生产部工作总结与工作规划课件

2012年工作总结2013年工作规划2012年2013年2012年工作总结2013年工作规划2013年工作规划2012年2013年2013年一组数据月生产计划完成率：83.3%，比上年提高8.3%。产量：8693台，比上年增加534台。工序检验合格率：99.67%，比上年提高0.16%。产成品一次交检合格率：99.82%，与上年基本持平。销售出库数量：8809台，比上年增加1691台。销售出货及时率：100%。产品开箱不合格：11台。重大产品质量整改：5项。老产品改进：5项。新产品投产：3项。人员培训累计：12次。骨干人员流失：2人。一组数据生产计划工作总结质量控制高效生产销售出库现场管理团队建设生产计划工作总结质量控制高效生产销售出库现场管理团队建设1生产计划的制定科学盘点库存

了解销售意向内部座谈1生产计划的制定科学盘点库存了解销售意向内部座谈2产品的生产（1/4）高效2011年3次未完成2012年2次未完成1、生产计划考核新产品工艺3项老产品工艺5项2、生产工艺优化2产品的生产（1/4）高效2011年3次未完成1、生产计划考2产品的生产（2/4）高效小紫光项目组妇科组3、产线、人员优化4、服务外包大紫光项目组半成品项目组2产品的生产（2/4）高效3、产线、人员优化4、服务外包大紫2产品的生产（3/4）2011年与2012年产成品入库数量对比表2产品的生产（3/4）2011年与2012年产成品入库数量对2产品的生产（4/4）2011年与2012年产成品入库数量对比表2产品的生产（4/4）2011年与2012年产成品入库数量对有效按计划完成培训1、人员培训1月：质量体系对生产控制的要求、生产现场定置管理要求4月：PCB装配及注意事项。。。。。9月：基础电路知识11月：医疗器械法律法规12月：7000C新产品3产品质量控制（1/5）有效按计划完成培训1、人员培训1月：质量体系对生产控制的3产有效积极与技术部、质量部沟通协调，解决生产中出现的重大质量问题。2、部门沟通3产品质量控制（2/5）4003电容爆裂质量问题3000产品压力泵质量问题2200镜头电路板质量问题2200五脚支架质量问题7000C主板贴片IC质量问题有效积极与技术部、质2、部门沟通3产品质量控制（2/5）40有效2011年工序检验6707台，33台不合格。2012年工序检验7942台，26台不合格。3、工序质量3产品质量控制（3/5）总工序检验数量总不合格数量有效2011年工序检验3、工序质量3产品质量控制（3/有效4、成品质量3产品质量控制（4/5）2011年成品检验8159台，15台不合格。2012年成品检验8653台，16台不合格。总成品检验数量总不合格数量有效4、成品质量3产品质量控制（4/5）2011年成品检验总有效5、开箱不合格3产品质量控制（5/5）2011年出库7118台，开箱不合格7台。2012年出库8809台，开箱不合格11台。有效5、开箱不合格3产品质量控制（5/5）2011年出库71准时4产品出库(1/3)制定产成品最低库存销售信息沟通生产物料调度准时4产品出库(1/3)制定产成品最低库存销售信息沟通生产物4产品出库(2/3)2011年与2012年产成品出库数量对比表4产品出库(2/3)2011年与2012年产成品出库数量对比4产品出库(3/3)2011年与2012年产成品出库数量对比表4产品出库(3/3)2011年与2012年产成品出库数量对比持续5现场管理的改进转变思想观念有监督有考核持续整改持续5现场管理的改进转变思想观念有监督有考核持续增强6团队凝聚力人性化管理面对面沟通奖罚分明增强6团队凝聚力人性化管理面对面沟通奖罚改进7存在不足外购物料的不及时工艺执行力度不够人员流动性大生产管理员工质量意识淡薄缺乏全员参与质量管理理念质量记录控制不严格质量管理改进7存在不足生产管理员工质量意识淡薄质量管理感谢

这背后，有大家的支持！这背后，有你们的努力！感谢这背后，有大家的支持！2013年工作规划2012年工作总结2013年工作规划2013年2012年2013年2013年的总体工作目标工作总结序号目标分类目标值1生产计划完成率≥100%2准时交货及时率100%3出库开箱合格率100%4产品交检合格率≥98%5全员培训合格率≥98%6人员流失率≤5%2013年的总体工作目标工作总结序号目标分类目标值1生产计划提升产品质量开展精益生产工作重点提振信心加强团队建设推进部门规范化管理提升产品质量开展精益生产工作重点提振信心加强团队建设推进部门提振信心具体措施不断提高员工待遇，确保员工各项福利的落实。引进先进设备，加大服务外包，提高工作效率。确保生产物料及时高质供应。全年部门完成计划产量10000台，增长10%以上。人员配备及时到位。

