竖井倒挂井壁专项施工方案

中铁十八局集团有限公司.申>lliWJ|，H7“二tr-^T~>k-Z/U国铁建CHINARAILWAY18THBUREAUGROUPCO.,LTD.沈阳市运河水系综合治理工程（新开河西段）截污工程一标段YA2竖井专项施工方案编制: 审核: 审批: 中铁十八局集团有限公司

新开河截污第一标段项目经理部

二。一六年十月二十四日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、编制依据 7\o"CurrentDocument"2、工程概况 8工程简述 8\o"CurrentDocument"YA1、YA2号竖井概况 8工程地质 9工程地质 9\o"CurrentDocument"水文地质 10工程材料及支护参数 11\o"CurrentDocument"3、施工质量目标 11\o"CurrentDocument"4、施工总体布置及工期安排 12总体部署 12组织机构 12\o"CurrentDocument"施工队伍安排 12\o"CurrentDocument"劳力、机械配备 12临时设施建设 13\o"CurrentDocument"施工进度计划安排 13\o"CurrentDocument".施工工艺 14\o"CurrentDocument"YA1、YA2号竖井施工流程 14\o"CurrentDocument"施工准备： 14\o"CurrentDocument"测量放线： 14锁口圈梁施工 14开挖 14\o"CurrentDocument"测量放线 14\o"CurrentDocument"支搭底模 14\o"CurrentDocument"钢筋绑扎 15\o"CurrentDocument"侧模施工 15\o"CurrentDocument"混凝土浇筑及养护 15\o"CurrentDocument"混凝土养护 15\o"CurrentDocument"混凝土拆模 15\o"CurrentDocument"提升系统施工 16倒挂井壁部分施工 16竖井土方开挖 16\o"CurrentDocument"竖井支护施工 17\o"CurrentDocument"注浆小导管施工 17\o"CurrentDocument"格栅钢架施工 19\o"CurrentDocument"喷射混凝土施工 21\o"CurrentDocument"竖井封底 22\o"CurrentDocument"马头门施工 23\o"CurrentDocument".监控量测措施 24\o"CurrentDocument"监测目的 25重要建（构）筑物、管线监测点布置 错误!未定义书签。竖井及横通道监测 25\o"CurrentDocument"施工流程 25\o"CurrentDocument"主要监测项目、监测频率 26\o"CurrentDocument"三级预警及应急措施 29\o"CurrentDocument"监测资料的分析、预测和信息反馈 30\o"CurrentDocument"数据整理 31\o"CurrentDocument"插值法 31\o"CurrentDocument"采用统计分析方法对监测结果进行回归分析 31.监测工作安全、质量、环境保护保障措施 31质量保障措施 31\o"CurrentDocument"安全环境保护保障措施 32\o"CurrentDocument".施工进度、施工工期保证措施 32\o"CurrentDocument"工期保证方案 32\o"CurrentDocument"施工进度监控 32\o"CurrentDocument".冬、雨季施工措施 32冬期施工措施 33土方冬季施工措施 33\o"CurrentDocument"混凝土冬季施工措施 33\o"CurrentDocument"网喷混凝土冬季施工措施 34\o"CurrentDocument"钢筋工程冬季施工措施 34\o"CurrentDocument"模板工程的冬季施工措施 34\o"CurrentDocument"雨季施工措施 34雨季施工具体措施 35\o"CurrentDocument"现场及材料 36\o"CurrentDocument"机械设备 36\o"CurrentDocument"安全用电 37\o"CurrentDocument"防汛抗洪措施 37\o"CurrentDocument".质量保证措施 38\o"CurrentDocument"土方开挖的施工质量保证措施 38\o"CurrentDocument"钢筋的施工质量保证措施 38\o"CurrentDocument"钢筋的存放 39\o"CurrentDocument"钢筋的加工与安装 39\o"CurrentDocument"钢筋格栅的加工与安装 39\o"CurrentDocument"钢筋的接头 40凝土的施工质量保证措施 42混凝土的浇筑 42\o"CurrentDocument"混凝土的振捣 42喷射混凝土的施工质量保证措施 43喷射混凝土时的注意事项 43\o"CurrentDocument"检测试验手段 44\o"CurrentDocument".安全保证措施 44\o"CurrentDocument"临时支护安全保证措施技术 44\o"CurrentDocument"脚手架施工工程安全技术 44\o"CurrentDocument"模板施工工程安全技术 44\o"CurrentDocument"混凝土施工安全技术 44\o"CurrentDocument"竖井提升与设备安全 45\o"CurrentDocument".环境保护、文明施工措施 45环境保护措施 45水、大气的保护措施 45\o"CurrentDocument"施工噪音、振动的控制 45\o"CurrentDocument"粉尘控制 46\o"CurrentDocument"12.2文明施工措施 46\o"CurrentDocument".意外情况的预防及处理 46\o"CurrentDocument"避免施工时坍塌 46\o"CurrentDocument"施工时人身安全注意事项 47\o"CurrentDocument".安全生产应急预案 47\o"CurrentDocument"成立应急救援指挥中心 47\o"CurrentDocument"施工现场的应急处理设备和设施管理 47\o"CurrentDocument"事故报告及处理 49\o"CurrentDocument"工程危险性分析 49发生事故采取的应急响应 49\o"CurrentDocument"坍塌事故应急响应 49\o"CurrentDocument"物体打击事故的响应 50\o"CurrentDocument"机械伤害事故应急响应 52\o"CurrentDocument"触电事故应急响应 53\o"CurrentDocument"高空坠落事故应急响应 54\o"CurrentDocument"火灾事故应急响应 55\o"CurrentDocument"中毒事故应急响应 56\o"CurrentDocument"突然停电事故应急响应 58\o"CurrentDocument"竖井及横通道突然涌砂、涌水应急响应 58\o"CurrentDocument"紧急情况下人员撤离、疏散措施 59\o"CurrentDocument"疏散管理 59\o"CurrentDocument"注意事项 60沈阳市运河水系综合治理工程新开河截污第一标段YA2竖井专项施工方案1、编制依据GBJ50300-2003GB50086-2001GBJ50300-2003GB50086-2001（2）锚杆喷射混凝土支护技术规范（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）JGJ94-2008JGJ94-2008JGJ107-2010JGJ18-2012JGJ/T27-2001GB50164-2011JGJ120-2012GB50202-2002JGJ33—2012（4）建筑桩基技术规程（5）钢筋机械连接通用技术规程（6）钢筋焊接及验收规程（7）钢筋焊接接头试验方法（8）混凝土质量控制标准（9）建筑基坑支护技术规程（10）建筑地基基础工程施工质量验收规范（11）建筑机械使用安全技术规程建设单位提供的有关设计文件、图纸和工程数量。