钢筋工程质量控制措施

钢筋工程质量控制措施1、原材料质量控制：（1）钢材进入现场须有产品合格证和出厂检测报告，进场钢筋与质保单核对无误后方可取样复试。对于进场而未试验或试验不合格的钢筋严禁投入使用。（2）监理工程师按照不同的批号、炉号和吨位抽取试样，送试验室化验。并注意在委托单上填写代表批量、批号、使用部位，取样人和见证的监理工程师。特别是使用部位一定要填写准确。（3）对于进场材料,施工单位应按要求进行报验，并附产品合格证或出厂检测报告、试验报告要送交监理工程师确认，待监理工程师在报验单上签署意见后方能使用。监理方要留一套完整的试验单。2、检查钢筋的表面是否符合要求：钢筋的表面要清洁，无油污，无损伤，无局部收缩现象。表面轻微铁锈在使用前用钢丝刷刷净。带有片状或颗粒状老锈的钢筋不准使用。3、检查施工单位有无关于钢筋工程详细的施工组织设计，技术措施及技术交底。监理工程师要对方案进行审批。4、钢筋加工质量的控制：（1）检查箍筋的弯钩是否满足设计及施工验收规范要求，平直长度是否为≥10d。2）检查钢筋加工的偏差：弯起钢筋的弯起位置±20mm，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm，箍筋内净尺寸±5mm。（3）HPB235级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于3d。（4）HRB335级钢筋末端做900弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，平直长度不小于5d。5、钢筋的焊接：基本要求：对需要焊接的钢筋均先经过试焊。（1）检查现场焊工有无上岗证，检查上岗证是否有效，现场监理应收集一套焊接人员上岗证复印件。（2）焊接工程作为一个关键工序，监理工程师要检查施工单位有无关于焊接工程的作业指导书，及技术交底。（3）检查焊接所用的机械是否正常，所用的焊剂及电焊条是否有出厂合格证，且焊条是否按设计规定采用：焊条：E43型：用于钢筋与型钢焊接，HPB235钢焊接，HPB235钢与HRB335钢焊接。E50：用于HRB335钢焊接。焊接应符合JGJ18-2003以及JGJ81-2002有关规定（4）气压焊的要求：a、检查柱纵向受力钢筋＞φ22的接头是否采用气压焊。检查焊接接头是否间隔错开50%，错开长度是否≥35d，且大500mm。b、现场监理工程师检查焊接质量，标准如下：焊接接头处弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于0.1d，且≤2mm；焊包均匀呈磨茹状；且无裂纹及烧伤现象。c、现场监理工程师对现场焊接任取试样，同型号每300个头取一组，若一层不满300个头，则取一组。并在委托单上填明：使用部位，取样日期，取样人，代表批量，焊接人及证号，见证的监理人员签字。对于试验报告，应交监理工程师复核。（5）闪光对焊：a、检查焊机容量是否满足要求，160KV.A焊机对Ⅱ级钢直径为22mm，100KV.A焊机对Ⅱ级钢量大直径为18mm，80KV.A焊机对Ⅱ级钢量大直径为14mm。对受力钢筋应尽量采用焊接，根据图纸要求，检查≥22mm钢筋是否采用了焊接接头。b、现场监理检查焊接质量，执行标准：接头弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于0.1d,且≤2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。c、对现场钢筋需采用对焊接头的，在使用前先焊接试件送试验室试验。对委托单及试验报告要填写完整。必须填写施焊人及证号，并经监理工程师见证。对试验报告要交送监理工程师复核同意后，现场方可大批量焊接。（6）电弧焊：a、检查焊接焊缝长度，当采用搭接焊时，单面焊搭接长度≥10d，双面焊≥5d；当采用帮条焊时，单面焊帮条长≥10d，双面焊帮条长≥5d。b、检查焊缝的厚度，不小于主筋直径的0.3倍，焊缝的宽度不小于主筋直径的0.7倍。c、采用帮条焊时，两主筋端面的间隙为2～5mm，搭接焊时，焊接钢筋要预弯，并使两钢筋在同一轴线上。d、监理工程师对焊接质量进行检查，执行标准：帮条焊沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4o，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，电弧焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。e、钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值（mm）表：项项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏0.5d尺量2接头弯折4o用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于尺量34焊缝厚度+0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5d目测8

焊缝气孔及夹渣的数量和大2个、6mm23个，小在长2d的焊缝表面上预埋直径不大于件T形接头气孔 1.5

尺量、目测注：1、d为钢筋直径。2、负温下，咬边深度不大于0.2mm。（7）梁钢筋的焊接接头位置检查：a、设置在同一构件内的焊接接头要相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍（且≥500mm）范围内的接头不超过50%。b、对于梁的下部受拉钢筋搭接位置要放在跨边1/3的范围内，上部钢筋放在跨中1/3范围内。c、对有弯折的钢筋焊接接头距弯折处不小于10d。6、钢筋的绑扎一般项目：（1）钢筋的规格、型号、间距尺寸满足设计要求，原材料要求合格。（2）检查箍筋，箍筋的规格、间距要满足图纸的要求，箍筋要与纵向受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处要沿受力方向错开设置，弯钩不应小于90o。（3）钢筋的绑扎接头的检查a、钢筋的搭接处要在中间和两端用铁丝扎牢。b、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍。c、在梁中的搭接接头，下部受拉钢筋要放在跨边1/3处的范围内，上部受压钢筋在跨中1/3范围内。受拉钢筋搭接长度应符合设计要求。d、各受力钢筋的搭接接头要相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。从任一绑扎接头中心至长度为1.3L范围内，纵向受拉钢筋搭l接接头面积百分率应符合：对板、梁类及墙类构件，受拉区不宜大于25%，对柱类构件及梁、板的受压区，不宜大于50%。7、钢筋安装及预埋件允许偏差及检验方法：项项目次钢筋网的长度和宽度2网眼尺焊接寸绑扎3骨架的宽度和高度骨架的长度受力钢 间距5筋 排距箍筋及构造筋焊接6间距 绑扎钢筋弯起点的位移中心位移焊接预埋件水平高差

允许偏差（mm）±10±10±20±5±10±10±5±10±20205+30

检验方法尺量检查用尺量连续三档取其最大值尺量检查尺量检查尺量两端中间各一点取其最大值尺量连续三档取最大值尺量检查尺量检查受力钢筋梁、柱±59尺量检查保护层墙、板±38、预埋件要与钢筋焊牢或固定在模板上。检查钢筋在遇到预埋件时是否绕边走，不割断。如有特殊要割情况，是否满足设计要求。9、钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且不得