线切割变频器说明书

线切割变频器说明书线切割变频器说明书12/12线切割变频器说明书精心整理第一章到货检查XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量查验,当你收到所定购的“线切割专用变频器〞时第一要进行以下检查：开箱前的检查：(a)外包装有无显然的损坏、受潮、进水等异样状况。开箱后的检查：(a)检查包装内机器的数目，型号能否与你定购的同样，能否在运输过程中造成损害。(b)查察包装箱内的物件能否与“装箱单〞上的一致，有无缺乏。〔c〕若有问题请与和你洽商的销售人员或经销商联系。第二章产品外观及各局部名称。〔5〕变频器外面预〔6〕D25针，控制信〔7〕8位压线端子，〔8〕沟通电源输入指示灯。〔9〕盖板内预留的通信端口。〔10〕SIP10控制信号端口。

〔图1〕变频器整体外观图〔见图1〕。〔图2〕将变频器下部盖板双侧的螺丝松开即可取下上盖〔见图2〕。图中各局部名称：〔1〕开关高频指示灯。〔2〕异样指示灯。〔3〕3位数码管。〔4〕4个按键。留的通信端口。号输入输出端口。连结电源，丝筒电机，水泵。第三章根本的性能介绍“鑫弘宇XINHY-BZ型〞线切割专用变频器性能介绍：一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。二、内部设计有独到的断丝检测电路，无需外面电源供电，直接将“丝A〞和“丝B〞引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能达成安全、靠谱的断丝检测。你能够使用“重锤〞或其余形式的断丝检测，方便灵巧，适应性强。三、依据不一样的机械特征使运丝电机的加快度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高．四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。五、左入、右入、加工结束、开关高频等外面输入、输出信号极性可调,左入、右入能够使用靠近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不一样厂家的要求。六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调理。使机床能适应不一样工件的加工要求，显着提升切割面光洁度，括大机床的合用范围。七、无条纹切割。本机设有“准时自动换向〞功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒〔一般设X>Y〕,能显着减少切割条纹,提升切割光洁度和精准度,提升产品竞争力。拥有“左入右入换向〞与“自动换向〞的切换端子,可方便的在二者之间进行切换。八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式依据不一样用户的使用习惯可设置为立刻停机、停在左边或停在右边。九、设有运丝，水泵启停的外面按扭。拥有水泵控制功能，使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁琐的连结线，降低本钱，减少故障率。精心整理十、自动上丝功能:在调试模式下忽视“加工结束〞和“断丝〞信号,并自动切换到低速模式,轻松地达成上丝。十一、内置掉电检测，掉电同意时间可调，掉电时自动刹车，有效防备电机因失控而造成断丝、丝筒超程。十二、功能控制、变频调速一体化设计。线切割机床在使用通用变频器时需要此外用电路来实现高频通断的控制，左右传感器信号的变换，而使用鑫弘宇线切割专用变频器只要将有关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器对比省去众多不用要的参数设置，安装使用简单方便。十三、单边切割〔开高频〕功能。本机有三种开高频模式：正向反向均开高频，正向开高频，反向开高频。中选择正向〔或反向〕开高频时反向〔或正向〕可设置为高速运行，并可独自调理。第四章系统连线第4．1节控制信号内部电路构造4．1．1.外面信号输入端的内部电路构造：所有信号输入端的内部电路均可等效为图3〔实质电路要稍复杂〕〔图3〕内部12V电源经光耦发光管的正极进入由负极出,再经一电阻与外面端子连结.当外面端子悬空或电压较高时内部光耦不工作,当与0V接通时,光耦导通,信号被送入内部电路。第4．2节控制信号的连结D25针引脚的定义〔见表1〕在实质的D25针端口中，上一排共13针，此中左上角为第〔〕脚，右上脚为第〔〕脚，下131一排共12针，左下角为第〔〕脚，右下脚为第〔〕脚。25144．2．1．左右换向开关〔或称：左入、右入〕的连结，D25针的〔9〕、〔10〕针：〔a〕左右换向开关能够使用“行程开关〞或“靠近开关〞，对比之下靠近开关为无触点形式靠谱性较高。左右换向开关的常开、常闭形式可在参数设定器中调理，但左右一定为同一极性。使用常开时将极性调理界面中的“C=00〞，意为该端口为0电位〔与0V接通〕时变频器以为左入或右入信号有效，使用常闭时将极性调理界面中的“C=01〞，意为该端口为高电位〔与0V断开〕时变频器以为左入或右入信号有效。〔详见本说明书第18页〕。〔表1〕13121110987654321SP1SP0SP2右左超开关开关加开模入入程运运水水工高式丝丝泵泵结频束方式252423222120191817161514开开12V12000故丝丝关关VVVV障BA高高输频频出〔b〕使用行程开关时将左换向开关的常开触点〔或常闭触点〕接在D25针的〔9〕与0V之间，右换向开关的常开触点〔或常闭触点〕接在D25针的〔10〕与0V之间既可实现左右换向。