提振信心具体措施不断提高员工待遇，确保员工各具体措施改变观念，全员参与。持续改进生产现场管理，创造安全舒适的工作环境。实行看板沟通制，及时快速的解决生产中的问题。逐步提高各产品的制程解析能力。

开展精益生产（1/2）具体措施改变观念，全员参与。开展精益生产（1/2）开展精益生产（2/2）具体措施不断优化和稳定生产工艺，减少生产过程中的偏差。采购先进设备及提升现有设备的利用率，提高劳动生产率，减少人员与工时浪费。优化产线结构和人员配置，减少加班次数。开展精益生产（2/2）具体措施不断优化和稳定生产工艺，具体措施严格执行各项质量考核制度，培训员工质量意识，树立质量危机感。建立各产品关键工序控制图，识别关键质量控制点，降低质量问题发生概率。持续加强工艺执行情况的执行与监督。提升产品质量（1/2）具体措施严格执行各项质量考核制度，培训员工质量意提升产品质量（2/2）具体措施加强对新上岗人员的的培训与严格考核，减少关键岗位人员的流动性。创新培训理念，落实培训效果，不断提高员工技能。不断提高全体员工的质量意识，人人争当质量之星，营造良好的质量氛围。提升产品质量（2/2）具体措施加强对新上岗人员的的培训与严格具体措施规范管理，加强生产部各项制度的执行。

加大人才培养力度，推行岗位互动。加强团队建设（1/2）具体措施规范管理，加强生产部各加强团队建设（1/2）加强团队建设（2/2）具体措施制定科学的人性化的工资考核办法以及相关的激励机制，留住人才，尊重人才。树立统一的价值观，减少人员流失，稳定人心，让员工成为企业的主人。加强团队建设（2/2）具体措施制定科学的人性化的工资考推进规范化管理（1/2）具体措施编写生产部全年工作目标与计划，为生产部的工作指明方向并组织实施。编写生产部岗位职责说明书，明确部门人员权责。推进规范化管理（1/2）具体措施编写生产部全年工作目标与具体措施完善现有生产部规章制度，并根据实际需要增加相应制度，进一步规范生产部人员的行为、考核、奖惩。不断完产品善质量控制标准，生产工艺流程，重点是流程关键点的过程控制，做到产品质量控制过程化。推进规范化管理（2/2）具体措施完善现有生产部规章制度，推进规范化管理（2/2）2013年生产部的工作任重而道远，但只要我们能认清形势，明确部门工作重点和发展方向，调整工作思想。把精益化生产和规范化管理落实到我们的日常工作中去，我相信，2013年生产部的工作一定会更上一层楼。部门工作展望2013年生产部的工作任重而道远，但只要我们能认清形势，明确用心工作谢谢年快乐用心谢谢年快乐2012年工作总结2013年工作规划2012年2013年2012年工作总结2013年工作规划2013年工作规划2012年2013年2013年一组数据月生产计划完成率：83.3%，比上年提高8.3%。产量：8693台，比上年增加534台。工序检验合格率：99.67%，比上年提高0.16%。产成品一次交检合格率：99.82%，与上年基本持平。销售出库数量：8809台，比上年增加1691台。销售出货及时率：100%。产品开箱不合格：11台。重大产品质量整改：5项。老产品改进：5项。新产品投产：3项。人员培训累计：12次。骨干人员流失：2人。一组数据生产计划工作总结质量控制高效生产销售出库现场管理团队建设生产计划工作总结质量控制高效生产销售出库现场管理团队建设1生产计划的制定科学盘点库存

