压榨车间工艺流程

5/5压榨车间工艺流程压榨车间工艺流程

1、开车前准备：

榨油之前检修好各台设备，检查各个提升机口是否已关闭，通过各个提升机观察口检查个提升机状况，检查各段输送绞龙状况，看是否有堵塞现象，炒锅师傅开始对炒锅进行预热，压榨机旁的工作师傅开始对压榨机进行预热（注意安全，避免烫伤），电工师傅对各个电路进行检修，确保各个机械能正常运行

2、原料库

开始进料之后，根据实际生产情况，控制进料速度，不可缺料亦不可过多，缺料导致机器空转，过多可能导致绞龙堵塞。（进料前应检查进料口是否堵塞、提升机口是否已关闭、提升机上方电机是否需要添加机油、二层绞龙是否通畅、是否可以正常运行）

压榨车间

原料由原料库通过原料输送绞龙进入压榨车间，首先进入去石机

3、去石机

生产前调整好去石机状态，即振幅、风量、进料速度、倾斜度；两台电机高度一致且锁紧；去石机必须在静止状态下启动。生产过程中若发现效果不太好，应检查风门开启的大小、石子阀门的位置高低、进料流量大小及喂料的均匀性。

（常见故障：出石口不排石，原因可能是筛面倾斜太大（调整筛面倾斜度）、筛面破损（更换筛面）、筛网堵塞（清理筛网）或上产过程中石中原料过多是可能是是筛面倾斜度太小）

经过去石机之后原料进入振动筛

4、振动筛

生产前检查各锁紧部位是否牢固，检查振动电机是否可以正常运行，检查进出口软管联接是否密封同时不应过紧，否则会在筛体运动时扭破。空载时车，在机器运转时，筛体与机架等不得有碰撞或异响。检查筛体的振幅是否符合奋力要求，筛体做王府直线运动时，不得有扭曲等不正常现象。运转十几分钟后拧紧驱动机的所有螺栓。开机时先启动电机，等筛体运转正常后再打开阀门进料。

故障分析及排除方法

栏号现

象

发生原因排除方法

一物

料

走

单

1．进料口内物料未落到进

料箱中部

2．沿下料斗宽度方向下料

不匀

1．调整偏心进料锥管，使

物料落在进料箱中部闸板

上

2．调节进料箱内闸板，控

边3．筛体横向不平

4.两电机同向转动

制物料的分流状况

3．保证机架安装水平，四只橡胶弹簧一样高

4．把两电机调成一背向转动

二筛

体

运

动

有

扭

摆

现

象

1．四个支撑点受力不

匀

2．中空橡胶垫损坏

3．两个电机扇形块相

位角不同

4．两侧电机安装角度

不一致

5.一侧电机没有运转

1．校正机架水平度，选择

一样高的橡胶垫更换橡胶

件

2．更换橡胶件

3．调整扇形块的相对相

位角，使之相同，并拧紧

螺栓

4．调整电机安装角度

5.检查电机电路，及时维修

三运

动

时

有

异

响

1．各部件紧固螺栓可

能松动

2．筛格松动

3．进、出料斗内的氮

化板螺栓松动，产生板

间碰撞

4．进料箱挡栓的张紧

力太小

1．拧紧紧固螺栓

2．调节压紧机构

3．固定好氮化板

4．调整挡栓蝶形弹簧，增

大张紧力

四杂

率

低

产

量

小

1．振幅大小不宜

2．振动角大小不当

3．筛面倾角偏大或偏

小

4．筛孔堵塞

5．进料箱匀料板或出

料阻风板位置太低

1．调整振幅

2．调整振动角

3．调整筛面倾角

4．清理筛面

5．调高匀料斗或阻风板

（增大间隔）

五第

二

道

筛

下

物

有

饱

满

粮

粒

1．筛网破损

2．进料箱与筛格间有

缝隙

3．压条与筛格间有间

隙，筛格太薄或太厚

1．更换筛面

2．更换密封条或加厚密

封条

3．调整压筛机构，增减筛

格压条厚度

原料从振动筛出来之后，通过输送绞龙一部分进入破碎机之中，而另一部分较小的米粒被直接输送到炒锅之中。5、破碎机

开机前对设备所有固件、运转件及联接件做全面仔细检查，检查电机润滑部位油量，主要部位的磨损程度，运转过程中，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内。机械运转时，严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。设备运转中，经常检查设备运转状况，如有异声、异常振动应停车检查。