〔c〕使用靠近开关时只好使用NPN型，只有这样信号线才有与0V连通的可能，信号才能被送入。靠近开关的电源可使用本机供给的12V。精心整理D型端口的(22)(23)脚为12V电源的+极,(17)(18)(19)脚为-极,最大可供给500mA电流。出现过流时内部电源自动保护，本机的12V只用来给靠近开关供给电源，请不要将其作为外面其余设施的电源！免得给变频器的工作带来扰乱。靠近开关应使用三线制的，一般状况下，棕色线为电源正极，接+12V〔22，23〕；黑色线为信号，接〔9〕或〔10〕，蓝色线为电源负极；接0V〔17，18，19〕。详尽信息请参阅靠近开关的使用说明。4．2．2．超程信号的连结，D25针的〔8〕针：将超程开关接在D25针的〔8〕与0V之间即可实现“超程〞保护。超程开关能够使用“行程开关〞或“NPN型靠近开关〞。当“极性调整界面〞中L=00时，超程使用常开型；L=01时，使用常闭型。4．2．3．加工结束信号的连结D25针第〔3〕针：加工结束信号来自控制柜，在控制柜内部一般是一个继电器的一组触点。加工结束能够使用常开或常闭形式，详细参数可在参数设定器中调理〔详见本说明书第20页〕。〔a〕使用常开触点：将D25针第〔3〕脚接在这组触点的常开点上，将0V接在动触点上〔见图4〕。使用常开触点时应将“极性调理〞界面中的“B=00〞，意为该端口为0电位时变频器以为“加工结束信号〞有效。以下列图中左边为控制柜内的“加工结束继电器〞，右边接D25针。〔图4〕b〕使用常闭触点：将D25针第〔3〕脚接在这组触点的常闭点上，将0V接在动触点上〔见图5〕。使用常闭触点此时应将“极性调理〞界面中的“B=01〞。意为该端口为高电位时变频器以为“加工结束信号〞有效。〔图5〕c〕变频器对加工结束信号的要求：在加工结束时“加工结束继电器〞吸一下后应快速断开。〔见图6〕常有的控制柜是吸合1.5秒左右后断开。而不可以是向来断开或向来吸合！〔图6〕4．2．4．“开高频方式〞的连结，D25针第〔2〕针：端口的作用：能够使变频器实现“单边切割〞当D25针的第〔2〕脚与0V接通时，变频进入“单边开高频方式〞。此时开高频的方向取决于参数“H〞的值：当H=0时，正向运行时开高频；当H=1时，反向运行时开高频；当D25针的第〔2〕脚与0V断开时，正向运行、反向运行时均开高频。当变频器在不开高频的方向上运行时履行参数F中的速度。精心整理4．2．5．模式信号的连结，D25针第〔1〕针：当D25针的第〔1〕脚与0V接通时，变频器进入“准时自动换向模式〞，变频器将依据工程“8=XX〞〔正向运行时间〕正向运行XX秒后，再依据工程“9=YY“〔反向运行时间〕反向运行YY秒后持续正向运行。4．2．6．断丝检测的连结，D25针第〔14〕、〔15〕针：D25针的第〔14〕、〔15〕脚接在上本变频器内置断丝检测电路，无需外面供给电源，直接将下导电块上即可实现安全靠谱的断丝检测〔见图7〕。〔14〕、〔15〕脚与其余端口在电气上完整隔绝。〔图7〕4．2．7．开关高频的连结：高频控制输出端的内部电路构造:高频控制输出端有2种输出形式：〔1〕继电器触点输出形式：D25针的第〔24〕脚和第〔25〕脚接内部“开关高频继电器〞的常开触点。〔见图8〕〔图8〕假如脉冲电源的起停控制需要用继电器隔绝可使用此种形式。比若有的高频电源是靠接通或断开振荡板电源来控制起停的。当HFP灯点亮时，继电器吸合，〔24〕〔25〕闭合；HFP灯熄灭时，继电器开释，〔24〕〔25〕断开。〔2〕三极管集电极输出形式：NPN三极管的集电极接SIP插件第〔10〕脚，发射极接0V。〔见图9〕〔图9〕假如脉冲电源是用电平来控制启停，能够直接将信号线接在该端子上。当HFP灯点亮时，此三极管C-E结饱合导通，SIP第〔10〕脚为低电平，HFP灯熄灭时，三极管截止，〔10〕脚为高电平。三极管C-E结最大承受电压24VDC，500mA,可用来控制高频起停的光耦。过高的电压、电流会造成内部电路破坏！4．2．8．8段速控制信号(换刀信号)的连结，SP2，SP1，SP0，D25针第〔11〕，〔13〕，〔12〕脚：共有2种换刀方式供选择：精心整理1〕使用3根信号8段速控制，此需将极性整界面中目E=00〔数据的整本明第20〕。3根刀信号与段速的关系：在表1中相的信号与0V接通作0〞，与0V断开作“1〞。SP2、SP1、SP0下的二制数成10制数后就是的参数定器中的“目数〞。●比如，SP2、SP1、SP0都与0V接通作000，的10制数就是0，此改目前段速的率就“目0〞中的参数〔出厂0=15，位：HZ〕；●假如SP2与0V断开，SP1与0V接通，SP0与0V接通，作100，的10制数就是4，此改目前段速的率就“4〞中的参数〔出厂4=35〕，●假如SP2与0V断开，SP1与0V断开，SP0与0V断开，作111，的10制数就是7，此改目前段速的率就“7〞中的参数〔出厂7=50，〕，因此，SP2，SP1，SP0空，机运行在50HZ〔出厂〕〔表2〕SP2SP1SP0的运行参数〔出厂〕000015001120010225011330100435101540110645111750目0-7中的数据都能够在0-80之，在出厂中，0-7的数据是从小到大摆列，你也能够依据需要将数据从大到小摆列，比如，“0=80〞“1=70〞“2=60〞“3=50〞⋯⋯.“7=10〞。〔2〕当极性整界面中目E=1，分在SP1、SP0与0V之接2个常开按即可在个段速之的循切。

