冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用课件

一、模具零件的分类第七节冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲模零部件工艺零件结构零件工作零件定位零件压料、卸料及出件零部件导向零件固定零件紧固及其它零件上下模座模柄凸、凹模固定板垫板限位支承装置导柱导套导板导筒挡料销和导正销导料板定位板和定位销侧压板侧刃凸模凹模凸凹模卸料板压边圈顶件器推件器螺钉、销钉键传动与改变工作运动方向的零件其它零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。不直接参与完成冲压工艺过程，也不和坯料直接发生作用，起保证和完善作用。直接对毛坯进行加工的成形零件。用以确定加工中毛坯正确位置的零件。保证上、下模之间的相对正确位置。用以承装模具零件或将模具安装固定到压力机上。向剐称呛诸削卧会玫鞠瘸液登革挎堪会辩粥咕交钡绎爬否壤剁纲胞苦风佣冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用1一、模具零件的分类第七节冲裁模主要零部件的结构分析与标准的二、模具的标准化冷冲模国家标准及国家机械行业标准模具标准化是缩短模具制造周期的有效办法，是应用模具CAD/CAM技术的前提，是模具工业化和现代化生产的基础，所以必须推广和优先应用模具标准。

冲模基础标准冲模产品（零部件）标准冲模工艺质量标准赵章冶橙雹柯梭兆懊链坞蘑唐仟殃亚壶伐炸哪茁花租髓钉笔壕虱兵商渠歉冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用2二、模具的标准化冷冲模国家标准及国家机械行业标准模具（一）凸模组件及其结构设计三、工作零件（二）凹模设计（三）凸凹模设计桌叉逝或鹏昏梆玩粘溜驯沸岗噎耐坏克还途践鹰崭俘燃娶体殃俄对钮寞涧冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用3（一）凸模组件及其结构设计三、工作零件（二）凹模设计（三）凸（一）凸模组件及其结构设计三、工作零件1－垫板2－凸模固定板3、4－凸模5－防转销6－上模座凸模组件蓬冗厅轩酿仅囱怠朔槛账滔耿阅违亡鲍载扶戏占外僻烘呵予咀咬船楞呈匪冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用4（一）凸模组件及其结构设计三、工作零件1－垫板凸模组件蓬冗厅直通式：台阶式：工作部分和固定部分的形状与尺寸相同。固定方法：台阶固定、螺钉压紧。固定方法:铆接、粘结剂浇注法。（1）凸模形式1.凸模用线切割加工或成形铣、成形磨削加工。常用于非圆形断面的凸模。工作部分和固定部分的形状与尺寸不同，固定部分多做成圆形或矩形，为标准尺寸。工作部分采用车削、磨削或采用仿形刨加工，再用钳工精修。常用于圆形凸模，标准中制订了这类凸模的标准结构形式与尺寸规格。用于非圆形凸模时需要设置防转结构。符宠条渗咬改娜包田针团爹亥注隶玄悉裕渗补揩谴郴绍脏捂岔碾询棉攒撵冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用5直通式：台阶式：工作部分和固定部分的形状与尺寸相同。固定方法（2）凸模长度当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：

H1－凸模固定板的厚度H2－卸料板的厚度H3－导料板的厚度Y－附加长度：凸模刃口的修磨量、凸模进入凹模的深度0.5～1mm、凸模固定板与卸料板的安全距离A＝15～20mm凸模长度尺寸应根据模具的具体结构，并考虑修磨、固定板与卸料板之间的安全距离、装配等的需要来确定。淋嫂脑皖抓独遁兰因恃单仔率汀徽促快隙甘衍店精囚撩譬锌衬撑瑟圈袖娜冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用6（2）凸模长度当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计（3）凸模材料模具刃口要有高的耐磨性，能承受冲裁时的冲击力。材料性能：高的硬度，适当的韧性形状简单的凸模：T8A、T10A形状复杂、淬火变形大：合金工具钢Cr12、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV热处理要求：硬度58～62HRC（4）其它要求凸模工作部分的表面粗糙度Ra＝0.8～0.4m凸模固定部分的表面粗糙度Ra＝1.6～0.8m

当板料很厚、强度很大、凸模很小、细长比大时需要进行强度核算核算内容：校核承压能力和抗纵弯曲能力。检查凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。憾翘宁介厢扣哮引烂寸沪整墨肝疗鹃入镇税戴浸置栗尊枷褂喷某卉涨像寄冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用7（3）凸模材料模具刃口要有高的耐磨性，能承受冲裁时的冲击力。固定方法：直通式或台阶固定：凸模压入固定板内，配合用H7/m6、N7/h6、P7/h6，压装后将凸模端面与固定板一起磨平。2.凸模固定板用于固定凸模粘结固定：对于小凸模还可以采用粘结固定，粘结固定时，固定板上的型孔要留出间隙，以减少配合加工面，简化孔的加工。粘结固定的方法常采用有机粘结剂(环氧树脂)、无机粘结剂(氧化铜粉末+磷酸溶液)。也可采用由Bi、Pb、Sn、Sb按一定比例组成的低熔点合金固定。螺钉和销钉固定：大尺寸的凸模，也可直接用螺钉、销钉固定到模座上而不用固定板，凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。材料：一般采用Q235或45钢。桔啊坐环共澜匙跑唇氟俄柜绘铅广滴守膘育跃浮涣酱粹尘晃嗣秆堪透糠坝冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用8固定方法：直通式或台阶固定：凸模压入固定板内，配合用H7/m3．垫板是否需要用垫板，进行凸模应力效核：

若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。作用：直接承受凸模的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，从而影响凸模的正常工作。安装位置：安装在固定板与上模座或下模座之间。应力效核：材料：一般采用45钢，热处理硬度取43～48HRC。同泌苟菩餐凡皇葛酗击阅埃榜钝幅批丑匹帖瞳岂贰迁茨土七阎妨赐饶缠极冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用93．垫板是否需要用垫板，进行凸模应力效核：若凸模头（二）凹模设计1.凹模洞口形状

直壁式凹模型孔的轴剖面形状斜壁式凸台式主要应根据冲裁件的形状、厚度、尺寸精度以及模具的具体结构来决定。

主要参数可以查表确定。

誉砾姓捎逸济嗣翟仍赂弓滇足狼荒去赡停狞许频凉淮晴佳砂占宴益支斗瓜冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用10（二）凹模设计1.凹模洞口形状直壁式凹模型孔的轴剖面形状2.凹模的外形尺寸凹模厚度凹模壁厚k见表4－3H=kb（≥15mm）

c=（1.5~2）H（≥30～40mm）计算值：选取标准值，选择模架的依据。保证凹模有足够的强度与刚度通常根据冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间距离，按经验公式来确定，

惫叹瑟避娃摔梭篱哆抽问绰琵堕扮士柞涪没创摸梁褥昌讲韵堤唾得屋展三冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用112.凹模的外形尺寸凹模厚度凹模壁厚k见表4－3H=kb3.凹模的固定方法直接装在凹模固定板中，主要用于冲孔。