国家、行业和相关规范、规程、标准、安全规则等。沈阳市运河水系综合治理工程（新开河西段）截污工程一标段施工组织设计。我单位现场调查报告、施工能力及沈阳地铁一、二、九、十号线，以及其他施工总承包工程的施工经验、科技成果。2、工程概况2・1工程简述新开河截污工程第一标段西起三面闸泵站YA1井（下游），东至塔湾街YA10盾构始发井（上游），全长2116米；YA1井至YA5井因管道转弯半径较小，采用暗挖法施工（上跨地铁十号线一次），长度912米，设计断面采用标准马蹄形断面；YA5井至YA10井为盾构区间，长度1204米（YA10盾构始发井之间有60m暗挖段）。设计断面为内径5.40米、外径6.00米标准盾构。全线包括盾构始发井2座（YA10西、YA10东）、盾构接收井兼暗挖井1座（YA5）、暗挖井2座（YA1、YA2）、盾构检修井1座（YA7）以及管道工艺井5座（YA3、YA4、YA6、YA8、YA9）； 5400盾构管道；马蹄形暗挖管道断面（912m）；截流支线由泵站前检查井起，WL1-WL8井沿崇山西路路北人行道向西，进入塔湾街后，WL9-WL15井沿塔湾街街西人行道由南向北，接入设计截流干线YA10井。管径D=2.8m,坡度i=0.9%°,全长732.7m。支线检查井共15座。顶管主要采用机械顶管和人工顶管。YA2号竖井概况YA2号施工竖井结构净空尺寸9.0m*8.4m,开挖深度15.817m,为暗挖竖井。竖井结构初支衬砌为格栅钢架及网喷C25混凝土联合支护，初衬厚度为300mm,在正线开洞处设置双层小导管。在井口设置了安装提升系统基础的钢筋混凝土锁口圈梁。工程地质YA2竖井地质纵断面图工程地质根据钻探揭示，本标段沿线勘察深度范围内的地层结构由第四系全新统人工填筑层（Q4ml）、第四系全新统浑河高漫滩及古河道冲积层（Q42al）、第四系全新统浑河新扇冲洪积层（Q41al+pl）、第四系上更新统浑河老扇冲洪积层（Q32al+pl）、第四系下更新统冰水沉积相地层（Qlfgl）组成。各地层具体分布详见工程地质剖面图和勘探孔柱状图。现将各地层描述如下：①杂填土：黑褐色、褐色，松散〜中密，稍湿。主要由路面、碎石、混粒砂、粘性土及建筑垃圾组成。②粉质黏土：黄褐色〜灰褐色，软可塑，局部为黏土薄层。韧性中等。②-1泥炭质土：黑色，局部为黑褐色〜灰褐色，软可塑〜软塑，含未完全腐化的树叶草根等有机质成分，有机质含量9.4%-46.7%。主要分布在K0+000〜K1+000区间、K2+300〜K3+300区间、K7+200〜K8+800区间，其他地段偶有遇见。③中粗砂：黄褐色、褐色，稍密〜中密，湿。混粒结构，矿物成分以石英、长石为主。③-1粉细砂：黄褐色〜灰褐色，稍密〜中密，湿，颗粒较均匀，矿物成分以石英、长石为主，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。④砾砂：黄褐色〜灰褐色，稍密〜中密,湿，混粒结构,矿物成分以石英、长石为主，粘粒含量7%。颗粒级配一般，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。④-1粉质粘土：黄褐色〜灰褐色，软可塑〜硬可塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。④-1-1粉质粘土：灰褐色，软可塑〜软塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。④-2粉细砂：黄褐色〜灰褐色，石英〜长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密。④-3中粗砂：黄褐色，石英〜长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，水上稍湿，水下饱和、中密，局部稍密。④-4圆砾：黄褐色，中密〜密实状态，湿〜饱和。颗粒不均，亚圆形，磨园度较好。母岩以火成岩为主。最大粒径100mm。一般粒径2〜10mm。含大于2mm颗粒占总重的50〜65%,中、粗砂充填。厚度2.7〜6.4m。该层分布不连续。⑤砾砂：黄褐色〜灰褐色，石英〜长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密，该层局部为圆砾及中粗砂夹层。水上稍湿，水下饱和。⑤-1粉质粘土：黄褐色〜灰褐色，硬可塑〜硬塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。⑤-2粉细砂：黄褐色〜灰褐色，石英〜长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密。水上稍湿，水下饱和。⑤-3中粗砂：黄褐色，石英〜长石质，棱角型，颗粒级配差，中密-密实，局部稍密。水上稍湿，水下饱和。⑥-1粉质粘土：黄褐色〜灰褐色，硬可塑〜硬塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。⑦含土圆砾：由结晶岩组成，亚圆形，颗粒坚硬，圆砾局部已风化。一般颗粒2-20mm,最大粒径60-80mm,充填20-30%混粒砂及少量粘性土。饱和，中密。局部地段有砾砂夹层。水文地质本区段地下水类型第四系松散岩类孔隙潜水。初见地下水位埋深8.40〜24.40m,相应标高为18.73〜35.16m；稳定水位埋深为8.50〜24.50m,相应标高为18.83〜35.26m,地下水位年变化幅度约为1〜2m,该地下水主要以大气降水、河流地下渗入为补给来源，地下水丰富，主要排泄方式为地下迳流和人工开采。地下水总体上沿含水层向下游径流10运移，即地下水流向总的方向为由东向西。但由于受人工开采地下水的影响，局部地下水流向会有所变化。由于线路沿线地铁九号线、十号线、及其他施工场地降水影响，勘察期间地下水位对比2012年下降约10m,水位下降较大。含水层综合渗透系数为61.0〜90.7m/d。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀，对钢结构有弱腐蚀性；场地地下水位以上的环境土对混凝土、钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构有无腐蚀性。地基土渗透性表岩土编号岩土名称渗透系数k(cm/d)透水性类别3-1-0粉质粘土0.02弱透水3-3-0中粗砂30.00强透水3-4—0砾砂60.00强透水3-5-0圆砾90.70强透水4-1—0粉质粘土0.02弱透水4-3-0中粗砂30.00强透水4-4-0砾砂60.00强透水4-5-0圆砾90.00强透水5-3-0中粗砂30.00强透水5-4-0砾砂60.00强透水5-4-1粉质粘土0.02弱透水5-4-3中粗砂30.00强透水7-0-0泥砾0.02弱透水工程材料及支护参数YA2竖井支护参数项目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管“32X3.25,L=3m竖井环间距1m,竖间距1m钢筋网①8150X150mm单层钢筋网，四周铺设喷射混凝土C25网喷混凝土厚度0.3m格栅钢拱架HRB400间距0.5m临时支护钢支撑I25a间距0.5m喷射混凝土C25网喷混凝土0.3m3、施工质量目标工程质量标准：合格；工程质量创优目标：确保省优，争创国优。