了解销售意向内部座谈1生产计划的制定科学盘点库存了解销售意向内部座谈2产品的生产（1/4）高效2011年3次未完成2012年2次未完成1、生产计划考核新产品工艺3项老产品工艺5项2、生产工艺优化2产品的生产（1/4）高效2011年3次未完成1、生产计划考2产品的生产（2/4）高效小紫光项目组妇科组3、产线、人员优化4、服务外包大紫光项目组半成品项目组2产品的生产（2/4）高效3、产线、人员优化4、服务外包大紫2产品的生产（3/4）2011年与2012年产成品入库数量对比表2产品的生产（3/4）2011年与2012年产成品入库数量对2产品的生产（4/4）2011年与2012年产成品入库数量对比表2产品的生产（4/4）2011年与2012年产成品入库数量对有效按计划完成培训1、人员培训1月：质量体系对生产控制的要求、生产现场定置管理要求4月：PCB装配及注意事项。。。。。9月：基础电路知识11月：医疗器械法律法规12月：7000C新产品3产品质量控制（1/5）有效按计划完成培训1、人员培训1月：质量体系对生产控制的3产有效积极与技术部、质量部沟通协调，解决生产中出现的重大质量问题。2、部门沟通3产品质量控制（2/5）4003电容爆裂质量问题3000产品压力泵质量问题2200镜头电路板质量问题2200五脚支架质量问题7000C主板贴片IC质量问题有效积极与技术部、质2、部门沟通3产品质量控制（2/5）40有效2011年工序检验6707台，33台不合格。2012年工序检验7942台，26台不合格。3、工序质量3产品质量控制（3/5）总工序检验数量总不合格数量有效2011年工序检验3、工序质量3产品质量控制（3/有效4、成品质量3产品质量控制（4/5）2011年成品检验8159台，15台不合格。2012年成品检验8653台，16台不合格。总成品检验数量总不合格数量有效4、成品质量3产品质量控制（4/5）2011年成品检验总有效5、开箱不合格3产品质量控制（5/5）2011年出库7118台，开箱不合格7台。2012年出库8809台，开箱不合格11台。有效5、开箱不合格3产品质量控制（5/5）2011年出库71准时4产品出库(1/3)制定产成品最低库存销售信息沟通生产物料调度准时4产品出库(1/3)制定产成品最低库存销售信息沟通生产物4产品出库(2/3)2011年与2012年产成品出库数量对比表4产品出库(2/3)2011年与2012年产成品出库数量对比4产品出库(3/3)2011年与2012年产成品出库数量对比表4产品出库(3/3)2011年与2012年产成品出库数量对比持续5现场管理的改进转变思想观念有监督有考核持续整改持续5现场管理的改进转变思想观念有监督有考核持续增强6团队凝聚力人性化管理面对面沟通奖罚分明增强6团队凝聚力人性化管理面对面沟通奖罚改进7存在不足外购物料的不及时工艺执行力度不够人员流动性大生产管理员工质量意识淡薄缺乏全员参与质量管理理念质量记录控制不严格质量管理改进7存在不足生产管理员工质量意识淡薄质量管理感谢

这背后，有大家的支持！这背后，有你们的努力！感谢这背后，有大家的支持！2013年工作规划2012年工作总结2013年工作规划2013年2012年2013年2013年的总体工作目标工作总结序号目标分类目标值1生产计划完成率≥100%2准时交货及时率100%3出库开箱合格率100%4产品交检合格率≥98%5全员培训合格率≥98%6人员流失率≤5%2013年的总体工作目标工作总结序号目标分类目标值1生产计划提升产品质量开展精益生产工作重点提振信心加强团队建设推进部门规范化管理提升产品质量开展精益生产工作重点提振信心加强团队建设推进部门提振信心具体措施不断提高员工待遇，确保员工各项福利的落实。引进先进设备，加大服务外包，提高工作效率。确保生产物料及时高质供应。全年部门完成计划产量10000台，增长10%以上。人员配备及时到位。

提振信心具体措施不断提高员工待遇，确保员工各具体措施改变观念，全员参与。持续改进生产现场管理，创造安全舒适的工作环境。实行看板沟通制，及时快速的解决生产中的问题。逐步提高各产品的制程解析能力。

开展精益生产（1/2）具体措施改变观念，全员参与。开展精益生产（1/2）开展精益生产（2/2）具体措施不断优化和稳定生产工艺，减少生产过程中的偏差。采购先进设备及提升现有设备的利用率，提高劳动生产率，减少人员与工时浪费。优化产线结构和人员配置，减少加班次数。开展精益生产（2/2）具体措施不断优化和稳定生产工艺，具体措施严格执行各项质量考核制度，培训员工质量意识，树立质量危机感。建立各产品关键工序控制图，识别关键质量控制点，降低质量问题发生概率。持续加强工艺执行情况的执行与监督。提升产品质量（1/2）具体措施严格执行各项质量考核制度，培训员工质量意提升产品质量（2/2）具体措施加强对新上岗人员的的培训与严格考核，减少关键岗位人员的流动性。创新培训理念，落实培训效果，不断提高员工技能。不断提高全体员工的质量意识，人人争当质量之星，营造良