采用螺钉和销直接固定在下模座上，这种凹模板已经有标准，它与标准固定板、垫板和模座等配合使用。要保证螺钉之间、螺孔与销孔间及螺孔、销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿命。孔距的最小值可参考标准选择。缠尚喷苇礼童孽抹婶主垒薪疽冷恨喳卒黄曝独瓢愁圈姿赊刃憨辞道耽激溢冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用123.凹模的固定方法直接装在凹模固定板中，主要用于冲孔。4.凹模的主要技术要求凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直，凹模的底面与顶面应保持平行。凹模的底面和型孔的孔壁应光滑，表面粗糙度为Ra＝0.8～0.4m。底面与销孔的Ra＝1.6～0.8m。5.凹模的材料与凸模一样，热处理硬度应略高于凸模，达到60～64HRC盏雌野叼巢睛贰流完羽矿葱说辗久避僻裁咒淖镐七腑订编杉蔡挺促剔隔缅冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用134.凹模的主要技术要求凹模的型孔轴线与顶面（三）凸凹模复合模中必定有一个凸凹模，同时具有落料凸模和冲孔凹模作用。内外缘都为刃口。正装复合模，倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表4－4。正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。凸凹模的最小壁厚:倒装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；

若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。颧吭仆摆酉贞郭降白男卧控纪闯虾伶腆色圈彤矮依涯堑妇冰署姬穗供快奄冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用14（三）凸凹模复合模中必定有一个凸凹模，同时具有落料凸四、定位零件用以控制条料的正确送进及在模具中的正确位置。（一）送料方向的控制属于送进导向的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等；（二）送料步距的控制用作单个毛坯的定位装置，保证前后工序相对位置精度或对工件内孔与外缘的位置精度要求。（三）定位板和定位钉阎徘焙宜碴雇浆溉锣腻咙浮激鳃纸速卓歉氏帮姆甚蜕砂痛皇惶尿居场述瞄冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用15四、定位零件用以控制条料的正确送进及在模具中的正确位置。（四、定位零件用以控制条料的正确送进及在模具中的正确位置。（一）送料方向的控制属于送进导向的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；1．导料销导料销：从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。

两个，位于条料的同侧，成摇日嘘搂踪蹋园桶绰洱铺癸猫莽段醇钱负典仟换欠鲸饭嘱筋猾仪伍叉慌冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用16四、定位零件用以控制条料的正确送进及在模具中的正确位置。（2.导料板：结构形式：是标准结构，厚度查有关标准设在条料两侧从右向左送料时，基准导料板装在后侧；从前向后送料时，基准导料板装在左侧。

3．侧压装置设置目的保证条料紧靠基准导料板正确送进。②簧片式侧压装置③簧片压块式侧压装置

①弹簧压块式侧压装置结构形式④弹簧压板式侧压装置不宜设置侧压装置的场合：

①板料厚度在0.3mm以下的薄板；②辊轴自动送料装置的模具。侧压力较大，宜用于较厚板料的冲裁模

侧压力较小，宜用于板料厚度为0.3~1mm的薄板冲裁模

侧压力大且均匀，一般装在模具进料一端，适用于侧刃定距的连续模中

耻摸批晰蔬赋浇呼克歌胺家唁蝇愧焚误歇蛰呻量宪咕纽撼鹊虽婉晋俄草呸冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用172.导料板：结构形式：是标准结构，厚度查有关标准设在条料两侧属于送料定距的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等；在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。（二）送料步距的控制1．挡料销（1）固定挡料销圆形、钩形，一般装在凹模上圆形：结构简单，制造容易，广泛用于冲制中、小型冲裁件的挡料定距；其缺点是销孔离凹模刃壁较近，削弱了凹模的强度。

钩形：销孔距离凹模刃壁较远，不会削弱凹模强度。但为了防止钩头在使用过程发生转动，需考虑防转。

起定位作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离靛默炸症杭蛇际徽拆膏嚏签健姑榜纠癸奈龋耳誊拌薛梧集悄遂捌等哮沿叭冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用18属于送料定距的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等；在（2）活动挡料销（3）始用挡料销应用采用哪一种结构形式挡料销，需根据卸料方式、卸料装置的具体结构及操作等因素决定。回带式的常用于具有固定卸料板的模具上；其它形式的常用于具有弹压卸料板的模具上。

始用挡料销一般用于以导料板送料导向的连续模和单工序模中。首次冲压条料时往里压，挡住条料而定位。第一次冲裁后不再使用。战撂造栅烁吱晚夯褐拆糊缮熏酱憾淡少杏燃涡乖松样士断使暖碟散呻洛咸冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用19（2）活动挡料销（3）始用挡料销应用采用哪一种结构2．侧刃适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况特点：定距精度高、可靠。侧刃结构按侧刃工作端面形状分按侧刃断面形状分

