新产品试制管理规定

1目的对新产品试制前的生产技术准备过程、生产试制过程进行过程质量控制，持续循环的改进生产技术准备中、试制过程中的问题，在较短时间内以较少耗费保证生产出结构先进、性能良好、符合顾客需要的产品。2范围适用于公司生产的散热器及中冷器新产品试制过程。3定义新产品：公司首次生产的产品。4职责技术部负责编制样件试制计划，绘制试制过程中新产品图纸、自制工装图纸，以及作业指导书等相关技术文件的编制；负责样件的出库。销售部负责样件的交付及试装跟踪。物资采供部负责新产品原材料、辅料和外购件的采购。生产管理部负责组织新产品自制工装和新产品的生产。各生产车间负责新产品承制件的生产制造、标识及包装。负责新产品试制过程的监视和测量。质量管理部负责新产品入库、出库的监视与测量。5工作流程及内容不合格

工作流程工作内容责任部门输出文件/记录，新产品试制、v计划J5.1工作依据：技术部下发的《新产品试制计划》。销售部生产部《新产品试制计划》技术文件下发5.2技术部设计相应的图纸及工艺文件并下发。生产部技术部采供部《生产计划》技术文件15.3生产管理部编制下发《生产计划》，各生产单位按计划执行。生产计划原材d件采购X以外购、自制根据产品试制的需要，由技术部工艺人员设计必要的工装，生产管理部组织自制工装的制造。物资采供部/生产管理部根据技术文件、原材料及外购件的库存情况进行材料的采购。技术部生产部采供部5.6新产品从零部件生产开始，直至包装入库，到装车前必须隔离存放并有醒目标识。在试制零部件或产品上粘贴或悬挂一张用红色油漆笔标有产品型号和“试制”字样的标识，随零部件或产品附《试制产品检验跟单》同时转序，直至装车，生产车间质管部《试制产品检验跟单》《评审报告》产品试制/■\I1y工作流程工作内容责任部门输出文件/记录A该标识单不保存，仅起醒目标识作用。5.7新产品试制时，各执行部门严格按照下发的技生产车间《评审报告》术文件执行。主管工艺员必须全程跟踪，对试制过程的问题进行记录，将问题填写在样件评审报告中，并根据试制过程对技术文件进行修订。技术部各相关部门5.8新产品试制从生产开始均执行检验跟单制，每转出一道工序，《试制产品检验跟单》必须随产品一起转出，直至产品包装入库并由最后一道工生产车间序的检验员收回。《试制产品检验跟单》必须经技术部《试制产品检验跟单》检验员签字认可。试制过程中，产品不能满足工《不合格艺、图纸要求，必须经主管工艺员或设计员签署处理意见。关键特性不能满足要求，必须经不合格品评审小组评审，按评审意见执行。评审小组》5.9产品在试制完成后入库前，须经技术部组织质量管理部、销售部、生产管理部、相关生产车间等部门对试制最终产品进行评审，由主管设计员出具《评审报告》。技术部《评审报告》5.10技术部根据顾客要求，组织进行相关性能试质管部《试装报告》验。销售部《试制产品检验跟单》5.11销售部负责将试制产品交付顾客，并在顾客试装完成后督促及时提供《试装报告》。生产部5.12试制产品中的各类技术资料由技术部资料室存档，《试制产品检验跟单》由质量管理部存档。6相关文件《记录控制程序》7质量记录序号记录名称保存部门保存期限1《新产品试制计划》技术部3年2《生产计划》技术部3年3《试制产品检验跟单》技术部3年4《评审报告》