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文档简介

工业盐(副产废盐)专用烘干机|干燥机选型推荐工业盐(副产废盐)直线振动流化床干燥机下图:工业盐(副产废盐)螺旋振动干燥机下图:136.一611.二988工业盐(副产废盐)PLG系列盘式连续干燥机下图:工业盐(副产废盐)XF卧式沸腾干燥机下图:随着我国经济的快速发展,固体废物的产量也呈现不断增多的趋势,固体废物污染对环境和人体的危害性决不容忽视,它直接影响到人们的生活,严重影响环境和人体健康。受水资源和环境问题的双重压力,国内煤化工或石油化工项目陆续建造废水零排放处理装置。废水经

膜浓缩预处理后浓缩得到的高浓盐水,经过蒸发结晶系统得到固体杂盐。然而固体杂盐以氯化钠和硫酸钠为主,而且由生化废水浓缩后所得的高浓盐水蒸发结晶后产生的固体杂盐被定性为危险废弃物,国家环保部门要求严格管控。工业盐(副产废盐)专用烘干机,工业盐烘干机,副产废盐干燥机副产废盐烘干机原理:

物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。工业盐(副产废盐)专用烘干机,工业盐烘干机,副产废盐干燥机副产废盐烘干机特点:

●振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。

●热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。

●可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。

●对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

●采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。

●当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。工业盐(副产废盐)专用烘干机,工业盐烘干机,副产废盐干燥机副产废盐烘干机技术参数表:机型流化床面积m2进风温度℃出风温度℃蒸发水份能力Kg/h振动电机型号功率KWZLG3×0.300.970~14040~7020~35YZS8-60.75×2ZLG4.5×0.301.3535~50YZS10-60.75×2ZLG4.5×0.452.02550~70YZS15-61.1×2ZLG4.5×0.602.770~90YZS15-61.1×2ZLG6×0.452.780~100YZS15-61.1×2ZLG6×0.603.6100~130YZS20-61.5×2ZLG6×0.754.5120~170YZS20-61.5×2ZLG6×0.95.4140~170YZS30-62.2×2ZLG7.5×0.64.5130~150YZS30-62.2×2ZLG7.5×0.755.625150~180YZS40-63.0×2ZLG7.5×0.96.75160~210YZS40-63.0×2ZLG7.5×1.29.0200~280YZS50-63.7×2ZLG7.5×1.511.25230~330YZS50-63.7×2ZLG8×1.814.4290~420YZS75-65.5×2注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。工业盐(副产废盐)专用烘干机,工业盐烘干机,副产废盐干燥机副产废盐烘干机安装:1、设备按厂房及工艺条件定位后,应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好,地面须平整,基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性;2、采用软管(可用帆布自制)将进、出风口分别与进、出风管接通;3、将两台振动电机按一定角度并联安装,并采用同一只倒、顺开关控制;4、打开振动电机两头偏心块护罩,接通电源电动电机,观察两台电机转向;5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动;6、开机空载运转二十分钟,观察设备运行是否平稳,有无异常振动或噪音;并测试振动电机各相电流是否平衡,电机温升是否在允许范围(详见振动电机说明书)。工业盐(副产废盐)专用烘干机,工业盐烘干机,副产废盐干燥机副产废盐烘干机试车1、打开进风口处阀门,启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟,检查进风温度是否符合物料允许温度;2、启动振动流化床主机,待其运转平稳后开动加料装置进料;待出料口出料后5~10分钟后检查:(1)、设备网板上物料厚度是否均匀,有无走边或偏料现象;(2)、进、出风口温度是否符合要求;(3)、检查物料干燥程度是否符合要求;如以上各项不符和要求,则应采取下列措施:①、调整风阀,改变风量;②、调整加热器,改变风温;③、调节加料装置,改变物料层厚度;④、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角,改变物料的运行速度和运行状态;3、停机。用双向倒顺开关切断电源,待振动电机减速接近到共振转速时,接通反向开关,并迅速切断,使电机立即停转(即反向制动),以防止产生共振。工业盐(副产废盐)专用烘干机,工业盐烘干机,副产废盐干燥机副产废盐烘干机维护与操作1、

每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动;2、运转中如发现有不正常现象,应立即停机检查:紧固件是否松动,橡胶弹簧是否损坏,电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。3、每次停机时,应按下列顺序:先停加料机,再停风机及加热器,待机内物料排空后再停主机

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