2022年智能制造工厂精益运营管理方案

智能制造工厂精益运营管理方案精益运营模块总体思路项目实施方案及交付成果010203对工厂精益运营的需求理解项目组织机构及实施计划04案例介绍05对工厂精益运营的需求理解01工厂精益运营模块立项背景本次新建工厂是一个在建的新生产基地;本次项目将围绕食品和保健品车间进行内部生产布局进行咨询和实施;同时还会提供关于配套人机料法环测的安排建议并指导实施;本次咨询还包括新工厂建成后,具体的车间精益管理系统建设;1工厂精益运营模块项目目标及分析客户需求客户需求分析项目范围:食品/保健品车间设计目标:设计和指导改进生产布局规划咨询团队:组建一只对食品行业有咨询经验的精益咨询师资团队项目主要咨询内容:产线布局设备设施规划与管理工艺流程精益物流实施周期:预计3个月(与产线建设同步)实施地点:企业新建工厂工厂布局的核心是对生产车间的精益生产线建设进行系统咨询,直到投产1工厂精益运营模块项目目标及分析客户需求客户需求分析项目范围:工厂生产运营设计目标:全面实施精益生产运营咨询团队:组建一只对食品/药品行业有咨询经验的精益咨询团队项目主要咨询内容:生产计划策略与排产方法精益价值流分析生产模式确定生产组织和管理结构快速换型换线和柔性生产员工多技能培训系统质量TQM,设备TPM,精益物流,工艺工程等协同管理持续改进系统建设精益办公系统实施周期:预计12个月(与产线投产过程同步)实施地点:新建工厂工厂精益生产运营的核心是针对整体生产运营采用精益生产运营模式进行管理1精益运营模块总体思路02精益生产解析精益生产是面对客户需求的多品种,小批量条件下的一种生产模式;其核心是“通过消除非增值的活动，缩短交付周期，实现快速周转”生产部客户供应商营销部采购部原材料库生产I生产II包装成品库II信息服务物料移动生产计划采购订单处理下单LeadTime运输装卸搬运仓库管理配送加工包装装卸搬运仓库管理运输仓库管理采购交付Lean=speed（精益＝速度）快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的思想和技术是加速企业任何部分运行的最有效方式2精益运营模块总体思路基于工厂精益生产运营的总体思路：布局合理化优化工艺流程布局，确定生产节拍，实现少人化、多能工、减少库存和中间在制品，提高生产效率；生产平准化