原料从破碎机出来之后，直接进入蒸炒锅之中

6、蒸炒锅

开机前清理蒸炒锅周围的杂物，检查机械的运转部位。排尽锅体边夹层和底层内冷凝水，打开间接蒸汽阀门，使蒸汽压逐渐上升预热。待温度达到（）度使开车空运转，正常后投料。进料时保证物料均匀，并保证该层一定的装料量，第一层锅体观察孔及拨气孔插板应关闭，使其有充分地时间和从下层通过下料口上来的蒸汽和自身产生的蒸汽均匀接触。当原料水分低于（）使加热水，以保证效果。蒸锅的排气孔应全部关闭，使原料蒸的透蒸的好，当通过炒锅后蒸炒锅出料水分仍超出标准上限时，可适当打开蒸炒锅排气孔。

原料从蒸炒锅出来后通过输送绞龙与旁边的提升机进

入二层输送绞龙之中，由二层输送绞龙将原料输送到压榨机上方的分料口处。

二层分料口处的工作人员时刻注意下方压榨机中原料的量与分料口的大小，控制好进料速率，保证工作中的压榨机不缺料和不堵料。

7、压榨机

开机前检查各零部件是否牢固，操作手柄是否灵活，机器下边油绞龙与饼绞龙是否堵塞与能否正常运转，并给齿轮箱注入机械油至油标处，并对其他润滑部位加注润滑油。启动电机，空载运转2-3分钟，无振动，无冲击，无异常响动即可。然后开机开始对压榨机进行预热，使温度达到200-300度，缴入过程中注意安全，禁止触碰压榨机中部铁板，避免烫伤。温度达到之后开始进料进行压榨，压榨机旁边的工作人员注意观察压榨机开始工作时从压榨机中出来的花生饼的湿度与厚度，从而判断压榨机此时的工作状态是否为理想状态，若此时花生饼太干，则应适当往压榨机上方的原料斗中添加一定量的水，反之则添加一定量的已经出来的花生饼。花生饼的厚度可以通过压榨机（）进行调节。压榨机正常工作之后，工作人员时刻注意上方原料斗之中的原料含量，避免机器空转或堵料，并时刻注意花生饼出口处情况，时刻保证花生饼能够正常落入下方的饼绞龙之中，并及时通过饼绞龙输送到饼绞龙提升机出，由饼绞龙提升机将花生饼

输送到三层的花生饼输送绞龙之中，然后被输送到饼库，由饼库的工作人员对其进行后期处理。另外机器正常运行当中，工作人员时刻注意出油口，避免被油溅到身上烫伤。榨油机常见故障：

饼带油斑，出油率过低时，可能为榨膛温度低，此时应适当调节出饼厚度，增大榨膛压力。也有可能是入榨原料水分不合适，及时调节即可。严重冒渣时，可能是出饼太薄，榨膛压力太大或榨圈未压紧，也有可能为油料太干，压榨遍数过多。当榨螺轴突然停止转动，可能是榨膛没磨热就开始大量进料，也可能饼调的太薄，榨膛压力过大。

压榨之后的毛油与油渣通过压榨机的出油口处直接落入压榨机下方的油绞龙之中，通过油蛟龙进入沉淀池之中，毛油直接落入下层，二油渣则转移到沉淀池上方的（），然后将油渣之中的残油过滤到下方的油池中。过滤后的油渣通过旁边的绞龙被转移到一旁的原料提升机之中，混合原料进行第二遍的压榨。

沉淀池中的毛油达到一定量之后，将通过一旁的抽油泵被转移到过滤车间的毛油罐之中等待后续工艺。

8、炒锅

开车前，先对炒锅进行预热，使其温度达到（），之后开始生产，陆续往炒锅之中输送原料。此处的工作人员应时刻注意炒锅当中的花生米的数量及花生米的受热程度，控

制好炒锅进料口处原料的进料量与进料速度，避免炒锅当中原料过多导致好原料受热不足或炒锅当中原料过少导致原料受热过度。正常运行当中，工作人员注意安全，避免被炒锅烫伤。另外此处工作人员应时刻注意炒锅的炒料温度与出料时的温度。

从炒锅之中出来的原料直接通过炒锅旁边的提升机，被提升到二层当中的原料输送绞龙之中。此处的工作人员在开机前检查提升机观察口和提升机下方的风口是否正常，正常运行后观察提升机运行状态。

进入二层输送绞龙之中的原料被输送到压榨机上方的分料口处，与经过破碎机一路的原料混合，陆续通过分料口进入压榨机进行压榨。（通过炒锅的原料先通过三个分料口，之后才与经过破碎机中的原料混合，而先经过的三个分料口对应的压榨机，可压榨浓香型的花生油，亦可压榨淡香型花生油,其他压榨机只能压榨淡香型花生油）

9、打扫战场

压榨结束之后，及时打扫车间卫生。原料库工作人员收拾原料包装袋与打扫原料库地面卫生，清理进料口与提升机下方的残存原料