土建施工员专业技能课件

第二章施工技术（权重35%）了解：单层、多层钢结构安装和涂装施工。熟悉：路基工程土方施工技术；基础工程施工的质量与安全要求；门式和碗扣式脚手架的构造、搭设和拆除要求；物料提升机、塔机和施工电梯的安装、使用和拆除要求；中小型砌块墙的砌筑施工、中小型砌块施工；先张法、后张法施工工艺；预应力混凝土工程施工的质量与安全要求；钢结构连接施工方法和工艺、钢结构施工的质量和安全要求；防水工程施工的质量和安全要求；冬季施工、雨季施工的主要技术措施；建筑节能基本知识；门窗及幕墙工程保温节能施工、楼地面保温隔热工程施工。掌握：房屋建筑工程土方施工技术；砌体和钢筋混凝土基础施工工艺；钢筋混凝土预制桩和灌注桩的施工方法和工艺；钢管扣件式脚手架的构造、搭设和拆除要求；砖砌体的砌筑施工、砌筑工程的质量与安全技术；模板工程、钢筋工程、混凝土工程、屋面防水工程和地下防水工程施工；卫生间防水施工；墙体保温工程施工；屋面保温隔热工程施工。第二章施工技术（权重35%）1第一节土方工程1.在建筑工程施工中根据土的坚硬程度和开挖难易程度将土分为：松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石八类。2.推土机常适用于切土深度不大的场地平整和开挖深度不大于1.5m的基槽。3.铲运机是一种能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、场地平整的土方施工机械，常采用下坡铲土法、推土机推土助铲法、跨铲法等。4.单斗挖土机是一种常用的土方开挖机械，按工作装置不同可分为正铲、反铲、拉铲、抓铲四种。其中正铲挖土机适用于开挖停机面以上一～三类土，反铲挖土机适用于开挖停机面以下一～三类土。第一节土方工程1.在建筑工程施工中根据土的坚25.表7-1

6.基坑开挖工艺流程：测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层。7.相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序；挖出的土应堆在坑（槽）、沟边１ｍ外，其高度不宜超过1.5m。

8.深基坑工程的挖土方案主要有：放坡挖土、中心岛式挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者无支护结构，后三种皆有支护结构。

9.土方开挖顺序和方法应与设计工况一致，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。如有超挖不可立即填平后做为地基使用。5.表7-1310.地下连续墙通常由维护墙、支撑及防渗帷幕组成。11.排桩有钢管桩、预制混凝土桩、钻孔灌注桩、加筋水泥桩等多种类型；适用于基坑侧壁安全等级一、二、三级。12.水泥土墙有深层搅拌水泥土桩墙、高压旋喷桩墙两种；适用于基坑侧壁安全等级二、三级；基坑深度不宜大于6m。13.土钉墙适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度不宜大于12m。14.逆作拱墙适用于基坑侧壁安全等级三级，基坑深度不宜大于12m，但淤泥和淤泥质土不宜采用。15.验槽程序①施工单位自检，自检合格后提出验收申请；②总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、施工、勘察、设计单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计文件要求和有关规范标准进行现场验收。10.地下连续墙通常由维护墙、支撑及防渗帷幕组成。416.验槽时必须具备的资料和条件①建设、监理、勘察、设计、施工等单位有关负责及技术人员到场；②基础施工图和结构总说明；③详勘阶段的岩土工程勘察报告；④开挖完毕、槽底无浮土、松土，基槽条件良好。17.验槽方法 地基验槽常采用观察法。在进行直接观察时，可采用袖珍式贯入仪作为辅助手段。当遇到下列情况之一时，应在基底进行轻型动力触探。

①持力层明显不均匀；

②浅部有软弱下卧层；

③有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；

④勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。16.验槽时必须具备的资料和条件518.土方的填筑与压实

填土的压实质量常用压实系数控制，地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，其压实系数不应小于0.94，填土的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压实法等。影响填土压实的因素主要有压实功、土的含水量和每层铺土厚度。P109

排水固结法在建筑物建造以前，有条件地在建筑场地上进行预压，使地基土的固结沉降基本完成以提高地基土强度的

化学固结法将化学浆液通过注浆管灌入或喷入土中，使土体固结以加固地基。常用的有灌浆法、高压喷射注浆法和深层搅拌法。化学浆液一般采用以普通硅酸盐水泥为主剂的水泥浆液和以硅酸钠（水玻璃）为主剂的硅化浆液。18.土方的填筑与压实619.压实度

又称夯实度，指的是土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分率表示。土建施工员专业技能课件7第二节基础工程

1.砖砌基础宜采用烧结普通砖和水泥砂浆砌筑，不宜采用烧结多孔砖砌筑，也不宜采用混合砂浆砌筑。设计有圈梁的，要做圈梁施工，完成后做找平层。如无圈梁，则抹防潮层并达到找平基墙顶面的目的。其施工工艺如下：

地基验收合格→基础垫层施工→抄平→放线→摆砖→立皮数杆→挂线→砌砖→勾缝和清理→基础验收→回填土。第二节基础工程1.砖砌基础宜采用烧结普通砖和8

2．钢筋混凝土基础施工工艺与构造要求①钢筋混凝土基础的施工工艺：

地基验收合格→基础垫层施工→基础放线→基础侧模板搭设→基础钢筋绑扎→钢筋隐蔽工程验收→浇混凝土→试块制作→混凝土养护→基础验收→回填土。②钢筋混凝土基础的主要形式有条形基础、单独基础、高层建筑的片筏基础和箱形基础等， 2．钢筋混凝土基础施工工艺与构造要求9