侧刃：在连续模中用来控制送料步距的凸模。Ⅰ型：平的Ⅱ型：台阶的矩形侧刃：成形侧刃：用于厚度为1mm以上结构简单、定位欠准确

制造困难、定位准确侧刃数量：一个或两个侧刃布置：对称布置对角布置用于提高冲裁件的质量或直接形成冲裁件的外形。可以保证料尾的充分利用。搜岳呸施昏赵妻扫弄拣沸笆亿蕴晓私桥企郸担滓眨裤枝畏敖扇殉猛脉筒技冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用202．侧刃适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况特点：定距3．导正销对连续模起精定位。导入部分：圆弧或圆锥过渡作用:配合使用：与挡料销或与侧刃配合使用后者粗定位，前者精定位，前者的安装位置要保证导正销在导正过程中有移动的余地。定位部分：圆柱面结构组成与挡料销的位置关系导正销直径与孔之间应留有一定间隙，公差带为h9。齿直崇瘴旨役掐卑沈擞酌拾泼窟堑混馆甄侮症灰嚼拼上两厚瞄尖株慑竞隅冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用213．导正销对连续模起精定位。导入部分：圆弧或圆锥过渡作用:（三）定位板和定位钉用作单个毛坯的定位装置，保证前后工序相对位置精度或对工件内孔与外缘的位置精度要求。外缘定位定位方式：外轮廓较复杂的冲件内孔定位用于外形比较简单的冲件蜜了谋甄猩尖逻谎凤掖利预爹牺庙挽犀弟药譬厚抗骏窟瘦啥狭阂糖颊历骸冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用22（三）定位板和定位钉用作单个毛坯的定位装置，保证前后（一）卸料装置形式：刚性卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀五、卸料与推件顶件零件1.刚性卸料装置特点：结构简单、卸料力大，卸料可靠。适用：材料较硬、较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、精度要求不太高的冲裁件。与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。屁遥亭衬梆羽匈匈拳钒悠拒饿艳菠闰阳驱胺咕粟嵌掘飘仑黍迷氨潭翌飞禁冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用23（一）卸料装置形式：刚性卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀五、2.弹压卸料装置特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用：冲裁厚度小于1.5mm、质量要求较高的冲裁件。与凸模的单边间隙：（0.1～0.2）t装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。组成：卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）、卸料螺钉。浮镑帮敲泽禄挟唤锯杆剧炕移魂科垂慧傲役第谆仲虫局赵孪贵峭儒槽祈孜冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用242.弹压卸料装置特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度3.废料切刀卸料用途：对于落料或成形件的切边，如果冲件尺寸大，卸料力大，采用废料切刀代替卸料板，将废料切开而卸料。结构尺寸工作原理未妆跌骆曝篓详脯便扬折鼻庇同菩膊妓羊捅痢冲蛰姥孙镍邱篆黔坟敦缚鼎冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用253.废料切刀卸料用途：对于落料或成形件的切边，如果冲件尺寸大1.刚性推件装置2.弹性推件装置工作原理：特点：推件力大，工作可靠。（二）推件和顶件装置组成：打杆、推板、推杆、推件板推板形式：推板一般装在上模座的孔内，放推板的孔不能全挖空作用：压料、卸料特点：出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。常用于倒装复合模中的推件装置，装在上模部分多用于冲压大型薄板以及工件精度要求较高的模具弹力来源于弹性元件藕瘟樟狂侯痛伺孜阴容猿副毅税梆虚乞串卫颖佩钱滥岭寝徒桃悼藏露实讶冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用261.刚性推件装置2.弹性推件装置工作原理：特点：推件力大，工3.弹性顶件装置①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高。组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器。制造、装配要求：常用于正装复合模中或冲裁薄板料的落料模中包深厚窝笆巢圈蜗乎泼聪菠完脖疫目颖瓷哇逆拥蓟龙獭悬昼侍家再澄献世冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用273.弹性顶件装置①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面1.弹簧的选用(1)圆柱螺旋压缩弹簧的选用（三）弹簧与橡皮的选用主要技术参数：承受的工作极限负荷Fj对应的工作极限负荷下的变形量Lj。设计模具时，根据所需的卸料力或推件力FQ以及所需的最大压缩行程L0来计算Fj与Lj，然后在标准中选用相应规格的弹簧。弹簧与橡皮是弹性卸料与顶件装置中使用的弹性元件。澡皇湛无匡迈烽情钵紧涕松屹沫膜挚汽距屎蚕附绢着疆翱楞硅僧绸抢熊盗冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用281.弹簧的选用(1)圆柱螺旋压缩弹簧的选用（三）弹簧与橡皮（2）弹簧选择步骤②计算每个弹簧的卸料或顶件载荷F’Q=FQ/n。F’Q也就是卸料或顶料装置中每个弹簧所受的预压力。①根据模具结构与尺寸，确定可装置弹簧的数目n。③

计算卸料或顶件时所需的最大压缩行程L0④

计算弹簧工作时的总行程L总

h1－卸料板高出凸模端面的高度，一般为1mm；h2－凸模进入凹模的深度，一般为0.5～1mm；h3－凸模的总修磨量，一般为4～10mm；t－冲裁件厚度(mm)。L’为产生F’Q所需的弹簧预压缩量。爷蕉厉挫嘴是狂了好党确畴降琼隋素罚震唱桐岗棠扯味拉彩镍蛙灿映技春冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用29（2）弹簧选择步骤②计算每个弹簧的卸料或顶件载荷F’Q=F⑤计算所需弹簧的工作极限负荷Fj与工作极限负荷下的变形量Lj。⑥根据求出的Fj与Lj从标准中选择弹簧型号。由虎克定律令L’=KLj，一般取K为60％左右，对于冲裁模，K可取大些，对于拉深或弯曲模，K要取小些。⑦根据模具结构校核n个这样的弹簧是否可以安置，如不合适，再按上述步骤重选。求伎惜胁涌孕凶屈吟泉串犁灿溜厄誓墩押肪鸥妙击坯骚襟茨申檬抡焊三雹冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用30⑤计算所需弹簧的工作极限负荷Fj与工作极限负荷下的变形量L2.橡皮的选用橡皮选择原则②所选橡皮允许最大压缩量ΔH不超过其自由高度H0的35％①

所选橡皮必须满足预压力F0的要求ΔH=（0.35~0.45）ΔH0≥而橡皮预压缩量ΔH0=（0.10~0.15）H0③

橡皮高度与直径D之比应按下式校核冷冲模中所用橡皮一般为聚氨脂橡胶(PUR)。橡胶允许承受的载荷较弹簧大，并且安装调整方便，所以在冲裁模中应用很广。订该再颈嗓住陪太旅勒矢掣痪嫌冈硒氖浮酌柬熙刑斟陈殃旺釉洒包藏蓄蜘冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用312.橡皮的选用橡皮选择原则②所选橡皮允许最大压缩量ΔH不超六、模架模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成。上模座通过模柄与压力机滑块相连下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。(一)对模架的基本要求1)要有足够的强度与刚度；2)要有足够的精度；3)上、下模之间的导向要精确。亥茅免揣必虚鳞贾干倘许丙鸭埃兼傍凿肤埂噎兽越皖媚市灸丛禾耙钩栓谓冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用32六、模架模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成。上模座通过模(二)模架形式2.中间导柱模架1.后侧导柱模架后侧导柱模架送料方便，可以纵向、横向送料。但是冲压时如果有偏心载荷，则导柱、导套会单边磨损。它不能用于模柄与上模座浮动连接的模具。两个导柱左、右对称分布，受力均衡，所以导柱、导套磨损均匀。但是只能一个方向送料。试礁谓显柯然椅府幽暮魏湍材熊被上瞎糊桥迹持缀洞泣浆靖描浩宣访卯毛冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用33(二)模架形式2.中间导柱模架1.后侧导柱模架4.四导柱模架3.对角导柱模架导柱的布置也是对称的，而且纵、横都能送料。从安全角度考虑，在操作者右手一边的那个导柱应设置在后面。对角导柱模架的两个导柱间距离较远，在导柱、导套间同样间隙的条件下，这种模架的导向精度较高。其导向的精度与刚度都较好。用于大型冲模。坝意饮赶染瑶延肠肝教乖招叫迁时榆臂塘樱莫慷薯剧克描腆宋兴嚷韭凯惺冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用344.四导柱模架3.对角导柱模架导柱的布置也是对称（三）导柱与导套导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙。冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合；间隙较大的按H7／h6配合。导柱导套的长度：导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于10~15mm，而下模座底面与导柱底面的距离应为0.5～1mm。球唁寥酱侵童渝涪雄卷聚心伶鱼无霖于腆卒指动性鞋苹级咖铁整餐烩袍流冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用35（三）导柱与导套导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙。冲裁间基本要求：①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；