作业标准化管理目视化运行高效化实现均衡生产，通过看板拉动，实现物料准时配送和多频次、小批量的搬运，建立线边货店，工装夹具具标准化，实现拉动式生产；实行工序标准作业并持续优化，通过消除作业动作的浪费以提高产品质量和作业效率；物品“三定”、色彩标识、形迹划线等现场管理目视化，建立现场、班组可视化管理板，实现安全、品质生产、保全、成本等动态管理；通过合适的自动化设备，并建立过程控制、评价考核体系，提高运行效率和效益；改善持续化育成管理人才，推广先进经验，建立全员持续改善机制形成和完善“企业生产系统”（“TPT”：TongRenTangProductionSystem）目前世界上知名的企业都有自己的制造系统，如施耐德、博世等都强调了流程改善运动，以求从生产周期、成本、质量以及顾客需求等方面提升自己的核心竞争力。作为其中最主要的一种手段和工具，精益生产和六西格玛管理战略等被引入并广泛推行。2精益管理中长期规划打造企业精益管理模式2标准化、准时化、自働化核心原则各产品价值流上精益生产运营管理系统构筑构筑快速暴露问解决问题生产运行系统以标准作业和作业标准贯彻各生产运营管理各职能部室围绕生产系统实施各项改善作业要领、指导书、品标构筑作业标准化三现支援现场、PDCA思路拉动职能部室管理优化发生问题立即暴露三现反馈、处理和评价强有力的生产现场管理能力企业内部构筑自发自主持续改善系统企业内部培养众多精益管理和改善人才七大任务为核心内容管理流程内容标准化改善提案、QC课题、班组活动内部精益培训师、咨询师OJT、OFFJT日常管理、方针管理课题推进、目标分解方针管理的贯彻实施愿景目标运营指标行业领先品质指标交付期制造周期库存周转次数人员生产效率现金流回报率资产回报率精益管理短期规划快速成套性供货：逐步过度到“T-3模式”：1）内外部供应商总体库存控制在<3天；2）建立供应商拉动，部分物料过度到直接向生产线配送；3）稳定供应商质量，提升供应商准时交付能力；4）打造供应商战略伙伴关系，支持和推动供应商精益依靠现代化生产系统打造企业核心竞争优势:质量满足需求，生产过程稳定，订单快速响应，供应链库存降低，资金周转率加快快速制造模式：T+11）打造DTD1天的生产4.0生产模式；2）产品设计周期缩短，前期产品质量设计稳定；3）稳定的过程质量控制模型和设备管理模型4）内部工厂间拉动生产，以成品仓库拉动生产，以计划模式带动先进先出；营销订单模式：T+51）给客户承诺更短的交付周期<5天（含物流运输时间）2）订单准时交付率提升到>95%-99%3)更完善的产品系列和备库策略4）快速传递给生产部门更准确的生产信息（信息化）2精益布局的总体思路精益布局的核心思想是“创建连续流”；按照客户需求的节拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产品和服务;连续流包含过程流、物流、信息流三个方面;客户需求量客户需求量加工过程（流程）加工过程（流程）资源输入资源输入2连续流的基本特征作业流程的畅通无阻流水线是最常见的连续流U型单元生产也属于连续流单件流是连续流的最高境界真正的连续流没有在制品库存,不需要看板目的：追求单件流特点：按节拍连续单件流动生产2项目实施方案及交付成果03精益生产运营模块实施阶段针对工厂的实际情况，精益运营模块将按照2个阶段来实施阶段一：精益布局（创建连续流）阶段二：精益运营（企业生产系统）目标:设计和指导改进生产布局规划项目主要咨询内容:产线布局设备设施规划与管理工艺流程设备选型辅助精益物流生产配套系统实施周期:预计3个月(与产线建设同步)目标:全面实施精益生产运营项目主要咨询内容:系统架构精益生产管理系统智能工厂模式与企业供应链战略对接初步形成企业生产系统实践模型实施周期:预计12个月3阶段一：精益布局实施流程典型的精益布局项目是按照上述十个步骤来实施，本次咨询将结合企业已有布局规划具体实施3阶段一：创建连续流步骤解析步骤名称实施内容序号工作周期可视化成果客户节拍分析1）提取过去三年的客户合同和发货情况2）与客户共同确定未来三年的产品客户需求预测3）分析并计算出每种产品的需求节拍，PQ，PR分析4）计算未来节拍波动情况和应对方式1总周期：1周现场调研3天数据核算1天《新生产线客户节拍三年规划和产线定拍要求》生产过程设计1）确定工作流程2）计算流程总时间3）根据节拍计算工序数4）对工序进行分析，调整，确定每个工序的工作任务2总周期：1周流程调研4天数据核算1天《工作流程汇总》《工序任务书》3步骤名称实施内容序号工作周期可视化成果独立工序分析1）按照5M1E（人机料法环测）逐个工序进行分析，确定每个工序的参数2）对参数进行讨论和调整3总周期：2周联合分析6天《工序参数设计》工序系统分析1）汇总个工序参数和需求2）进行总体分析和规划，确定各工序之间的物理连接方式4总周期：2周联合分析4天《工序汇总报告》《总流程参数设计》阶段一：创建连续流步骤解析3步骤名称实施内容序号工作周期可视化成果工厂布局方案1）结合企业客观实际条件（场地，资金，人员，设备，物料周转等）提供完整的工厂布局方案2）召开布局方案认证会议，调整和更新布局方案5总周期：2周联合分析4天会议讨论1天《工厂布局方案》信息流设计1）系统分析客户需求，采购订单流转，生产信息指令，库存信息等的传递和存储；2）设计精益化信息系统，提交审核6总周期：1周联合分析3天会议讨论1天《信息系统方案》阶段一：创建连续流步骤解析3步骤名称实施内容序号工作周期可视化成果供应链设计1）将客户情况，供应商情况考虑进入布局方案2）考虑企业内部物流，尤其是与其他车间和仓库等的有效对接和管理2）独立完成供应链设计报告并提交审核7总周期：1周联合分析3天会议讨论1天《供应链方案》方案评估调整1）召开系统评估会议，组织全体管理决策层参加2）争取会议上讨论通过布局方案3）根据会议做适度方案调整8总周期：1周会议讨论1天经过审批的《工厂布局方案》《信息系统方案》《供应链方案》阶段一：创建连续流步骤解析3步骤名称实施内容序号工作周期可视化成果实施指导和改进1）按照批准后的方案拟定实施计划2）按实施计划分阶段实施3）定期进行实施评审和纠偏4）咨询师定期进行现场指导9总周期：4-10周定期评审6天现场指导10天