构造要求： 1）钢筋混凝土单独基础 ①基础混凝土强度等级不宜低于C15，基础的边长大于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取宽度的0.9倍，并交错布置。独立柱基础底板钢筋保护层的厚度当设计无要求时不宜小于40mm，垫层厚度一般为100mm,垫层混凝土强度等级为C10。 ②台阶形基础的每阶高度宜为300～500mm，锥形基础的顶部为安装模板需从柱边缘起每边放出50mm。 构造要求：10 2）钢筋混凝土条形基础①垫层厚度一般为100mm,混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级不宜低于C15。②底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm，间距不宜大于200mm。当有垫层时钢筋保护层的厚度不宜小于35mm，无垫层是不宜小于70mm。桩基础承台底面钢筋的混凝土保护层厚度，当有垫层时不宜小于35mm，当无混凝土垫层时不应小于70mm。 2）钢筋混凝土条形基础11 3）钢筋混凝土片筏基础①强度等级不应低于C30，当有地下室时应采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级应按现行《地下工程防水技术规范》GB50108选用，但不应小于0.6MPa，必要时宜设架空排水层。②地下室钢筋混凝土外墙厚度不应小于250mm，内墙厚度不应小于200mm。墙的截面设计除满足承载力要求外，尚应考虑变形、抗裂及防渗等要求。墙体内应设置双面钢筋，竖向和水平钢筋的直径不应小于12mm，间距不应大于300mm。 3）钢筋混凝土片筏基础12③对12层以上建筑的梁板式筏基，其底板厚度与最大双向板格的短边净跨之比不应小于1/14,且板厚不应小于400mm；筏板与地下室外墙的接缝、地下室外墙沿高度外的水平接缝应严格按施工缝要求施工，必要时可设通长止水带。④当筏板的厚度大于2m时，宜在板厚中间部位设置直径不小于12mm，间距不大于300mm的双向钢筋网。③对12层以上建筑的梁板式筏基，其底板厚度与最大双向板格13

4）钢筋混凝土箱形基础 ①箱形基础的平面尺寸应根据地基承载力、上部结构布置及荷载大小等因素确定。外墙宜沿建筑物周边布置，内墙沿上部结构的柱网或剪力墙位置纵横均匀布置；高度应满足结构承载力、结构刚度和使用要求，一般不小于箱形基础长度的1/20，且不小于3m； 4）钢筋混凝土箱形基础14

②箱形基础的顶板、底板及墙体的厚度应满足受力、整体刚度和防水的要求，无人防设计要求的箱基，基础底板厚度应不小于300mm，外墙厚度应不小于250mm，内墙厚度应不小于200mm，顶板厚度应不小于200mm；顶、底板及墙体的钢筋均应采用双层双向配筋，墙体的竖向和水平钢筋直径均不应小于10mm，间距均不应大于200mm。除上部为剪力墙外，内、外墙的墙顶处宜配置两根直径不小于20mm的通常构造筋。 ②箱形基础的顶板、底板及墙体的厚度应满足受力、整体刚度和防15 ③上部结构底层柱纵向钢筋伸入箱形基础墙体的长度：对柱下三面或四面有箱形基础墙的内柱，除柱四角纵向钢筋直通到基底外，其余钢筋可伸入顶板底面以下40倍纵向钢筋直径处。外柱、与剪力墙相连的柱及其他内柱的纵向钢筋应直通到基底。

③上部结构底层柱纵向钢筋伸入箱形基础墙体的长度：对柱下三面16

④门洞宜设在柱间居中部位，洞边至上层柱中心的水平距离不宜小于1.2m，洞口上过梁的高度不宜小于层高的1/5，过梁应进行承载力的计算，墙体洞口四周应设加强钢筋；箱形基础的混凝土强度等级不应低于C20，并应采用密实混凝土刚性防水。④门洞宜设在柱间居中部位，洞边至上层柱中心的水平距离不宜小173.钢筋混凝土预制桩和灌注桩的施工方法和工艺 1．钢筋混凝土预制桩的施工工艺与构造要求

钢筋混凝土预制桩有实心桩和空心桩两种，空心桩在现代工程中采用先张预应力管桩的较多。在打桩过程中，每阵锤击贯入度随锤击阵数的增加而逐渐减少，桩的承载力则逐渐增加。根据打（沉）桩的方法不同，有锤击沉桩法、静力压桩法及振动法等。3.钢筋混凝土预制桩和灌注桩的施工方法和工艺18①锤击沉桩法的施工工艺

确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。

②静力压桩法施工工艺

测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。①锤击沉桩法的施工工艺19

2．钢筋混凝土灌注桩的施工工艺

钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。它能适应地层的变化，无需接桩。按其成孔方法不同：可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。当打桩面积大并且桩的密度较高时，采用的打桩顺序应当是自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行或分区域进行。

2．钢筋混凝土灌注桩的施工工艺20①钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩以及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。①钻孔灌注桩21泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程：

场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑混凝土→成桩，泥浆的作用是携渣、护壁并冷却钻头泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程：22

②沉管灌注桩

沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩尖的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩，为了防止断桩，宜采用跳打法进行施工。 沉管灌注桩施工工艺流程是：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼→成桩。 ②沉管灌注桩23第三节脚手架工程1.脚手架搭设和使用要求