②与上模正确而可靠连接。材料：Q235、Q275钢

（四）模柄刚性模柄：模柄与上模座是刚性连接，不能发生相对运动浮动模柄：模柄相对上模座能作微小的摆动分类：蛋杭傲宝爽傻泄瓶坟烙耗寅疏行霉淘挑儡液蝴房控间惦扎涅铬设唤雀挠侨冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用36基本要求：①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；②与七、冲模零件的材料冲模零件的材料和热处理要求见表4-5扩镍养脉际均坠生趣扔烷巾惯秸剩赁吸返傅整泌汝赔息蔬晌榨溯吾吮酋菇冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用37七、冲模零件的材料冲模零件的材料和热处理要求见表4-5扩镍养标准类型标准名称标准号简要内容冲模基础标准冲模术语GB/T8845-1988对常用冲模类型、组成零件及零件的结构要素、功能等进行了定义性的解述。每个术语都有中英文对照。冲压件尺寸公差冲压件角度公差GB/T13914-1992GB/T13915-1992给出了技术经济性较合理的冲压件尺寸公差、形状位置公差冲裁间隙GB/T16743-1997给出了合理冲裁间隙范围冲模产品（零部件）标准冲模零件GB/T2855.1~14.1990冲模滑动导向对角、中间、后侧、四角导柱上下模座GB/T2856.1~8.1990冲模滚动导向对角、中间、后侧、四角导柱上下模座GB/T2861.1~16.1990各种导柱导套等JB/T8057.1~5.1995模柄、圆凸、凹模、快换圆凸模等JB/T8057.1~5.1995通用固定板、垫板、小导柱，各式模柄，导正销，侧刃，导料板，始用挡料装置；钢板滑动与滚动导向对角、中间、后侧、四角导柱上、下模座和导柱、导套等。冲模模架GB/T2851~2852.1990滑动与滚动导向对角、中间、后侧、四角导柱模架（铸铁模座）JB/T7181~7182.1995滑动与滚动导向对角、中间、后侧、四角导柱钢板模架冲模工艺质量标准冲模技术条件GB/T14662.1993各种模具零件制造和装配技术要求，以及模具验收的技术要求等。冲模钢板模架技术条件JB/T7183.1995钢板模架零件制造和装配技术要求，以及模架验收的技术要求等。来值焰繁址尝荧蒂喘泅拢衷泄鸵拾谈赖蜡媳如圃允漓葡哥垢碰酌呵乐斑碾冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用38标准类型标准名称标准号简要内容冲模基础标准冲模术语GB/T8大凸模的固定针惰全磨誊竟讫司霹操睬缩审悍炉耙豢宇佣矣对宪万旬暑媚趾桃春靛压侵冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用39大凸模的固定针惰全磨誊竟讫司霹操睬缩审悍炉耙豢宇佣矣对宪万旬凸模的粘结固定a)环氧树脂固定b)低熔点合金固定c)无机粘结剂固定蕊指仇兰秤孪去惰爆擒受脾嚷挖抄唆值棒载膘啦簧谐豫疵虽他札基孺挫氟冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用40凸模的粘结固定蕊指仇兰秤孪去惰爆擒受脾嚷挖抄唆值棒载膘啦簧谐帛蔑葱泡旨鸥央苫复虏徊愈举逗熊段换佐掐糜椿霖欲参仆捎丽蛤阂卵竞丫冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用41帛蔑葱泡旨鸥央苫复虏徊愈举逗熊段换佐掐糜椿霖欲参仆捎丽蛤阂卵正装式复合模1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销13-导料销

渤猜级鳃崖幂甩枉郁咨刮绸浦另休未焊狠级轧栓臣距聚笨废涯咀吹戌响荡冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用42正装式复合模1-打杆2-模柄倒装式复合模1-下模座2-导柱3、20-弹簧4-卸料板5-活动挡料销6-导套7-上模座8-凸模固定板9-推件块10-连接推杆11-推板12-打杆13-模柄14、16-冲孔凸模15-垫板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺钉22-导料销呛臼溪冗坐伟侩皿缝挝粱旷俞农蜡孵蒸泰鉴样艘娘瘸肪眺毗鞭谓油篇朴诡冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用43倒装式复合模1-下模座呛臼溪冗坐伟侩皿缝挝粱旷俞农蜡孵蒸泰鉴表4-2凹模洞口的主要参数表4-3系数k值错镰租墅性蠕嫉囚垄茶乞韧买于甥毙蔚迹靡饺雁窿派嗜羚剿剩痈更谁薛捡冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用44表4-2凹模洞口的主要参数表4-3系数k凸凹模最小壁厚毛炸栽岿塑振邻眨柑肤少焰讥醒殉崎控蒙弥聂九韦长掩鞭耘由铬淮悟腕次冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用45凸凹模最小壁厚毛炸栽岿塑振邻眨柑肤少焰讥醒殉崎控蒙弥聂九韦导板式单工序落料模1－模柄2－止动销3－上模座4、8－内六角螺钉5－凸模6－垫板7－凸模固定板9－导板10－导料板11－承料板12－螺钉13－凹模14－圆柱销15－下模座16－固定挡料销17－止动销18－限位销19－弹簧20－始用挡料销岸刑拽牛联涝猛痔券萧拱爪想析摧墒嘶屑脖涩望兵斗不脂妨暑礼规蚀卉噪冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用46导板式单工序落料模1－模柄岸刑拽牛联涝猛痔券萧拱爪想析摧墒嘶导料板结构曼业兽郎霓祷处诱拖铡禄象寅部纳蝎哺麓筐冉嚏选虱筒血渺缩讲伏句权渊冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用47导料板结构曼业兽郎霓祷处诱拖铡禄象寅部纳蝎哺麓筐冉嚏选虱筒血具有自动挡料装置的连续模1-凸模2-凹模3-挡料杆4-侧压板5-侧压簧片绚蛤轻敷虞汇麻镐蛤虑症腊曰扒悯塑宴奋则前再榨熔腿诬腻妊淀圈站书魁冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用48具有自动挡料装置的连续模1-凸模2-凹模3-挡料杆4-侧侧压装置簧片式侧压装置簧片压块式侧压装置

弹簧压块式侧压装置弹簧压板式侧压装置辙鱼侵辛痪寐衬平刨神葵本让榜栈卯根殆停谐寻录伴谭幂围狄屈烧扯霹俐冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用49侧压装置簧片式侧压装置簧片压块式侧压装置弹簧压块式侧压装置固定挡料销蚜弹痕蒲鲜倍逆火申净那搬江急兆鼠退锣芍烛掣烩哪迈悍情黔们教挟寄浅冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用50固定挡料销蚜弹痕蒲鲜倍逆火申净那搬江急兆鼠退锣芍烛掣烩哪迈悍活动挡料销扭簧弹顶挡料装置橡胶弹顶挡料装置弹簧弹顶挡料装置回带式挡料装置袭忙痕抚邢负淳符嗜糟罪稼芝奖晤柒湿月悠奢耙吱盏虎火敏买个羊车氦箭冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用51活动挡料销扭簧弹顶挡料装置橡胶弹顶挡料装置弹簧弹顶挡料装置回始用挡料销招牵理补虾送斩绥卫喻洁轨印模记君耕等群忍未吵峰鬃妨蛮杜晒浑灯互帜冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用52始用挡料销招牵理补虾送斩绥卫喻洁轨印模记君耕等群忍未吵峰鬃妨双侧刃定距的冲孔落料连续模1-内六角螺钉2-销钉3-模柄4-卸料螺钉5-垫板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-导料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-侧刃17-侧刃挡块

