JGT541-2017 建筑隔震柔性管道

ICS91.120.25中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T541—2017建筑隔震柔性管道中华人民共和国住房和城乡建设部发布I前言 Ⅲ 1 13术语和定义 14分类和标记 25一般要求 26要求 4 88检验规则 附录A(资料性附录)柔性管道产品参数 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑标准设计研究院有限公司、北京建筑大学。本标准参加起草单位：广州大学、南京工业大学、北京建工建筑设计研究院、中国建筑科学研究院、南京市建筑设计研究院有限责任公司、北京工业大学、固安兴达机械有限公司、江苏扬州合力橡胶制品有限公司、河北衡水震泰隔震器材有限公司、中益诚达建设集团有限公司。1建筑隔震柔性管道本标准适用于工业与民用建筑隔震用柔性管道。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法GB/T9124钢制管法兰技术条件GB/T14525—2010波纹金属软管通用技术条件GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定GB/T18615波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头GB/T24134橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价设备管道穿过隔震层时设置的能满足隔震层相应水平位移要求的柔性管材。柔性管道两端所能发生的最大相对水平位移。2JG/T541-2017材科类型建筑隔展柔性管道隔震最大允许位移436mm,柔性管道长度2700mm,直径200mm,标称工样压力1.6MPa的金5.1.1金属软管所用材料应符合GB/T14525—2010的规定；金属软管所用法兰的材料应符合5.1.2橡胶软管所用胶料应符合表1的规定；橡胶软管所用法兰的材料应符合GB/T9124的规定。橡3序号指标试验方法1拉伸强度/MPa2拉断伸长率/%3脆性温度/℃4粘合强度/(kN/m)5热空气老化拉伸强度降低率/%6拉断伸长降低率/%7耐液体(100%H₂O×168h室温)质量变化率/%8耐臭氧(48℃×72h20%伸长率)外覆层无龟裂或老化注：粘合强度试验的试样在公称尺寸DN100以上的成品上裁取。5.1.3PVC伸缩管管材所用材料应符合GB/T10002.1—2006的规定；PVC伸缩管管件所用材料应符5.2.1金属软管外包金属网套宜采用手工编织，构造设计参照GB/T14525—2010。5.2.2橡胶软管及连接构造见图1。说明：2——补强层；3——外胶层；L——柔性管道长度。图1橡胶软管及连接构造图5.2.3PVC伸缩管及连接构造见图2。4JG/T541—20171——外管管体；3——密封球头；4——密封圈；图2PVC伸缩管及连接构造图6要求6.1外观6.1.1金属软管的外观质量要求均应符合GB/T14525—2010的规定。6.1.2橡胶软管橡胶件的外观质量要求应符合表2的规定。表2橡胶软管橡胶件的外观质量要求外胶层起泡脱层面积应不大于100mm²,两缺陷间距应不小于500mm,须经一次修理完善杂质、疤痕允许深度应不大于0.5mm,且不多于2处，须经一次修理完善外界损伤允许深度应不大于0.5mm,面积应不大于100mm²且不多于2处胶料破裂、针孔、海绵状、增强层脱层不允许有6.1.3PVC伸缩管管材的外观质量要求应符合GB/T10002.1—2006的规定，PVC伸缩管管件的外观质量要求应符合GB/T10002.2—2003的规定。6.2.1金属软管的各部件尺寸应符合GB/T14525—2010和GB/T18615的规定。6.2.2橡胶软管长度极限偏差应符合表3的规定，橡胶软管所用法兰尺寸应符合GB/T9124的规定。5JG/T541—2017表3橡胶软管长度极限偏差单位为毫米长度极限偏差△L00+450+600+7006.2.3PVC伸缩管的管材尺寸应符合GB/T10002.1—2006的规定，PVC伸缩管的管件尺寸应符合合GB/T14525—2010的规定。6.3.2金属软管的水平安装示意见图3,竖向安装示意见图4,其最大允许位移参见附录A中表A.1和表A.2的规定。1——上固定台架；2——下固定台架；3——法兰接头；4——可滑动吊杆；L——柔性管道长度；图3金属软管水平安装平面示意图6JG/T541—20174——套筒；8——法兰；图4金属软管竖向安装示意图6.3.3橡胶软管的性能应符合表4的规定。表4橡胶软管性能指标指标常温气密性常温，工作压力下保持10min,不应有漏泄低温气密性-40℃,工作压力下保持3min,压力下降应小于10kPa/min验证压力≥2倍工作压力爆破压力≥4倍工作压力层间粘合性能内胶层与补强层≥3.0kN/m,外胶层与补强层≥2.6kN/m6.3.4橡胶软管的水平安装示意见图5,竖向安装示意见图6,其最大允许位移参见附录A中表A.3和表A.4的规定。