①使用要求：构造合理、坚固稳定、拉结牢固、支撑可靠、不沉降、不变形、不摇晃、不失稳、搭设拆除搬运方便。

②构造要求：满足工人操作、材料堆放及运输要求。宽度一般1.5--2.0m，每步架高1.2-1.4m

③严格验收第三节脚手架工程1.脚手架搭设和使用要求24

a)立面；b)侧面（双排）；c)侧面（单排）

1—立杆；

2—大横杆；

3—小横杆；

4—脚手板；

5—栏杆；

6—抛撑；

7—斜撑（剪刀撑）；

8—墙体

a)立面；b)侧面（双排）；c)侧面（单排）

1—立杆；25土建施工员专业技能课件26土建施工员专业技能课件27

钢管杆件包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑）。

钢管杆件一般采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管或无缝钢管，也有外径50～51mm，壁厚3～4mm的焊接钢管或其他钢管。①取消φ51×3.0钢管；为符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T21835-2008）的规定，将原标准中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6。②对钢管壁厚的下差更严格。将原规定壁厚下差限值为0.5mm改为0.36mm。当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。规范修订的主要内容钢管杆件包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆和抛撑28对接扣件直角扣件

旋转扣件

扣件形式

对接扣件直角扣件

29底座

底座形式有内插式和外套式两种，内插式的外径D1比立杆内径小2mm，外套式的内径D2比立杆外径大2mm。

a)内插式底座；b)外套式底座

底座底座形式有内插式和外套式两种，内插式的外径30

竖向荷载：脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水平杆与立杆连接的扣件→立杆→垫板→地基。

水平荷载：立杆→立杆与连墙件的扣件→连墙件→墙体。

施工均布活荷载标准值：结构施工阶段按两层作业，每层3kN/m2；装修施工阶段按两层作业，每层2kN/m2。荷载载传递路线竖向荷载：脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水31单排脚手架不适用于下列情况:1)墙体厚度小于或等于180mm；2)脚手架搭设高度超过24m；3)空斗砖墙加气块墙等轻质墙体；4)砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙；5）高度超过50m的双排脚手架，应采用分段搭设等措施，需进行专项设计。单排脚手架不适用于下列情况:321.基础布置：注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有垫板要求：2跨，厚50mm，宽200mm。

1.基础布置：注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有垫板要求332.扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。342.扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直

3、立杆：除顶层顶步外，立杆必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相临立杆的接头不应设置在同步内，隔一根立杆的2个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3、立杆：除顶层顶步外，立杆必须采用对接扣件连接，对接扣件35立杆对接示意图立杆对接示意图36如果脚手架底层的步距过大（超过二米），立杆段的局部稳定承载力可能低于架体整体失稳时的承载力，出现局部失稳。这种情况通常由在构造上减小步距的方法来避免。单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。37如果脚手架底层的步距过大（超过二米），立杆段4、纵向水平杆纵向水平杆不宜小于3跨，对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4、纵向水平杆385、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。（强制性条文）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。挡脚板不得少于180mm，每层设置。5、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接396、连墙件6、连墙件40连墙件的布置应符合下列规定：1、宜靠近主节点设置偏离主节点的距离不应大于300mm；2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；3、宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；4、高度在24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件；5、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。土建施工员专业技能课件41h为步距，la为立杆纵距，lb为立杆横距h为步距，la为立杆纵距，lb为立杆横距42当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到43

当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑（6跨）。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45-60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑（6跨）。抛撑44脚手架剪刀撑斜杆的接长应才采用搭接或对接；高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。7、剪刀撑45脚手架剪刀撑斜杆的接长应才采用搭接或对接；7、剪刀撑45每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45—60度之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。每道剪468、脚手架的验收钢管、扣件、安全网在进场后使用前应抽样检验；脚手板、可调托架等使用前进行外观检查；基础完工后及脚手架搭设前；作业层是施加荷载前；每搭设完6-8m高度后；达到设计高度后；遇有6级强风或大雨后；停用超过一个月。8、脚手架的验收47第四节砌体工程一、砖砌体施工工艺流程及施工要点1、一般规定

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告，

（2）外观要求应尺寸准确、无裂纹、掉角、缺棱和翘曲等严重现象。用于清水墙、柱表面的砖要求边角整齐、色泽均匀。

（3）砖应提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10％～15％，灰砂砖、粉煤灰砖不宜浇水过多，其含水率控制在5％～8％为宜。48第四节砌体工程一、砖砌体施工工艺流程及施工要点482、砌筑形式

主要有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁形式，还有五顺一丁、三三一砌法、全顺砌法、全丁砌法、两平一侧砌法、空斗墙等。3、砌筑方法

砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法、刮浆法和满口灰法。其中，“三一”砌砖法和挤浆法最为常用。

二三八一操作法就是把瓦工砌砖的动作过程归纳为二种步法，三种弯腰姿势，八种铺灰手法，一种挤浆动作，叫做二三八一砌砖动作规范，简称二三八一操作法。2、砌筑形式494、施工工艺

抄平→放线→摆砖→立皮数杆→立头角、挂线→砌砖→勾缝、清理5、质量要求

横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌。

灰缝宽度宜为10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。清水墙、窗间前无通缝；混水墙中不得有大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙上。4、施工工艺50二、中小型砌块施工工艺及要点 1.混凝土小型空心砌块施工 （1）材料质量要求

普通混凝土小型空心砌块以水泥、砂、碎石或卵石、水等预制成的。普通混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，有两个方形孔，最小外壁厚应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm，空心率应不小于25%。二、中小型砌块施工工艺及要点51（2）施工要点

1)施工时所用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；对轻集料混凝土小砌块应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40℅～50℅。雨天及小砌块表面有浮水，不得施工。（2）施工要点52

2)应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。承重墙使用的小砌块应完整、无破损、无裂缝。 2)应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合53

3)小砌块的墙体转角和内外交接处应同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块（尺寸为290㎜×190㎜×190㎜，一端开口），所有露端面用水泥砂浆抹平。3)小砌块的墙体转角和内外交接处应同时砌筑，纵横墙54