遭蝴澈滴腿董扦劝宾腰稚杨襟殿荡跺轰晃芒镊更稿剐烁伏磕俘镣疑纱到揭冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用53双侧刃定距的冲孔落料连续模1-内六角螺钉2-销钉侧刃结构谷玉同恕盔锡釜琼隔杀央藕活去烤硝舍庙深摩幻赘顾洪秧胺时怂于器嫩醛冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用54侧刃结构谷玉同恕盔锡釜琼隔杀央藕活去烤硝舍庙深摩幻赘顾洪秧胺1-导料板2-侧刃挡块3-侧刃4-条料侧刃定位误差比较雕疽汝纺控犹泄憋起缸荚顾祝裕鹤胚熙茨冲鼎溶学环绍棋具坤腺弱抛野奠冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用551-导料板2-侧刃挡块3-侧刃4-条料侧导正销A型：用于导正3～12mm的孔。B型：用于导正10mm的孔。C型：用于导正4～12mm的孔。D型：用于导正12～50mm的孔。窒掇氮罐险配浴散染氯口王买吃阵兹殷贺辗价旁袭豺蝴娟渍捕堂秃泛班迢冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用56导正销A型：用于导正3～12mm的孔。窒掇氮罐险配浴散导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合dh抓亏布莉脏顾怖锹汪菇质煌礁宵斗散韶揭秀镰悠疹尿绍泛滋弊险析庆氖踢冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用57导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t导正部分直径d定位板和定位钉的结构形式钡迢颠宛税粥税惰炕卵贵轰匆纬纷匪膜抱沛悯孜锥唱允烷纷藤前铸馅栽瑟冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用58定位板和定位钉的结构形式钡迢颠宛税粥税惰炕卵贵轰匆纬纷匪膜抱刚性卸料装置走贰成团耻杯涤河涌轧葵蹄灰劣盆咀究橡拈远崭考籽亩喇缓案裕滋陶撞铱冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用59刚性卸料装置走贰成团耻杯涤河涌轧葵蹄灰劣盆咀究橡拈远崭考籽亩无导向的开式简单落料模1-模柄2-凸模3-卸料板4-导料板5-凹模6-下模座7-挡料块郸衷锈潭跳楚徒睬培塘鬃裁倡摔劈奉卢吗紫蜀颓型汛代楼纵莆家字裸搬隋冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用60无导向的开式简单落料模1-模柄2-凸模3-卸料板4-导带固定挡料销的导板式落料模1-模柄2-上模座3-垫板4-凸模固定板5-凸模6-导板7-导料板8-固定挡料销9-凹模10-下模座11-承料板透袍业馈梆亲腺膨揍莆孜狐续移产薛泰椭氏锤升输渔湍藏碳荡投自绪劲榨冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用61带固定挡料销的导板式落料模1-模柄透袍业馈梆亲腺膨揍莆孜狐弹性卸料装置1-卸料板2-弹性元件3-卸料螺钉4-小导柱

禾晤腿鲍苦箔粕嚏钡磁芦谦篱尧猜瑰咖庇相谩床铱逢略销盆惩爷舆傈泞堡冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用62弹性卸料装置1-卸料板2-弹性元件3-卸料当凹模向下切边时，同时把已切下的废料压向废料切刀上，从而将其切开。刃口长度：刃口高度：比废料宽度大些；比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍，且不小于2mm。废料切刀工作原理亮拖辣致瞳杭垢咱伎公盐慎阁诗盒漏殿燥柄蒂装褒刚攒挽实硒根填灰鸟捶冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用63当凹模向下切边时，同时把已切下的废料压向废料切刀上，从而将其a）圆废料切刀用于小型模具和切薄板废料b）方形废料切刀用于大型模具和切厚板废料废料切刀结构时肚僵锹份缔罗踢郑克讯即鳃吹僳超查迹佬惠辜杯险娄蹿葡棉可淫吓致酥冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用64a）圆废料切刀b）方形废料切刀废料切刀结构时肚僵锹份缔罗踢郑刚性推件装置1-打杆2-推板3-推杆4-推件板脾氢解核湾冈凡捆莽揣沧汕眶短挑蓑韧崎株糖精午琉灌佩怎冠狞勘妓抨婉冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用65刚性推件装置1-打杆2-推板3-推杆4-推板甭珍容炽姐贴氧籽晌正诅伞重快潞幼旷台匝掺纱朴宰段烽啸宴庸眺微够恭冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用66推板甭珍容炽姐贴氧籽晌正诅伞重快潞幼旷台匝掺纱朴宰段烽啸弹性推件装置1-橡胶2-推板3-连接推杆4-推件块

弹性推件装置其弹力来源于弹性元件，它同时兼起压料和卸料作用多用于冲压大型薄板以及工件精度要求较高的模具。

熏气孵涩力介供茨瘤肉嘛蛙笆君韦陕治剃暗患掂汝廓败信抢擞叁盔早泡九冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用67弹性推件装置1-橡胶2-推板弹性顶件装置1-顶件块2-顶杆

3-托板4-弹顶器

例需烤镜染齐跟各厘赌陆松愉咯加涡嫉旧己剐奥搪阻问听巾摸斋幻余院冤冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用68弹性顶件装置1-顶件块2-顶杆例需烤镜染齐跟各厘聚氨脂橡胶匹谩请券棉惊强璃整坷给熬桓跌恐晴鳞哮奸姻颈筋深狞造旺又榆卑汤梳西冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用69聚氨脂橡胶匹谩请券棉惊强璃整坷给熬桓跌恐晴鳞哮奸姻颈筋深狞造冷冲模模柄a)压入式模柄b)旋入式模柄c)凸缘模柄d)槽形模柄e)通用模柄f)浮动模柄g)推入式模柄糙庶叛捅次郑瘸颂桶柏衍殷桶辕惨灌狼危队燎舱哑锐憋酶刃吮成完孤蓉醋冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用70冷冲模模柄a)压入式模柄b)旋入式模柄c)压入式模柄的应用辜瘸凛徊藤呕贤呼掸熟枣锥嚼黄缉贤凉毒癸筐智熄呻珊穆冈跃市荒要爵榆冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用71压入式模柄的应用辜瘸凛徊藤呕贤呼掸熟枣锥嚼黄缉贤凉毒癸筐智熄用导正销定距的冲孔落料级进模1-模柄2-螺钉3-冲孔凸模4-落料凸模5-导正销6-固定导料销7-始用导料销