114、施工总体布置及工期安排总体部署组织机构我项目部成立施工领导小组负责施工安全措施落实、组织召开现场施工协调会，负责施工现场的组织协调工作，检查施工前的施工准备工作，检查各项安全措施的落实，掌握施工进度。领导小组构成如下：组长：史玉鹏副组长：吕江涛、韩鹄成员：夏占波、张德帝、韩立民、王明海、仝世磊、王晓婷、张云全施工队伍安排上层管理以项目部为主，对施工现场提供资金、物资、技术等保障，同时对施工的安全、质量、进度全面监控。现场施工以施工队长为核心，明确分工，责任到人，层层包保，分解到位，一级保一级，最终确保YA2号竖井施工圆满完工。施工队是具有丰富地铁施工经验的队伍。根据施工内容及工作数量，计划施工队为：桩基施工队（负责降水井的施工）、暗挖队（负责YA2号竖井施工）。劳力、机械配备施工劳力计划详见下表：劳力配备计划安排表序号工种人数（人）备注1钢筋工10负责钢筋下料、加工、安装、绑扎等2混凝土工3负责原料拌制、混凝土喷射、浇筑等3模板工3负责模板安装加固及拆卸4电焊工6负责格栅加工及焊接等5其他工种10负责钢格栅、土方等材料运输及其他配合工作6专职安全员2负责施工现场的人员、机械等的安全作业7电工1负责施工现场的安全用电8龙门架司机2负责施工现场的吊装作业施工所需机械设备详见下表：主要施工机械表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1反循环钻机1GPS-1512

序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标2钢筋调直机1GT4X1415kW3钢筋弯曲机1GW40B3kW4钢筋切断机1GQ404kW5插入式振捣器2ZN50、ZN301.1KW6风镐3G107电弧焊机4DN2525kVA8挖掘机1PC220-61.0m39混凝土喷射机2TK96-16.5kW10机动翻斗车2F-151.5t11电动萌^12CD110-35D10t12混凝土搅拌机1JW5000.5m313装载机1ZL503.0m314汽车吊1QY2525t15潜水泵2150QJ10-503KW16污水泵2150JC30X35.5KW17内燃空压机1ZVY-12/712m3/min4.1.4临时设施建设施工用电施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施工电缆输送至各用电点。同时配备足够的发电机，以备补充与应急之用。施工用水生产用水采用降水井抽出的地下水。采用钢管或塑料水管连接，布设管线到施工场地。施工降水为确保竖井施工在无水条件下作业，开挖前按照＜＜新开河截污工程一标降水方案＞＞进行降水施工，在水位控制在基坑开挖面以下1.0m时开始竖井开挖施工。4.2施工进度计划安排竖井工程施工进度安排计划如下表：YA2号竖井施工进度计划表编号任务名称工期开始时间结束时间1竖井锁口圈梁施工4工作日2017年2月17日2017年2月20日132降水井施工8工作日2017年2月17日2017年2月24日3竖井提升设备施工10工作日2017年2月20日2017年3月1日4竖井开挖、初支施工32工作日2017年3月1日2017年4月1日5马头门破除7工作日2017年4月2日2017年4月8日.施工工艺YA2号竖井施工流程施工准备一一测量放线、定出井位一一锁口圈梁施工一一提升系统施工（安装龙门架、电动葫芦）一一竖井开挖（土方开挖、小导管注浆、格栅钢架架立、喷射砼施工、竖井封底）一一马头门破除。施工准备在施工前认真熟悉图纸、做好施工安全技术交底等工作。测量放线在开工前由测量人员定出竖井中心位置，根据现场实际施工情况进行测量放线作业。锁口圈梁施工开挖根据设计资料准确定位，放出边线，土方采用人工开挖，注意探明有无地下障碍物。井壁可适当喷射混凝土护壁，以加强锁口圈梁施作过程中井壁的稳定。到达梁底标高后绑扎钢筋、立模、灌注混凝土。注意预埋井壁钢筋，井口龙门架及步梯、下料口、风、水、电管线的预埋件。竖井锁口圈梁土方采用人工开挖，边开挖边喷射混凝土封闭外露土体表面，保证开挖过程中土体的稳定。开挖过程中严格按照锁口圈梁设计尺寸开挖。如果遇到塌方时，采用小导管注浆进行加固，遇到特殊情况及时上报采取处理。测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，用全站仪测定锁口圈梁轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模及钢筋绑扎的依据。支搭底模按照设计高程调整槽底高程，浇筑10cm厚C20混凝土做锁口圈梁底模。14钢筋绑扎钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按照规范要求进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，注意防雨防锈。钢筋采用机械连接或焊接方式连接。钢筋安装：施工中确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。主筋迎水面净保护层50mm，背水面净保护层40mm，接头设置在受力较小处，并按50%相互错开，接头区的连接段长度为35d。竖井提升设备基础在锁口圈梁上，需安装预埋件。侧模施工锁口圈梁侧模采用15mm厚竹胶板，竹胶板整张直接使用，尽量减小随意锯截，造成浪费。模板在安装前清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋及混凝土施工缝。侧模安装时根据边线先立一侧模板，把模板钉好，临时用支撑撑住，装上山型扣件和对拉螺杆，用PVC管套住螺杆，然后把螺杆穿过对应的另一侧模板，根据锁口圈梁边线调正，两侧模板用斜撑撑住，固定横向钢管后用山型扣件卡住，用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。模板安装时采用先立两端，后立中间的方法。模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润。模板支护用方木斜撑直接支护在锁口圈梁两边的原地层土上。模板拼装时注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。混凝土浇筑及养护浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。钢筋、模板经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前检查混凝土的拌和质量，混凝土采用罐车运输，混凝土车载天泵输送入模。混凝土分层、对称浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振捣棒振捣。混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取。混凝土试件制作，同一配合比每班不得少于一组。混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。冬季施工混凝土养护按照＜〈新开河截污工程一标冬季施工方案＞＞进行施工。混凝土拆模混凝土浇筑完成，待强度达到一定值后（不低于1.4Mpa）拆除侧模板。15