7JG/T541—20171——上固定台架；图5橡胶软管水平安装平面示意图图6橡胶软管竖向安装示意图验和液压试验等物理力学性能均应符合GB/T10002.1—2006的规定；PVC伸缩管管件的维卡软化温度、烘箱试验、坠落试验以及液压试验等物理力学性能均应符合GB/T10002.2—2003的规定。6.3.6PVC伸缩管的最大允许位移参见附录A中表A.5的规定。6.3.7疲劳性能8建筑隔震柔性管道产品在隔震层最大允许位移条件下的疲劳循环次数应大于10次且不应渗漏。建筑隔震柔性管道产品的外观质量在自然光或同等条件下肉眼检查。7.2.2PVC伸缩管的管材尺寸按照GB/T10002.1—2006中的规定进行；PVC伸缩管管件尺寸按照GB/T10002.2—2003的规定进行。7.3.1金属软管的焊缝无损检测、耐压性GB/T14525—2010的规定进行。保持该压力至少5min,检查试件有无渗漏；至少旋转3圈，在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形。4——金属软管；97.3.3橡胶软管的气密性按TB/T60的规定进行；层间粘合性能按GB/T7.3.4橡胶软管的最大允许位移性能试验应符合下列要求：JG/T541—2017a)试验介质为水；至设计压力，并保持该压力至少5min,检查试件有无渗漏；d)启动位移性能试验台，加载速率宜不低于400mm/s,加载方法为位移控制，并一次加载到最1——上固定台；2——下固定台。图8橡胶软管试验连接示意图试验以及液压试验按照GB/T10002.2—2003的规定进行。7.3.6PVC伸缩管的最大允许位移性能试验应符合下列要求：持该压力至少5min,检查试件有无渗漏；e)将水排出试件，启动试验伸缩台，加载速率宜不低于400mm/s,加载方法为转盘匀速旋转；按最大允许位移，至少旋转3圈，在试验过程中检查试件异常变形；f)重复d)进行水密性测试。建筑隔震柔性管道应在隔震层最大允许位移条件下，按照上述试验方法连续加载10个循环。c)正常生产每满5年时；金属软管检验项目依据表5进行，橡胶软管检验项目依据表6进行；PVC伸缩管检验项目依据表7检验项目要求检验方法出厂检验型式检验外观√√尺寸√焊缝无损检测√√JG/T541—2017表5(续)检验项目要求检验方法出厂检验型式检验耐压性能√√气密性√√静态弯曲性能√动态弯曲性能 √爆破性能CB/14525—20106.4.5√最大允许位移√√疲劳性能 √检验项目要求检验方法田厂检验型式检验外观尺重1常温气密性、低温气密性BXT60验证属力爆破用力GB/T⁵563层间粘合性能TB/T60√最大允许传移6.3.4√疲劳性能6.3.1√注：“√"为必检项目，"为非检验项目。检验项目要求检验方法出厂检验型式检验外观管材√√管件√√尺寸管材√√管件√√不透光性管材√√密度管材√维卡软化温度管材√管件√纵向回缩率管材√√JG/T541—2017表7(续)检验项目要求检验方法型式检验二氯甲烷浸渍试验管材√烘箱试验管件√√坠落试验管件√√落锤冲击试验管材√√液压试验管材√√管件√最大允许位移√√疲劳性能√8.3判定规则8.3.1出厂检验可采用随机抽样的方式确定检测试件。每种规格的柔性管道产品抽样数量不应少于生产批的5%且不少于3件；若有不合格试件，应加倍抽样复检，若仍有不合格试件，则整批应判定为不8.3.2型式检验应采用足够数量试件，若有一项性能不合格，则该次型式检验不合格。当满足下列全部条件的，可采用以前相应的型式检验结果：a)产品用相同的材料配方和工艺方法制造；b)相应的管径和长度相差20%以内；c)以前的试验条件等同于现在条件或更严格。8.3.3建筑隔震柔性管道产品在安装前应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行抽样检测，抽样的数量和要求同出厂检验。建筑隔震柔性管道产品的标志和标签应提供以下信息，并应有检验合格印鉴及性能检验报告：a)制造商名称和商标；c)产品规格：按4.2的要求标记；d)产品序列号或生产号码；e)产品执行的标准编号；f)生产日期。包装应符合下列要求：a)每件产品应采用可靠包装或按合同要求包装，便于运输和搬运安全；JG/T541—2017b)包装箱外部明显位置应有标志，有关标志的图示符号应符合GB/T191c)包装发货的每箱产品中应具备下列文件：1)产品使用说明书；2)产品合格证；3)装箱单和备件清单(若需提供备件时)。9.3运输JG/T541—2017(资料性附录)柔性管道产品参数A.1金属软管产品参数A.1.1水平安装金属软管水平安装时，其最大允许位移不应低于表A.1的规定。单位为毫米表A.1金属软管水平安装长度单位为毫米公称内径最大允许位移L注1:表中“L"同图3中"L”;A.1.2竖向安装金属软管竖向安装时，其最大允许位移不应低于表A.2的规定。表A.2金属软管竖向安装长度公称内径DN最大允许位移LLLL注1:表中"L"“EL"同图4中"L""EL";注2:本表适用于工作压力小于1.6MPa压力管，工作压力大于1.6MPa压力管的安装长度应经相关试验得出。A.2橡胶软管产品参数A.2.1水平安装橡胶软管水平安装时，其最大允许位移不应低于表A.3的规定。表A.3橡胶软管水平安装长度JG/T541—2017公称内径DN最大允许位移L注1:表中“L"同图5中"L”;注2:本表适用于无压管。A.2.2