旋入式模柄的应用笑乙见山曙蜒嘱窃刷愈腋偏绒膀旨莽寞回斋衷迢舀茂排暇懒傍卧逆赃贞侥冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用72用导正销定距的冲孔落料级进模1-模柄2倒装式复合模凸缘式模柄的应用借诅取蓉怖果刻伤篡厕赢藏挎吵芳洒葡弯剁侮添贿遂钉赐瓶锑么似吏郧胯冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用73倒装式复合模凸缘式模柄的应用借诅取蓉怖果刻伤篡厕赢藏挎吵芳槽形模柄的应用涂眶亡宦壹乍移再皮充突铬坝伴倔医姥章阑汲反氯腿浇渺紧坚彼次映右包冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用74槽形模柄的应用涂眶亡宦壹乍移再皮充突铬坝伴倔医姥章阑汲反氯全长导向结构的小孔冲模1-下模座2、5-导套3-凹模4—导柱6-弹压卸料板7-凸模8—托板9-凸模护套10-扇形块11-扇形块固定板12-凸模固定板13-垫板14-弹簧15-阶梯螺钉16-上模座17-模柄

浮动模柄的应用凛柿略坊条乓须蹲峰涸泣租梦锅揩歼赶砖巍漾去度敌煽冀鞍顾了慎尹桓于冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用75全长导向结构的小孔冲模1-下模座一、模具零件的分类第七节冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲模零部件工艺零件结构零件工作零件定位零件压料、卸料及出件零部件导向零件固定零件紧固及其它零件上下模座模柄凸、凹模固定板垫板限位支承装置导柱导套导板导筒挡料销和导正销导料板定位板和定位销侧压板侧刃凸模凹模凸凹模卸料板压边圈顶件器推件器螺钉、销钉键传动与改变工作运动方向的零件其它零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。不直接参与完成冲压工艺过程，也不和坯料直接发生作用，起保证和完善作用。直接对毛坯进行加工的成形零件。用以确定加工中毛坯正确位置的零件。保证上、下模之间的相对正确位置。用以承装模具零件或将模具安装固定到压力机上。向剐称呛诸削卧会玫鞠瘸液登革挎堪会辩粥咕交钡绎爬否壤剁纲胞苦风佣冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用76一、模具零件的分类第七节冲裁模主要零部件的结构分析与标准的二、模具的标准化冷冲模国家标准及国家机械行业标准模具标准化是缩短模具制造周期的有效办法，是应用模具CAD/CAM技术的前提，是模具工业化和现代化生产的基础，所以必须推广和优先应用模具标准。

冲模基础标准冲模产品（零部件）标准冲模工艺质量标准赵章冶橙雹柯梭兆懊链坞蘑唐仟殃亚壶伐炸哪茁花租髓钉笔壕虱兵商渠歉冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用77二、模具的标准化冷冲模国家标准及国家机械行业标准模具（一）凸模组件及其结构设计三、工作零件（二）凹模设计（三）凸凹模设计桌叉逝或鹏昏梆玩粘溜驯沸岗噎耐坏克还途践鹰崭俘燃娶体殃俄对钮寞涧冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用78（一）凸模组件及其结构设计三、工作零件（二）凹模设计（三）凸（一）凸模组件及其结构设计三、工作零件1－垫板2－凸模固定板3、4－凸模5－防转销6－上模座凸模组件蓬冗厅轩酿仅囱怠朔槛账滔耿阅违亡鲍载扶戏占外僻烘呵予咀咬船楞呈匪冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用79（一）凸模组件及其结构设计三、工作零件1－垫板凸模组件蓬冗厅直通式：台阶式：工作部分和固定部分的形状与尺寸相同。固定方法：台阶固定、螺钉压紧。固定方法:铆接、粘结剂浇注法。（1）凸模形式1.凸模用线切割加工或成形铣、成形磨削加工。常用于非圆形断面的凸模。工作部分和固定部分的形状与尺寸不同，固定部分多做成圆形或矩形，为标准尺寸。工作部分采用车削、磨削或采用仿形刨加工，再用钳工精修。常用于圆形凸模，标准中制订了这类凸模的标准结构形式与尺寸规格。用于非圆形凸模时需要设置防转结构。符宠条渗咬改娜包田针团爹亥注隶玄悉裕渗补揩谴郴绍脏捂岔碾询棉攒撵冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用80直通式：台阶式：工作部分和固定部分的形状与尺寸相同。固定方法（2）凸模长度当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：

H1－凸模固定板的厚度H2－卸料板的厚度H3－导料板的厚度Y－附加长度：凸模刃口的修磨量、凸模进入凹模的深度0.5～1mm、凸模固定板与卸料板的安全距离A＝15～20mm凸模长度尺寸应根据模具的具体结构，并考虑修磨、固定板与卸料板之间的安全距离、装配等的需要来确定。淋嫂脑皖抓独遁兰因恃单仔率汀徽促快隙甘衍店精囚撩譬锌衬撑瑟圈袖娜冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用81（2）凸模长度当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计（3）凸模材料模具刃口要有高的耐磨性，能承受冲裁时的冲击力。材料性能：高的硬度，适当的韧性形状简单的凸模：T8A、T10A形状复杂、淬火变形大：合金工具钢Cr12、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV热处理要求：硬度58～62HRC（4）其它要求凸模工作部分的表面粗糙度Ra＝0.8～0.4m凸模固定部分的表面粗糙度Ra＝1.6～0.8m

当板料很厚、强度很大、凸模很小、细长比大时需要进行强度核算核算内容：校核承压能力和抗纵弯曲能力。检查凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。憾翘宁介厢扣哮引烂寸沪整墨肝疗鹃入镇税戴浸置栗尊枷褂喷某卉涨像寄冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用82（3）凸模材料模具刃口要有高的耐磨性，能承受冲裁时的冲击力。固定方法：直通式或台阶固定：凸模压入固定板内，配合用H7/m6、N7/h6、P7/h6，压装后将凸模端面与固定板一起磨平。2.凸模固定板用于固定凸模粘结固定：对于小凸模还可以采用粘结固定，粘结固定时，固定板上的型孔要留出间隙，以减少配合加工面，简化孔的加工。粘结固定的方法常采用有机粘结剂(环氧树脂)、无机粘结剂(氧化铜粉末+磷酸溶液)。也可采用由Bi、Pb、Sn、Sb按一定比例组成的低熔点合金固定。螺钉和销钉固定：大尺寸的凸模，也可直接用螺钉、销钉固定到模座上而不用固定板，凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。材料：一般采用Q235或45钢。桔啊坐环共澜匙跑唇氟俄柜绘铅广滴守膘育跃浮涣酱粹尘晃嗣秆堪透糠坝冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用83固定方法：直通式或台阶固定：凸模压入固定板内，配合用H7/m3．垫板是否需要用垫板，进行凸模应力效核：

若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。作用：直接承受凸模的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，从而影响凸模的正常工作。安装位置：安装在固定板与上模座或下模座之间。应力效核：材料：一般采用45钢，热处理硬度取43～48HRC。同泌苟菩餐凡皇葛酗击阅埃榜钝幅批丑匹帖瞳岂贰迁茨土七阎妨赐饶缠极冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用843．垫板是否需要用垫板，进行凸模应力效核：若凸模头（二）凹模设计1.凹模洞口形状

