地下室工程施工组织设计方案1

江丰园（5#-7#）楼地下室工程结构施工图一、施工方法及技术措施：本工程5#-7#楼连体地下室为框架剪力结构，建筑面积4869.9m2。建筑周长98.70m；底板厚度为1050和400，底部标高-3.60m和-4.70m，电梯底坑标高-5.45m；外墙高度为3400，厚度为350和400；地下室屋面为无梁板结构体系，板面标高为房间-0.03m，室外-1.30m，板厚200；某些列的截面大小为600600；DH轴、DC轴到DB轴，周边（底、墙、顶）设置宽度均为800，后浇带混凝土浇注C45微膨胀混凝土，两侧3mm厚止水钢板或20-30止水膨胀塞。水带；C40s6抗渗混凝土用于±0.000以下，抗渗等级0.6MPa，掺有10%WG-HEA型微膨胀剂。另外，由于地下室侧壁和地板的混凝土水平较高，建议在混凝土中加入12-15mm的超强丝纤维，用量为1.2Kg/m3。1）桩基验收：桩基工程建设完成后，应会同有关部门同时进行验收，切实履行总承包责任。2）测量定位放线后，测量工程桩平面位置，绘制工程桩位偏差图，按设计要求进行静载和动试验。工程桩由设计单位、质监站、施工单位、监理公司验收。不符合设计要求的单桩应尽快处理。3）桩基工程验收合格后，及时与打桩单位办理工程技术资料交接和工程交接手续。4）地下室围护及土方施工专项规划另行详述。5）垫层施工：①垫层混凝土分阶段检查后应立即浇筑，避免因暴露时间过长对基土造成干扰；②基础垫层施工采用块状浇筑夯实的施工方法，下面的石子大面朝下，用石子填满缝隙。缓冲结构需要平滑度和准确的高度。③垫层施工后，应严格放样，准确确定轴线和地梁的位置。6)整个地下室施工期在开挖工作完成后50天结束。7)地下室施工程序施工准备炼钢和加工挖土桩位验收凿桩人工土壤修复动态测试缓冲结构线，检查墙和柱加固地下室地板和其他钢筋钢板止水带外墙板侧模板（按设计要求上翻）楼板混凝土浇筑保护柱、墙板、梁、板模板、地下室一楼钢筋底层混凝土维修、弹簧线、上层建筑施工2、施工前的准备工作：2.1地下室工程施工图、制图会议纪要、技术要求及相关技术联系表。2.2设计部技术交底会议纪要。2.3建设单位提供的测量基线、标杆点、坐标点及相关信息。2.4地下室工程的技术措施和施工进度。2.5质量、工期及安全保障措施。2.6做好混凝土试拌试验、水泥和钢筋质量保证书、钢筋试拉焊报告。3.土方工程：根据设计图纸和地质资料，±0.00标高相当于黄海标高9.8m，天然楼板-1.100m，底板标高分别为-3.6m和-4.7m，工程土方体积约35000m3，土方开挖由南向北进行（具体方案另行详述）。4、加固工程：4.1钢筋制造、运输和绑扎地下室钢筋全部在现场加工生产，塔吊用小车运输。钢筋堆放时，应分类堆放，并做好标记。钢筋应遵循先深后浅、先纵梁、先梁、先梁后板的原则。底部钢筋绑扎前，应在垫层上弹出排列控制线，并放置35厚的钢筋保护层垫层。柱、墙嵌件根据垫层上的弹出标记绑定，然后通过拉动上排钢筋上的钢丝进行调整。最后通过电焊将嵌件与底板的主筋固定。需要上篮。埋设止水带时，应注意其标高和轴线尺寸，安装时必须严格检查，确保接缝质量。安排专人进行钢筋验收、抽样检验、生产加工、焊接抽样检验、入库、成品钢筋挂牌分类。钢筋制作前，先根据设计图纸、施工设计规则计算切割长度，并填写配料表。审核后严格按照材料清单进行材料切割。每批准备好的钢筋应分别编号并单独堆放。4.2钢筋连接Φ20以上直径采用闪光焊，立筋采用电渣压焊。钢筋搭接部分和搭接长度必须符合设计和规范要求。焊工必须持有就业证并在规定的围场内操作。正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行焊接，并从每批焊件中抽取试件进行检测。4.3钢筋绑扎4.3.1底板、盖板、地梁加固地梁钢筋直接绑在轮胎膜上，绑扎完成后，同时放置砂浆保护垫。