NB113中变催化剂的还原与使用

B113中变催化剂的复原与使用［四川开元集团宁夏丰友公司］李小军邵长治0前言B113催化剂在全国制氢和合成装置中被广泛使用，为帮助B113型中变催化剂的装填、升温复原及使用过程中应留意的事项。该厂变换系统为两台中变炉并联串一台低变炉属典型中串低流剂一年后，转化率下降，热点温度下降，承受全部提温手段，一段炉温照旧持续下滑，为保证生产被迫关小段间阀门，减小1﹟中变炉过2﹟炉过气量。最终仍无法满足生产，被迫停车更换1﹟型已使用五年〕1 催化剂装填状况为保证催化剂装填质量，装填前，将炉内清理干净，检查内衬钢梁、仪表等完好，并确认测温热电偶准确完好，装填严3层装填，其1800mm，12.5m3;一段;2 3叠边，丝网周边紧贴炉壁，防止催化剂漏塌。2催化剂的升温复原中变催化剂的主要活性组份为FeO,它本身没有催化活性，23FeO34

才具有活性。催化剂升温还原质量好坏，直接影响到今后催化剂的使用效果。升温B1131，具体升温过程如下。1 升温阶段：板是否加好，防止升温期间煤气漏入。⑵空气升温期间尽可能加大空气量，入炉空气温度用电炉调整。120℃催化剂有脱水过程，此阶段升温速度缓慢进展。⑷升温速度准时间把握1020℃/ｈ，120－1508载热体：空气。120℃--250℃：触媒层温度到达150℃时停风机，改蒸汽为载热体。⑴改蒸汽前因特别留意触媒层最低温度不低于该压力下的蒸汽露点温度120℃。⑵蒸汽导入前应排尽管内积水。蒸汽升温时，稍开电炉前后倒淋。⑶升温速度以调整蒸汽量把握。升温速度为25℃－30℃/ｈ，用时8小时。复原阶段250参与半水煤气进展复原，复原阶段留意：

＜0.2％时逐步2⑴原料气配入前，将空气彻底置换干净，否则会使触媒发生氧化反响，造成床层温度猛涨。⑵在配气复原操作中，CO+H2

0.5％、1％、2％…视床层温度涨势逐步增加。⑶复原期间严格把握半水煤气O2

含量，每半小时分析一次。复原主期：当床层温度到达350℃以后进入主反响期，床层温度到达4304CO0.8％，复原完毕。复原主期留意事项：250℃时需恒温，拉平床层各点温差。⑵配入半水煤气复原时，要增加分析频次，把握Ｏ

＜0.5％，以2防催化剂超温。每次配气后观看床层温度点变化。⑶配气时留意阀门开度，压缩机岗位要稳定来气压力。⑷复原阶段假设半水煤气中断，长时间不能供给中变炉应做保压处理，炉内保正压。⑸复原过程中床层最高温度不得高于500℃，假设消灭床层温度暴涨，马上减小煤气量或关闭阀门，加大放空量，用过热蒸汽降温。3运行状况B113中变催化剂投用后，生产运行良好，各项指标均正常。290℃时已获得抱负变换率。300－500℃，在此温度内具有良好的操作弹性。⑶蒸汽消耗低。由于该催化剂的活性高，温区宽，可使蒸汽参与量降到最低。⑷机械强度高。该催化剂长期使用不易碎裂、粉化，经2﹟使〔2﹟炉承受炉内喷水冷激〕4 NB113中变催化剂寿命措施⑴严格操作温度，只要能满足生产，且技术指标合理就不提温，以低温操作为宜，以保正后期催化剂的提温存寿命的延长。油、毒物、杂质等进入催化剂床层，以免降低催化剂的活性。⑶ 稳定生产工艺：半水煤气Ｏ时不超过±10℃

＜0.3％，热点温度波动每小2催化剂的