暧通净化风管安装施工方案

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编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：一工程概况本施工图为某车间的净化空调、舒适空调、通风、除尘及防排烟等，各类通风空调设备台。（一）、编制依据：1.《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）2.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）3.《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）4.《药品生产质量管理规范（2010年修订）》（卫生部令第79号）5.《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）6.业主对本工程的使用要求及业主与设计院的有关协商纪要。（二）、室内设计参数：房间洁净级别夏季冬季新风换气噪声t（℃）φ（%）t（℃）φ（%）m3/h次/hdB(A)D级区GradeD22～2645～6518～2245～6540≥15≤60舒适空调区/26～28≤7018～22≥3030≤60注：D级洁净区中的气闸室和更衣室的温度要求同表格，但本区域湿度可以不做要求。药品生产受控环境的分级对照表参考洁净等级《药品生产质量管理规范》2010修订版A级B级C级D级国际标准ISO14644-1动态ISO5级静态ISO5级动态ISO7级静态ISO5级动态ISO8级静态ISO7级静态ISO8级《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）动态100级静态100级动态10000级静态100级动态级静态10000级静态级二材料准备施工方按图纸要求在外采购好材料，并有厂家出厂合格证明书。材料到制作现场找地方堆好码好，通知业主和施工方人员一起到现场验货，确认材料合格后施工。保温风管与设备连接漏风检查风管安装设备与支吊架安装风管及配件、支吊架安装下料加工绘制施工草图、制作风管配合土建预留预埋施工准备三施工程序保温风管与设备连接漏风检查风管安装设备与支吊架安装风管及配件、支吊架安装下料加工绘制施工草图、制作风管配合土建预留预埋施工准备单机调试测试与调整竣工验收1.风管预制单机调试测试与调整竣工验收施工前要认真熟悉图纸，对工人进行技术交底，组织对标准规范学习，按系统绘制加工草图。风管制作流程→材料验收→放线下料→咬口→折方密封胶密封→合缝→铆接法兰→型钢加固→质量检查→编号存放风管制作必须经过实测、实量，特别是弯头、三通等配件的制作。a.法兰加工法兰在风管制作区加工，加工时其内径应比风管外径大2-3mm。法兰四角应打螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3㎝，打螺栓孔时应保证孔位置位于角钢中心。b.风管下料加工风管钢板的拼缝采用单咬口，转角缝采用联合咬口。风管在加工场内剪切，咬口、折方，卷圆，风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有拼接缝。c.风管成形、加固风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边不小于6mm，翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。风管的加强采用角钢框，与横向接缝的最大间距按要求确定。2．风管安装a.安装前的准备工作风管安装前应校核风管、部件、风口等的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，与其它专业核对是否有交叉打架现象。核实无误后将预制的支吊架、风管及部件运到安装现场。风管安装前应将预制加工的风管和部件按系统编号组对，复核无误后方可连接和安装。(5)支吊架安装a.支吊架的固定主要采用膨胀螺栓进行固定。在梁或柱上打膨胀螺栓固定支吊架构件（不得直接将膨胀螺栓埋入楼板）。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。b.支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管风管的中心线对称安装。c.风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。(6)风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装时，在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上。(7)风管法兰垫料按设计要求进行选用。法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力,增加风管内灰尘的积聚。(8)法兰连接上螺栓时，用力要均匀，保证相连的两片法兰四边间隙均匀，减少风管法兰连接部位漏风。4.风管系统的安装1）风管在加工场预制好后，洁净区送回风管及部件安装前需进行去油脂清洗，确保内外表面无油污和灰尘。清洗干净后，用密封胶密封咬口及接缝处，最后用塑料薄膜将风管两端密封，码放整齐，等待招标方检查合格后安装。2）风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。3）安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。4）法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。5）风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。6）送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。7）明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。8）风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。风口安装9）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。10）风口安前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直，同边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，因为风口在搬运和安装过程中均可能产生变形，影响风口调节等功能。11）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与平顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。12）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。13）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。5.部件的安装1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）制作支吊架A.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和作法制作，特殊支架应以技术核定单形式，经业主与监理确认后方可制作，支吊架制作用切割机切割，台钻钻孔；支吊架焊缝进行外观检查，不得有漏焊、结渣、裂缝、咬肉等焊接缺陷。对焊接变形予以矫正；制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。B.钢材的切断和打孔，不得使用氧气—乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。C．吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。3）支吊架安装A．支吊架的固定主要采用膨胀螺栓进行固定。在梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架(不得直接固定在楼板上)，对部分风管尺寸较大的风管采用预埋件固定。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。B．支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管风管的中心线对称安装。C．对管线较长的风管，支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。D．风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。E．支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。F．支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上；如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。5）风管法兰垫料按设计要求进行选用。（1）法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚。(2)法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。(3)风管穿出屋面设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定。穿出屋面的风管必须完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。(4)在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。(5)为防止冷桥现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫隔热，木垫厚度与保温层厚度一致。(6)为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。(7)风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。6）软接头安装柔性短管应采用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料，净化空调中，高效送风口与支管连接及机组与风管连接均采用铝箔玻璃纤维布制作。防排烟系统软接头制作材料采用有合格证明文件的防火材料。风管与设备连接的柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。柔性短管安装时应注意松紧要适当，不得扭曲。软接头的长度，宜为150~300mm,其连接处应严密、牢固可靠。6.成品保护（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。7.风管保温(1)．本工程非净化风管均采用橡塑保温材料保温.(2)．保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见上图）。保温材料敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。(3)．保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。8.风系统的调试7.1系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。（1）新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。（2）柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα（其中α为阀门叶片与水平线夹角）。9.通风系统风量测定与调整(1)先粗测总风量是否满足设计风量要求，然后干管和支管的风量可用微压计进行测量。测定截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向，选择在局部阻力之后大于等于4倍管径（或大边尺寸）和局阻之前大于等于1.5倍管径（或大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离适当缩短，但增加测点数量。(2)对送/回风系统风量的调整采用流量等比分配法、动压等比分配法或基准风口调整法，由系统最不利环路（通常是系统末端）开始，逐步调向风机。(3)风口风量用热球风速仪测定。测量时应贴近格栅及网格，用定点测量法测出平均风速，计算出风量。测量次数视风口大小取在3-5次之间。散流器采用加罩测量法。(4)如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。(5)在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定