84．2．9自上功能的:将3根信号三个二极管〔1N4007〕后在一同与0V之接一个开关〔10〕，在上合此开关使运机在0段速下低速运行〔目0=15HZ〕。其余7段速作7刀切割使用。个功能也能够通控制柜上的路来。〔10〕4．2．10水和运开关的接水和运的开关能够由2种方式来控制：〔1〕像的机床器那，有“开水〞、“关水〞、“开运〞、“关运〞4个按，此中“开水〞、“开运〞使用常开按，“关水〞、“关运〞使用常按〔11〕。在“关水〔关运〕〞与“0V〞向来接通，“开水〔开运〕〞与“0V〞接通后水〔运〕启，断开后运行，直到“关水〔关运〕〞与“0V〞断开才停止。里的“常开〔常〕按〞是指不按断开〔合〕，按下合〔断开〕，松开后再次断开〔合〕的不的按。使用种控制方式将“外面端口极性界面〞中的“D=01〞。精心整理〔图11〕●假如使用控制柜输出的上下电平来控制水泵和运丝的起停，那么能够将“开水泵〞和“关水泵〞连在一同，“开运丝〞和“关运丝〞连在一同，当此信号与“0V〞接通时水泵〔运丝〕启动，断开时停止〔见图12〕。〔图12〕〔2〕用一个按钮“点动〞来控制水泵〔运丝〕的启停：使“外面端口极性界面〞中的“D=00〞，将“开水泵〔开运丝〕〞与“0V〞之间接一常开按钮〔见图13〕，按下此按钮，松开时水泵〔运丝〕起动，再次按下此按钮，松开时水泵〔运丝〕停止。此时“关水泵〞、“关运丝〞信号不起作用，能够悬空。〔图

13〕4．2．11异样输出信号的连结，D25针第〔16〕脚：D25针端口的〔16〕脚内部为故障输出三极管的集电极，发射极在内部接0V，最大承受电压20V，最大同意电流500mA,在ERR异样指示灯点亮时此三极管饱和导通。一般用在需要将异样信号送到上位机的场合。第4.3节功率信号的连结4．3．1．下部8位压线端子引脚定义〔表3〕接地220V电源丝筒电机