拆模时避免损坏锁口圈梁结构的棱角。拆除的模板及时进行清理和修整，并妥善存放。提升系统施工当锁口圈梁施工完成后，进行设备基础施工，达到一定强度后，安设竖井井口处的提升设备然后再进行竖井的开挖支护。竖井提升系统立面图竖井提升系统侧面图倒挂井壁部分施工竖井土方开挖竖井井身采用人工开挖土方，严格控制开挖进尺，每次开挖高度为一根格栅钢架。土方开挖先挖竖井中部，再分段开挖四周井壁，开挖时以竖井中心对称分侧分块开挖，渣土由人工装入吊斗，通过电动葫芦提升至地面渣场。16竖井支护施工施工竖井进尺必须严格控制，支护及时封闭。开洞前设置好临时支撑，开洞时截断竖井处格栅钢架并立三根通道断面的格栅钢架，且截断竖井格栅钢架与通道断面的格栅钢架焊接牢固。竖井开挖每进尺一根后，首先清理土体表面，然后施工小导管，初喷混凝土后安装格栅钢架，最后完成喷射混凝土施工。当竖井由上往下施工到隧道拱顶时，随即打设通道拱顶的第一根超前小导管，第一根超前小导管为双排布置，内排超前小导管L=1.8m,打设角10〜15°；施工竖井小导管规格为①32X3.25,小导管长L=3m,环向间距1m,竖向间距1m设置，打设角度45°。梅花型布置，浆液采用水泥单液浆。注浆小导管施工1、竖井小导管结构型式和布置小导管采用热轧钢管，长度为3m。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.5〜1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm,呈梅花型布设，孔位互成90°,孔径6〜8mm,见下图。说明：、导管端部为加工成形的锥形尖端，密封。、导管从端部起 ；1•1米范围内梅花型钻直径 -11的小孔，用以泄浆。、导管尾部采用 ।钢筋作刚性加强箍，以便打入导管时不会打裂，同时也便于注浆时的密封。小导管构造示意图2、注浆工艺参数(1)注浆压力及注浆类型注浆压力应根据地层致密程度及实验数据决定。(2)注浆材料及浆液配比纯水泥浆：原材料为掺入10%微膨胀剂的普通水泥，水灰比0.45〜0.6。3、注浆数量小导管注浆量可按照下式计算，以现场实际确定量为准：Q=n・R2・L・n・K式中：R一浆液扩散半径，可按0.7-0.8m考虑L一小导管长度n—岩体孔隙率17

K一充填系数，为0.3〜0.5。根据不同地质条件取值。4、注浆施工流程小导管注浆工艺流程图(1)打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。风钻做动力，用专用顶头将小导管顶入。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。(2)封面：注浆前，喷5〜10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。(3)注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。5、注浆机具小导管注浆机具设备表序号设备序号规格型号1风钻YT-282注浆泵KBY50/703输浆胶管“254闸阀Q11SA-16Dg-255压力表0-4MPa6储浆桶自制7配浆桶自制8孔口封闭器自制6、小导管注浆注意事项(1)配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。18（2）注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。（3）发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找原因。（4）配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。（5）每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。格栅钢架施工1、钢格栅制作（1）格栅钢架采冷弯分段制作，运至现场安装。（2）钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。（3）格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于土30mm，格栅钢架平放时平面翘曲应小于土20mm。（3）格栅钢架各单元钢构件拼装用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过土0.5mm。（4）受力钢筋焊缝均采用单面搭接电弧焊，焊接长度为10d，同一焊接区段内，钢筋接头面积不大于50%。（5）格栅放不下斜筋的地方，每80mm间距放一根U型筋。（6）钢筋施工符合设计和质量检验标准。施工竖井格栅钢架总装图2钢格栅安装(1)工艺流程格栅钢架施工工艺流程图(2)格栅钢架安装前应清除竖井井壁上的虚碴及其它杂物。(3)钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。(4)格栅主筋保护层40mm。(5)格栅段与段之间采用M24螺栓连接；格栅连接处应满足等强抗弯要求，同时增设帮焊筋，实现接点处的受力连续性。20（6）格栅之间采用①25纵向连接筋，间距为1m,沿主筋内外两侧梅花形交错布置。（7）钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。（8）格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。（9）质量标准：1）钢格栅加工：拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长0，±20mm，墙架长度±20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）0，±10mm；钢筋格栅组织在同一平面内，允许偏差为：高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm。2）钢格栅安装：钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30mm,纵向±50mm,高程±30mm,垂直度5%。；钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。3）钢筋网铺设：铺设平整，并与格栅连接牢固，第一层铺设好后在铺设第二层，每层钢筋网之间应搭接牢固，搭接长度不应小于200mm。喷射混凝土施工格栅钢架安装完成后，及时施作喷射混凝土，封闭支护结构。本工程中喷射混凝土采用湿喷混凝土。喷射混凝土过程中进行钢筋网的挂网喷射混凝土。湿喷砼施工工艺流程湿喷混凝土施工工艺流程（2）喷砼施工机具喷射混凝土湿喷工艺，应配置的基本设备为：自动计量搅拌机一台，砼喷射机一台，12m3/min以上空压机一台。21（3）喷砼施工方法1）喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。2）有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。3）喷射砼的混合料采用强制式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在10〜12cm为宜，应保证连续供料。4）喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。5）喷射机要求风压为0.3〜0.5Mpa,喷头距受喷面的距离控制在0.6〜1.0m时较好。6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°〜20°。7）喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响，湿喷机喷射竖井井壁墙部时，一次喷射厚度不超过10cm。（4）湿喷砼技术要求喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规范》有关规定的基础上，遵守以下几点：1）初喷砼紧跟竖井开挖面，复喷前先按设计要求完成锚杆、注浆小导管、钢筋网和格栅的安装工作。喷射砼分层喷射，竖井井壁一次喷射厚度为7〜10cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。