4)小型砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小型砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小型砌块错缝长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小型砌块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φ4钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm（图7-26）。配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应小于300mm。 4)小型砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小型砌块竖向灰缝55

5)小砌块砌体宜逐块着（铺）浆砌筑，灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆和竖向灰缝的砂浆饱满度按净面积计算不得低于90%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12㎜。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度宜为15mm。5)小砌块砌体宜逐块着（铺）浆砌筑，灰缝应横平竖直56

6)小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可留直槎，但洞口砌筑和补砌时，应在直槎搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20混凝土填实。

7)用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 6)小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长57

8)对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。 8)对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱58第五节钢筋混凝土工程一、模板工程

模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。 1、模板的种类及应用

模板材料不同分为木模板、钢模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按结构类型分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按形式分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等；按施工方法分为现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。第五节钢筋混凝土工程一、模板工程59

2．模板的构造要求与安装工艺 现浇混凝土结构工程施工用模板系统，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。模板及其支架设计要求：

有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土及模板自重、侧压力以及施工荷载；保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；选材合理，用料经济，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆； 2．模板的构造要求与安装工艺60（1）木模板木模板制作拼装随意，尤适用于浇筑外形复杂、数量不多的混凝土结构或构件。（2）定型组合钢模板

定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，施工时可在现场直接组装，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等用起重机吊运安装。（1）木模板61（3）大模板大模板是一种大尺寸的工具式模板，常用于剪力墙、筒体、桥墩的施工。一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架及稳定装置组成。（3）大模板62（4）滑升模板滑升模板是依附于已浇筑的混凝土墩壁上，随着墩身的逐步加高而向上升高，因此，滑升模板的构造不需要随着高度的增加而加强其结构的强度和刚度。滑升模板施工进度快，在一般气温下，每昼夜平均进度可达5～6m；模板利用率较高，拆装提升机械化程度高，较为方便，可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身；滑升模板自身刚度好，可连续作业，提高了墩台混凝土浇筑的质量。（4）滑升模板63

（5）爬升模板 爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。爬升模板有手动爬模、电动爬模、液压爬模、吊爬模等。（5）爬升模板64

3．模板的拆除 模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。并执行项目部书面通知拆除制度。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定： 1）不承重的侧模板，包括梁、柱墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。 3．模板的拆除65

2）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。 3）多层楼板模板支架的拆除，层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。 2）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先66

4）拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。 5）拆下除的模板等配件，按指定地点堆放。并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 6）承重模板，底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表7-14的规定。 4）拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。67二、钢筋工程 1.钢筋配料要求钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。二、钢筋工程68

各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。

2．钢筋代换 当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，应在办理设计变更文件，征得设计单位同意后，可参照以下原则进行钢筋代换。各种钢筋下料长度计算如下：69

（1）等强度代换方法当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换。（2）等面积代换方法当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换。（3）代换注意事项钢筋代换时，应办理设计变更文件，并符合下列规定：（1）等强度代换方法70

1）对某些重要构件（如吊车梁、薄腹梁、彬架下弦等），不宜用HPB235级光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋，以免裂缝开展过大。 2）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。3）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。 1）对某些重要构件（如吊车梁、薄腹梁、彬架下弦等），不宜用71

4）有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。 5）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。6）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算 4）有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换723．钢筋的加工（1）除锈 钢筋的表面应洁净。铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。3．钢筋的加工73（2）冷拉钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的。（3）调直 钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。（4）切断 一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗；钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。（5）弯曲成型 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型；钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。（2）冷拉744、钢筋的连接（1）钢筋的连接方式：

绑扎连接、焊接或机械连接。（2）钢筋连接的要求

a.钢筋接头和钢筋连接套筒宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4、钢筋的连接75

b.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相邻纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。

c.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受压区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。b.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设76三、混凝土工程

混凝土的制备→运输→浇筑、振捣→养护1．混凝土的施工配合比计算（1）混凝土的施工配合比 混凝土施工配合比由有相关资质的试验室提供（试验室配合比），或在试验室配合比的基础上根据施工现场砂石含水量进行调整。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：

一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。三、混凝土工程77

2．混凝土工程施工（1）混凝土搅拌 混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。 混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。 2．混凝土工程施工78（2）混凝土运输 混凝土运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑；混凝土的运输应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，并保证混凝土浇筑的连续进行。（2）混凝土运输79（3）混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查并填写隐蔽工程记录。1）混凝土浇筑的一般规定

①混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，其坍落度应满足表7-17的要求。

②混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，（3）混凝土的浇筑80

③浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。 ④为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分段、分层浇、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。混凝土浇筑层厚度应符合表7-18的规定。 ③浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞81

2）施工缝的留设与处理 ①施工缝的留设位置

施工缝一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。 2）施工缝的留设与处理82

②施工缝的处理 施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。 ②施工缝的处理833）混凝土的浇筑方法 ①钢筋混凝土框架结构的浇筑 浇筑多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，在柱子浇捣完毕后，停歇1～1.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇筑梁、板。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。 柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。3）混凝土的浇筑方法84

②大体积混凝土结构的浇筑 大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 大体积钢筋混凝土的浇筑方案，一般分为三种：

全面分层分段分层斜面分层 ②大体积混凝土结构的浇筑85

大体积浇筑混凝土的注意事项：

大体积混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面与环境温度差值不应超过25℃；要尽量降低混凝土入模温度；混凝土浇筑完后应在12小时内覆盖保湿保温；防水混凝土养护期至少14天；大体积混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝； 大体积浇筑混凝土的注意事项：86