:水泵控制进1

2

3

4

5

6

7

8E

L

NU

V

WK1

K2▲左边第一脚为接地脚“E〞，为了保证安全，一定将此端子靠谱接地。▲第2、3脚为电源输入端，L接相线，N接零线。本产品可在沟通150V-264V

之间正常工作

,千万不要将两根相线〔380V电压〕接入L、N上！〔见图14〕▲必定要在沟通电源与L、N端子之间接一个10A/250V的漏电断路器或串入10A/250V的保险管！太小的规格有可能会在刹车时跳闸。假如不装漏电断路器或保险管,一旦变频器内部出现故障可能会由于外面电源不可以实时切断而使故障扩大,给检修带来很大困难。〔图14〕▲通电以前请再次确服输入电压在沟通150V-264V之间。第4、5、6脚为变频器功率输出端，接丝筒电机。精心整理K1与K2为内部继电器的常开触点，容量为10A/250V，能够直接作为单相水泵的启停开关，请在回路中串入10A/250V的保险管，免得在水泵出现故障〔比如严重短路〕时烧毁变频器内部继电器的触点。●需要控制三相水泵时需外加继电器或沟通接触器，绕组的工作电压最高可使用沟通220V的，防备使用380V的绕组。第五章参数设定第5．1节参数设定器的组成:(a)二个指示灯：左边为“HFP〞高频开关指示灯。右边为“ERR〞异样指示灯。(b)三个数码管：第一个数码管显示的内容为工程,第二、三个显示的内容为该工程的数据。(c)四个按键：“MENU〞、“数据减〞、“数据加〞、“ENTER〞。(图15)第5．2节运行参数的调理(a)运行参数共15项，分别为“0-E〞。〔见表4〕变频器接通电源后约2秒钟上电继电器吸合,系统开始自检,数码管所有笔画点亮〔包含小数点〕，自检通事后ERR指示灯点亮一下快速熄灭，数码管显示“015〞〔15为出厂时工程0中的数据〕。此界面称为“运行参数设定界面〞。按“ENTER〞键使界面在“0-E〞间循环。按“数据减〞使显示的数据减小，按“数据加〞使显示的数据增添。调理后的数据会自动储存。运行参数代码的含义：〔表4〕首位代含义出厂调理范码值围00段速频次15HZ0-8011段速频次20HZ0-8022段速频次25HZ0-8033段速频次30HZ0-8044段速频次35HZ0-8055段速频次40HZ0-8066段速频次45HZ0-8077段速频次50HZ0-808正向运行时间6秒0-20秒9反向运行时间3秒0-20秒A开高频延时100-60B加快度200-99C增益200-99D同意掉电的最长时0100-20间E加工结束时停机方0000-02式F单边切割不开高频650-80时的运行频次精心整理H开高频方向00-1●工程0-7：用来设置8个段速的频次值，单位:HZ，分辨率：1HZ。请参阅“4.2.88段速控制信号〔换刀信号〕的连结见10页。〞本说明书第●“8、9正、反向运行时间〞用与设定“准时自动换向模式〞下正、反向运行的时间。一般设XX>YY，比如，8=05，9=03，丝筒将正向运行5秒，反向运行3秒，丝筒总的位移时间是正向2秒。当D25针第〔1〕脚与“0V〞接通时变频器进入“准时自动换向模式〞，这类切割方式能够有效减少切割条纹，提升光洁度。●“A开高频延时〞决定变频器输出设定频次后延时开高频的时间。数据每增添1，延时约增添秒。最大延时开高频时间2秒。●“B加快度〞可依据需要调理，数值越大，加快和减速时越快，应依据实质的机械特征调整。●“C增益〞用来调理运行时电机的力矩。当低速启动困难时应将该值适合加大。一般选<50.●“D同意掉电的最长时间〞依据电网电压的稳固性调理,沟通输入电压大于150V时以为已上电,电压低于100V时以为掉电。每增添1同意掉电的时间增添约50ms(毫秒)。一定保证输入电压在交流150V-264V之间。掉电检测功能的封闭：D中数值为0时内部掉电检测不起作用。●“E加工结束时停机方式〞E=00时收到加工结束信号后立刻停机;E=01时,收到加工结束信号后不立刻停机,而是等丝筒运行到最左边时再停;E=02时,丝筒运行到最右边时再停；●“F单边切割不开高频运行时的频次〞此参数在“D25针的第〔2〕脚与0V接通时〞时有效。●单边切割时开高频的方向选择；当D25针的第〔2〕脚与0V接通时进入“单边切割〞方式，开高频的方向由参数“H〞中的值决定，在不开高频的方向以F中设定的运行频次运行。H=00时，丝筒正向运行时开高频H=01时，丝筒反向运行时开高频每次开丝筒时老是以开高频的方向开始运行。第5．3节外面端口极性的调整5．3．1．外面端口极性调整界面的进入断开变频器电源，等候数码管熄灭后，同时按下“MENU键〞和“ENTER〞键，从头上电，显示“A00〞或“A01〞后松开，即进入“端口极性调整界面〞，假如没有进入请断开电源重试。5．3．2．外面端口极性的调整按“ENTER〞键可使界面在“A-B-C-D-E-F〞间循环。输入信号能够调整极性的有“加工结束信号〞、“左入、右入信号〞输出信号能够调整极性的有“关高频极性〞端口极性设置为0时表示该信号端与0V接通时有效，为1时表示该信号端与0V断开时有效。极性调整界面代码的含义〔表5〕首位含义出调理代码厂范围值A