2）试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。3）每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。4）坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。5）坚决实行“四不”制度，即喷砼工序不完，竖井开挖面不前进；喷砼厚度不够不前进；砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场技术员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目总工负责监督。竖井封底当开挖至井底设计标高、基底检验合格后，现场焊接封底格栅钢架，内层设钢筋，外层设钢筋网，钢筋网及钢筋联接好后及时喷射C25混凝土封堵井底。所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm,在节点A横撑与钢架连接处，加焊两根与钢架主筋等直径的“U”形筋，“U”形筋端部锚入初衬混凝土中的长度不小于15d,格栅钢架接头必须按等强度加工、安装以确保钢架的整体性。22山侬相勺二格研史」、布审利5.7马头门施工啕I配5幽501tlm覃帛《i{。您山侬相勺二格研史」、布审利5.7马头门施工啕I配5幽501tlm覃帛《i{。您J,25而拔脚=3不।flHflriYA2号竖井马头门示意图23马头门是竖井与正线的交叉处，此处结构受力复杂，施工方法应更为稳妥可靠，以保证此处土体在开挖过程中，保持稳定。通道马头门施工时需要破除既有的竖井壁混凝土及钢格栅支护。由于破坏了整个竖井的结构受力使洞口位置处应力重新分布，极易导致该处土体失稳，故在施工竖井及横通道时在马头门开洞位置按照设计图纸采取3根格栅并立的措施使土体保持既有稳定。在施工密排格栅前进行间距调整，保证洞门位置的格栅位置准确。1、插打超前小导管注浆固结地层。在竖井初期支护施工至马头门处时，随竖井开挖支护的进行提前沿马头门外轮廓线及即将开口位置插打两排超前小导管” （角度见下图），第一圈沿着马头门外轮廓线外5cm打设，第二圈向外距离第一圈20cm。导管外露（比竖井初期支护喷射混凝土面）10cm,注浆固结地层。注浆小导管施工方法详见注浆小导管施工。2、搭设马头门作业平台。在竖井封底后，及时搭设马头门施工作业平台。平台采用钢管式脚手架，脚手架采用”48,壁厚3.5mm钢管搭设。脚手架贴近竖井马头门位置，6米以下立杆采用6m原材，6m以上根据洞门轮廓高度搭设。立杆间距1.0m,水平杆层距1.2m。脚手架必须设置剪刀撑和扫地杆，扫地杆离地不超过20cm。脚手架搭设完毕后，顶部满铺5cm木板，设置1.2m防护栏杆，并挂设防护网。3、分部破除马头门处竖井初期支护砼及钢筋格栅。竖井开挖支护完毕后，分部破除此处竖井初期支护混凝土，首先破除马头门上部竖井初支砼，上台阶进洞开挖支护，按照设计架立格栅、喷混凝土；上台阶进洞5m后，破除下部竖井初支砼开挖下台阶。此后进行通道开挖。施工步骤：1）由测量班在马头门位置测放施工横通道轮廓线。2）沿横通道开挖轮廓破除80cm宽的槽，满足架设横通道第一根1、2号格栅的空间要求，将槽内混凝土碎块及渣土清理干净后，在竖井井壁内架设第一根钢格栅。3）格栅与竖井已破除格栅连接牢固，预留沿横通道纵向的连接钢筋①22,环向间距1.0m,并喷射C25混凝土。4）后续密排依次架设第二、三根上部格栅。5）三根上部格栅支护完毕后，扩大马头门破除范围，上台阶继续向前开挖支护。6）在上台阶进尺3.0m后，自上而下破除上导洞下台阶范围内竖井初支，并预留核心土，施工完成下台阶格栅和临时仰拱，使上导洞初支封闭成环。.监控量测措施24监测目的1、了解暗挖通道支护结构和周围地层的变形情况，为施工日常管理提供信息，保证施工安全。暗挖支护结构和周围土体的变形及应力状态和其稳定情况密切相关，围护结构、支护结构和周围土体各种破坏形式产生之前通常有大的位移、变形、受力异常等，监测数据和成果是现场施工管理和技术人员判断工程是否安全的重要依据。因此，在施工过程中，通常依据观测结果来验证施工方案的正确性，调整施工参数。2、根据监测数据，分析施工引起的地表隆陷，以及地层应力重分布、地层变位对紧邻建（构）筑物和市政基础设施的影响；以采取相应的加固、防范措施，确保紧邻建（构）筑物和市政基础设施的安全。竖井监测6.3.1施工流程施工流程图7.3.2主要监测项目、监测频率1、主要建（构）筑物、管线监测控制值根据风险工程专项设计及《城市轨道交通工程检测技术规范》制定如下控制数值（1）施工通道下穿管线风险，管线沉降控制指标数值见表。表管线沉降控制指标数值表管线允许沉降控制值（mm）允许水平位移控制值（mm）变化速率（mm）煤气<10<10连续三天不超过2mm/d给水<20<20连续三天不超过5mm/排水<20<20连续三天不超过5mm/（2）邻近高架桥施工，桥桩沉降控制总指标数值见下表表桥桩沉降控制总指标数值表桥桩均匀沉降（mm）桥桩差异沉降（mm）平面变形（mm）倾斜率位移最大速率控制值（mm/d）105101/10001按照竖井横通道、车站、风道的开挖顺序，将控制指标分解到具体施工步序中:开挖步骤桥桩均匀沉降（mm）桥桩差异沉降（mm）平面变形（mm）竖井及横通道2.512.5导洞及车站636风道/出入口/矿山区间1.511.5（3）施工通道邻近省材料建筑中心施工，建筑物沉降控制指标见下表允许沉降控制值（mm）差异沉降控制值（mm）位移最大速率控制值（mm/d）倾斜控制值<20<81.5<0.00326

（4）监控沉降控制标准序号监测项目及范围允许位移控制值（mm）位移平均速率控制值（mm/d）位移最大速率控制值（mm/d）1地表沉降30122竖井水平收敛1512（5）横通道施工沉降控制标准序号监测项目及范围允许位移控制值（mm）位移平均速率控制值（mm/d）位移最大速率控制值（mm/d）1地表沉降30122拱顶沉降20123水平收敛15122、监测布点及监控量测项目（1）竖井现场监控量测项目以及各项的报警值汇总表序号量测项目方法及工具测点分布、数量量测频率（距开挖、模筑后的时间）位移平均速率（mm/d）位移最大速率（mm/d）1竖井及周边环境观察、描述开挖及支护后立即经行1次/天2净空收敛收敛计5米一个断面见下表123地表沉降精密水准仪见说明竖井开挖期间：HW5m,1次/3天;10<HW15m,1次/1天；15<H,2次庆；竖井开挖完成后：1-7天，1次/1天；15-30天，1次/3天；30天以后，1次/周；124建（构）筑物监测水准仪、全站仪等5管线沉降水准仪、锢钢尺管线接头6地下水位水位仪东西交叉分布6口1次/2天竖井测点布置图（一）27

竖井沉降点平面布置图（2）横通道现场监控量测项目以及各项的报警值汇总表序号量测项目方法及工具测点分布、数量量测频率（距开挖、模筑后的时间）详见相关附表1洞内及洞外观察观察、描述每开挖1环开挖后立即进行2净空收敛收敛计5米一个断面见下表3地表沉降精密水准仪每10m一个断面，特殊部位加密开挖面距量测断面W2B时：1-2次/天；W2B时：1次/2天；5B＜时:1次/周；基本稳定后，1次/月；4建（构）筑物监测水准仪、全站仪等开挖面距量测断面0-1B时：1-2次/天；1-2B时：1次/1天；2-5B时：28