大体积混凝土裂缝控制主要措施：

优先选用低水化热水泥，并适当使用缓凝减水剂和微膨胀剂；适当降低水灰比，掺加适量粉煤灰以降低水泥用量；降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差；当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力，降低混凝土的内部温度；超长大体积混凝土也可采用跳仓法施工，将大面积砼平面划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，相邻两段间隔时间不少于7天；在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力，夏季避免曝晒，注意保湿，冬期应覆盖保温，以免发生急剧的温度梯度变化。 大体积混凝土裂缝控制主要措施：87（4）混凝土的振捣 混凝土的振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。（5）混凝土的养护

常用的混凝土的养护方法是自然养护法（同条件养护）。自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。

混凝土养护应符合下列规定：

①混凝土浇筑完成后，应在12h内进行覆盖浇水养护。干硬性混凝土应立即进行养护。（4）混凝土的振捣88

②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。 ③当日平均气温低于5℃时，不得浇水；在平均气温高于5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并经常洒水，保持混凝土处于湿润状态。 ④在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。 ②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或89

⑤混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液。薄膜养生液养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。 ⑥混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。 ⑤混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄904．混凝土的质量缺陷与修复 1）混凝土质量缺陷

混凝土质量缺陷主要有蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝等。 2）混凝土质量缺陷的修复

①表面抹浆修补 ②细石混凝土填补 ③水泥灌浆与化学灌浆土建施工员专业技能课件91第六节预应力混凝土工程1、混凝土材料（1）强度要求：一般不低于C30；当采用碳素钢丝、钢绞线、热处理钢筋作为预应力筋时，混凝土的强度等级不低于C40。（2）混凝土的配置：应尽可能采用高标号水泥（宜用硅酸盐水泥），减少水泥用量，降低水灰比（控制在0.5以下），选用优质坚硬的骨料。第六节预应力混凝土工程92

2、钢筋（1）、强度高。预应力钢筋必须采用高强度钢材，以减少预应力构件在长期使用过程中，由于混凝土的收缩徐变等原因，而的造成预应力损失。（2）、要有较好的焊接性能和塑性。（3）、预应力筋的种类：单根粗钢筋，钢筋束（3～6根12mm冷拉钢筋），钢绞线（3～6根12～13.5mm钢绞线）束、钢丝束等。

93933、施加应力的方法：①先张法——先张拉钢筋，后浇注混凝土。②后张法——先浇注混凝土，预留孔道，后张拉钢筋。

3、施加应力的方法：①先张法——先张拉钢筋，后浇注混凝土。944、先、后张法构件设计施工对比：1、先张法构件需要台座，故在预制厂生产中小型构件。后张法不需要台座，故在现场生产大型构件。2、设计中：先张法采用：换算截面——A0

后张法采用：净面积——Aj3、预应力损失不同。4、预应力传递不同：先张法是依靠混凝土和钢筋之间的粘结力来传递。后张法是通过锚具来传递预应力。5、预应力筋张拉控制应力不同：先张法＞后张法，但最终效果一致。4、先、后张法构件设计施工对比：1、先张法构件需要台座，故在95先张法施工施工工艺台座准备刷隔离剂铺放预应力筋张拉并锚固安侧模扎横向构造筋浇混凝土养护放张脱模、堆放起供先张法施工施工工艺台座准备刷隔离剂铺放预应力筋张拉并锚固安侧96后张法施工施工工艺铺底模支侧模、放构造钢筋埋管制孔浇混凝土抽管养护拆模穿预应力筋预应力筋张拉孔道灌浆起吊运输后张法施工施工工艺铺底模支侧模、放构造钢筋埋管制孔浇混凝土抽97孔道灌浆：预应力筋锚固张拉后，应进行孔道灌浆。其主要作用是保护预应力筋，防止其锈蚀，并使预应力筋与结构混凝土形成整体。孔道灌浆用的砂浆，应采用标号不低于32.5号普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对空隙大的孔道，可采用水泥砂浆灌浆，水泥浆及砂浆强度，均不应小于20MPa。水泥浆的水灰比宜在0.4左右，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。灌浆前混凝土孔道应用压力水冲刷，确保孔道混凝土湿润和洁净。孔道灌浆可采用电动灰浆泵。灌浆顺序应先下后上，以避免上层孔道灌浆，而把下层孔道堵塞。曲线孔道灌浆，宜由低点压入水泥浆，至最高点排气孔中排出空气及溢出浓浆为止。孔道灌浆：98第七节钢结构工程一、钢结构连接施工方法和工艺钢结构是由钢板、型钢通过必要的连接组成基本构件，如梁、柱、桁架等，再通过一定的安装连结装配成空间整体结构，如屋盖、厂房、钢闸门、钢桥等。1．钢结构连接的方法钢结构的连接方法可分为焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。第七节钢结构工程一、钢结构连接施工方法和工艺99（1）焊缝连接焊接是现代钢结构最主要的连接方法。其优点是不削弱构件截面（不必钻孔），构造简单，节约钢材，加工方便，在一定条件下还可以采用自动化操作，生产效率高。此外，焊缝连接的刚度较大密封性能好。焊缝连接的缺点是焊缝附近钢材因焊接的高温作用而形成热影响区，会使钢材脆性加大，同时由于热影响区的不均匀收缩，易使焊件产生焊接残余应力及残余变形，甚至可能造成裂纹，导致脆性破坏。焊接结构低温冷脆问题也比较突出。（1）焊缝连接100（2）铆钉连接铆接的优点是塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查和保证，可用于承受动载的重型结构。但是，由于铆接工艺复杂、用钢量多，因此，费钢又费工。现已很少采用。（3）螺栓连接螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。普通螺栓通常用Q235钢制成，而高强度螺栓则用高强度钢材制成并经热处理。高强度螺栓因其连接紧密，耐疲劳，承受动载可靠，成本也不太高，目前在一些重要的永久性结构的安装连接中，已成为代替铆接的优良连接方法。（2）铆钉连接101

