设备管理制度综合（精选3篇）

设备管理制度综合（精选3篇）设备管理制度综合（精选3篇）

设备管理制度综合篇1

1、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必需严厉 仔细，一丝不苟。

2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，仔细查阅运行日志，询问当班人员设备的运行状况。

3、交班者应主动向接班者介绍设备运行状况，必需实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者担当。

4、接班者在检查中发觉特别状况，应由交班者处理，如接班者情愿接受处理，可由接班者接班后连续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作具体说明并报告上级相关领导。

5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员关心处理事故和操作，在接班者情愿下可以帮助交班者处理。

7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

8、交班者应在双方签字后离开作业现场。

9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必需准时照实填写。

定期检查制度

1、工区日常检查:工区现场旁站员、专职安全员、物资设备部、工区总工程师、工区长依据安全管理责任体系分工，对本项目施工过程中设备实施日常检查考核。

2、依据工区自身状况，组织定期检查和重点抽查，并进行考核。关心整改设备存在的安全问题，提升工区设备管理力量。

3、工区日常检查:

(1)工区施工现场旁站人员每天跟班作业，对现场施工设备实施24小时不间断检查，检查及整改结果记入当班旁站员记录。

(2)工区专职安全员、每天对本工区施工现场机械设备进行不定时随机检查，检查及整改状况记入安全质量检查整改记录本。

(3)物资设备部每周至少全面检查一次，检查状况记入设备检查记录。

(4)工区长每半月必需组织本工区各作业班设备安全管理进行一次检查考核评比，按检查考核结果实施工区奖罚规定。

4、安全检查整改的要求

(1)每次机械设备检查考核后要召开总结会议，会议上公布检查总结和检查发觉问题，参与人员要签到。

(2)在机械设备检查中发觉好的典型事例，要准时赐予表扬嘉奖，总结推广，以点带面。

(3)对查出的事故苗头或隐患，要马上整改，一时整改不了的要填发《设备安全监察通知书》或《安全监察指令书》，做到边查边改，做好跟踪验证。

(4)假如各级安全监察人员在检查中该说未说，该改未改，工作不细致、不全面，今后凡发生事故，均要追究到个人。

5、项目部每周不少于三次，对施工现场设备进行抽查，对抽查发觉的问题，以文件形式发到邮箱，并督促工区整改，并依据整改状况复检。

6、项目部每晚夜间巡查，对设备的安全性能进行抽查。

设备管理制度综合篇2

一、总则

本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等;

本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理;

二、管理组织

1.依据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2.生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发觉问题应准时解决或报告相关人员准时排解。

3.工段技术人员或管理人员要把握好本工段设备的运行状况，检查各岗位工人对设备的点检及维护状况，随时把握设备的运行状况，发觉问题准时实行措施予以处理。

4.设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便把握全线设备的运行状况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

三、点检的工作内容

1.设备管理部门

⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参与。

⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容：

a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行状况;

b.检查日常点检和巡回点检记录。

c.检查主要设备的运行状况和技术状态。

d.对特别状况的设备组织监测和提出解决措施。

2.工段级点检：

⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参与。

⑵点检周期：每周一次。

⑶点检内容：

a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与修理班组的日常点检记录。

b.检查主要设备和重要设备的运行状况和技术状态，发觉设备特别，损坏和磨损状况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此支配修理方案。

c.检修设备测试、维护状况和设备环境卫生。

⑷检查方法：

除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于精确     把握设备的技术状态。

3.班组岗位点检：

⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

⑵点检周期：岗位工根据各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容：

a.设备运行中的异音、震惊。

b.润滑系统工作状况(油温、油压、油位、冷却水等)。

c.运转件是否移位、窜位等。

d.目测部件是否开裂、变形、开焊。

e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

f.检查设备零部件是否齐全、牢靠。

g.检查安全爱护装置。

h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i.变电站及各电气掌握等专业电气设备按设备规定内容进行。

⑷点检方法：

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

四、考核

1.结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

2.对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

附则：

1.各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查(填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份)。

2.运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做具体记录。

3.对于点检中不能查看的零部件可支配在停机后进行定查。

4.制定点检考核细则。

设备管理制度综合篇3

1、目的

对检验、测量和试验设备进行有效掌握，确保检验、测量和试验设备满意规定要求。

2、适用范围

适用于企业使用的全部检验、测量和试验设备。

3职责

3.1质管科负责检验、测量和试验设备管理。

3.2使用部门负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。

4、申购

使用部门需增加检验、测量和试验设备时，填写申购单交质管科。

5、审批

质管科对购置申请进行审查，提出审查看法，报总经理批准。

6、选购

检验、测量和试验设备由质管科组织人员进行选购。

7、验收

7.1检验、测量和试验设备购入后，质管科组织有关人员进行验收。

7.2开箱验收一般包括以下内容：

(1)包装物是否完好无损;(2)整机完整性与外观检查;

(3)主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的全都性;

(4)使用说明书等技术资料是否齐全。

7.3质量验收

依据选购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定/校准。

7.4验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库;验收不合格的检验、测量和试验设备，由质管科负责向供方提出退货/索赔要求。8、编号

8.1检验、测量和试验设备由质管科负责编号。

8.2编号方法为使用部门加该部门购置检验、测量和试验设备的挨次号。挨次号由两位数字组成，从01开头挨次编号。

8.3部门代码规章

a：水处理间

b：灌装间

c：化验室

d：仓库

e：物料检验

f：包装间

9、登记

质管科对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设备管理台帐。

10、发放

使用部门到质管科办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应准时通知质管科进行变更。

11、使用

11.1使用检验、测量和试验设备前，必需检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。

11.2使用人员必需按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。

11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应准时予以记录。

12、检定/校准

12.1质管科在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准方案，经厂长批准后，组织实施。

12.2当检验、测量和试验设备状态发生变化(如停用、重新启用、报废)时，质管科对周期检定/校准方案进行更改。

12.3检验、测量和试验设备的检定、校准周期，依据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量精确     度要求等由质管科确定。

12.4周期检定、校准周期可依据实际状况作相应调整。使用部门因工作需要确需修改周期的，由使用部门说明变更理由，质管科修改周期检定、