新产线项目评估总结1）项目实施完成后，项目组内部进行评估，总结2）召开总结和表彰大会3）项目资料进行知识管理4）拟定下一个课题目标10总周期：1周总结分析1天表彰大会1天《项目实施和总结报告》阶段一：创建连续流步骤解析3阶段二：精益运营模块分解5SLevelSchedulingTPMValueStreamMappingKaizenSMEDPullSystemsLeanLogisticsLeanOfficeKanbanObeyaRoomLeanR&DPoka-YokeLeanLayoutAndonSOPVisualControlIEA3Report

针对企业属于食品/制药行业的特点，建议在精益运营中重点关注如下模块：精益物流体系多技能培养体系生产管理标准化设备TPM系统快速反馈信息系统均衡生产系统指标体系和目视管控系统持续改进系统------------3阶段二：精益运营模块说明精益物流系统3阶段二：精益运营模块说明员工多技能培养体系

高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时多技能工也是实现少人化、提高效率的必备条件3阶段二：精益运营模块说明连续流生产方式对设备维护管理提出了新的挑战；设备故障快速维修显得尤为重要；设备的预防维护保养是生产效率的有力保障；全员设备维护（TPM）系统3阶段二：精益运营模块说明均衡生产系统从定拍工序的入口下达计划3阶段二：精益运营模块说明

5.生产标准化管理手册建立

3.生产管理人员人物卡建

立、任务分析和现有组

织结构诊断；

4.班组长选拔标准建立班组长管理能力提升

1.生产管理者（分厂厂长、工段长、班组长）管理职责梳理、细化工作结果考核化工作流程标准化工作职责细分化工作体系系统化生产管理达标标准2.生产管理流程表单优化整合生产管理日常工作标准化生产管理标准化（SOP）3阶段二：精益运营模块说明信息快速反馈系统（ANDON，MES)3阶段二：精益运营模块说明

指标体系和目视管控系统3阶段二：精益运营模块说明现场管理者能力模型构建提升方向生产现场分析目前现场管理存在的问题目前现场管理者的状况以往培训状况公司发展目标年度生产运营重点中高层对生产管理人员期望岗位职责要求差距生产管理者系列能力提升规划参照知识技能态度

建立生产管理者所需关键能力标杆企业现场管理者能力模型针对性系列培训重点技能辅导技能资格认证日常管理落实3阶段二：精益运营模块说明一线员工上岗认证体系岗位划分培训教材编写员工岗位分级100%上岗认证员工培训档案可视化培训矩阵岗位划分手册培训教材的五大来源公司文件流程岗位划分手册通用和所有岗位的培训教材成果岗位划分手册、分级标准培训教材编制过程中的积累岗位分级手册员工培训档案培训与上岗认证题库（理论）、标准（实操）员工认证证书培训与认证结果培训档案状况培训矩阵输入部门协作：参考工艺流程、标准工时和作业指导书3阶段二：精益运营模块说明人员及授权系统精益愿景 人员组织架构 自然工作组培训、认证流程沟通程序