关高频极性调整

1

0-1

=0时，关高频时D形端口〔24〕与〔25〕之间的触点闭合，=1时，〔24〕与〔25〕之间的触点断开。精心整理B加工结束10-1=0时，低电平常为极性选择结束,=1时，高电平常为结束。C左入，右入10-1=0时,使用常开传感极性调整器，=1时,使用常闭传感器。D水泵〔运10-1丝〕按扭开关方式选择ESP2，SP1，00-1SP0功能选择F停机时刹00-1=0时,停机时立刻刹车方式车=1时,以“B〞中设定的加快度降速至0HZ后进行直流刹车。HSP0，SP1，00-1=0时，不进入调试SP2均与状态；0V接通时=1时，自动进入调能否进入试状态；调试状态L超程极性10-1=0时，使用常开；调理=1时，使用常闭●“A关高频极性〞出厂值为“A=01〞即在丝筒停止、换向、未抵达设定频次时HFP灯熄灭，D25针的〔24〕、〔25〕之间的触点断开。开运丝后，变频器抵达设定频次后再经过“运行参数A开高频延时〞设定的时间〔秒〕此后HFP灯点亮，此触点闭合。当“A=00〞时，关高频时HFP灯点亮，关高频继电器触点闭合。请依据脉冲电源的特征设置本参数。●“B加工结束极性选择〞=0时，正常加工时要求“加工结束〞端与0V断开，与0V接通时加工结束；=1时，正常加工时要求“加工结束〞端与0V接通，与0V断开时加工结束。加工结束有效后变频器会依据运行参数中“E加工结束停机方式〞的设定立刻停机、停在左边或右边。●“D水泵〔运丝〕按扭开关方式选择〞D=1时，水泵〔运丝〕的启动、停止由2个按钮〔或一个开关〕来控制。D=0时，水泵〔运丝〕的启动、停止由一个按扭“点动〞来控制。详见本说明书第12页“4．2．10水泵和运丝开关的连结〞●“E：SP2，SP1，SP0功能选择〞当“E=00〞时使用SP2，SP1，SP0三根信号线进行8段速控制，当“E=01〞时使用SP1，SP0两根信号线进行8段速循环控制〔见本说明书第10页〕。●“F：停机时刹车方式选择〞当“F=1〞时，在收到“关运丝〞、“超程〞、“加工结束〞、“断丝〞“左右传感器故障〞等信号时，以“运行参数〞中“B：加快度〞中的数据进行降速至0HZ后再进行直流刹车；当“F=0〞时收到这些信号后不进行降速而直接进行直流刹车。●检测到掉电时老是降速至0HZ后进行直流刹车，不受此参数控制。第5.4节异样指示与故障清除精心整理ERR异样指示灯点亮时水泵和运丝均没法运行。在以下状况下ERR异样指示灯点亮，ERR三极管输出低电平：〔表6〕异样现象异样原由办理方法上电后ERR灯点左右传感器极性检查左右传感器亮调整不妥极性调整能否正确〔见本说明书第21页〕左右传感器同时检查能否有一个起作用传感器动作，另一个破坏输入电压偏低保证输入电压在沟通150V-264V之间，检查输入电路能否接触不好，电压能否稳固，关闭掉电检测功能一试。在调试状态下可加工结束检查加工结束信以运行，在正常状号极性调整不妥、态下按下“开水能否没有取消、接泵〞“开运丝〞按线不正确钮时ERR灯点