钳工岗位操作规程

钳工岗位操作规程1上岗操作根本要求上岗操作根本要求如下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。（2）劳保用品穿戴齐全、标准，女工应将发辫塞入帽内。（3）严格执行交接班制度并做记录。（4）不准酒后上岗和班中饮酒。（5）不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。（6）保持现场整洁。2岗位操作程序2.1工作前检查（1）钳工工作台中间应设金属挡网，以免铁屑飞溅、榔头脱手等伤人事故。（2）检查工具是否齐备完好，禁止使用有缺损的工具和工艺装备。（3）手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、锉刀、扳手等工具，不得有裂纹、飞边、卷等缺陷。2.2检修操作（1）各类扳手应按照螺钉、螺栓、螺母等的规格选用，松紧零件应注意正反方向。（2）凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。锤击操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。（3）在以下情况下应立即切断电开工具的电源：1）停电时；2）休息或离开工作岗位时；3）处理故障时；4）换工具、夹具和工件时。（4）设备安装：1）安装人员必须熟读新到设备的说明书，看懂图纸资料及技术资料、掌握设备性能，熟悉设备结构和工作原理，按照设备管理规程和规定验收设备，并清洁、润滑设备，有条件时必须地面试车；2）设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所和安装根底，看其是否满足要求；3）混凝土浇灌的根底，必须有足够的保养期；设备安装结束后，必须进行相关的技术测试和试运行。（5）设备检修：1）检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用备件规格型号，熟悉设备零部件拆卸安装顺序。2）根据操作人员提供的情况，检查确定故障部位：设备故障一般应停机检查，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查；设备需开机确诊故障时，必须在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断故障。3）检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。4）零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。5）在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木头或金属物，切不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。6）设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和黏度，严禁不同牌号的润滑油液混用。7）设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，做好各种记录。8）设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。（6）设备、备件保管：1）设备、备件必须防锈、防腐；要妥善保存，并建台账、上卡；2）重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性；3）细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲；4）做好零件的回收、维修和报废的检查、测量与标定工作，为零件的修理和报废做准备。（）非本岗位工种的设备如电焊、车床、倒链等必须有相应岗位人员在场、在其指导下操作，不得单独操作。2.3手电钻操作（1）准备和检查：1）使用手电钻时，首先到工具库领取电钻及橡皮绝缘手套，然后找电工接线，严禁私自乱接；手电钻的电源线不得有破皮漏电；2）电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护，要有漏电保护。（2）运行操作：1）操作时，应先启动、再钻进，钻较薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑脱。2）操作电钻导线要保护好，严禁乱放乱拖以防轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。3）使用时一定要带胶皮绝缘手套，穿绝缘胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或枯燥的木板上工作，以防触电。4）使用当中如发现电钻漏电、振动、高热或有异声时，应立即停止工作，由电工检查修理。5）钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6）如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。（3）停机：停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。2.4台钻操作（1）使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。（2）钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着工件钻孔；钻薄片工件时，下面要垫木板。（3）不准在钻孔时用纱布去除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。（4）开始钻孔或工件要钻穿时，应轻轻用力，以防工件转动或甩出。（5）工作时，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。2.5砂轮机操作（1）准备和检查：1）使用前应穿好工作服，戴上防护眼睛；2）详细检查砂轮有无裂纹，螺母有无松动现象。（2）运行操作：1）磨削时用力不能过猛，不准站在砂轮的正面，不准使用砂轮的侧面。•2）不准磨过重、过大、过长、过小、过薄的工件，禁止磨非金属物品。3）更换砂轮时，应做到以下几点：用木榔头轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，声音正常，才能使用；法兰盘与砂轮之间必须装有软垫，螺母必须拧紧；砂轮必须正中，旋转起来没有偏心和振动现象；防护罩必须安全可靠，无防护罩的砂轮严禁使用。4）砂轮机的电源开关不能离得太远，以便发生故障时能及时停车。5）如发生人身、设备事故，应先救人，保持现场，并及时报告有关部门。（3）停机：工作完毕，断开电源，清扫现场。2.6砂轮切割机操作（1）操作前准备：1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固；2）操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电源，不得使用额定转速低于4800r/min的锯片；3）切割物件前，先戴好（手套、罩、眼镜），防止飞溅物伤人；4）夜间作业时应有足够的照明亮度。（2）运行操作：1）使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，检查切割机运转方向是否正确，待确认安全无误后才允许启动。•104•第4篇机修动力及其他2）切割时物件必须夹紧固定可靠，稳握切割机手把均匀用力垂直下切并且用力要平稳。运行时如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行；更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。3）不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材（如外径小于15cm时）。4）为了提高工作效率，对单支或多支一起锯切之前，一定要做好辅助性装夹定位工作。5）不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速到达全速方可进行切割作业。6）切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面。切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7）切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。8）防护罩宋到位时不得操作，不得将手放在距锯片15cm以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45°为宜。9）出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。10）使用切割机在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或枯燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。11）切割完毕后，必须把切割机整理好，并清扫切割场所。（3）操作注意事项：1）使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道；2）不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机，不能正对易燃物和人切割；3）移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活；放置时应平衡可靠，工作时不得有明显的振动；4）穿好适合的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖不扣进行操作；5）夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象；手轮操纵力一般不大于6kg;6）操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起；7）操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住；8）加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割；9）严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂；I）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜；II）中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外；12）更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的振动，确认运转正常后方能使用；13）操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护；14）传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片；端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下；15）操作人员操纵手柄做切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂；16）设备出现抖动及其他故障，应立即停机修理；17）使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。2.7剪板机操作（1）操作前准备：1）清洗各机件外表油污，注意球阀应处于开启位置；2）各润滑部位按规定注入润滑脂；3）在油箱中参加规定牌号的经过过滤液压油；4）蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中；5）操作前要穿紧身防护服，袖扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿拖鞋；6）剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法；7）剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。（2）运行操作：1）接好机器接地线，接通电源，检查各电器动作的协调性；2）开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；3）在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之符合规定要求;4）把板料搬运到工作台上放好，根据板厚调整刀片间隙至适合位置；5）根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；6）轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；7）踩下脚踏开关剪断钢板；8）重复4）~6）剪切下一板料；9）剪完一块/张钢板后换一块重复4）~8）加工；10）工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。（3）机床运行中的注意事项：1）使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。2）调整机床时，必须切断电源，移开工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。3）经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙。4）刀必须保持锋利，被剪外表不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺。5）在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故。6）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度不高于60°C。7）切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。2.8千斤顶操作（1）准备和检查：1）使用前应检查各局部是否完好，油液是否干净符合规定；-106-第4篇机修动力及其他2）油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用；3）检查阀门是否灵活可用。（2）运行操作：1）千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平；2）千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层；3）千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作；4）使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面；5）在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢；6）用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍，顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力根本一致；7）油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线，螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4；8）千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重；9）千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。（3）工作完成后卸去缸内油压，使千斤顶活塞复位后存放到安全地点。2.9收工每班工作完成后，检查、清理现场，收拾整