标准化系统生产线平衡工作场所组织及5S

目视化控制系统操作认证

质量系统工厂的快速反应系统防错防呆产品质量标准 过程控制和验证质量系统管理准时制（JIT)系统建立即需即供的模式均衡生产系统物料接收和发送系统固定周期订货系统 精益的容器和包装成套性生产和最优生产顺序临时的物料储存系统内部的物料拉动系统外部的物料拉动系统供应链管理精益的设计精益的工具、夹具、设备工厂的布局系统全员生产维护持续改善系统培养内部持续改善人员形成持续改善的方法论结合KPI改善，实现公司战略精益生产持续改善系统3阶段二：精益运营模块路线图策划导入1个月2012年绩效基础建设5个月上述线路图，根据企业推行精益生产的具体执行情况，适时做出调整深入推进5个月总结扩展1个月企业中高层导入精益绿带培养精益黑带培养精益绿带项目（快速见效）实施构建组织架构管理办法激励制度整体构建和持续完善卓越制造系统精益教材编制精益现场管理体系建设现状VSMLean黑带项目实施Lean系统评估Lean黑带项目实施人才职业发展规划与实施精益生产管理体系建设系统构建和完善信息流和供应链未来VSM精益管理基础工作实施精益培训体系建设企业生产系统架构项目总结3阶段二：精益运营模块阶段工作和结果索引3项目组织架构及实施计划04全员参与的精益活动所有员工

有远见,指挥权,综合能力,有成效领导变革兼职或全职贯彻解决方案拥有财务结果兼职培训和指导精益改善人员领导大的/综合的项目全职领导和推动问题的解决培训和指导项目小组全职领导小的改善项目参与流程改善小组兼职提供财务核算，培训组织，宣传等具体支持兼职领导部门绩效改善兼职

支持者/赞助者流程所有者顾问、精益大师项目支持团队盟主/推行负责人项目组长专职推进人员作为流程专家提供项目具体支持执行改善后的流程将被培养为团队成员兼职项目小组成员4项目推动：项目管理构架合适的组织体系是项目顺利实施的有效保证条件推荐的活动组织构架如下：项目指导委员会总经理，副总经理等高层管理者以及精益大师（顾问）等职责设立项目的战略方向配置资源解决推行中的困难表彰和激励团队项目推行团队相关部门经理及全职推行人员（项目协调人员），驻厂顾问老师等职责项目管理项目阶段评审相关的推进活动构建推行体系精益项目团队（多个）各位兼职项目组长及其带领的项目团队成员职责完成相关的改进项目确保改善效果固化项目支持团队财务，人事，行政等相关职员职责项目收益核算，培训安排协调，活动过程及成果宣传等相关的活动支持项目顾问团队项目总监，项目经理，咨询师等职责提供咨询和培训服务项目实施中实时跟进指导4项目推动：企业资源需求整个精益改善活动的推行者代表必须是由项目指导委员会任命和授权的高层管理人员，他将进行内部协调和外部联络的人，并能代表公司全权推动精益改善活动。推行者代表必须精通或熟悉公司的内部运作，并具有相应的调度资源权力，他能与高层有良好的沟通，并对项目形成有效的支持。推行者代表将直接管理项目推行团队和全职改善人员（或黑带），并向项目指导委员会汇报。推行者代表的主要工作分成对内和对外两个部分：对内负责组织并跟踪项目的实施，代表项目指导委员会组织对项目的财务评价，组织内部研讨和项目评审，提供资源；逐步建立公司完善的精益改善体系并使之服务于公司长期战略目标。对外负责与咨询公司的黑带大师和项目经理联系，沟通各项目进展，组织培训工作，组织外出的调研，项目分享和外部认证考试等，以及相关的安排顾问师的后勤服务。任命公司的推行者代表（盟主或Champion）4项目推动：企业资源需求确定项目与绿带/黑带学员通过顾问与管理人员的讨论和现场数据的考察，确定需要改进具体的项目，并任命项目负责人(绿带学员）和项目小组成员。项目主要来源根据高层管理的战略方向，对企业的整体目标的分解后，经由顾问和价值流分析团队共同分析的结果。项目指导委员会将根据分解流程及战略目标的结果，如缩短交期，提高产出，改善质量等大方向，细化和落实到具体的项目，并快速推动。项目负责人(绿带学员）需参加咨询顾问提供的精益系列培训，并具体负责项目的计划和实施工作。项目负责人(绿带学员）无需全职为项目工作，但必须保证足够的时间进行项目的工作（约20%），并对项目的最终结果负责。全职改善人员（黑带）将进行改善项目的推动和实施，并接受更多的精益黑带知识的培训。他们主导的项目一般是跨部门的，对工厂流程影响较大的项目。一般可在第二批项目开始时再选择合适的黑带人选或项目。咨询顾问将协助建立相关的责任体系并协助挑选绿带/黑带学员。4项目小组成员由管理层和项目负责人确定，通常包括跨部门的质量、工程技术人员和生产现场的管理和作业人员。管理层必须明确各成员的职责，给项目小组充分的授权。精益顾问将为项目小组成员提供有关精益的基本知识的普及培训。小组成员通过黄带培训与考试，并协助完成至少一个项目，可以被认证为精益黄带。确定项目小组成员确定项目黑带或绿带学员后，精益顾问将持续分五个阶段培训。在第一阶段（定义）培训结束后，在精益顾问的指导和协助下，各项目负责人将制定出详细的项目计划。精益项目的实施与培训分阶段同步进行，期间精益顾问将针对各个项目进行个别辅导。每个月组织正式的精益项目回顾评审会，由推行者代表主持并审视精益项目进展。学员完成相关的培训、考核和项目后，将得到企业和咨询公司的精益黑带/绿带认证。与培训同步的项目实施项目推动：企业资源需求4项目小组成员由管理层和项目负责人确定，通常包括跨部门的质量、工程技术人员和生产现场的管理和作业人员。管理层必须明确各成员的职责，给项目小组充分的授权。精益顾问将为项目小组成员提供有关精益的基本知识的普及培训。小组成员通过黄带培训与考试，并协助完成至少一个项目，可以被认证为精益黄带。确定项目小组成员确定项目黑带或绿带学员后，精益顾问将持续分五个阶段培训。在第一阶段（定义）培训结束后，在精益顾问的指导和协助下，各项目负责人将制定出详细的项目计划。精益项目的实施与培训分阶段同步进行，期间精益顾问将针对各个项目进行个别辅导。每个月组织正式的精益项目回顾评审会，由推行者代表主持并审视精益项目进展。学员完成相关的培训、考核和项目后，将得到企业和精益公司的精益黑带/绿带认证。与培训同步的项目实施项目推动：企业资源需求4精益生产项目实施流程咨询项目流程DPDCA4咨询方法和工具

