激波吹灰器课件

激波吹灰器

吹灰器定义吹灰器是利用蒸汽、压缩空气或燃气做介质，在运行中清除锅炉受热面烟气侧沉积物的设备。吹灰器使用背景吹灰器广泛使用于各种锅炉。使用原因是由于锅炉炉管的积灰结渣对锅炉运行的经济性、安全性影响很大。锅炉结渣带来的最直接问题就是导致锅炉的换热效率下降。由于锅炉受热面上的积灰和灰渣层的导热系数比金属管壁低近1000倍，所以积灰会严重影响锅炉受热面内的热量传导，使锅炉负荷能力下降，最终导致停炉清洗维修，造成严重的经济损失。因此，要实现锅炉装置“安、稳、长、满、优”运行的目标，就必须解决锅炉受热面的积灰问题，提高锅炉的整体运行水平。蒸汽吹灰器工作原理工作原理：是利用高温高压蒸汽流经连续变化的旋转喷头高速喷出，产生较大冲击力吹掉受热面上的积灰，随烟气带走，沉积的渣块破碎脱落。从而降低热阻，提高炉管的导热能力。蒸汽吹灰器的组成和型式蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器和程控装置三部分组成；蒸汽吹灰器的型式有炉膛吹灰器、长伸缩式吹灰器和空预器吹灰器。蒸汽吹灰器均为电动驱动，阀门开启为机械式，配有蒸汽开度微调装置来调整吹扫蒸汽压力和流量，吹灰管为耐热合金钢。技术性能特点蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。其主要优缺点包括：缺点：1）吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水。2）吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角。3）吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。

声波吹灰器的组成和型式声波吹灰器主要由压缩气源、电子控制器和声波发生器组成。声波吹灰器有双音双频声波吹灰器和单音单频声波吹灰器两种，其发声原理不尽相同，双音双频声波吹灰器是将压缩空气流经一个高音高频发声哨产生的高音高频声波和一个低音低频声波发生罩反射形成的低音低频声波进行耦合叠加产生双音双频带状频率声波；单音单频声波吹灰器是将压缩空气或蒸汽流经金属膜片、旋笛、发声共振腔或其它声波发生组件产生很强的声音。优点1）由于声波本身的绕射特性，声波可以达到其它吹灰器难以达到的位置，不留死角。2）吹灰器简单可靠，无转动机械，运行程序化，维修工作量很少。3）对受热面管壁无吹损、无腐蚀，运行成本低。4）安装和一次性投资成本低，只需要一条压缩空气管线，在机组的内部和外部都不需要额外的钢结构支撑。缺点声波吹灰器具有以上优点，但也具有一定的局限性：1）声波吹灰器利用声能吹灰有一定的选择性，一般情况下比较适合干松灰；2）由于能量较小，吹灰强度不高，声波吹灰器对于已结渣和粘性强的积灰作用不大，因此无法清除粘结性积灰和严重堵灰以及坚硬的灰垢。激波吹灰器激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。是锅炉除灰系统更新换代产品，它是利用燃料在一个特殊装置中爆燃产生的激波，通过控制激波的强度，适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法能够广泛应用于各种工业炉和和换热器换热表面，而且效果优异、经济性能好、运行可靠、操作维护简单。原理它是利用乙炔（煤气、天然气、液化气）等常用可燃气体和空气，经过各自的流量测控系统后，按一定比例进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同，燃气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能、声能、热能。这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内，在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应。通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。激波吹灰器主要型式燃气脉冲激波吹灰器根据气体混合点的设置位置分为串连式和并联式两种型式。串连式系统是指气体混合点设置在主干管路上，经点火器后产生的高温气体再经分配器至各吹灰点；并联式系统是指气体混合点设置在各吹灰点的分支管路上，经点火器后产生的高温气体直接至各吹灰点。从系统设置而言，并联式系统比串连式系统更安全、控制更灵活。发生器部分整个主发生部分完全受控制部分的控制，按时序开启和关闭各个工作阀门，确定燃气的充给量、燃气和空气的配合比和工作层面的选择等，并点燃混合气体，制造爆燃火焰，通过火焰导管传给工作部分的激波发生器。工作部分为了在实际使用中具有最大的方便性、经济性和通用性，激波吹灰器的工作部分采用了设计独特的单元式激波发生器和分层吹灰的工作方式。激波发生器使用条件缺点1）吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备。2）吹灰主要对垂直冲刷面作用大，吹灰有死角。3）吹灰长期冲刷固定的受热面，燃气须注意安全。4）设备一次性投资较多。三种吹灰器比较维护日常维护工作不得间断，发现异常情况，应立即查找原因，并联系有关部门处理：1）各种技术参数不能超过原设定参数。2）PLC程序原码禁止更改。3）激波吹