5管线沉降水准仪、锢钢尺管线接头1次/2天；5B以上时：1次/周，基本稳定后，1次/月；6初期支护拱顶沉降水准仪、锢钢尺每10m一断面见下表7初支净空收敛每10m一断面见下表6地下水位水位仪东西交叉分布6口1次/2天横通道拱顶沉降和净空收敛监测频率沉降或收敛速率距开挖面距离监测频率大于2mm/天0-1B1-2次/天0.5-2mm/天1-2B1次/天0.1-0.5mm/天2-5B1-2次/2天小于0.1mm/天5B以上1次/周基本稳定后1/周注：B为隧道跨度6.3.3三级预警及应急措施1、根据实测值及沉降状况本区间预警级别分为黄、橙、红3个等级，监测预警及报警值确定，预警应同步与第三方监测交底文件相对照：三级警戒状态判定表预警级别预警状态描述黄色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到监测控制值的70%〜85%之间时；或双控指标之一达到监测控制值的85%〜100%之间而另一指标未达到该值时。橙色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到监测控制值的85%〜100%之间时；或双控指标之一达到而另一指标未达到该值时。红色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到监测控制值；还未出现下列情况之一时；实测的位移（或沉降）速率出现急剧增长；隧道支护混凝土表面已出现明显裂缝，同时裂缝处已开始流水。2、应急措施管线沉降及建筑物沉降及倾斜应急措施1）当发现异常情况时，达到黄色预警标准时：①需增加监测频率，实行跟踪监测。并及时报告主管工程师和监理工程师。②及时采取洞内加固措施：改进超前支护施工工艺、适当缩小格珊间距、架设临时支撑以减小拱顶沉降及侧壁收敛、及时进行背后注浆。③建筑基础采用袖阀管进行注浆。2）橙色预警①增加监测频率，实行跟踪监测。并及时报告主管工程师和监理工程师。②地面及时采取注浆加固措施。③及时上报业主及监理单位。并将情况通报给业主和有关部门，共同研究控制措施。

房屋基础加固示意图

建筑（管线）基础加固示意图3）红色预警①停止施工，增加监测频率，实行跟踪监测。②立即报于现场业主代表及监理，邀请专家及产权单位共同协商采取特殊措施来保证主体结构的稳定性。③启动应急方案。进行人员及周围交通疏解，减小一环车流量及建筑物内的人群。6.4监测资料的分析、预测和信息反馈取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。监测结果位移是否超ni级管理位移是否超n级管理位移是否超I级管理位移是否超ni级管理位移是否超n级管理位移是否超I级管理否否是采取特殊措施监测资料反馈管理程序框图监控信息反馈流程图数据整理把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。插值法在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。采用统计分析方法对监测结果进行回归分析寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值来预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速算mm）/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。当施工中出现下列情况之一时，应立即停止施工，采取措施处理。（1）竖井初支结构及其背后土体坍塌、滑移及开裂。（2）监测数据有不断增大的趋势。（3）暗挖支护结构变形过大，超过控制基准或出现明显的受力裂缝并不断发展。（4）时态曲线长时间没有变缓的趋势等。6.5.监测工作安全、质量、环境保护保障措施6.5.1质量保障措施（1）建立完善的质量管理体系项目配备有经验、有专业技能的组织管理者，成立以项目总工程师、工程技术部部长、测量队长为首的监测管理组织机构，做到快速、准确、及时提供监测信息。（2）有效的工作程序建立规范的工作程序，从现场数据的采集、工况信息收集、数据综合分析到形成成果报告。（3）畅通的信息交流渠道监测信息的准确获得只是工作的一个部分，还必须将获得的重要监测信息及时传递到测量班及工程技术部，以便综合分析，为快速决策提供有效的依据。与测量班及工程技术部建立一一对应的信息互递，与工程技术管理人员能及时进行沟通，并指定专人负31责，做到资料交接清楚。（4）技术保障监测过程中，从测点埋设、原始数据采集、数据处理、成果提交等所有过程严格执行建设单位、监理单位相关要求，严格遵守国家及沈阳市的各项技术规程、规范要求。（5）仪器保障现场监测仪器设备、监测元件应满足工程监测精度要求，并经国家法定计量部门检定。（6）现场监测人员持证上岗，进场开展监测工作前，对项目部所有成员其进行技术交底。监测人员相对固定，保证数据资料的连续性，各量测项目从设备的管理、使用及量测资料的整理均设专人负责。（7）监测报表提交前，需经现场监测人员自检，项目负责人复检，检核无误方可提交。（8）监测现场所有来往文件按规范格式作好书面签发记录。（9）认真开展相应的QC小组活动，认真用好量测分析处理做好信息反馈。6.5.2安全环境保护保障措施1、安全措施的实施又安质部直接负责，在作业前对参与人员进行安全教育。2、钻孔作业前先作管线探测，以免破坏管线。3、建筑物测点布置事先与业主沟通，征得业主同意后进行。4、科学、合理组织监测生产，加强现场监测管理，减少对周围环境的影响。.施工进度、施工工期保证措施工期保证方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中,根据实际进度情况的反馈信息及时调整进度计划；以符合实际施工进度情况，保证工期目标的实现。加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。施工进度监控施工进度监控是实现工期目标管理的主要手段。施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。.冬、雨季施工措施32冬期施工措施土方冬季施工措施土方开挖完毕，及时进行封底施工，防止基础下的基土遭受冻结，如间歇时间较长，应覆盖草袋、草垫等保温或预留一层散土层不开挖，待封底施工时，再清除至设计标高。混凝土冬季施工措施混凝土的供用选定合格的商品混凝土供应商，与其签订协议，明确约定冬季施工的混凝土质量保证标准。混凝土的运输混凝土的拌合物出机后，及时运到浇筑地点，在运输过程中，为防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆丢失，坍落度变化等现象，运输车四周都有保温被包裹，泵管用阻燃草袋覆盖。混凝土的浇筑1、混凝土浇筑前清除模板及钢筋上的冰雪，各种混凝土浇筑的使用工具应用有防风、防冻保护措施，冬期施工一般不留施工缝（特殊情况例外）。2、冬期机械振捣混凝土，工艺速度要快，各种准备工作，必须充分，确保混凝土临界状态前不易冻坏。混凝土的养护冬季施工的混凝土如果暴露在自然气温下，应在浇注后覆盖保温被养护，必要时采取暖棚保温，待混凝土强度达到100%时可以取消保温或加热措施。1、在负温条件下，严禁浇水。2、混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度。冬期施工混凝土的质量检查1、检查外加剂的掺量。2、测量水的加热温度。3、测量混凝土搅拌站出机温度和运到浇筑地点的入模温度是否在10〜15℃之间，每一个工作班至少测量检查四次。4、混凝土试块的留置除应符合规范规定外，应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。5、与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件解冻后方可试压。6、所有各项测量检验结果，均应填写混凝土工程施工记录、混凝土冬期施工日报。混凝土温度测定1、气温的测量，每昼夜分8、12、14、20点钟，共测4次。332、对拌合物和防冻剂计量，每工作班不少于3次。3、对混凝土养护期间测量，负温混凝土前三天每昼夜应进行4次，以后每昼夜进行2次（测温孔内和表面温度）。