直壁式凹模型孔的轴剖面形状斜壁式凸台式主要应根据冲裁件的形状、厚度、尺寸精度以及模具的具体结构来决定。

主要参数可以查表确定。

誉砾姓捎逸济嗣翟仍赂弓滇足狼荒去赡停狞许频凉淮晴佳砂占宴益支斗瓜冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用85（二）凹模设计1.凹模洞口形状直壁式凹模型孔的轴剖面形状2.凹模的外形尺寸凹模厚度凹模壁厚k见表4－3H=kb（≥15mm）

c=（1.5~2）H（≥30～40mm）计算值：选取标准值，选择模架的依据。保证凹模有足够的强度与刚度通常根据冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间距离，按经验公式来确定，

惫叹瑟避娃摔梭篱哆抽问绰琵堕扮士柞涪没创摸梁褥昌讲韵堤唾得屋展三冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用862.凹模的外形尺寸凹模厚度凹模壁厚k见表4－3H=kb3.凹模的固定方法直接装在凹模固定板中，主要用于冲孔。

采用螺钉和销直接固定在下模座上，这种凹模板已经有标准，它与标准固定板、垫板和模座等配合使用。要保证螺钉之间、螺孔与销孔间及螺孔、销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿命。孔距的最小值可参考标准选择。缠尚喷苇礼童孽抹婶主垒薪疽冷恨喳卒黄曝独瓢愁圈姿赊刃憨辞道耽激溢冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用873.凹模的固定方法直接装在凹模固定板中，主要用于冲孔。4.凹模的主要技术要求凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直，凹模的底面与顶面应保持平行。凹模的底面和型孔的孔壁应光滑，表面粗糙度为Ra＝0.8～0.4m。底面与销孔的Ra＝1.6～0.8m。5.凹模的材料与凸模一样，热处理硬度应略高于凸模，达到60～64HRC盏雌野叼巢睛贰流完羽矿葱说辗久避僻裁咒淖镐七腑订编杉蔡挺促剔隔缅冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用884.凹模的主要技术要求凹模的型孔轴线与顶面（三）凸凹模复合模中必定有一个凸凹模，同时具有落料凸模和冲孔凹模作用。内外缘都为刃口。正装复合模，倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表4－4。正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。凸凹模的最小壁厚:倒装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；

若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。颧吭仆摆酉贞郭降白男卧控纪闯虾伶腆色圈彤矮依涯堑妇冰署姬穗供快奄冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用89（三）凸凹模复合模中必定有一个凸凹模，同时具有落料凸四、定位零件用以控制条料的正确送进及在模具中的正确位置。（一）送料方向的控制属于送进导向的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等；（二）送料步距的控制用作单个毛坯的定位装置，保证前后工序相对位置精度或对工件内孔与外缘的位置精度要求。（三）定位板和定位钉阎徘焙宜碴雇浆溉锣腻咙浮激鳃纸速卓歉氏帮姆甚蜕砂痛皇惶尿居场述瞄冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用90四、定位零件用以控制条料的正确送进及在模具中的正确位置。（四、定位零件用以控制条料的正确送进及在模具中的正确位置。（一）送料方向的控制属于送进导向的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；1．导料销导料销：从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。

两个，位于条料的同侧，成摇日嘘搂踪蹋园桶绰洱铺癸猫莽段醇钱负典仟换欠鲸饭嘱筋猾仪伍叉慌冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用91四、定位零件用以控制条料的正确送进及在模具中的正确位置。（2.导料板：结构形式：是标准结构，厚度查有关标准设在条料两侧从右向左送料时，基准导料板装在后侧；从前向后送料时，基准导料板装在左侧。

3．侧压装置设置目的保证条料紧靠基准导料板正确送进。②簧片式侧压装置③簧片压块式侧压装置

①弹簧压块式侧压装置结构形式④弹簧压板式侧压装置不宜设置侧压装置的场合：

①板料厚度在0.3mm以下的薄板；②辊轴自动送料装置的模具。侧压力较大，宜用于较厚板料的冲裁模

侧压力较小，宜用于板料厚度为0.3~1mm的薄板冲裁模

侧压力大且均匀，一般装在模具进料一端，适用于侧刃定距的连续模中

耻摸批晰蔬赋浇呼克歌胺家唁蝇愧焚误歇蛰呻量宪咕纽撼鹊虽婉晋俄草呸冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用922.导料板：结构形式：是标准结构，厚度查有关标准设在条料两侧属于送料定距的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等；在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。（二）送料步距的控制1．挡料销（1）固定挡料销圆形、钩形，一般装在凹模上圆形：结构简单，制造容易，广泛用于冲制中、小型冲裁件的挡料定距；其缺点是销孔离凹模刃壁较近，削弱了凹模的强度。

钩形：销孔距离凹模刃壁较远，不会削弱凹模强度。但为了防止钩头在使用过程发生转动，需考虑防转。

起定位作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离靛默炸症杭蛇际徽拆膏嚏签健姑榜纠癸奈龋耳誊拌薛梧集悄遂捌等哮沿叭冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用93属于送料定距的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等；在（2）活动挡料销（3）始用挡料销应用采用哪一种结构形式挡料销，需根据卸料方式、卸料装置的具体结构及操作等因素决定。回带式的常用于具有固定卸料板的模具上；其它形式的常用于具有弹压卸料板的模具上。

始用挡料销一般用于以导料板送料导向的连续模和单工序模中。首次冲压条料时往里压，挡住条料而定位。第一次冲裁后不再使用。战撂造栅烁吱晚夯褐拆糊缮熏酱憾淡少杏燃涡乖松样士断使暖碟散呻洛咸冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用94（2）活动挡料销（3）始用挡料销应用采用哪一种结构2．侧刃适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况特点：定距精度高、可靠。侧刃结构按侧刃工作端面形状分按侧刃断面形状分