项目整体实施中，将涉及以下方法和工具项目制团队改善：组建多个针对性项目实施小组培训：一对多概念方法普及学习咨询辅导：一对一实施指导现场改善训练营：现场快速改善实施圆桌会议：方案方法平等讨论定期汇报：每月定期汇报不定期沟通：微信，邮件，电话等4精益生产咨询实施流程项目实施流程：项目按照DPDCA分为五个阶段，每个阶段需要2-4周；每个阶段的实施前，都会有阶段工作内容的培训和任务布置。咨询公司会提供阶段工作的任务模板，使得项目小组更有目的和针对性的工作；在项目实施中，精益咨询采用多种咨询辅导方式保证企业项目小组的过程受控；通过一轮培训和项目的实施，为企业培养一批既有理论知识，又有实战经验的持续改进人才。阶段培训阶段任务布置项目小组实施项目阶段项目评审优秀案例经验分享驻厂老师实时辅导咨询师指导专题培训4咨询实施模式在项目的DPDCA每个阶段执行过程中，咨询机构将按以下模式提供咨询服务：项目辅导驻厂推行和跟踪项目辅导驻厂推行和跟踪节点评审时间2天2周2天2周1天步骤目的对项目进行项目方向和工具应用的辅导制定下两周项目计划推动项目组按进度按质量完成项目计划协助内部人员进行项目管理及时提供答疑推动项目组按进度按质量完成项目计划协助内部人员进行项目管理及时提供答疑前段工作检查和纠偏对项目进行项目方向和工具应用的辅导制定下两周项目计划项目阶段性质量和进度评审角色辅导老师咨询师咨询时辅导老师项目总监4精益咨询相关培训体系客户的需求精益的需求

管理层的需求精益生产项目管理精益生产改进的方式，培训与项目改进同步通过逐个项目击破，汇成全面的成果；公司高层管理者的培训中层管理者和LSS骨干成员的实战培训基层员工的培训培训的三个层别本期重点4精益咨询实施计划4案例介绍5优秀案例1·某知名阿胶制造商按以下步骤