2.钢结构连接的施工工艺（1）焊接施工工艺

焊接是钢结构主要的连接方法之一，其中最广泛使用的是电弧焊。在电弧焊中又以药皮焊条手工焊、自动埋弧焊、半自动与自动CO2气体保护焊为主。在箱形梁及柱隔板与面板全焊透连接时必须使用电渣焊。2.钢结构连接的施工工艺102（2）高强螺栓的紧固方法我国现有大六角头型和扭剪型两种型式的高强度螺栓。它们的预拉力是安装螺栓时通过紧固螺帽来实现，为确保其数值准确，施工时应严格控制螺母的紧固程度。通常有转角法、力矩法和扭掉螺栓尾部梅花卡头三种紧固方法。大六角头型用前两种，扭剪型用后者。（2）高强螺栓的紧固方法103第八节防水工程1.防水工程分类

按其构造做法分为结构防水和材料防水。

按其使用材料又可分为柔性防水和刚性防水。

按其部位又可分为屋面防水、地下防水、卫生间防水等。

防水工程应遵循“合理设防、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，在工期的安排上应尽量避开冬季、雨季施工。第八节防水工程1.防水工程分类104

2．卷材防水屋面施工卷材屋面一般由结构层、隔汽层、保温层、找平层、防水层和保护层组成。卷材防水屋面施工工艺流程见图所示。2．卷材防水屋面施工1053．涂膜防水屋面施工涂膜防水屋面施工工艺流程见图所示3．涂膜防水屋面施工106

4．刚性防水屋面刚性防水屋面是用细石混凝土、块体材料或补偿收缩混凝土等材料作屋面防水层，依靠混凝土密实并采取一定的构造措施，以达到防水的目的。包含：(1)结构层施工(2)隔离层施工(3)分格缝留置

(4)钢筋网片施工(5)防水层施工4．刚性防水屋面107

5、地下防水工程施工地下工程的防水方法按其设防的方法，可以分为材料防水和构造防水；地下工程的防水措施主要有隔水、排水、堵水等几种，可单独使用，也可以综合使用。

①卷材防水层施工地下室卷材防水层施工可分为外防水法和内防水法。外防水是地下工程最常见的防水方法，外防水分为外防外贴法和外防内贴法。5、地下防水工程施工108②防水混凝土结构的防水施工防水混凝土的种类目前，常用的防水混凝土主要有：普通防水混凝土、外加剂或掺合料防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三类。防水混凝土的施工防水混凝土施工工艺流程如下图：②防水混凝土结构的防水施工109地下防水系部构造处理地下室工程的系部构造主要有：变形缝、后浇带（施工缝）、穿墙管（盒）、埋设件、预留孔洞等。防水混凝土的养护防水混凝土进入终凝（浇灌后4～6h）时应立即开始覆盖并浇水养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。地下防水系部构造处理110第九节装饰装修工程一、抹灰工程的施工工艺和质量要求抹灰工程按使用要求及装饰效果不同有一般抹灰、装饰抹灰、特种抹灰。按使用要求、质量标准和操作工序不同，一般抹灰又分为普通抹灰和高级抹灰。1．施工工艺基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔（配电箱、盒等）→抹罩面灰第九节装饰装修工程一、抹灰工程的施工工艺和质量要求1112．质量要求（1）抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1）抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。2）不同材料基体交接处的加强措施。（2）各分项工程的检验批应按下列规定划分：1）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。2）相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间）应划分一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。2．质量要求112（3）检查数量应符合下列规定：1）室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2）室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。（4）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15天；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3天。（5）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（3）检查数量应符合下列规定：113

6）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（7）一般抹灰的允许偏差和检验方法，见表6）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，114二、楼地面施工工艺1．地面砖施工工艺清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护2．木地板装饰的施工工艺（1）粘贴法施工工艺：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。二、楼地面施工工艺115（2）强化复合地板施工工艺清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。（3）实铺法施工工艺基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。（2）强化复合地板施工工艺116三、饰面石材、陶瓷材料施工工艺1．饰面石材装饰的常规施工方法（1）水泥砂浆湿法铺贴施工工艺湿法铺贴施工工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网，用镀锌铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。这种方法的优点是施工简便，牢固可靠；缺点是灌注砂浆容易污染板面，特别是在日后的使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。三、饰面石材、陶瓷材料施工工艺117（2）胶粘剂粘贴施工工艺胶粘剂粘贴施工工艺二就是用胶粘剂代替水泥砂浆，将饰面石材直接粘贴到已达到平整度要求的墙面上，主要适用于小规格的薄板，其优点是施工简便，可防止水泥臼华等石材病症的发生，缺点是施工成本较高，对石材和基础墙面精度要求较高。（2）胶粘剂粘贴施工工艺118（3）干挂法施工工艺干挂法施工工艺就是通常所说的石材干挂施工，即在饰面石材上直接打孔或开槽，用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆，使饰面石材与墙体间形成80～150mm宽的空气层的施工方法。2．饰面砖工艺流程清理基层→抄平放线→面砖检查→排砖→粘贴起头砖→粘贴饰面砖→养护→饰面砖缝填嵌（3）干挂法施工工艺119四、吊顶工程施工工艺抄平、放线→排板、分格→安装周边龙骨→吊筋安装→安装主龙骨→安装次龙骨、横撑龙骨→安装第一层纸面石膏板→安装面层纸面石膏板→点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。五、门窗工程施工工艺1、木门窗工艺流程定位放线→安装门、窗框→安装门、窗扇→安装门、窗玻璃→安装门、窗配件→框与墙体之间的缝隙、框与扇之间填嵌、密封→清理四、吊顶工程施工工艺120