侧刃：在连续模中用来控制送料步距的凸模。Ⅰ型：平的Ⅱ型：台阶的矩形侧刃：成形侧刃：用于厚度为1mm以上结构简单、定位欠准确

制造困难、定位准确侧刃数量：一个或两个侧刃布置：对称布置对角布置用于提高冲裁件的质量或直接形成冲裁件的外形。可以保证料尾的充分利用。搜岳呸施昏赵妻扫弄拣沸笆亿蕴晓私桥企郸担滓眨裤枝畏敖扇殉猛脉筒技冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用952．侧刃适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况特点：定距3．导正销对连续模起精定位。导入部分：圆弧或圆锥过渡作用:配合使用：与挡料销或与侧刃配合使用后者粗定位，前者精定位，前者的安装位置要保证导正销在导正过程中有移动的余地。定位部分：圆柱面结构组成与挡料销的位置关系导正销直径与孔之间应留有一定间隙，公差带为h9。齿直崇瘴旨役掐卑沈擞酌拾泼窟堑混馆甄侮症灰嚼拼上两厚瞄尖株慑竞隅冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用963．导正销对连续模起精定位。导入部分：圆弧或圆锥过渡作用:（三）定位板和定位钉用作单个毛坯的定位装置，保证前后工序相对位置精度或对工件内孔与外缘的位置精度要求。外缘定位定位方式：外轮廓较复杂的冲件内孔定位用于外形比较简单的冲件蜜了谋甄猩尖逻谎凤掖利预爹牺庙挽犀弟药譬厚抗骏窟瘦啥狭阂糖颊历骸冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用97（三）定位板和定位钉用作单个毛坯的定位装置，保证前后（一）卸料装置形式：刚性卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀五、卸料与推件顶件零件1.刚性卸料装置特点：结构简单、卸料力大，卸料可靠。适用：材料较硬、较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、精度要求不太高的冲裁件。与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。屁遥亭衬梆羽匈匈拳钒悠拒饿艳菠闰阳驱胺咕粟嵌掘飘仑黍迷氨潭翌飞禁冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用98（一）卸料装置形式：刚性卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀五、2.弹压卸料装置特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用：冲裁厚度小于1.5mm、质量要求较高的冲裁件。与凸模的单边间隙：（0.1～0.2）t装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。组成：卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）、卸料螺钉。浮镑帮敲泽禄挟唤锯杆剧炕移魂科垂慧傲役第谆仲虫局赵孪贵峭儒槽祈孜冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用992.弹压卸料装置特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度3.废料切刀卸料用途：对于落料或成形件的切边，如果冲件尺寸大，卸料力大，采用废料切刀代替卸料板，将废料切开而卸料。结构尺寸工作原理未妆跌骆曝篓详脯便扬折鼻庇同菩膊妓羊捅痢冲蛰姥孙镍邱篆黔坟敦缚鼎冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用1003.废料切刀卸料用途：对于落料或成形件的切边，如果冲件尺寸大1.刚性推件装置2.弹性推件装置工作原理：特点：推件力大，工作可靠。（二）推件和顶件装置组成：打杆、推板、推杆、推件板推板形式：推板一般装在上模座的孔内，放推板的孔不能全挖空作用：压料、卸料特点：出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。常用于倒装复合模中的推件装置，装在上模部分多用于冲压大型薄板以及工件精度要求较高的模具弹力来源于弹性元件藕瘟樟狂侯痛伺孜阴容猿副毅税梆虚乞串卫颖佩钱滥岭寝徒桃悼藏露实讶冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用1011.刚性推件装置2.弹性推件装置工作原理：特点：推件力大，工3.弹性顶件装置①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高。组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器。制造、装配要求：常用于正装复合模中或冲裁薄板料的落料模中包深厚窝笆巢圈蜗乎泼聪菠完脖疫目颖瓷哇逆拥蓟龙獭悬昼侍家再澄献世冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用1023.弹性顶件装置①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面1.弹簧的选用(1)圆柱螺旋压缩弹簧的选用（三）弹簧与橡皮的选用主要技术参数：承受的工作极限负荷Fj对应的工作极限负荷下的变形量Lj。设计模具时，根据所需的卸料力或推件力FQ以及所需的最大压缩行程L0来计算Fj与Lj，然后在标准中选用相应规格的弹簧。弹簧与橡皮是弹性卸料与顶件装置中使用的弹性元件。澡皇湛无匡迈烽情钵紧涕松屹沫膜挚汽距屎蚕附绢着疆翱楞硅僧绸抢熊盗冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用1031.弹簧的选用(1)圆柱螺旋压缩弹簧的选用（三）弹簧与橡皮（2）弹簧选择步骤②计算每个弹簧的卸料或顶件载荷F’Q=FQ/n。F’Q也就是卸料或顶料装置中每个弹簧所受的预压力。①根据模具结构与尺寸，确定可装置弹簧的数目n。③

计算卸料或顶件时所需的最大压缩行程L0④

计算弹簧工作时的总行程L总

h1－卸料板高出凸模端面的高度，一般为1mm；h2－凸模进入凹模的深度，一般为0.5～1mm；h3－凸模的总修磨量，一般为4～10mm；t－冲裁件厚度(mm)。L’为产生F’Q所需的弹簧预压缩量。爷蕉厉挫嘴是狂了好党确畴降琼隋素罚震唱桐岗棠扯味拉彩镍蛙灿映技春冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用104（2）弹簧选择步骤②计算每个弹簧的卸料或顶件载荷F’Q=F⑤计算所需弹簧的工作极限负荷Fj与工作极限负荷下的变形量Lj。⑥根据求出的Fj与Lj从标准中选择弹簧型号。由虎克定律令L’=KLj，一般取K为60％左右，对于冲裁模，K可取大些，对于拉深或弯曲模，K要取小些。⑦根据模具结构校核n个这样的弹簧是否可以安置，如不合适，再按上述步骤重选。求伎惜胁涌孕凶屈吟泉串犁灿溜厄誓墩押肪鸥妙击坯骚襟茨申檬抡焊三雹冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用105⑤计算所需弹簧的工作极限负荷Fj与工作极限负荷下的变形量L2.橡皮的选用橡皮选择原则②所选橡皮允许最大压缩量ΔH不超过其自由高度H0的35％①

所选橡皮必须满足预压力F0的要求ΔH=（0.35~0.45）ΔH0≥而橡皮预压缩量ΔH0=（0.10~0.15）H0③

橡皮高度与直径D之比应按下式校核冷冲模中所用橡皮一般为聚氨脂橡胶(PUR)。橡胶允许承受的载荷较弹簧大，并且安装调整方便，所以在冲裁模中应用很广。订该再颈嗓住陪太旅勒矢掣痪嫌冈硒氖浮酌柬熙刑斟陈殃旺釉洒包藏蓄蜘冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用1062.橡皮的选用橡皮选择原则②所选橡皮允许最大压缩量ΔH不超六、模架模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成。上模座通过模柄与压力机滑块相连下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。(一)对模架的基本要求1)要有足够的强度与刚度；2)要有足够的精度；3)上、下模之间的导向要精确。亥茅免揣必虚鳞贾干倘许丙鸭埃兼傍凿肤埂噎兽越皖媚市灸丛禾耙钩栓谓冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用107六、模架模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成。上模座通过模(二)模架形式2.中间导柱模架1.后侧导柱模架后侧导柱模架送料方便，可以纵向、横向送料。但是冲压时如果有偏心载荷，则导柱、导套会单边磨损。它不能用于模柄与上模座浮动连接的模具。两个导柱左、右对称分布，受力均衡，所以导柱、导套磨损均匀。但是只能一个方向送料。试礁谓显柯然椅府幽暮魏湍材熊被上瞎糊桥迹持缀洞泣浆靖描浩宣访卯毛冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用108(二)模架形式2.中间导柱模架1.后侧导柱模架4.四导柱模架3.对角导柱模架导柱的布置也是对称的，而且纵、横都能送料。从安全角度考虑，在操作者右手一边的那个导柱应设置在后面。对角导柱模架的两个导柱间距离较远，在导柱、导套间同样间隙的条件下，这种模架的导向精度较高。其导向的精度与刚度都较好。用于大型冲模。坝意饮赶染瑶延肠肝教乖招叫迁时榆臂塘樱莫慷薯剧克描腆宋兴嚷韭凯惺冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用1094.四导柱模架3.对角导柱模架导柱的布置也是对称（三）导柱与导套导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙。