乙烯装置基础知识900句

乙烯装置基础知识900句乙烯装置基础知识900句乙烯装置基础知识900句xxx公司乙烯装置基础知识900句文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度化工装置基础知识语录稀释线的作用降低反应器入口MAPD浓度和控制反应器的入口温度。碳三加氢反应器发生飞温时，热区仍应保证正常运行。碳三反应器开车时，氢气(补压线)根部阀应关闭，防止氢气窜入反应器，导致开车时发生飞温。碳三加氢反应器发生飞温事故时，应立即按PB停车泄压。液体排放系统用于不含水的低温液体物料的排放。乙烯装置中的燃气轮机，一般用来带动发电机，其优点是不会因燃气轮机产生故障而使整个装置停车。仪表风带水发生冻堵使调节阀失灵造成事故，是公用工程系统故障造成的。乙烯装置中，6000伏供125千瓦以上电机，380/220伏供125千瓦以下电机及照明。乙烯装置开车前，要配合施工单位审查单机试运方案并编制联动试车方案、化工投料方案，编制装置试运转和化工投料总体方案。由外界提供丙烯开丙烯制冷机是必备条件之一，但是，由外界提供乙烯开乙烯制冷机是乙烯装置开车的优化条件，而不是必备条件。丙烯开车前就要大量储备。乙烯装置无乙烯开车的关键是裂解炉投油后及早生产和积累合格的碳二馏分，以便乙烯制冷系统尽快投入运行。开车前建立乙烯精馏塔的全回流运转的同时，还可以通过乙烯精馏塔与脱乙烷、脱甲烷塔相连管线，对脱甲烷塔系统和脱乙烷系统进行预冷，缩短开车时间。冷箱系统开车前要求裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机运行稳定。裂解气压缩机各罐液面应降至不窜压为止(最低液面)，并关闭各系统返回裂解气压缩机的所有阀门。在编制乙烯装置停车网络计划时，可以将制冷压缩机倒液与裂解气压缩机氮气运转作为平行工序。装置正常停车后，氨制冷系统才开始运转。急冷水泵故障后为减少向急冷系统输入热量，裂解炉必须紧急停车。紧急停车后，冷箱系统应尽可能保温保压保液位，以便下一步开车。全面紧急停车后冷区各塔系统处于保压状态，碳二反应器泄压。紧急停车时，要尽可能保证产品外送的正常。全面紧急停车后，外操要在第一时间将乙烯外送加热改为蒸汽加热维持其外送压力和温度稳定。氢气纯度降低会造成甲烷化反应器床层温度升高。乙烷炉注硫系统故障可造成甲烷化反应器床层温度升高。紧急停车后甲烷化反应器不一定要用氮气置换。甲烷化反应器停车后，若床层温度下降快时，要立即通氮气置换。乙炔加氢系统选择何种工艺流程和反应器形式，主要根据反应器入口物料中乙炔的浓度。全馏分加氢工艺中，反应器床层温升小，催化剂选择性高，比较安全稳定。催化剂活性是指催化剂加速反应的程度。碳二加氢反应器使用过程中，加入粗氢的目的是降低催化剂的活性，提高催化剂的选择性。冷箱温度高，会造成氢气纯度下降，致使碳二加氢反应器出口不合格。当提高碳二加氢反应器入口温度及氢炔比后，反应器出口乙炔仍超标，此时应判断反应器应该进行再生。碳二加氢反应器再生时，用甲烷升温到200度再通入蒸汽升温，这样蒸汽通入后不会冷凝形成水。在零件图的标注中，允许尺寸的变动量称为尺寸公差。设备选型时要考虑通用性就是要求设备的专业化、标准化、环保性、成套性等。输送浓硫酸的管路应选用碳钢管8字盲板调向时，盲板两边加装相同压力等级及材质的垫片且材质与压力等级应符合规范。压力容器年度检查以宏观检查为主。装置发生停电时各电机全部停止运行。换热器在全部试压合格后，连接出入口短管及阀门，装上各种控制仪表，连续运行24小时，未发现任何问题，即可交付生产。安全防护装置是指配置在生产设备上，起保障人员和设备安全的所属装置。工业用乙烯国家标准GB/T7715-2003的属性是推荐性。润滑油的更换期要看油的变质情况而定，油的粘度超过规定值的10％～15％，水份超过3％时应当更换。碳二馏分中的水分来自碳二加氢时粗氢中夹带的一氧化碳甲烷化反应生成的水与裂解气夹带的部分初生氧加氢生成的水。碳二加氢反应器联锁跳车后，反应器飞温期间，可以用丙烯对反应器快速冷却，以缩短联锁跳车和再次开车之间的时间。在停密封气系统时，先停密封气电加热器，后关闭密封气供给阀。投密封气系统时，要先打开缸体导淋，再微开密封气进气阀门，然后启动密封气电加热器，吹扫缸体。在膨胀机开车提速过程中，当手操器的手动仪表读数与自动仪表读数一致时，停止提速，将选择器由手动打到自动。膨胀压缩机压差低会造成润滑油漏入机体。膨胀机的推力差压高，会使膨胀机联锁跳车。利用膨胀机制冷可减少氢气损失。利用膨胀机制冷比节流阀制冷效果好。丙烯制冷压缩机开车前冷排放系统必须投用正常。丙烯制冷压缩机开车前透平盘车必须24小时以上。丙烯压缩机开车，必须做超速联锁实验。丙烯压缩机开车，不用做真空度低联锁实验。当复水冷凝器真空度为零时，不会导致丙烯制冷压缩机联锁停车。丙烯制冷压缩机出口的压力与乙烯制冷压缩机的运转没关系。是否要开喷淋要看返回阀开度及压缩机出口温度而定。二元制冷压缩机为三级压缩、二级节流的封闭循环系统。节流效应为零的点称为转化点。乙烯装置采用混合冷剂制冷循环(即多元制冷)不仅可以节约能量，而且可以节省设备投资费用。高压乙烯外送泵出口返回阀若全关，当外送量突然减小，可能造成泵不上量导致高压乙烯外送压力低。在热泵循环中，实际循环的供热系数COP一定小于理想循环供热系数ε。热泵的原理就是将精馏塔和制冷循环结合起来，把塔顶低温处的热量传递给塔釜高温处。乙烯精馏塔循环乙烷量过小，易引起该塔淹塔。乙烯制冷压缩机停车后，应适当打开开工氢（氢气并低压甲烷线），维持冷箱温度，若冷箱温度过高，分离系统作紧急停车，但乙烯精馏塔可以全回流运转。干燥器再生步骤中冷吹的目的是用甲烷把流体气化解吸。密封油脱气罐的温度正常控制在70℃～80℃。顺序分离过程中，乙烯装置的乙烯损失主要是冷箱尾气带走乙烯所造成的。建立压缩机密封油系统时，须保证机体压力大于，油气分离器投用。当润滑油压力低，在辅助油泵启动前，润滑油高位槽将向润滑油总管供油，缓冲润滑油压力下降的幅度，保证油压高于联锁值，防止由于润滑油压过低造成联锁停车。裂解气压缩机润滑油回油直接回油箱，而密封油先进脱气罐再回油箱。压缩机润滑油泵切换停辅油泵时，首先把开关打到“AUTO”位置，然后停辅油泵。压缩机油路进行油冲洗时，油加热和冷却温度一般在35℃～75℃，油温度切勿超过75℃。初次油洗时应将每根润滑油和轴封油管接上临时塑料软管，并加入过滤网。酸洗的作用是清除系统内的铁锈及其它残余的反应活性中心。用较高沸点的芳烃族系冲洗油洗涤叶轮和流道可防止烯烃聚合物在压缩机内的聚集。“热线”是裂解气压缩机五段排出到“五返四”线的旁通。505E抽汽阀是反向阀，若想要增加抽汽，则减小抽汽阀位输入值。，若想要减少抽汽，则加大抽汽阀位输入值。汽轮机跳闸后朝顺时针的方向旋转手轮，是为了将危急切断阀(TTV)进行复位。超高压蒸汽的质量好坏取决于锅炉给水的质量及其管理。提高排烟温度，减少过剩空气都可以减少乙烯装置管式裂解炉的露点腐蚀。任何可能的过程，均不会使隔离系统的熵减小。乙烯生产工艺中裂解气的分离一般采用深冷分离法。介质为易燃易爆物质时，抽调盲板周围25米范围内不准动火。冷冻操作是从低温物料中取出热量，并将此热量传给高温物体的过程。减少空气中的含氧量——窒息灭火法；隔离与火源相近的可燃物——隔离灭火法。在质量一致,同种物质的情况下,温度越高热量越大。一般说来，气体的溶解度随压力的升高和温度的降低而增加。选离心泵是根据泵的（扬程和流量选择）扑救可燃气体火灾，应（用干粉灭火器）灭火。去除助燃物的灭火方法是（窒息法）。煤气管路和天然气管路用（气体）作介质进行气密性试验。进行物料衡算时，当系统介质为液、固相时，选取（质量）作为计算的基准。离心泵叶轮的形式除开式和闭式外还有（半闭式）类型。只要达到可燃物的爆炸下限，遇到明火就可能发生爆炸。