2.塑料门窗的工艺流程检查洞口尺寸、位置→门窗框安装→门窗框与洞口间填嵌→门窗洞口抹灰→门窗扇安装→外门窗外侧耐侯胶密封→验收。

六、涂饰工程的施工工艺涂饰工程包括水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰等涂饰工程，施工工艺：

基层处理→刮腻子与磨平→涂饰施工2.塑料门窗的工艺流程121第二章施工技术（权重35%）了解：单层、多层钢结构安装和涂装施工。熟悉：路基工程土方施工技术；基础工程施工的质量与安全要求；门式和碗扣式脚手架的构造、搭设和拆除要求；物料提升机、塔机和施工电梯的安装、使用和拆除要求；中小型砌块墙的砌筑施工、中小型砌块施工；先张法、后张法施工工艺；预应力混凝土工程施工的质量与安全要求；钢结构连接施工方法和工艺、钢结构施工的质量和安全要求；防水工程施工的质量和安全要求；冬季施工、雨季施工的主要技术措施；建筑节能基本知识；门窗及幕墙工程保温节能施工、楼地面保温隔热工程施工。掌握：房屋建筑工程土方施工技术；砌体和钢筋混凝土基础施工工艺；钢筋混凝土预制桩和灌注桩的施工方法和工艺；钢管扣件式脚手架的构造、搭设和拆除要求；砖砌体的砌筑施工、砌筑工程的质量与安全技术；模板工程、钢筋工程、混凝土工程、屋面防水工程和地下防水工程施工；卫生间防水施工；墙体保温工程施工；屋面保温隔热工程施工。第二章施工技术（权重35%）122第一节土方工程1.在建筑工程施工中根据土的坚硬程度和开挖难易程度将土分为：松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石八类。2.推土机常适用于切土深度不大的场地平整和开挖深度不大于1.5m的基槽。3.铲运机是一种能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、场地平整的土方施工机械，常采用下坡铲土法、推土机推土助铲法、跨铲法等。4.单斗挖土机是一种常用的土方开挖机械，按工作装置不同可分为正铲、反铲、拉铲、抓铲四种。其中正铲挖土机适用于开挖停机面以上一～三类土，反铲挖土机适用于开挖停机面以下一～三类土。第一节土方工程1.在建筑工程施工中根据土的坚1235.表7-1

6.基坑开挖工艺流程：测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层。7.相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序；挖出的土应堆在坑（槽）、沟边１ｍ外，其高度不宜超过1.5m。

8.深基坑工程的挖土方案主要有：放坡挖土、中心岛式挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者无支护结构，后三种皆有支护结构。

9.土方开挖顺序和方法应与设计工况一致，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。如有超挖不可立即填平后做为地基使用。5.表7-112410.地下连续墙通常由维护墙、支撑及防渗帷幕组成。11.排桩有钢管桩、预制混凝土桩、钻孔灌注桩、加筋水泥桩等多种类型；适用于基坑侧壁安全等级一、二、三级。12.水泥土墙有深层搅拌水泥土桩墙、高压旋喷桩墙两种；适用于基坑侧壁安全等级二、三级；基坑深度不宜大于6m。13.土钉墙适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度不宜大于12m。14.逆作拱墙适用于基坑侧壁安全等级三级，基坑深度不宜大于12m，但淤泥和淤泥质土不宜采用。15.验槽程序①施工单位自检，自检合格后提出验收申请；②总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、施工、勘察、设计单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计文件要求和有关规范标准进行现场验收。10.地下连续墙通常由维护墙、支撑及防渗帷幕组成。12516.验槽时必须具备的资料和条件①建设、监理、勘察、设计、施工等单位有关负责及技术人员到场；②基础施工图和结构总说明；③详勘阶段的岩土工程勘察报告；④开挖完毕、槽底无浮土、松土，基槽条件良好。17.验槽方法 地基验槽常采用观察法。在进行直接观察时，可采用袖珍式贯入仪作为辅助手段。当遇到下列情况之一时，应在基底进行轻型动力触探。

①持力层明显不均匀；

②浅部有软弱下卧层；

③有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；

④勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。16.验槽时必须具备的资料和条件12618.土方的填筑与压实

填土的压实质量常用压实系数控制，地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，其压实系数不应小于0.94，填土的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压实法等。影响填土压实的因素主要有压实功、土的含水量和每层铺土厚度。P109

排水固结法在建筑物建造以前，有条件地在建筑场地上进行预压，使地基土的固结沉降基本完成以提高地基土强度的

化学固结法将化学浆液通过注浆管灌入或喷入土中，使土体固结以加固地基。常用的有灌浆法、高压喷射注浆法和深层搅拌法。化学浆液一般采用以普通硅酸盐水泥为主剂的水泥浆液和以硅酸钠（水玻璃）为主剂的硅化浆液。18.土方的填筑与压实12719.压实度

又称夯实度，指的是土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分率表示。土建施工员专业技能课件128第二节基础工程

1.砖砌基础宜采用烧结普通砖和水泥砂浆砌筑，不宜采用烧结多孔砖砌筑，也不宜采用混合砂浆砌筑。设计有圈梁的，要做圈梁施工，完成后做找平层。如无圈梁，则抹防潮层并达到找平基墙顶面的目的。其施工工艺如下：