4、为了测量砼内部温度，应在浇注砼时预埋一些一端封闭的白铁管（直径1cm），管口应用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免外界气温影响，温度计在管中留置时间不少于3分钟，然后取出，迅速记下温度。混凝土的拆模1、冬期混凝土模板拆模时间，应按自然气温和混凝土所达到的强度来确定。拆模时间由项目部、技术负责人书面签发同意拆模表后，方可拆模。否则，不得拆模。2、冬期拆模板时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃。3、在拆模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可拆卸。4、如浇筑最后混凝土的部位，为防止冻坏，可以延期到来年上班时拆卸。网喷混凝土冬季施工措施1、原材料加热。在自然气温不低于-8℃时，只加热拌合水。在自然温度低于-8℃时，应对骨料加热，首先是砂，其次是石子。水采取电加热器在贮水箱中加热；骨料采取蒸汽直接加热，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。2、防冻剂加入：可以在水泥中按照水泥重量的3%掺加防冻剂。3、在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。4、喷射混凝土结束后，采用保温措施养护。钢筋工程冬季施工措施1、当钢筋焊接施工现场温度低于-20℃时，不得安排焊接作业。2、钢筋闪光对焊应在钢筋加工车间进行，钢筋加工车间作好防风、防雪、保温措施。雪天不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。3、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证，必要时要培训焊工，让他们熟悉冬季钢筋焊接有关规定后才能上岗操作。4、雪天不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。5、钢筋冷拉加工时，严格采用冷拉率控制拉伸长度。模板工程的冬季施工措施锁口圈梁采用竹胶合板模板，冬施时，模板背面贴岩棉被保温材料。雨季施工措施本工程地属属北温带半湿润季风性气候，受季风影响形成春季干燥多风、秋季秋高34气爽、夏季炎热多雨、冬季寒冷干燥，四季分明的气候特点。相应于主要降雨集中在夏季的气候特点，制定雨季施工措施。雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、大体积混凝土浇注等都要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。为安全渡汛，项目部专门成立防汛委员会。项目经理任主任，施工、材料、机械、安全、质控等部门抽人组成。切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛委员会组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患未然。8.2.1雨季施工具体措施8.2.1.1土方开挖要备好防洪器材和排水机械设备。防止基槽进水泡槽，挖土前要在基坑四周砌好防水砖墙，做好排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入，基底成型时在基层同时做好排水沟集、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨。天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给居民、单位和正常施工带来困难。沟槽切断原有排水沟或管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡管。混凝土工程因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，及时覆盖防止受雨冲淋。合模后如不能灌筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板，采取相应措施，防止雨水冲刷脱落，影响接脱模及混凝土表面质量。在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。材料、构件储存及保管施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地要保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木沿边框和中格部位合理布置。砂子、豆石等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。机械设备现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机械等），用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏35性。电气设备在雨期施工前，必须对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。线路架设及避雷系统敷设时，掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。及材料1、竖井周边外侧设置排水沟，采用水泥沙浆抹面，集中排水至市政雨水管道，水沟外侧向往外采用低标号混凝土硬化。2、场地排水坡度应不小于3%。，并能防止四邻地区的水流入。3、施工现场凡有可能积水的区域应事先填筑平整。4、现场临时设施的搭设，严格按照有关规定实施，防洪器材要备齐并按规定发放。5、雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险部位必须及时做好防雨处理。6、水泥库内地面标高要比室外地形高出30cm以上，室外地坪设置向外排水坡，防止雨水流入库内。7、雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定并调整施工配合比的加水量，严格控制塌落度，确保混凝土的强度。8、钢筋原材及已加工完的半成品料堆放底部用截面为15X15cm方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈，已绑扎成形的钢筋如果生锈在灌筑混凝土前用钢丝刷或棉丝除锈。9、模板码放时，底部要垫方木，防止雨水浸泡，下雨后重新补刷脱膜剂，模板支撑如用方木，宜在下雨前加固完毕，防止变形。10、松散材料堆放周围要加以维护，防止降雨水冲流散并覆盖好。11、水泥必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内，需露天临时堆放时，必须具备可靠的毡、垫等措施，下雨要架空不挡水。设备1、现场机械操作棚（如搅拌机、电焊机）必须搭接牢固，防止雨水和积水。2、现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备要按相应规定作好接地与接零保护装置，现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和检测接地线的可靠性，保护接地线电阻不大于4欧姆，防雷接地线电阻一般在不大于10欧姆。3、电动机械设备和手动式电动机具都应安装漏电保护器，漏电保安器的容量要与36机械的容量相符，并要单机专用。4、所有机械操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。5、所有机具电器设备均设置防雨罩，雨篷全面检查电源线路，保证绝缘良好。8.2.4安全用电1、雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路供配电、电气设施进行一次全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低以及漏跑电现象必须及时修理和更换，严禁过路使用。2、配电箱、电闸箱等，要多取防雨、防潮、防露等措施，外壳要做接地保护。3、接地体可埋没、深度不小于80cm垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5m,接地体的断面器专业要求埋没，一般不小于628（圆钢）或40X40X4（角铁）。4、各种电气、动力设备必须经常进行绝缘接地接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起，接地线如因某种原因须拆除时必须先接好新的接地线后再进行。5、用电线路架设时，掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。8.2.5防汛抗洪措施沈阳市年平均降水量726.4mm,年最大降雨量可达1055mm，且降雨集中，遇到大暴雨可能造成汛情，施工期间采取完善的防汛抗洪措施，确保人员安全和工程安全。在施工期间根据当地地形、最高水位、雨季水量等采取充分的防洪措施，确保基坑和人员的安全。与当地气象部门取得联系，及时了解汛情。项目经理部成立防汛抗洪领导小组，制定防洪抢险措施。汛期各施工队在防汛抗洪领导小组统一领导下，做好防汛抗洪工作。在汛期，各施工队在防汛抗洪领导小组统一领导下，组成防汛抗洪突击队，明确责任，落实到人，定期进行针对性训练，随时听候调遣，做好防汛抗洪工作。施工现场合理布置，制定防汛预案，以防万一，确保人员、设备、材料安全。汛期到来之前，要检查排水设施是否齐备，确保排水通畅。汛期到来之前，配备各种防洪抢险物资、设备。汛期来临前，对工地所有输变电线路、设备、用电器材进行检查、维修和保养。在汛期防汛抗洪期间，在完成本合同段工程范围内的防汛抗洪工作的同时，将统一接受当地防汛抗洪指挥部及发包人的统一指挥和调度。汛期加强与其它承包人的联系，互相配合，确保安全渡汛。防汛应急物资一览表序号设备名称单位数量主要工作性能指标备注37

1污水泵台210m3/h，扬程30米，2kW2污水泵台120m3/h，扬程30米，5.5kW3柴油发电机台1200KW4汽油发电机台22kW5手电把4佳格0.5WLED6电测量仪表个17运输车台1金杯8方木、木板m35100*100，4000*200*509雨衣套2010水鞋双2011编织袋个50012沙子吨1013消防钩把2514消防锹把1015消防桶把316消防箱个1017灭火器个50MFZ/ABC5型18消防带米20019消防斧把520水箱个221水枪把29.质量保证措施从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。土方开挖的施工质量保证措施1、开挖前，做好地表排水沉淀池，防止地表水漫流。2、开挖过程中，建立工程监测系统，做好工程监测和控制；同时，经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等进行复测。钢筋的施工质量保证措施38钢筋的存放1、钢筋贮存于离地面0.5m以上的平台、垫木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。2、当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。3、钢筋应无有害的缺陷，如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。4、钢筋存放时采取有效的措施，防止锈蚀，同时拟定合理的加工计划，缩短现场贮存时间。钢筋的加工与安装1、冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不大于4%,11级钢筋的冷拉率不大于1%。2、为保证钢筋的质量，钢筋的截断及弯曲要在工地工场内进行。3、主钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及相关的规定执行。4、箍筋的端部按图纸规定设弯钩。弯钩直线段长度，一般结构不小于55抗震结构不小于10d。5、所有钢筋要准确的埋设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定。不能在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。6、用于保证钢筋位置的垫块其形状和大小要经过监理工程师的同意，垫块中集料的粒径不得大于10mm,垫块强度与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。7、任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必须经监理工程师认可。钢筋格栅的加工与安装1、格栅钢架的制作初期支护钢筋格栅，在洞外加工成榴，洞内安装。洞内安装时，隧道全断面内每一循环步的格栅架设在同一平面内，步距差不大于10mm。钢筋格栅进行试拼装，环向误差士30mm,钢格栅不平整度及平面跷曲误差10mm,经调整无误后编号，方可成批生产。2、格栅质量必须符合下列标准：（1）加工做到尺寸准确，弧形圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为拱架矢高及弧长0〜+20mm,墙架长度土20mm,拱墙架横断面尺寸（高、宽）0〜10mm；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处连接孔位准确。39(2)加工成型的格栅钢架应圆顺，无平面翘曲。(3)格栅钢架组装后在同一个平面内，允许偏差为高度士30mm,宽度土20mm,扭曲度20mm。(4)格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，节与节之间用螺栓栓接。(5)在加工格栅时，根据类似工程的经验和监测结果对格栅尺寸适当外放加大。3、格栅钢架的安装安装工作内容包括定位测量，安装前的准备和安设。(1)定位测量首先测定出中线，确定高程，然后再测定其横向位置，格栅钢筋架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。(2)安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设，安设前将格栅拱脚或墙角部位的松土处理干净，杜绝有夹层出现，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。钢架安装前进行试拼装，拼装误差满足有关规范、规程的规定。(3)钢格栅安设安装钢格栅前挂设钢筋网片，网片与开挖面紧贴。然后架设钢架，钢架与初期支护之间紧贴，对于局部超挖部分，采用楔块与开挖面顶紧，两幅钢架间沿周边设纵向连接筋，环向间距50cm,形成纵向连接体系，然后施作初期支护混凝土。钢格栅在洞内安装的过程中，要确保每一连接点准确到位且连接安全可靠。隧道支护施工时，可将格栅和小导管互相焊接形成整体使其形成联合支护体系，有效抑制围岩变形。9.2.4钢筋的接头1、一般规定受力主钢筋的连接按图纸或按批准的加工图规定设置。钢筋连接点不能设置于应力最大处，并使接头交错排列。2、锁口圈梁采用的钢筋连接方式(1)钢筋连接接头按照设计要求采用焊接连接，长度不小于10d,焊缝长度不小于8mm。(2)钢筋的纵向焊接，尽量采用闪光对焊；钢筋焊接接头要符合《钢筋焊接及验收规程》(JG