石材、玻璃幕墙安装工程质量监理细则

石材、玻璃幕墙安装工程质量监督细则石材、玻璃幕墙安装工程质量监督细则一、项目概述1、项目名称：工程2、结构类型：框架结构3、本工程建筑幕墙由以下部分组成：有限公司和有限公司进行施工。计划工期60天。4、工程所在地区粗糙度为B类，抗震设防知烈度为7度。执行新颁布国家标准《建筑结构荷载规范》GB5009，基于50年一遇的风荷载比较.工程种类有：（1）干挂石材幕墙（2）125系列隐框玻璃幕墙（3）2.5铝单板装饰条（4）外包25mm白麻石材（5）雨蓬等。二、工程材料玻璃：6T+12A+6T中空钢化镀膜玻璃。型材：125系列隐框幕墙铝合金型材、80系列隐框幕墙铝合金型材，表面阳极氧化处理。符合国家标准《铝合金建筑型材》GB5237.2-2008规定。石材：采用25mm厚白麻石材（光面石材，如果采用毛石，然后应增加石材厚度）（由业主确定）。胶水：选用国产优质硅酮耐候密封胶和硅酮结构密封胶。硅酮耐候密封胶和硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。硅酮结构密封胶使用前，与之接触的材料的兼容性和剥离附着力测试应由国家认可的测试机构进行，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。附件：所有幕墙上的紧固件均为国产优质不锈钢。钢材：本工程幕墙结构所用钢材为国产优质钢材Q235b钢材。幕墙后钢材表面镀锌处理。化学锚栓：应满足以下要求：1、产品应有出厂合格证；2、碳钢地脚螺栓应进行防腐处理；3、应进行承载力现场试验，如有必要，应进行极限拉拔试验；4、每个连接节点不应小于2个锚栓；5、地脚螺栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm；6、不得在与化学锚接触的接头上进行焊接操作；7、地脚螺栓承载力的设计值不得大于50%；三、幕墙结构设计及特点1、干挂石材幕墙外墙干挂石材为25mm厚花岗石，分布在大楼四周，并与玻璃幕墙交互辉映。使用石材做外装饰面给人以稳重，踏实的感觉，为现在许多业主和建筑师所青睐，它也是许多建筑幕墙的首选装饰方式之一。2、玻璃幕墙设计玻璃幕墙：本工程玻璃幕墙采用隐框结构组合。龙骨为125隐框系列铝合金型材和80隐框系列铝合金型材，表面阳极氧化处理。玻璃为6T+12A+6T中空钢化镀膜玻璃。四、监理细则依据这些规则基于以下相关规范、标准制定：1、《委托监理合同》2、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)3、《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210—2001)4、《建筑幕墙》(JG3035-1996)5、《金属、石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)6、《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776-97)五、现场质量保证体系1、幕墙设计、施工、监理、检测单位资质条件；2、加工现场的环境、设备、质量控制措施的条件；3、材料验收和检验制度；4、幕墙审查意见。六、设计图纸检查查看设计图纸，明确幕墙体系、用材、幕墙性能、各种节点处理要求等。七、质量保证数据1、各种材料的合格证、产品生产许可证、单元板出厂合格证及涂胶记录，进材料的商检报告；2、结构胶、密封剂的物理耐久性和保险期保修，相容性和性能测试报告；3、幕墙抗风压强度、雨水渗漏、漏气试验报告；4、幕墙在正常条件下的物理耐久性质量证书；5、淋水试验记录、避雷接地测试记录、节点承载力试验报告；6、沉陷隐蔽验收记录构件与主体结构连接节点安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构间隙安装；幕墙变形及幕墙转角节点安装；幕墙防雷接地节点安装；主体活动节点安装；梁柱连接节点、框架连接节点安装；防火保温设施、内排水节点等。7、质量自检记录八、现场物理检查1、安装过程检查预埋件，焊接，防腐连接器，构架安装，节点处理，避雷设施，变形缝处理，嵌板，单元板质量。2、竣工检验查零附件、紧固件等用料情况，窗门开启角度和安装，幕墙平整度、垂直度、幕墙外观，结构密封胶施工，保温、防火、避雷、排水施工，幕墙周边及主体结构处理。九、玻璃幕墙施工工艺要点1、市区内玻璃幕墙高度超过150m项目必须通过安全技术审查。2、玻璃幕墙工程的设计必须由具有甲级建筑设计资质的建筑设计单位承担，如由幕墙公司自行设计，则必须具有幕墙工程专项设计资格。3、未获得生产许可证的企业不得生产玻璃幕墙产品，未取得许可证的玻璃幕墙产品不得用于建设项目。4、玻璃幕墙所采用的铝合金、金属材料和附件应符合以下要求:（1）金属材料除不锈钢和轻金属材料外，其他材料都应进行镀锌防腐蚀处理；铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不小于AA15级；（2）铝合金型材应达到现行国家标准GB5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝合金型材受力的柱、横梁的壁厚不应低于3mm，与幕墙配合的门框壁厚不小于2mm，窗框壁厚不小于1.2mm，立柱、梁的配套装饰条或板条的壁厚不得小于1.0mm；（3）应使用不锈钢或铝合金连接柱的芯管，并加强柱的强度，不得使用碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚；（4）隐框与横向半隐框玻璃幕墙，每个隔板玻璃下方的金属支撑条应为铝合金或不锈钢，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应露出玻璃外表面；（5）与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品;自攻螺丝应有防脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝，不同金属的接触面应使用垫片隔离；5、玻璃幕墙所使用的玻璃、结构胶、密封材料应符合以下要求：（1）幕墙玻璃必须使用安全玻璃，且应进行强度测试；（2）当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应使用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或金属丝热喷涂镀膜玻璃，镀膜不应破损，镀膜玻璃安装时应将镀膜面朝向室内；（3）在有效期内，应使用结构硅酮密封胶和幕墙用耐候硅酮密封胶，不得相互代用；（4）结构胶、使用前，应测试密封剂与接触材料的兼容性和性能;6、幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件连接时，可采用其他可靠的连接措施，然而，必须通过接头强度试验确定承载力，试验项目及承载力应由设计决定。7、构架式幕墙立柱应采用大套管连接形式，柱连接芯管的主柱每一端不得小于柱腔高度的两倍，立柱与芯管应为可动配合，上下柱间间隙宽度不宜小于10mm，并用密封胶密封。8、玻璃四周橡胶条镶嵌应牢固不松脱，四角应斜向断开，断开部分和中间部分应用粘合剂牢固粘合。9、结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结应严密牢固、无气泡，密封胶不得三面粘结；结构胶的粘接厚度和宽度应根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6mm，且不应大于12mm，粘结宽度不得小于7mm；密封胶粘结厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的两倍。10、全幕墙玻璃与玻璃、玻璃和玻璃肋之间的间隙应用结构硅酮胶紧密填充，缝隙宽度不宜小于6mm。11、幕墙应符合防火等级要求；窗间隙、窗槛墙和每层楼板、隔墙与幕墙之间的缝隙应采取防火隔墙措施，防火板宜用厚度不小于1.2mm的金属板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。12、幕墙的风压变形、雨水渗漏、必须测试透气性，以满足设计和规范的要求，如设计认为必要，还应进行保温、隔声、抗震、防火、防雷等指标测试。13、幕墙应符合避雷等级要求；幕墙应自成防雷体系，其接地电阻值应不小于4Q；均压环处的梁必须与均压环连接的柱连接，在未设均压环楼层的立柱水平距离每隔10m必须同与均压环连通的柱连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻应小于等于1Q。14、幕墙安装后应符合下列要求：(1)、幕墙顶部和两侧与墙体之间的缝隙应用防火隔热材料填充，且应包盖严密、平整、不积水、不渗漏;(2)铝合金组件和配件安装和重叠顺利，接缝严密，型材不应有脱模现象，表面洁净、无污染，无明显划痕和凹瘪现象。十、幕墙安装允许偏差，见下表：幕墙安装允许偏差表十一、石材幕墙施工工艺要点1、后埋件的检查和验收后埋件应使用化学螺栓，药剂应有合格证、使用说明书，螺栓应选用不锈钢件。后埋件施工过程中应实行严格的程序管理，如下：检验和验收工作应按照事先规定的检验批次进行。预埋件定位检查合格后方可进行下道工序。钻孔后，通过取样检查孔深、孔径及清孔质量，合格后方可进行植筋。植盘后，立即开始外观检查，养护合格后进行养护，固化期间不允许扰动。强度达到后按规定(每1000根拉拔试验)。2、焊接和防腐处理龙骨与连接件后预埋件之间通常采用焊接连接。主要检查连接件的定位焊缝的质量，应达到定位准确，焊缝高度、宽度及外观质量符合要求。无咬肉、焊缝不均、夹渣等现象。检查龙骨网格尺寸，是否与设计要求相符，标高、平整度、垂直度是否符合要求。焊缝检查应在要求施工单位清除所有焊渣后进行，焊缝检查合格后，立即进行防腐处理，防腐处理验收合格后进行下道工序施工。3、石材安装检查龙骨检验、石材检验合格后。干挂接头与石材连接处的切割尺寸和位置应合适，切割后孔槽应及时清理干净。干挂连接件与龙骨连接时，防震垫应加设到位，此项为必检内容之一。石板安装时应拉线、挂线，防止位置偏差过大。安装过程中，相邻两板面的平整、垂直度及接缝高低、应适当调整间隙大小，直到其满足要求。石板就位后，检查挂件与板岩连接处的注胶质量，应保证注胶饱满、密实。石板安装完成立即进行检查，发现问题及时整改。4、密封接头的检查和验收石材安装检验合格后。为防止石材污染，要求施工单位在胶缝两侧粘贴保护带。胶水的施工应在石材干燥和清除污垢的条件下进行。密封剂施工完成后，表面应平整、密实、顺滑、宽窄一致。十二、幕墙竣工验收1、在外脚手架拆除前进行，按预先规定的检验批进行外观检查和验收。2、档案检查，包括：、设计图纸、计算书、设计变更、图纸审查意见、施工方案等;、原材料证书、试验报告；、隐蔽工程验收记录、施工自检记录、竣工报告3、目视检查包括：、墙体是否被污染、缺角、裂纹等。、墙体的平整度应符合相关要求。、胶接应水平和垂直，表面光滑无污染。、大墙的石材颜色应均匀，无明显色差。、涉及的电气防雷连接应通过专