SYG03A002模板安装技术交底

云南1000万吨/年炼油工程单项工程

技术交底记录单项工程编号

Q/SY1564—2023SYG01-A002

行政治理区综合办公楼

交底地点

工程部会议室

交底单位：交底人：接底人：交底主要内容： 模板安装技术交底施工预备技术预备并交底至施工班组。明确工程质量验收标准，安全环保等规程规定。施工机具预备4台、手提电锯8台、手提电钻12台、电焊机2台；手开工具预备：活动扳手120把、木工榔头120把、手锯15把等相应木工工具。施工条件模板按设计图纸组拼完成，模板定位线、标高均已复核完毕，并经监理、质检员、技术负责人验线复核符合设计及标准要求后，方可施工。钢筋工程验收完毕，经监理、质检员验收合格，办理隐蔽工程检查记录后，方可施工。模板工程施工技术交底工艺流程总流程测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱混凝土→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护到设计强度→拆模。柱模板安装流程立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→根本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平坦→检查验收→封堵模板底的检查口。梁模板安装流程搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。楼面板模板安装流程搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。剪力墙模板安装流程弹墙模位置线→粘贴海棉条→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模板→安装对拉螺栓→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平坦度、垂直度和截面尺寸技术参数2.3.1KZ900×900根本参数次楞间距(mm):100；穿墙螺栓水平间距(mm):200；主楞间距(mm):200；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M14；主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；剪力墙根本参数次楞间距(mm):100；穿墙螺栓水平间距(mm):200；主楞间距(mm):200；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M14；主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；2.3.3KL400×7001.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.40；梁截面高度D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：150.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.45；a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：6.90；梁两侧立杆间距(m)：0.90；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；承受的钢管类型为Φ48×3.5；板模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):6.90；承受的钢管(mm):Φ48×3.2；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养状况，扣件抗滑承载力系数:0.75；荷载参数模板与木板自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；材料参数面板承受胶合面板，厚度为15mm；板底支撑承受方木；模板安装柱 模 板柱模板组拼图3-11〕柱模板构造：柱模板承受18mm木胶板，50mm×100mm木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定，钢管斜撑校正。模板构造设计应符合设计和构造构造合理，具有足够的承载力和刚度及抵抗混凝土侧压力和施工荷载，结实耐用，且通用性强，构造简洁，制作便利，易于装拆。本工程主体构造模板承受散18mm厚木夹板，模板背仿承受木50×100mm，长度2m～4m。2)柱模板施工工艺:基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平坦度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平坦度→柱模板自检→报工程部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板撤除、清理、退场堆放。依据设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。支模前依据柱边线用钢筋在距地m左右，焊好柱断面撑〔定为钢筋根清理工作。先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。7〕先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。柱模板安装时应在根底面上弹柱轴线及边线，同一列柱应先弹两端的柱子，然后拉通线，弹出中间的柱子的轴线和边线。然后对准边线安装模板。为保证稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑相互连接固定。按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置焊接定位钢〔承受￠10～￠12短钢筋〕订好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍本工程柱箍承受Φ48×3.5mm钢管箍，上下间距为60cm。浇筑混凝土板时，在板下12以上的锚固铁，高于地面10cm～15cm，以利柱模底线准确就位其位置在模板外边缘线10cm左右。 柱模板安装图图3.2-2梁模板mm15mm，木板接缝处承受胶条封粘，以防漏浆。板下承受双搁栅，用50mm×100mm方木上层间距300mm，下层间距600mm，支撑承受48钢管支撑，间距800mm，水平方向承受斜撑。间距1000。施工工艺流程：弹出梁轴线及水平把握线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板操作工艺：标准跨梁板支撑系统如以下图所示。a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。依据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并留意梁截面尺寸大小正确，如图。梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。依据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原混凝土低200mm,双向用Ф12防漏浆。楼板承受满堂脚手架，支柱间距800mm，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板‰起拱，调整顶托高度将背楞找平。然后放置00梁、板的跨度≥4m时，按标准要求起拱。起拱一般为3/1000，假设屋面板设计有构造找坡要求的严格按图纸施工。梁支撑立杆之间必需有牢靠的拉杆，并设置好剪刀撑。剪刀撑与地面的夹角应保持在45°～60°之间。在楼地面层上分别弹出轴线，主次梁位置线，在柱子上弹出正500mm梁底模板：按设计标高调正支撑的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底应按标准要求起拱，起拱高度应为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处先主梁起拱，后次梁起拱。梁,柱模板节点，用18mm厚木夹板按梁截面尺寸大小制作定型模板。板模板板模板承受15mm胶合板，50mm×100mm木枋龙骨，满堂脚手架支撑体系。承受满堂脚手架，支柱标准跨梁板支模图50x100 木方垫12小板头以利拆梁模

海绵条

竹胶板φ48双钢管＠700纵横间距450mm×450mm，水平杆步距1.2m，扫地杆距地200mm；顶端一步水平杆距板底高度不大于300mm。纵横立杆、水平拉杆和梁支撑连成整体，依据测定标高安装顶托、主、次龙骨。主次龙骨均承受50mm×100mm木枋，间距250mm×500mm，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调整顶托高度将背楞找平。然后放置50mm×100mm次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。立杆支承在300mm×300mm×40木垫板上，垫板下应是室内混凝土垫层或经分层夯实的回填土层上。楼梯模板楼梯模板底板及踏步侧模均承受18mm厚木胶合板，底模次龙骨为50mm×100㎜的方木，间距250mm，主龙骨80mm×1008001000㎜。楼50×100与外侧帮模板连接成整体。剪力墙模板剪力墙模板面板承受mΦ12＠550×550mm50×100＠250木枋，水平向围檩承受Φ48×3.2＠450双固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，50×100木枋40002023二种规格。

楼梯踏步侧板直径25钢筋地锚

18厚木胶合板50*50木方80*100木方楼梯模板大样图墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必需用两根50×100或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离构造面≯10mm，离构造面≤150mm处设一限位钢筋＠1000。墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必需＜150mm，详见各《墙板支模示意图1)工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线→粘贴海棉→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模板 →安装对拉螺栓→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平坦度、垂直度和截面尺寸安装方法木模进场组装完备认真检测其平坦

50*100木方 50*50木方 18厚木胶合板楼梯木模板平面图

3度，调整完备后分正反，内外板编号，刷脱模剂预备使用。木模入模前先将大模清理干净。大模施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检，认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。弹好墙边线及50cm把握线、门窗口位置线、外模下口20cm10cm把握线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。门洞口模板承受定型木制模板，门洞口模板如下图：门洞口宽 1螺栓高 500 10*10角钢口门洞 木方门005

钢板100*50木方 多层板1门洞口模板制作图门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接结实，然后沿模板周边靠大模一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm理干净。木模就位前应首先将阴、阳角就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。首先按垫层上的墙位置线将内横墙正板就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。安装外墙模板时先按垫层上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管，再安装外墙外侧模板。外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接结实，防止漏浆。为防下脚漏浆造成烂根，立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平层。模板与模板接触面必需粘贴海棉条。详见以下图：附墙柱部位承受钢木结合方式支模，当附墙柱大于800时，夹具上的螺栓设于柱内。具体做法见上图。内墙与顶模之间的处理：内墙与顶模接槎处，可预先在浇筑墙体时，将内墙体高度把握至高出顶板底20mm10mm内墙顶端〔10mm〕形成直角，施工时能有效的避开漏浆，保证墙体的外观质量。外墙二次支模前，可在模板下端粘海绵条，避开漏浆，外墙浇筑形成企口缝，保证外观质量和漏浆。30mm，其水平间距为1500mm-1mm。要求定位钢筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆。清扫口:墙体模板高度大于2.0m，每间隔5m在墙体模板根部留置300×300mm清扫口，清扫口模板的组拼、加固与墙体模板一样。蝴蝶卡 小钢模蝴蝶卡

16对拉止水螺栓

竖向钢管支撑600钢模 100钢模夹层板多层板钢管φ16螺栓 木方

100×100木方

螺栓切断后1：2水泥砂浆抹面墙体模板支设图 附墙柱模支设图构造柱等模板模板现场加工，材料为18mm木胶合板，背楞承受50mm×100mm方木，间距300mm。穿墙螺栓为Φ12钢筋，双头套丝，间距为600mm。承受扣件式钢管支撑体系。板预留洞模板板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板承受50mm×100㎜方木做为龙骨,面板承受木胶合板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。模板撤除拆模挨次一般应先支的后拆，后支的先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重局部的原则。根底模板撤除，根底混凝土强度到达1.2Mpa时〔以同条件试块为准〕方可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定混凝土棱角不受到破坏方可大面积撤除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻柱模码放整齐。梁及顶板模板的撤除强度要求,梁跨度均>8m时，梁板构件混凝土强度到达设计强度的100%，方可拆模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。撤除挨次:下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降→分段分片撤除楼板模板→撤除梁侧模板→撤除碗扣架局部水平拉杆→撤除梁底模板及支撑系统。确保棱角不受损坏，拆模挨次应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先撤除不承重模板，后拆承重模板为原则。撤除梁下支柱时，先从跨中开头，分别向两端撤除。在任何时候撤除模板都必需二人以上进展，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人己。对活动部件必需一次撤除，拆完前方可停留，如中途停顿，必需将没有拆完的工作点、工作面、模板〔活动局部〕临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。全部模板及龙骨等要人工传递，严禁各种挂板自由坠落于地面。对于所拆下的模板按编号准时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防给构造本身带来不利影响。墙、柱模板的撤除当墙、柱砼拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，方可大面积进行撤除。柱模撤除，先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。墙模板撤除，撤除模板挨次与安装挨次相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应准时运走。加强模板保护，撤除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板撤除后，准时清理杂物，各种材料及小型构件肯定去除干净，放入指定场地。7)已撤除模板及其支架的构造，应在混凝土到达设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不4.应留意的质量问题模板就位后校正垂直度、环墙弧度要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。模板支撑前必需清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必需到达1.2MPa。模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。浇筑混凝土时，应安排技术娴熟人员看护模板。剪力墙、柱、梁板模板支撑应严格依据模板支撑技术方案中技术的技术参数搭设。技术交底仅针对交底的剪力墙、柱、梁板。模板工程质量安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力量，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。3〕工的隔离剂。4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。5〕模板安装质量应符合设计验收标准要求，其模板安装质量允许偏差见表2-1、2-2表2-1 现浇构造模板安装的允许偏差及检验方法工程根底±10根底±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查截面内部尺寸层高垂直度

(mm)5±5

水准仪或拉线、