地基验收合格→基础垫层施工→抄平→放线→摆砖→立皮数杆→挂线→砌砖→勾缝和清理→基础验收→回填土。第二节基础工程1.砖砌基础宜采用烧结普通砖和129

2．钢筋混凝土基础施工工艺与构造要求①钢筋混凝土基础的施工工艺：

地基验收合格→基础垫层施工→基础放线→基础侧模板搭设→基础钢筋绑扎→钢筋隐蔽工程验收→浇混凝土→试块制作→混凝土养护→基础验收→回填土。②钢筋混凝土基础的主要形式有条形基础、单独基础、高层建筑的片筏基础和箱形基础等， 2．钢筋混凝土基础施工工艺与构造要求130

构造要求： 1）钢筋混凝土单独基础 ①基础混凝土强度等级不宜低于C15，基础的边长大于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取宽度的0.9倍，并交错布置。独立柱基础底板钢筋保护层的厚度当设计无要求时不宜小于40mm，垫层厚度一般为100mm,垫层混凝土强度等级为C10。 ②台阶形基础的每阶高度宜为300～500mm，锥形基础的顶部为安装模板需从柱边缘起每边放出50mm。 构造要求：131 2）钢筋混凝土条形基础①垫层厚度一般为100mm,混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级不宜低于C15。②底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm，间距不宜大于200mm。当有垫层时钢筋保护层的厚度不宜小于35mm，无垫层是不宜小于70mm。桩基础承台底面钢筋的混凝土保护层厚度，当有垫层时不宜小于35mm，当无混凝土垫层时不应小于70mm。 2）钢筋混凝土条形基础132 3）钢筋混凝土片筏基础①强度等级不应低于C30，当有地下室时应采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级应按现行《地下工程防水技术规范》GB50108选用，但不应小于0.6MPa，必要时宜设架空排水层。②地下室钢筋混凝土外墙厚度不应小于250mm，内墙厚度不应小于200mm。墙的截面设计除满足承载力要求外，尚应考虑变形、抗裂及防渗等要求。墙体内应设置双面钢筋，竖向和水平钢筋的直径不应小于12mm，间距不应大于300mm。 3）钢筋混凝土片筏基础133③对12层以上建筑的梁板式筏基，其底板厚度与最大双向板格的短边净跨之比不应小于1/14,且板厚不应小于400mm；筏板与地下室外墙的接缝、地下室外墙沿高度外的水平接缝应严格按施工缝要求施工，必要时可设通长止水带。④当筏板的厚度大于2m时，宜在板厚中间部位设置直径不小于12mm，间距不大于300mm的双向钢筋网。③对12层以上建筑的梁板式筏基，其底板厚度与最大双向板格134

4）钢筋混凝土箱形基础 ①箱形基础的平面尺寸应根据地基承载力、上部结构布置及荷载大小等因素确定。外墙宜沿建筑物周边布置，内墙沿上部结构的柱网或剪力墙位置纵横均匀布置；高度应满足结构承载力、结构刚度和使用要求，一般不小于箱形基础长度的1/20，且不小于3m； 4）钢筋混凝土箱形基础135

②箱形基础的顶板、底板及墙体的厚度应满足受力、整体刚度和防水的要求，无人防设计要求的箱基，基础底板厚度应不小于300mm，外墙厚度应不小于250mm，内墙厚度应不小于200mm，顶板厚度应不小于200mm；顶、底板及墙体的钢筋均应采用双层双向配筋，墙体的竖向和水平钢筋直径均不应小于10mm，间距均不应大于200mm。除上部为剪力墙外，内、外墙的墙顶处宜配置两根直径不小于20mm的通常构造筋。 ②箱形基础的顶板、底板及墙体的厚度应满足受力、整体刚度和防136 ③上部结构底层柱纵向钢筋伸入箱形基础墙体的长度：对柱下三面或四面有箱形基础墙的内柱，除柱四角纵向钢筋直通到基底外，其余钢筋可伸入顶板底面以下40倍纵向钢筋直径处。外柱、与剪力墙相连的柱及其他内柱的纵向钢筋应直通到基底。

③上部结构底层柱纵向钢筋伸入箱形基础墙体的长度：对柱下三面137

④门洞宜设在柱间居中部位，洞边至上层柱中心的水平距离不宜小于1.2m，洞口上过梁的高度不宜小于层高的1/5，过梁应进行承载力的计算，墙体洞口四周应设加强钢筋；箱形基础的混凝土强度等级不应低于C20，并应采用密实混凝土刚性防水。④门洞宜设在柱间居中部位，洞边至上层柱中心的水平距离不宜小1383.钢筋混凝土预制桩和灌注桩的施工方法和工艺 1．钢筋混凝土预制桩的施工工艺与构造要求

钢筋混凝土预制桩有实心桩和空心桩两种，空心桩在现代工程中采用先张预应力管桩的较多。在打桩过程中，每阵锤击贯入度随锤击阵数的增加而逐渐减少，桩的承载力则逐渐增加。根据打（沉）桩的方法不同，有锤击沉桩法、静力压桩法及振动法等。3.钢筋混凝土预制桩和灌注桩的施工方法和工艺139①锤击沉桩法的施工工艺

确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。

②静力压桩法施工工艺

测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。①锤击沉桩法的施工工艺140

2．钢筋混凝土灌注桩的施工工艺

钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。它能适应地层的变化，无需接桩。按其成孔方法不同：可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。当打桩面积大并且桩的密度较高时，采用的打桩顺序应当是自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行或分区域进行。

2．钢筋混凝土灌注桩的施工工