普通型pH试纸一般能测出的pH值范围为1~20。()（X）在一般情况下，PH值范围为0~14，0~7属酸性，从7~14属碱性，7为中性。将机械能转换为电能的是直流发电机。灼伤处皮肤及皮下组织烧焦或变苍白，已失去弹性，为三度烧伤。防火防爆安全装置分为阻火设备和防爆泄压设备两大类压缩机有多个变量、但基本的控制变量是压缩机的转速。氧化还原反应中，失去电子的物质化合价升高，得到电子的化合物化合价降低。判断换热器内漏的有效方法就是检测进出口组分。判断换热器是否结焦的最有效方法是监测进出口温度变化。有容器时最大反应速率达到时间比无容器时要长，容器质量越大，到达时间越长。蒸气云爆炸（VCE）是石油化工行业后果最严重的事故形式，也是发生频率最高的事故形式。乙烯在精馏段，轻组分越往上走，其浓度越大，分离越困难。精馏是一个热量和质量传递的过程。冷箱系统的调整需要把握综合平衡和节流膨胀两个原则。常用的轴封装置有填料密封和机械密封，机械密封的效果要强于填料密封。反应器所用的瓷球其主要成份是三氧化二铝。裂解原料用纯乙烷时，收率可达40%以上。开车时，丙烯机可以用N2或N2与乙烯混合气体给冷箱进行预冷。燃烧速度就是在单位面积上和单位时间内烧掉的可燃物质的数量。当人感觉到电流通过人体时，一般有感知，直流电是5mA，交流电为1mA。一般随着压力的升高，生成水合物的起始温度也升高，但到达某状态后压力再升高，其生成水合物的起始温度不变。碱和水洗塔的压差过大是由于堵塞当汽封压力过高时，蒸汽可进入润滑油中。干粉灭火机能扑灭各种油类着火。裂解气压缩机每段的排出温度约为84～90℃。质量流量与管道截面积之比称为质量流速。往复式压缩机效率高于离心式压缩机。原理上说，脱除酸性气体在四段后最易脱除。径向轴承供油压力同止推轴承油压相同。单位时间内通过特定表面的流体（液体或气体）的量（体积或质量）在流动方向上流过的距离叫流量。裂解气压力通常低于(G)，因为大于这个压力，甲烷和乙烯的相对挥发度接近于1，不易分离。CO2气体与碱液的反应速度大于H2S气体与碱液的反应速度。新装置投产主要以设计指标为依据。离心泵的叶轮一般采用轴向叶轮。在转速不变和容积流量一定时，进汽温度降低压缩比将升高反动式汽轮机使用了反动原理。离心式压缩机转速越高，压缩机特性线越陡。对烃类气体来说，分子量愈大，绝热指数愈小设备管理的内容分为设备技术管理和设备经济管理两部分。爆炸不一定产生燃烧现象。增加压缩机段数，降低吸入温度可降低能耗。压缩机一段吸入压力控制和透平速度控制挂串级，以便保证吸入压力恒定不变。节流装置在管道上安装时，若方向装反了会出现差压计指示变小。气动调节蝶阀特别适用于大口径、大流量、低压差的场合。音速高的气体可压缩性小。高效压缩叶轮形状能最大限度地提高气体压缩效率。喘振可以避免润滑油系统停辅助油泵时，必须先检查主油泵运行状况是否正常，再检查主油泵按钮是否在手动位置，方可按停电按钮停泵。裂解气压缩机喷入冲洗油的目的，是将在叶轮上结焦洗涤下来。当总管油压低于备用泵启动值时，备用油泵才会自启。而与压缩机的开停无必然关系。建立压缩机密封油系统时，须保证机体压力大于0、05MPa，油气分离器投用。泵出口单向阀的旁路设计师为了停工倒空时更彻底低温区闸阀有方向硫化氢对人体的神经系统有麻痹作用。冷箱的升温和降温速率不同。当产品不合格时需要联系罐区人员及时将产品改入不合格罐以免污染产品。燃烧速度就是在单位面积上和单位时间内烧掉的可燃物质的数量。按振动的频率旋转机械的振动可分为10Hz以下的超低频振动1kHz以下的低频振动10kHz以上的高频振动。浮阀的结构特点是开启程度随气体负荷量的大小而自动调节。手提式化学泡沫灭火器的使用方法正确的是上下混合即可。对于混合烃类气体，其生成烃水合物的温度、压力随气体密度变化，在相同压力下，密度大的混合气体，其生成烃水合物的温度越高。影响脱甲烷塔乙烯损失率的主要因素是操作温度、压力和丙烷洗量。预切割塔灵敏板温度提不起来,首先应考虑进料组分变化。裂解气压缩机停车后，乙烯精馏塔可全回流运行。碳二加氢反应中，当原料温度在最佳温度时，乙烯损失最小，当原料最佳温度升高时，乙烯损失增大。异步电动机反接制动时，转子转速小于同步转速。在列管式换热器中，用水冷凝乙醇蒸汽，乙醇蒸汽宜安排走壳程。在双组分理想溶液的精馏过程中，只有原料为泡点进料时，精馏段内的气体摩尔流量与提馏段内一定相等。在串级调节系统中，系统通过副调节器的输出去控制调节阀。化学反应的热效应只与物质的始态和终态有关，而与变化的途径无关。盖斯定律指出化学反应过程不管是一步完成还是分数步完成，过程总的热效应相同。以氢键结合的化合物沸点比较高。金属热电阻的电阻值一般随着温度的升高而升高；而半导体热敏电阻的电阻值随着温度的升高而降低。在串级调节系统中主调节器的输出作为副调节器的给定值。计量的特点是：带有法律强制性、统一单位制、提供量值准确可靠的特殊的测量。管子与管板连接处的腐蚀裂纹主要分布在管板边、胀管区以及这二者之间的缝隙区。只有部门及企、事业建立的最高计量标准器具才应申请强检。一般频繁启动电动机的熔体可按电动机额定电流的～3倍选择。离心式压缩机轴位移大小与压缩机联锁有关。润滑油温度正常控制在40℃～50℃。板式塔除装设塔板、降液管以及各种物料的进出口之外，还有很多附属装置，如除沫器、人孔(手孔)、裙座，有时外部还有扶梯和平台等。三相异步电动机正常情况下在冷状态下允许起动2～3次，在热状态下只允许启动一次。快开流量特性的阀在小开度情况下流量相对变化大，调节性能不稳定，不容易控制，往往会产生振荡。等百分比流量特性小开度时流量相对变化较小，而在大开度时流量相对变化较大。裂解气深冷分离过程中，脱除炔烃常用催化加氢法。质量分数是指溶质的质量在全部溶液质量中所占的份数。在温度、压强一定时，气体的体积与气体的物质的量成正比。一定质量的某理想气体在温度不变时，体积与其所受压力成反比。对于油类物料着火的最为有效的灭火器是泡沫灭火法。泵输送液体的粘度越大，则泵的扬程、流量减小，轴功率增大，效率越低。对于压力、流量来说被调对象的时间常数T，较小，而且负荷变化较快，这时微分作用要引起振荡，积分作用也不能太强，否则也会引起振荡，对调节质量影响较大。而温度、成份的被调对象的时间常数较大，微分调节有超前作用，对调节质量能收到较好效果。真空度越高，绝对压强越低。精馏塔大致可分为板式塔和填料塔两大类。外部检查是指在用压力容器在运行中的定期检查，每年至少一次。机械密封的冲洗目的是隔离介质、冷却和改善润滑。气动活塞式执行机构的输出特性有比例式和两位式，比例式必须带阀门定位器。热量由高温物体向低温物体转移过程，称之为热量传递过程。安全阀启跳压力为最高压力的～倍。φ25×，其中B表示物料，表示壁厚，25表示管公称直径。煤中挥发分的测定，加热时间应严格控制在7min。粉尘爆炸同可燃混合气爆炸危害同等进行漏电保护装置的接线时，零线可以重复接地。轴承通常分为两大类，即滚动轴承和滑动轴承。在运转中，滚动轴承温度一般不应大于65℃。离心式压缩机上安装有(止推轴承径向轴承)。蒸馏按操作压力可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压蒸馏。流量是单位时间内流体通过管道或设备某纵截面的数量叫作流量。管道测损时首先考虑的是易产生热应力集中和电化学腐蚀的部位以及管件连接密集，弯头较多的地方，同时对高温异种材料的连接需要做裂纹检查。化学反应的四种基本类型为：化合反应、分解反应、置换反应、复分解反应。体积流量一定时，流速与管径的平方成反比。当泵的有效汽蚀余量小于必需汽蚀余量时，严重汽蚀。传质分离过程可分为平衡分离和速率分离两大类。真空度与表压在数值上是不相等的。锅炉应每年进行一次停炉做外部检查；每六年进行一次水压试验。高压容器的压力等级标准是10MPa≤P<100MPa。对于某一化工过程来讲物料输入量－输出量＝累积量。化学反应速度的定义是指在化学反应中物质变化快慢的程度。MPa＝1Kgf/Cm2。1Kgf/cm2=9800Pa。物质的温度有下限，最低可达到摄氏度。公称直径是一类指标，不代表内径也不代表外径。压力容器的定期检验中，耐压实验五年一次。压力容器的定期检验分为内检、内外检、耐压实验。爆破片不属于压力容器的安全附件。国标规定，一般滴定分析用标准溶液在常温（15~25℃）下使用两个月后，必须重新标定浓度。差压式液位计的安装位置不可以安装在最低液位之上。热负荷是指换热器设计的最大换热能力。在减压精馏过程中可降低溶液的沸点。仪表的灵敏度数值越大，则仪表越灵敏。反应物质的浓度越大，反应速度越快，反之，则越慢。伯努利方程式是根据能量守恒定律推导出来的。仪表指针回摆动的次数越多，说明该表灵敏度越低。摩擦系数λ与流体流动状态和管壁的粗糙程度有关。浓硫酸具有强氧化性、吸水性和脱水性。转化率是指理论原料用量与实际原料用量的比值。物质的相对密度是指物质的密度与4摄氏度下水的密度之比。偏心阀特别适用于高粘度，高压差，流通能力大，以及调节系统要求密封，可调范围宽（100：1）的场合。由于角阀的阀苾为单导向结构，所以只能正装。气体混合物的体积百分比就等于它的摩尔百分比。平均分子量是针对混合物来讲的。对单一物质是没有平均分子量的概念的。流体输送管路的直径可根据流量和流速的大小来选定。压力容器发生韧性破裂的原因是容器超压。压力容器是指所有承受压力载荷的密闭容器。内部压力小于一个绝对大气压的外压容器，叫真空容器。总程转化率是指新鲜进料一次通过反应器的转化率。储压器的作用是：切换润滑油泵时减缓油压下降的速度，使油压不至于造成联锁停车。其它条件不变的条件下，乙烯、丙烯的总收率随原料特性因数（K值）的增加而增加。流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应”。工业上用的热电偶一般用比较法进行校验，即比较标准热电偶与被校热电偶在校验点的指示值。热电偶接线柱与热电极接触不良，将导致热电势输出不稳定。漏电保护器主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护，具有过载和短路保护功能，可用来保护线路或电动机的过载和短路调节阀安装在节流装置前后对流量测量准确度影响较大。毒物进入眼内时，应立即用大量清水冲洗，时间不少于15分钟。在单级汽轮机中，蒸汽的全部热能要在一级喷嘴内转变为动能。抗磨液压油HM46在40℃时的运动粘度为41、4～50、5m2/s。浮阀塔的特点是雾沫夹带量少，板效率高，操作弹性大，适应性好。浮阀的结构特点是开启程度随气体负荷量的大小而自动调节。精馏塔雾沫夹带量随空塔速度的增加而增加。精馏塔塔顶回流量不变时，塔顶产品采出量越大，回流比越小。热区正常停车前，要将不凝气停返裂解气压缩系统。高压乙烯外送泵出口返回阀若全关，当外送量突然减小，可能造成泵不上量导致高压乙烯外送压力低。丙烯制冷压缩机吸入罐设热虹吸管要有液封封住返回气。单纯进行胸外心脏按压时，每分钟频率为（至少100次）急性中毒患者实施胸外心脏挤压法，应该每分钟挤压（60~80）次。噪声对人体的危害包括（影响休息和工作伤害听觉器官影响神经系统）。我国规定标准工业用电的频率为（50）Hz。车辆距离交叉路口、弯路、窄路、陡坡、隧道（50）米之内不准停车。转化率是参加化学反应的某种原料量占通入反应体系的该种原料总量的比例。蒸馏操作按操作方式可分为（间歇蒸馏）与（连续蒸馏）。COS分子筛可以净化（一氧化碳二氧化碳）。离心式压缩机的优点有（压力高压缩比小丁烯-1具有（无色无味化学性质稳定）透平凝液量增大的可能原因。（抽汽阀卡涩、蒸汽管网波动）润滑油带水时，应作的处理有(体外循环脱水置换润滑油)。丙烯制冷压缩机出口温度高的原因可能有(吸入温度高出口压力高吸入流量太大，管路损失大吸入气体性质发生变化)。润滑油过滤器压差大的原因是(油过滤器过滤网堵油过滤器里有气)。反应气压缩机某段压缩比增大的原因有(段间冷却器壳程结垢严重吸入罐除沫网堵压缩机入口过滤网堵)。化工绘图的图样中(包括技术说明和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如果采用其他的单位，则必须说明。为使零件的大部分结构形状在图中表示出来，应将主视图作为主要的视图。表达一个设备至另一个设备或另一管段，附以管件、阀门、控制点等的整段管路具体配置情况的轴测图，称为管段图。测振仪的振动传感器的作用是将机械振动量转化成电量或电参数的变化，然后输入放大装置设备。迷宫密封应选用软材料，一般为铝合金安全阀作为压力容器的附件或管件，可起超压保护作用。其定压时，应根据介质的操作压力与物态确定安全阀的开启压力。板翅式换热器中翅片的型式有平直形多孔形锯齿形。板翅式换热器中隔板一般用铝锰合金材料制成。一台完好的离心泵，其填料密封泄漏应符合下列标准：轻质油不超过20滴/分钟；重质油不超过10滴/分钟。一台完好的离心泵，其机械密封泄漏应符合下列标准：轻质油不超过10滴/分钟；重质油不超过5滴/分钟。机械密封的特点有密封性能好，泄漏量小功率消耗小，泵的效率比较高。离心泵的能量损失包括水力损失机械损失。容积损失某泵的简图标注该泵的型号为100D45×4，此型号中D表示该泵是多级泵酸洗、钝化作业的药剂配方的选择应注意的事项包括清洗主剂必须与被清洗的锈垢易进行化学反应清洗主剂与金属接触时，不得引起金属材料各种性能的变化清洗剂的毒性要小。非金属涂层防腐方法一般不用于设备内部的防腐。化工生产中非金属保护涂层是行之有效的防腐方法，这种方法中使用最广泛的是油漆涂料按作用性质分，通常将金属腐蚀分为化学腐蚀电化学腐蚀。水压试验要保持足够的时间，以使在试验压力下能完成对系统中接头泄漏的检查，保持的时间不少于30分钟压力容器水压试验的压力表应安装在试压系统最低处水压试验的压力表应安装在试压系统最低处和最高处都要有压力容器年度检查不包括表面无损检测每台锅炉压力容器在投入使用前或者投入使用后30天内，使用单位应向所在地的登记机关申请办理使用登记，领取使用登记证。根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，构成压力容器的条件有最高工作压力大于等于（不含液体静压力，下同）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于，且容积大于等于³盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体零件的表面质量对零件的使用性能如耐磨性能、耐腐蚀性能、配合性质的稳定性能等有较大影响，因此，表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标。压力管道弯头出于介质长期冲刷腐蚀的作用，最易发生局部减薄的位置是弯头外侧及下游处内壁在用工业管道的在线检验至少应每一年一次。在配管设计时，管材的选择根据介质性质设计压力设计温度条件来确定。在配管设计时，管材、管件的设计压力、温度选择依据是开工及正常状态时的操作条件。在SI单位制中，密度的单位为（kg/m3）化学热处理属于（表面热处理）。溶解过程是(物理和化学过程)。根据监督检查的需要，（可以）对产品进行检验。任何单位和个人有权对违反《产品质量法》规定的行为，向产品质量监督部门或其他有关部门（检举）。质量体系审核具有（系统性、独立性、符合性）得三个特性。生产部门应该严格按照（质量标准）进行生产。中华人民共和国计量法是（1985年9月由全国人民代表大会常务委员会审议通过。）。承接仲裁检定的有关计量技术机构，应在规定的期限内完成检定、测试任务，并对仲裁检定结果出具（仲裁检定证书）。计量检定过程包括了检查、加标记和（或）出具检定证书。检查一般包括计量器具的（外观）检查和计量器具的（计量特性）检查部门和地方计量检定规程须向国务院计量行政部门（备案）后方可生效。计量的最终目的是（为国民经济和科学技术发展服务）测量流量、速度、压力、功率等量的单位的复现时，通常采用以下（间接测量法）测量方法得到。碳二加氢反应器因故停车，下列处理的是乙烯精馏塔全回流运转关闭碳二干燥器的进出料阀脱乙烷塔紧急停车。碳二加氢反应器因故停车，乙烯精馏塔停止进料，乙烯精馏塔停止采出甲烷化反应器因故停车，如分离系统有外供氢气，分离系统只对甲烷化系统处理，其余正常运转甲烷化反应器停车后，分离系统如没有外供氢气，碳二加氢反应器停车甲烷化反应器停车后，分离系统如没有外供氢气，碳三加氢反应器停止注氢，碳二加氢反应器停车，乙烯精馏塔全回流，丙烯精馏塔加大回流计算机存储容量的基本单位是（字节）。DRAM存储器的中文含义是（动态随机存储器）。层流无径向脉动，而湍流有径向脉动在一定温度下，达到溶解平衡的溶液叫作(饱和溶液)。计量检定的依据是(检定规程)。依据《安全生产法》的规定，生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全和(防止职业危害)的事项。调节系统根据给定值的不同情况，可以分为(定值调节系统)，(随动调节系统),(顺序调节系统)。工业自动控制系统中，最基本的调节规律有(位式调节)，(比例调节)，(积分调节)，(微分调节)。国际单位制（SI制）的七个单位是:米公斤秒开尔文摩尔安培坎德拉离心泵的能量损失有(容积损失)、(水力损失)、(机械损失)三种。评价塔设备的基本性能指标有(生产能力)、(流体阻力)、(操作弹性)、(适应能力)和(分离效率)。垫片分为(非金属)垫片、(缠绕)垫片及(金属包)垫片三种。泵的流量取决于叶轮的大小，转速、叶轮越大，转速(越快)，则泵的流量(越大)。异步电机的起动电流是额定电流的4-7倍离心压缩机中的能量损失主要是（漏气损失）、（轮阻损失）、（冲击损失）、（流动损失）等。在质量管理活动中，用来表示质量特性与原因关系的图称(因果图)。锅炉的三大安全附件是指（压力表、安全阀和水位表）某设备绝对压力为500mm汞柱，若当地大气压为1at，设备的真空度为（）汞柱。对于烃类混合物、其生成烃水合物的温度和压力是随（气体密度）而变化的。由专业人员执行，操作人员参加，对甲烷制冷压缩机的主体进行解体、检查调整是属于(三级)级维护。在所有与机械状态有关的故障征兆中，机械（振动）测量是最权威性的。串级控制系统（能较快地克服进入副回路的扰动）。根据国家工业卫生的相关管理规定，硫化氢的允许浓度为：（10）mg/m3。新人工呼吸标准中，胸外按压频率胸外按压的深度（至少≥5cm）。干粉灭火器，每隔（三年）进行水压试验。产品重量与原料重量之比称为（产品收率）。自动控制系统中完成比较、判断和运算功能的仪器是(控制器)。水压试验要保持足够的时间，以使在试验压力下能完成对系统中接头泄漏的检查，保持的时间不少于（30分钟）。碳二加氢反应器再生时，床层温度最高不超过（510℃）。危险化学品存在的主要危险有(火灾，爆炸，中毒，腐蚀及污染环境)。为便于观察，压力表表盘直径一般不得小于(100)毫米。从汽轮机某一级抽出大量作了部分功的蒸汽来供给其它用户，剩余蒸汽经末级叶片轮排到冷凝器称为(抽汽凝汽式)汽轮机。安全阀定压为正常工作压力的()倍。当泵的油杯的润滑油液位低于油杯的1/3时，加注润滑油。当裂解气压缩机停车，而丙烯制冷压缩机正常运转时，碳二加氢反应器紧急停车，乙烯精馏塔全回流运转，碳三加氢反应器紧急停车，丙烯精馏塔全回流运转裂解气压缩机停车后，冷箱系统紧急停车裂解气压缩机停车后，停碳二加氢反应器乙烯制冷压缩机停车后，投用开工氢气（氢气并低压甲烷线）乙烯制冷压缩机停车后，脱甲烷塔汽提操作，停甲烷制冷压缩机，适当打开开工氢氢气并低压甲烷线维持冷箱温度当丙烯制冷压缩机停车后，分离系统作紧急停车处理，碳二加氢反应器紧急停车，乙烯精馏塔紧急停车，甲烷化反应器紧急停车，脱丙烷塔紧急停车裂解气压缩机停车后，制冷压缩机低负荷运行，打开制冷压缩机的返回阀，防止喘振，碳二加氢反应器紧急停车，碳三反应器紧急停车，甲烷化反应器紧急停车，冷箱系统紧急停车处理，丙烯精馏塔全回流运转，乙烯精馏塔全回流运转分离系统一定要按顺序停车先停碳二或碳三加氢反应器再停甲烷化反应器分离系统正常停车时，下列各塔中最先停车的是乙烯精馏塔。甲烷化反应器停车后，接氮气软管脱甲烷塔停车时，关闭再生甲烷与燃料气的压差调节阀脱甲烷塔停车前，关闭高压甲烷至长明线阀即可甲烷制冷压缩机停车后，脱甲烷塔汽提操作分离系统正常停车时，最先停车的是火炬气回收压缩机关于正常停车前冷区的准备工作，停火炬气回收压缩机，低压甲烷压缩机停，高低压乙烯外送系统改由低压蒸汽加热在乙烯装置停车网络图中，裂解气压缩机氮气运转是裂解气压缩机停接裂解气的紧后工序在乙烯装置开车网络图中，裂解气干燥器充压是冷箱充压、预冷的紧前工序制冷压缩机开车后，裂解炉投料裂解气压缩机后开先开丙烯制冷压缩机后开乙烯制冷压缩机制冷压缩机开车时，不带用户积累一定量合格的乙烯—乙烷馏分，即可作为乙烯制冷压缩机的冷剂乙烯装置无乙烯开车时，裂解炉投油→乙烯压缩机系统接收碳二馏分→甲烷化开车至一氧化碳合格→乙烯塔进料调整操作乙烯合格→乙烯球罐预冷→合格乙烯置换乙烯机碳二馏分乙烯开车方案优化的最终目的是为了获得最佳的经济效果编制和实施总体试车方案要运用系统工程原理，网络技术等现代化管理方法。新建乙烯装置开车前，整理各专业设计资料的工作内容包括引进装置资料的翻译、汇编、印刷，编写装置物料平衡手册气密试验首次升压，压力应为试验压力的10%，且保压10分钟，检查各连接部位是否正常。高压蒸汽管线暖管合格的标准是温度大于350℃。超高压蒸汽管线暖管合格的标准是温度大于420℃。蒸汽管道的吹扫方法，先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压蒸汽管道，最后吹扫低压蒸汽管道当超高压蒸汽压力降低后，会影响裂解气压缩机，丙烯制冷压缩机超高压蒸汽压力升高，急冷锅炉结焦程度减缓乙烯装置低压蒸汽的压力等级在～范围之内乙烯装置中压蒸汽的压力等级在～范围之内。乙烯装置高压蒸汽的压力等级在～范围之内。乙烯装置超高压蒸汽的压力等级在～范围之内。碳二加氢反应器紧急停车的处理原则是（乙烯精馏塔不被乙炔污染）。碳二加氢反应器因故停车，乙烯精馏塔全回流运转水压试验要保持足够的时间，以使在试验压力下能完成对系统中接头泄漏的检查，保持的时间不少于（30分钟）。碳二加氢反应器再生时，床层温度最高不超过（510℃）。分程调节系统中阀门同向或异向动作的选择是依据生产工艺的实际要求来确定的。在脱甲烷塔操作中，关于甲烷与乙烯的分离，甲烷与氢气的摩尔比越高，分离效果越好属于滞流流动状态的雷诺数是（Re=2000）过热蒸汽是（在一定压力下，蒸汽温度高于饱和蒸汽的温度）。在稳定流动时，流体的流速与导管的截面积成（反比）关系。流体在管中稳定流动时的流速与管内径的关系是（与管内径的平方成反比）。常压下丙烯的沸点是（－47、7℃）。由阴、阳离子之间通过静电作用而形成的化学键叫做（离子键）。我国等同采用ISO9000族标准始于（1992年）。现场质量管理的“三按”是指按图纸、按标准、按工艺计量学应分为（科学计量、工程计量、法制计量）。质量改进项目始于质量改进机会的(识别)。计量学是关于（测量）的科学。强制检定是指由政府计量行政主管部门所属的法定计量检定机构或（授权的计量检定机构），对社会公用计量标准等部分规定计量器具实行定点定期检定。在国家发布的《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》中，所列各种计量标准和工作计量器具，除强制检定的以外，其他均为（非强制检定计量器具）。计量器具示值的（检定）或校准有规范性的技术文件可依，可以通称为测量或计量。日常工作中现场测量所用的计量器具称为(工作计量器具)计算机中的所有信息都是以（二进制编码）的形式存储在机器内部的。控制面板的主要作用是（设置系统配置）。《职业病防治法》明确规定了用人单位所采取的管理措施，包括建立、健全工作场所职业病危害因素监测及（评价）制度。《安全生产法》中所规定的负有安全生产监督管理职责的部门是指（县级以上人民政府负责安全生产监督管理的各有关部门）的统称。《职业病防治法》规定，职业病诊断应当由(省级以上人民政府卫生行政部门)批准的医疗卫生机构承担。依据《安全生产法》的规定，生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，必须按照国家有关规定，由（专业生产单位）生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。依据《职业病防治法》的规定，承担职业病诊断的机构是省级以上人民政府（卫生行政部门）批准的医疗卫生机构。依据《危险化学品安全管理条例》的规定，危险化学品的包装物、容器，必须由主管部门审查合格的企业定点生产，并经国务院（质检部门）认可的专业检测、检验机构检测、检验合格，方可使用。继电保护的（可靠性）是对继电保护的最基本性能要求。用压力法测量开口容器液位时，液位的高低取决于(取压点位置和介质密度)。化工自动化仪表按其功能不同，可分为四个大类，即(检测仪表)、显示仪表、调节仪表和执行器。在控制系统中，调节器的主要功能是(完成控制量的变化量的计算)。压缩机油路系统，正常时应检查（油箱液位）、润滑油回油温度、油泵出口压力、油过滤器压差。影响流体压力降的主要因素是(流速)。液体的密度随温度的升高而(减小)。我国“全国质量奖”组织实施评审机构为(中国质量协会)。计量基准由(国务院计量行政部门)根据社会、经济发展和科学技术进步的需要，统一规划，组织建立。在计算机网络中，表征数据传输有效性的指标是(传输速率)。《职业病防治法》所称的职业病，是指企业、事业单位和(个体经济组织)的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。把交流电转换为直流电的过程叫(整流)。压力表所测压力的最大值一般不超过仪表测量上限的(2/3)。仪表引压管路的长度最大不应大于50米(风险评价)是重大危险源控制的重要内容。国家对严重污染水环境的落后工艺和设备实行(限期淘汰制度)。在生产过程、劳动过程、(作业环境)中存在的危害劳动者健康的因素，称为职业性危害因素。安全标志分为四类，它们分别是禁止标志、警告标志、命令标志和提示标志《中华人民共和国计量法》自（1986年7月1日）起执行。对同一安全生产事项的技术要求，安全生产行业标准（可以高于）安全生产国家标准。《安全生产法》确立了（综合监管与专项监管相结台）的安全生产监督管理体制。依据国家有关规定，有权考核发放生产经营单位特种作业人员的特种作业操作资格证书的单位是（安全生产监督管理部门）。依据《劳动防护用品监督管理规定》，生产经营单位采购和使用的特种劳动防护用品必须经（本单位安全生产技术部门或者管理人员）检查验收。依据《危险化学品安全管理条例》的规定，国家对危险化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格控制，对危险化学品生产、储存实行（审批）制度。三相异步电动机增大转子电阻，则其启动电流（减小）。三相异步电动机的额定功率是指输出的机械功率千瓦小时为（电功）的计量单位。导体的电阻与导体的截面积关系为（反比）。蓄电池是一种储能设备，他能把电能转变为（化学）能。A/D转换是将模拟信号转换成（数字）信号。用屏护的方法使人体与生产中危险部分相隔离的装置为（安全防护装置）。在贮存化学品的仓库中，应（不得同时存放酸与碱）。往复泵流量与扬程无关常压下乙烯的沸点是（－℃）。对于稳定流动，流体流经任意截面上的（质量流量）相等。单位体积填料的表面积是（比表面积）。润滑油高位槽正常排油流向（油箱）。溶液中各组分的挥发度是指(组分在蒸汽中的分压和与之平衡的液相中的摩尔分率之比)。理想溶液中组分的相对挥发度为(同温度下两纯组分的饱和蒸汽压之比)。精馏塔底泵抽空，易造成分馏塔(淹塔)。分馏塔塔顶(回流量)过大，将导致塔盘和塔顶超负荷。单位体积填料的表面积是(比表面积)。一般来说液体的溶解度随温度升高而（增大）。烃的熔沸点规律：1烃分子中碳原子数目越多熔沸点越高；2碳原子数目相同的烃，支链越多沸点越低乙醇和乙二醇含有氢键，沸点较高，在常温下为液体，而丙烯、丁烷为气体；乙醇和乙二醇相比较，乙二醇的相对分子质量较大，含有的氢键数目较多，则沸点比乙醇的高，则沸点最高的为乙二醇凝液汽提塔满塔时，易导致（向五段吸入罐带液）。筛板塔的特点是(板效率高生产能力大)。在紧急情况下，可以通过(现场按手动停车按钮室内按紧急停车按钮)来停止压缩机的运行。正常操作时，现场操作人员调整润滑油温度常用的调节手段有(调节油冷器冷却水的出口阀调节润滑油加热蒸汽量)。进行复水器液位报警和泵的自启动试验时，当液位提高到高报警设定值时，应确认(主控报警信号正常辅助复水泵自启动)。可以采用(对不合格品标识隔离不合格品)等办法防止不合格品的非预期的使用或应用。在只有一个电源的闭合电路中，电流的大小(与电路中负载电阻及电源内阻之和成反比与电源电动势成正比)。在PLC的编程语言中，最常用的有(梯形图语句表)。在做压缩机油路系统润滑油低报警和油泵自启动试验中，当润滑油压力降到设定值时，需确认(备用泵自启动主控润滑油低压力报警准确)。在HSE管理体系中，可承受风险是根据企业的(HSE方针法律义务)，企业可接受的风险。每一转速对应一个喘振点HSE体系文件主要包括(管理手册程序文件作业文件)。降低转速，喘振点向右移油系统储压器的作用有（缓冲油系统油压变化的幅度主油泵跳车，辅助油泵自启动前，保证油压高于联锁值）。冷箱系统氢气开工线是指氢气节流到低压甲烷中。冷箱系统分离出来的氢气纯度主要取决于氢气甲烷分离罐的温度冷箱系统的操作压力正常情况下是通过干氢或湿氢外送量来控制的。冷箱开车氮气预冷时(开裂解气压缩机)，氮气由冷箱系统的放火炬控制阀排放。关于高压法脱甲烷的主要优点，物料不易起泡，对裂解气的适应性强，节省投资高压法脱甲烷的主要缺点是塔釜加热多一个外来热源为使冷箱尾气中乙烯损失量减小，应该使增大操作压力，降低操作温度低压法脱甲烷的优点主要是节省外来热源，回流比小，塔顶乙烯损失减小高低压脱丙烷系统的工艺流程中高压脱丙烷塔塔釜采用的热源是急冷水高低压脱丙烷系统的工艺流程中，高压脱丙烷塔顶出料送往裂解气压缩机段间吸入罐脱丙烷塔系统在脱乙烷塔、凝液汽提塔停止向其送料时停车。乙烷裂解炉负荷的波动对乙烯精馏塔的主要影响是乙烷采出量的平衡乙烯精馏塔冻塔的原因是乙烯精馏塔开车时露点不合格当绿油洗涤塔顶乙炔分析达5ppm时，可向乙烯精馏塔进料。供热系数COP的值越大，冷量越多，热泵性能越好在乙烯精馏塔全回流运转的步骤中，最先做的工作是投用高压乙烯外送系统在热泵系统中，精馏塔的操作压力升高，则热泵的实际供热系数COP增大紧急停车过程中，将会造成乙烯精馏塔被乙炔污染的操作是先停甲烷化反应器再停碳二加氢开式A热泵是以塔釜物料为介质，取消再沸器的过程。乙烯精馏塔与乙烯制冷压缩机形成开式B型热泵，所以乙烯精馏塔不能单独开停车。低压法乙烯精馏工艺，乙烯精馏塔与乙烯制冷压缩机构成了开式A型热泵。用液位控制的冷剂用户负荷的大小一般通过冷剂液位控制阀的阀位开度大小来判断。装置负荷变高时，丙烯制冷压缩机吸入负荷变高，关小各最小流量返回高压乙烯精馏塔与丙烯制冷压缩机构成一个闭式热泵。丙烯制冷压缩机出口温度高的原因可能是吸入温度高。供热系数COP的值越大，冷量越多，热泵性能越好在热泵系统中，精馏塔的操作压力升高，则热泵的实际供热系数COP增大当丙烯产品分析不合格MAPD超标时，调整碳三加氢反应器的操作制冷压缩机系统正常操作时，调节最小返回流量应参照的参数是各吸入罐的压力当裂解气压缩机发生紧急停车时，关于制冷压缩机的调整，制冷压缩机无负荷运转，开大最小流量返回，同时开大喷淋可以降低丙烯制冷压缩机出口温度的措施有提高压缩机出口冷凝器的水压、降低水温、提高水流量，加大高、低压乙烯送出的冷量回收，提高一段吸入压力的设定值，排放系统中的不凝气丙烯制冷压缩机出口温度高时，提高一段吸入压力丙烯制冷压缩机排出压力高的原因有转速高，冷却水温度高，系统内有轻组分丙烯制冷压缩机出口压力高时，加大高、低压乙烯冷量的回收关于丙烯制冷压缩机一段吸入压力高的原因，压缩机吸入性能不好丙烯压缩机开车前，应做油路联锁超速联锁实验。丙烯压缩机试车时密封气使用N2丙烯制冷压缩机开车时，将氮气密封改为自身密封应在丙烯制冷压缩机的转速达1500rpm以上（丙烯制冷压缩机出口压力大于氮气压力）时进行。丙烯制冷压缩机透平全弧暖机升速由控制跳闸节流阀丙烯制冷压缩机停车后要开二段吸入电磁阀给机体保压。丙烯制冷压缩机紧急停车后，必须打开的阀门是一段返回控制阀丙烯制冷压缩机紧急停车后，必须打开透平去消音器阀门。丙烯制冷压缩机正常停车时，降速时逐渐减少抽汽，直到调速器最低动作转速停止抽汽丙烯制冷压缩机出口压力高时，调节循环水水温关于丙烯制冷压缩机一段吸入压力高的原因，吸入温度高丙烯制冷压缩机一段吸入罐压力高时，提高透平转速，降低分离用户的负荷，降低一段最小流量返回，降低一段吸入温度关于丙烯制冷压缩机三段吸入罐压力高的原因，三段用户负荷过大，未回收冷量，四段气相补入过大丙烯制冷压缩机三段吸入罐压力高时，降低三段用户负荷，加大气相回收，减小四段进气和加大向二段泄压，提高一段吸入压力或压缩机出口压力设定值丙烯压缩机开车前，油路应做润滑油压力低低，密封油高位油槽液位低低联锁停车实验。丙烯压缩机开车前，辅油泵自启动联锁有润滑油压力低低，调速油压力低低，密封油高位油槽液位低，油泵排出压力低丙烯制冷压缩机开车前油路系统．真空系统．复水系统．冷排放系统必须运转正常。丙烯制冷压缩机工艺系统开工充压线至丙烯冷剂缓冲罐。丙烯制冷压缩机工艺系统开工引液线至一段吸入罐．二段吸入罐．四段吸入罐．丙烯冷剂缓冲罐丙烯制冷压缩机紧急停车后，室内需要做的应急处理有按紧急停车按钮停乙烯制冷压缩机．与分离联系关闭用户进料阀．手动关闭各喷淋阀．通知分离高、低压乙烯送出改蒸汽加热．设定系统放火炬．维持各吸入罐液位丙烯机工艺系统倒空要注意保持压力，应先排冷热区用户的液体，后排吸入罐液体，接着进行泄压。丙烯制冷压缩机开车时，密封油系统未建立前，机体内不能进丙烯气关于丙烯制冷压缩机开车前要确认的项目，复水系统运行正常，润滑油系统运行正常，密封气系统投用正常丙烯压缩机开车，会引起联锁跳车的是透平位移超高，段间吸入罐液位超高。丙烯制冷压缩机系统升速过程中，压缩机出口温度不断上升时，可以通过加大一、二、三段吸入罐喷淋的开度，关小各段最小流量返回，增加转速来降低一段吸入压力和温度使压缩机不会因为出口温度高而联锁丙烯制冷压缩机紧急停车后，室内需要做的应急处理有按紧急停车按钮停乙烯制冷压缩机，与分离联系关闭用户进料阀，手动关闭各喷淋阀，通知分离高、低压乙烯送出改蒸汽加热乙烯制冷压缩机返回线有四返一，四返二，四返三。乙烯制冷压缩机向乙烯精馏塔提供：塔底再沸热源，中间再沸器热源，回流乙烯制冷压缩机工艺联锁原因有三段排出温度高，四段排出温度高，各段吸入罐液位高乙烯压缩机运行中，引起联锁停车的是透平位移高，段间吸入罐位高，排出温度高乙烯制冷压缩机正常情况下，一段吸入温度控制在＜-98℃乙烯制冷压缩机正常排出温度为40℃～60℃乙烯制冷压缩机出口过热气体经丙烯用户后进入乙烯冷剂收集罐。乙烯制冷压缩机出口气体冷凝所需要的冷量由丙烯制冷压缩机系统提供。乙烯制冷压缩机一段吸入罐设有放火炬阀，最小流量返回，导液罐，气化线乙烯制冷压缩机调速油压力低的原因有过滤网堵，蓄压器压力低，润滑油主油泵出口压力低装置负荷增加时，乙烯制冷压缩机系统的负荷增加乙烯制冷压缩机三段吸入罐液位高时，通知分离调整三段用户的液面，防止带液。乙烯气制冷压缩机一段吸入罐向导液罐导液时，开着的阀是气相平衡线阀乙烯制冷压缩机一段吸入罐液位高报警时，一段吸入罐导液乙烯制冷压缩机冷剂凝液收集罐的液位很低或空时，应采取的措施是立即接乙烯装置负荷变高，关于乙烯冷剂系统的调整，关小各段最小流量返回，加大压缩机出口换热器的冷剂液面，必须联系分离岗位进行调整，提高转速，维持一段吸入压力在正常值关于乙烯制冷压缩机出口温度高的原因，出口压力高，吸入压力低，系统中存在较多不凝气乙烯制冷压缩机出口温度高时，提高压缩机出口冷凝器的丙烯液面乙烯制冷压缩机出口温度高时，开大喷淋，降低吸入温度乙烯制冷压缩机出口温度高时，降低压缩机出口压力，降低丙烯制冷压缩机的一段吸入压力，降低负荷，排放不凝气关于乙烯制冷压缩机出口温度高的原因，吸入温度高，出口压力高，吸入压力低，系统中存在较多不凝气乙烯制冷压缩机出口温度高时，降低吸入温度，系统排放不凝气，降低压缩机出口压力，提高一段吸入压力的设定值乙烯制冷压缩机出口温度高时，提高一段吸入压力设定值，提高压缩机出口冷凝器的丙烯液面，适当降低各段吸入流量关于乙烯制冷压缩机出口压力高的原因，压缩机出口丙烯冷凝器丙烯液面低，乙烯制冷压缩机负荷高，系统有不凝气，乙烯冷剂收集罐液面高，丙烯制冷压缩机一段吸入压力高，乙烯制冷压缩机出口冷凝器液面太低（跟乙烯制冷压缩机本身无关）乙烯制冷压缩机出口压力高时，提高压缩机出口冷凝器丙烯的液位乙烯制冷压缩机一段吸入罐压力高跟吸入物质组分无关跟丙烯机出口压力高无关降低分离冷剂用量乙烯制冷压缩机开车前应具备的条件有系统盲板已按清单拆装完毕，各级蒸汽已接至用户隔离阀前，丙烯制冷压缩机已稳定运行装置大修后，建立乙烯制冷压缩机密封油高位槽时，若密封油不慎进入机体，需要进行的处理是停供密封油，机体排油，氮气吹扫乙烯压缩机开车前，油路应做润滑油压力低低停车联锁实验。乙烯制冷压缩机试车时，应注意检查机组轴振动，机组轴位移乙烯制冷压缩机试车时，润滑油系统应检查润滑油供油压力，润滑油泵出口压力。乙烯制冷压缩机开车时应先充压后引液的目的是节省乙烯冷剂，防止设备冷淬乙烯制冷压缩机系统充压线在乙烯精馏塔回流罐开车时气相乙烯补入到排出缓冲罐无乙烯开工，乙烯制冷压缩机工艺系统从脱乙烷塔回流罐处引液。乙烯制冷压缩机在压缩机预冷合格后即可升到到正常转速乙烯制冷压缩机开车时系统操作正确的是系统正常前不投用冷户，先实气置换合格后再充压及引液乙烯制冷压缩机在压缩机壳体挂霜时即可升速。乙烯制冷压缩机紧急停车后，必须确认并关闭主汽阀，不需要处理的事项是关闭抽汽阀，微开去消音器阀门乙烯制冷压缩机停车后，为给机体保压，需做的工作有开二段吸入阀，吸入管线导淋接氮气胶管制冷压缩机系统充液态冷剂时，各段吸入罐放火炬阀处于自动控制状态乙烯制冷压缩机紧急停车后，室内需要处理的有系统设定放火炬，喷淋全关，调整丙烯制冷压缩机一段吸入量，通知分离停甲烷制冷压缩机或无负荷运行甲烷制冷压缩机的等级维护制度分4个级别。甲烷制冷压缩机的联锁是入口低温联锁，出口高压联锁，润滑油低压联锁甲烷制冷压缩机的作用是制冷为分离提供冷量甲烷制冷压缩机的作用有为脱甲烷塔提供回流，为冷箱提供冷量分离系统甲烷制冷压缩机与脱甲烷塔构成一个开式热泵甲烷制冷压缩机入口温度低的原因有压缩机出口安全阀起跳．另一台压缩机倒空时，一二段进出口阀没关．返回阀开度过小甲烷制冷压缩机入口温度低的原因是返回阀全关，进出料换热器换热效果差，甲烷制冷压缩机入口温度低的处理方法手动打开返回阀，降低出口冷凝器冷剂液面设定值，备用压缩机倒空时，应关闭所有进出口阀（不对：减小段间水冷器的阀门开度）关于甲烷制冷压缩机出口压力高的原因，出口管路阻力大．出口冷凝器液面过低．返回量过大（不对：出口温度高）甲烷制冷压缩机的空负荷试车一般要连续运行1～2小时。甲烷制冷压缩机的联锁试验是在单机试车时进行的。甲烷制冷压缩机检修后验收时，要求在工作负荷下连续运行24小时后，各项技术指标均达到设计要求或满足生产需要，机组达到完好标准后可办理验收手续，移交生产使用。甲烷制冷压缩机开车后由开车线切至正常线是在提负荷后运转正常且甲烷形成循环回路在膨胀过程中，能产生冷却变热相变效应。在蒸汽压缩制冷循环中，膨胀过程有采用膨胀阀进行不作外功的绝热膨胀，采用膨胀机进行作外功的绝热膨胀，等焓绝热膨胀膨胀机运行可直接降低乙烯制冷压缩机负荷膨胀机的作用有提高乙烯收率，节约冷量，为前冷降温，降低能耗投用膨胀机可回收低压尾气投用膨胀机可给前冷降收。投用膨胀机可提高乙烯氢气收率。膨胀机联锁停车后，应关闭膨胀机入口截止阀，然后复位膨胀机振动联锁停车后复位时先现场复位，后中控复位膨胀机发生联锁后，为了使润滑油系统和密封气系统正常运转，需要打开膨胀机出口手阀压缩机入口手阀以留有密封气留道。膨胀压缩机正常运行时应检查转速，油箱液位，密封气温度膨胀机正常巡检需检查转速，密封气温度，润滑油泵出口压力。膨胀机油路系统正常应检查油箱液位，油冷器出口温度，油泵出口压力膨胀机油路系统，正常时应检查油箱液位、油泵出口压力，油过滤器压差。可通过电加热器出口密封气温度正常来判断密封气加热器投用正常。有关膨胀机的开车，先投密封气，再投密封油在开膨胀机的过程中应将转速缓慢升上去膨胀压缩机油压下降原因油温高。膨胀机升速过程应手动慢慢调手操器升速.调整膨胀机入口温度.调整膨胀机出口压力膨胀机开车时，通过调整膨胀机入口导向叶片开度使甲烷进入膨胀机膨胀以回收冷量。膨胀机开车时，应按需要调整返回线膨胀机紧急停车后，应增加前冷系统乙烯冷剂量膨胀机紧急停车后，应迅速打开压缩机出口平衡阀．应迅速调整膨胀机入口焦—汤阀．关闭膨胀机侧入口阀在膨胀机发生紧急停车时，室外岗位应关压缩机出口手阀．关低压尾气手阀甲烷化反应器的温度联锁动作条件一般是只要有一处温度达联锁值甲烷化反应主反应是反应一氧化碳、二氧化碳与氢气甲烷化反应器出口合格的标准是出口CO＜1ppm甲烷化反应器设有分离罐，其作用是脱除反应生成的大部分水甲烷化反应器进料温度控制方案通常采用分程控制甲烷化反应器氮气升温要求升至250℃以上。甲烷化反应器开车时，冷箱压力是由来控制的反应器出口放火炬控制碳二加氢反应器设置超温联锁的意义有避免反应器的操作进入危险区．防止超温而发生事故碳二催化加氢过程中的主反应是乙炔与氢反应生成乙烯碳二加氢反应器出口乙炔一般控制在＜5ppm全馏分加氢工艺的优点有绿油生成量少．降低能耗．反应器床层温升较低.设备投资小产品加氢的优点是操作容易全馏分加氢工艺的缺点是操作难度大产品加氢的缺点是绿油生成量大碳二加氢反应器入口氢炔比是采用比值来控制的。分离系统碳二加氢反应器一段入口温度控制是采用分程控制碳二加氢反应器温度上涨，但不是很快，最有效的处理方法是降低入口氢炔比裂解气压缩机停车后，碳二反应器紧急停车碳二加氢反应器出口分析不合格的正确处理方法有适当提高入口温度．降低高压脱丙烷塔顶温碳二加氢反应器绿油可以排往急冷系统．污油罐碳二加氢反应器发生飞温停车后，不用停乙烯外送碳二加氢催化剂的毒物主要有硫化氢．一氧化碳能使碳二加氢催化剂永久性中毒的物质有硫化氢．砷碳二加氢反应器催化剂中毒的原因有裂解气碱洗不合格．反应器注粗氢过量碳二加氢催化剂活化过程使用的是氮气与干氢的混合气碳二加氢催化剂活化过程中温度一般为80℃～120℃碳三加氢催化剂活化温度一般控制在左右80℃～120℃碳二加氢催化剂在活化升温过程中一般要求升温速度为60～80℃/h。碳二加氢催化剂在活化温度下要恒温8～10小时。碳二加氢催化剂在活化过程中一般要求空速为200h-1。碳二加氢反应器切换时要注意的事项是联锁旁路开关在备用台在关闭碳二加氢反应器旁路的同时，必须确保同时打开反应器进料和出料，防止裂解气压缩机喘振碳二加氢反应器再生时，床层温度最高不超过510℃。碳二加氢反应器再生时，要用甲烷将床层预热到200℃以上。关于碳二加氢反应器开车运行的条件甲烷化反应器开车后，氢气合格碳二加氢反应器正常停车前，必须做的工作有停止丙烯产品采出．停止乙烯产品采出．降低反应器入口温度碳二加氢反应器开车复位之前必须确认的项目有高压脱丙烷塔顶物料合格．反应器出料冷却水已投用．反应器充压完毕．反应器进料加热器已投用碳三加氢反应器入口物料分析的目的是控制氢炔比碳三加氢反应器催化剂的活性可以用反应器消耗的氢气量来表示。在碳三液相加氢过程中，入口温度升高，MAPD转化率降低碳三气相加氢过程中，入口温度升高，MAPD转化率提高要减少碳三加氢过程中的绿油生成量，可行的方法有降低反应温度．加大稀释量碳三加氢(液相加氢)反应器开车时要先对反应器气相充压，其作用是防止液相物料急剧气化，使反应器低温受损碳三加氢(液相加氢)反应器开车过程中，开始配氢的条件有氢气合格后．反应器物料已建立起循环，稀释线已打开碳三加氢反应器开车过程中，控制稀释量大小的依据是进料中MAPD的浓度紧急停车时，关于分离系统的处理，保证产品外送全面紧急停车后冷区系统的处理步骤是碳二加氢反应器按PB停车．脱甲烷塔停车操作．脱乙烷塔停车操作关于装置负荷波动对分离系统的影响，下列说法正确的是冷箱系统会产生波动．各精馏塔会波动．各反应器会波动．再生系统会波动（甲烷）裂解气压缩机停车后，对分离系统的处理正确的是冷箱系统紧急停车．停碳二加氢反应器．停火炬气回收压缩机．停燃料气压缩机．停甲烷制冷压缩机．停碳三反应器，乙烯精馏塔全回流运转，丙烯精馏塔全回流运转，制冷压缩机低负荷运行，打开制冷压缩机的返回阀，防止喘振当裂解气压缩机停车，而丙烯制冷压缩机正常运转时，分离处理正确的有．碳二加氢反应器紧急停车．乙烯精馏塔全回流运转．碳三加氢反应器紧急停车．丙烯精馏塔全回流运转当丙烯制冷压缩机停车后，分离系统作紧急停车时，碳二加氢反应器紧急停车，脱丙烷塔紧急停车，乙烯精馏塔紧急停车，甲烷化反应器紧急停车乙烯制冷压缩机因故停车，其它系统运转正常时，分离系统处理正确的有停甲烷制冷压缩机，脱甲烷塔汽提操作，稍开开工氢氢气并低压甲烷线力保冷箱温度，密切关注反应器，适当调整，碳二加氢反应器加大氢炔比压力容器安全状况等级为3级的，一般每3～6年进行一次全面检验。压力容器安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次全面检验。压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。压力容器年度检查不包括表面无损检测关于离心泵汽蚀的原因，吸入口压力太低，吸入口位置太低，泵流量下降，泵出口压力下降，泵体振动，发出噪声管式炉裂解催化裂解乙醇脱水可能用来制取乙烯。裂解气深冷分离的主要依据是各烃的相对挥发度不同裂解汽油不适合直接作为乙烯裂解原料裂解气压缩机为三缸五段压缩机。离心式压缩机内气体的旋转速度一般小于叶轮旋转速度裂解气压缩机的密封油油气压差采用液位控制裂解气压缩机吸入罐液位联锁可设置为二取二压缩机联锁试验一般是在单机试车前当超高压蒸汽压力低于MPA温度低于℃时，压缩机将会联锁停车。催化剂装填时，不能从高于60cm处往下倾倒。甲烷化反应器停车后，分离系统如没有外供氢气，则碳二加氢反应器停车，乙烯精馏塔全回流，碳三加氢反应器停止注氢，丙烯精馏塔加大回流甲烷化反应器停车后，分离系统如没有外供氢气，则碳二加氢反应器停车油路酸洗合格后还应进行钝化处理，油冲洗使用密封油系统的压缩机要使用外供密封气的是裂解气压缩机裂解气压缩机吸入罐联锁后动作为切断透平主汽阀石油化工乙烯装置、气体分离业常用压缩机进口标准容积流量来表示压缩机的流通能力。离心式压缩机的效率是指压缩机的多变能量头与轴耗能量头之比。对有冷却的压缩机常用等温效率来衡量压缩机的级效率。裂解气压缩机透平的驱动蒸汽是超高压蒸汽，抽汽蒸汽是高压蒸汽。蒸汽透平的型号为“8EH-11”，其中的“E”代表的意思是抽汽式。透平排出侧温度不能大于120℃，超过此值应停机。裂解气压缩机机体导液的基本原则是从低压到高压，关一个开一个在实际生产中，裂解气压缩机多级压缩的每级压缩比一般设计为～离心式压缩机产生压力的高低取决于压缩机叶轮的半径和转速。裂解气压缩机五段出口压力是根据冷箱操作压力的压力确定的。裂解气压缩机试车排出压力以出口温度不超高为准。裂解气压缩机空负荷试验需连续运行2个小时。裂解气压缩机氮气运转后，系统接收裂解气之前，主密封气应为高压乙烯气。裂解气压缩机开车时三段出口压力高时，关小“五返四”阀裂解气压缩机停车后，最先做的工作是打开超高压蒸汽减温减压器维持高压蒸汽稳定。判断压缩机联锁停车的直接原因的方法是按下确认按钮信号灯仍在闪光的为事故的第一原因。压缩机油路系统开车前必须投用氮气隔离气，以防止润滑油进入机体。碳钢管的酸洗，一般采用5%-20%的磷酸溶液，以避免酸洗后粘附锈斑。不锈钢管的酸洗，应采用硝酸+氟化酸溶液。油洗至少要进行24小时以上。压缩机油路冲洗时，油加热和冷却温度控制在35℃～75℃。压缩机油路系统开车前油洗的合格标准是100目滤网上无硬质金属颗粒，非金属污点量不超过每平方厘米2点密封油脱气罐温度控制在70℃～80℃。密封油脱气罐的温度任何情况下都不允许超过100℃。压缩机润滑油油路系统的储压器应充氮气到规定压力并保持12小时检查无泄漏。压缩机油路系统的透平泵使用的是中压蒸汽。压缩机油路系统开车时，如果油泵是螺杆泵，调节泵出口油压的正确方法是调节自立式压力调节阀旁路。压缩机油路系统密封油高位槽液面低至33%时，辅助油泵自启动。在离心式压缩机的使用规定中要求每3个月对润滑油分析一次压缩机油路系统油气分离器气相在开车正常后排向裂解气压缩机一段吸入罐。透平开车时，建立真空，暖机之前投用密封蒸汽比较合适。若复水泵辅助泵自启动后，手动关小凝液调节阀压缩机复水系统开车接一级脱盐水时，凝液送出阀开度为0%。废碱处理系统设有废碱脱气罐，其作用是脱除废碱液中夹带的烃。裂解气碱洗合格指标为硫化氢＜1ppm，二氧化碳＜1ppm。关于温度对碱洗的影响，热碱有利于脱除CO2，H2S的脱除无需热碱，温度过高会加大重烃聚合当碱洗塔发生碱管线严重泄漏时，应做的处理是裂解气压缩机紧急停车。汽油汽提塔的负荷偏高，凝液汽提塔的负荷偏低，可提高三段出口温度来调节。原始开车时，碳三加氢反应器开车前要进行催化剂还原．催化剂干燥关于裂解气压缩机一段吸入压力，一段吸入压力太低增加能耗丙烯压缩机试车时密封气使用N2。甲烷化反应器的温度联锁动作条件一般是只要有一处温度达联锁值。碳二加氢反应器正常停车前，必须确认的项目有丙烯产品停止采出．乙烯产品停止采出碳二加氢反应器烧焦结束后降温至200℃，用热甲烷恒温6～10小时的目的是干燥催化剂。碳二加氢反应器发生飞温停车后，室外操作人员应作的处理有确认反应器现场出入口阀开关正确．确认反应器现场的旁路打开．打开事故降温手阀碳二加氢反应器发生飞温不会造成脱乙烷塔停车。导致碳二加氢反应器出口分析不合格的原因可能是不合格乙烯返脱甲烷塔量太大，反应器负荷高，进料含丁二烯超标，催化剂活性降低，催化剂选择性不良当裂解气压缩机发生紧急停车时，室外需要做的应急处理有维持油温在正常值．压缩机停转后，要立即进行盘车冷却水参数变化时，压缩岗位受影响的有裂解气压缩机系统的段间温度．压缩机透平复水凝液温度．丙烯制冷压缩机出口冷凝器后温度．压缩机油温压缩机润滑油主、辅油泵切换，停辅油泵时应主、辅泵并联运行，检查并确认主泵出口压力和油路系统正常．把辅泵开关打到自动位置，点停辅泵裂解气压缩机油气压差变化的原因有油气分离器回油不畅．仪表引压管有油．机组密封损坏．密封气压力变化关于复水泵运行时的操作，复水泵泵体导淋不能打开．复水泵入口阀水封阀应该打开建立透平真空时，应具备的条件有透平必须处于盘车状态．复水器已建立复水循环．密封蒸汽投用丙烯干燥器备用速度过快，波动较大的是碳三加氢反应器．高压脱丙烷塔回流罐液位氢气干燥器备用速度过快，受影响较大的是碳二反应系统．碳三反应系统．氢气外送系统紧急停车后有关再生系统的处理正确的有打开再生系统与燃料气系统的压差调节阀．停止干燥器再生冷箱系统压力波动会造成氢气外送系统波动．裂解气压缩机系统波动．脱甲烷塔操作不稳定．碳二、碳三加氢反应器波动典型的深冷分离流程有前脱乙烷流程．前脱丙烷流程．顺序分离流程冷箱系统开车(有乙烯开车)前应该裂解气压缩机运转正常．碱洗合格．乙烯精馏塔全回流运转．丙烯制冷压缩机运转正常乙烯装置乙烯损失的主要部位有冷箱尾气，脱乙烷塔釜，压缩凝液汽提塔釜，乙烯精馏塔釜关于聚合级丙烯产品的规格，烷烃≤4000ppm．二氧化碳≤3ppm．硫≤1ppm．MAPD≤5ppm利用冬季气温低的条件，降低丙烯制冷压缩机出口压力，减少压缩机能耗裂解气压缩机紧急停车后，需要打开透平去消音器阀门油动机属于液压设备，在工作过程中承受较大的压力及振动力。做汽轮机单试时，超速试验应做次2～3次冷区正常停车过程中，正常停车后冷箱系统要保住压力，以便倒液，冷箱系统操作正确的是尽可能保证系统压力．尽可能排尽各分离罐的液体汽轮机(透平)危急切断阀(TTV)的功能特点有防止跳闸后阀门突然打开．危急时刻快速切断进汽影响透平级后压力高的原因有进气量大．抽气量少蒸汽透平一级后压力升高的原因可能有叶片、喷嘴结垢．抽汽阀全开，进汽量太多根据离心式压缩机性能曲线图，在出口压力不变的情况下，降低吸入压力，则流量减小当汽轮机转速变化异常，而别的参数正常时，室内迅速切为手动控制在正常阀位当蒸汽透平正常运行，通汽面积不变时，一级后压力值与驱动蒸汽流量成正关系裂解气压缩机一至五段冲洗油(冲洗水)量逐渐减少使用机械调速器的压缩机紧急停车时，按紧急停车按钮停车后主汽阀全关。裂解气压缩机蒸汽透平一级后压力升高时，能降低一级后压力的措施是降低抽汽蒸汽的压力裂解气压缩机一段吸入压力的设定主要根据裂解反应条件和压缩能耗来确定的。塔设备的验收标准包括内部结构和检修质量合格证，完整的水压试验和气密性试验记录化工设备立式设备装配图一般采用主视图，俯视图在乙烯装置关键设备的维护保养中，操作人员不用检查设备的防冻、防雷电和防风等工作关于透平冲动前应具备的条件，调速器切至现场控制，DCS调速阀室内置于手动全关如果抽汽压力超过参考设定值，则电子调速器的压力调节系统的动作是关进汽阀，开抽汽阀，维持固定转速甲烷制冷压缩机停车后，脱甲烷塔主要控制的参数有塔压，灵敏板温度，塔釜液位脱乙烷塔塔釜分析不合格，其原因可能有塔压偏高，塔釜加热不足，塔釜液位过低乙烯精馏塔建立全回流的目的有检查设备的运行状况，缩短开车时间，稳定丙烯制冷压缩机运行乙烯精馏塔需切出系统的条件有丙烯制冷压缩机因故停车，裂解气压缩机因故停车停车过程中乙烯精馏塔被乙炔污染的可能原因有碳二加氢反应器处理不及时，停车时绿油洗涤液未及时关闭裂解气压缩机紧急停车时，对高低压脱丙烷塔的处理方法有停塔进料．保持塔压力制冷压缩机试车时，最小流量返回阀全开丙烯制冷压缩机出口放火炬阀的位置一般设置在丙烯制冷压缩机出口管线上装置负荷变高时，关于丙烯制冷压缩机系统的说法正确的系统气相负荷变高装置负荷减少时，丙烯制冷压缩机系统的负荷减少丙烯制冷压缩机一段吸入罐有液位时，常规的处理方法是开一段吸入罐凝液送出泵造成丙烯制冷压缩机二段吸入罐高液位的工艺原因是喷淋开度过大当丙烯制冷压缩机二段吸入罐液位指示值偏高，而实际液位空时，一段吸入量、吸入压力上升当丙烯制冷压缩机二段吸入罐液位指示值偏低，而实际液位很高时，三段吸入罐液位控制阀阀位开度变大丙烯制冷压缩机二段吸入罐液位高时，处理方法是减小三段气相冷量的回收丙烯制冷压缩机四段吸入罐液位正常保持在25%～40%。造成丙烯制冷压缩机四段吸入罐液位高的的原因有所有用户需求不足，冷却水量不足，接丙烯阀内漏造成丙烯制冷压缩机一段吸入罐高液位的原因可能是一段用户液面过高而带液关于乙