地梁钢筋绑扎后，自检合格后，在垫层上弹出底部钢筋的分级线，并预先放置下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置、节点数、搭接长度、锚固长度等是否满足设计要求和施工规范，双向板纵横方向钢筋的相对位置是否满足设计要求。确认无误后，就可以开始绑下皮钢筋了。绑扎钢筋时，单向板，将靠近外围的两排钢筋的交点全部扣紧，中间部分交错成梅花状。对于双向楼板，所有交叉点必须紧固牢靠。中间用铁丝固定。底板下钢筋绑扎后，将Ф20钢筋制成的支撑马放置在长宽1m见方的位置。在支马上，先绑扎纵横定位钢筋，在定位钢筋上画出分度线，再绑扎。下蒙皮钢筋应垫有保护层，保护块的纵横距离应控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎好后，即可绑扎立柱、墙板等竖向结构。4.3.2墙板加固地下室地板完成后，重点是地下室墙板和柱子等垂直结构的施工。作为结构的自防水部分，施工应引起高度重视，对上层建筑来说也是一个良好的开端。钢筋混凝土结构施工前，首先对等尺寸进行全面审查，使轴线整体测量闭合，偏差小于规定允许值。墙板的加固应在底板混凝土浇筑后进行，并在绑扎前放线，并修正预埋插筋。位移严重时，应进行加固处理。地下室墙板加固的绑扎顺序为：调整并拉直墙板与门洞插条的距离→系好纵向钢筋→连接门窗洞插条→门窗洞楣→绑扎横向钢筋→调整墙插条→门窗过梁→绑墙拉筋→预埋铁就位→垫块→现场清理→验收。系墙板筋时，先系2-4根竖筋，并在竖筋上标出横筋间距，再在下部和中部打两根水平定位筋，并标出竖筋间距在水平的肋骨上。然后绑定剩余的竖杠，最后绑定剩余的横杠，再绑定双排钢筋之间的拉筋。特别是外墙的临水面保护层厚度应在原基础上增加5mm。墙体钢筋应逐点绑扎，左右对称，上下对称。钢筋的弯曲、锚固长度、搭接长度应符合设计要求。在具体生产前，应在生产前翻样，以便于精确控制生产尺寸并按设计要求。应按规定进行绑扎，确保绑扎过程中钢筋的搭接和锚固符合设计要求，符合规定要求。预埋铁件、管道、预留洞口及其埋入墙内的位置和标高应符合设计要求，切割钢筋应加配钢筋加固。钢筋绑扎前，应结合模板架设置操作架和绑扎临时固定架，以保证钢筋绑扎后的正确位置。验收。合模后，将凸出的钢筋修整一次，并在模板上口处系上临时定位钢筋。混凝土浇筑时，派专人随时检查、修整，确保立筋位置正确。钢筋运输及成品保护措施：梁板钢筋二次运输时，除箍筋外，长度≥6m的钢筋应采用塔式起重机垂直运输，吊装时应将Ф250-300无缝钢管绑扎固定，以免变形和变形。运输过程中钢筋的弯曲。混凝土浇筑前板面筋保护：为防止面筋被人踩踏，除按规定铺设一定数量的支撑脚外，还应控制板面人流；浇筑混凝土时，应尽可能在框架梁两侧设置泵管架。拆卸泵管时，要求轻拿轻放，立即从工作区吊起；同时会设置专人看模具，一旦发现钢筋破损变形，立即整改。底柱筋：为保证柱筋的准确放置，应按设计要求将柱子外缘提前弹出，并标出柱筋放置位置，并用红漆标出。同时，为防止浇筑的混凝土与柱筋发生偏移，安装过程中应采用定位箍筋焊接底部的梁或板筋。5.模板工程5.1模板选择模板工程是结构美观的重要保证，也是整个结构施工中最大的投资。模板系统的正确选择直接影响到施工进度和工程质量。在质量和进度方面，并在此基础上进行综合经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据工程结构比较规整的特点，在楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板；模板的支撑系统，选用Φ48焊接钢管脚手架，这样可以提高工作效率，缩短工期，提高工程质量，为高质量、快速完成建设工程提供有利条件。支撑配置为：三组梁底支撑。柱、墙模板经过特殊设计和编号，实现特殊模板，使混凝土表面平整，尺寸准确。5.2底板模板顶梁和盖侧模均采用砖胎模，用标准红砖，1：2水泥砂浆砌筑，涂漆。底板侧模板和底板高度处的吊模板均采用九个胶合板模板，用钢管固定，底板外周混凝土墙翻300次浇筑，安装钢板止水带，钢板止水带焊接固定。后浇带支撑模具的方法：地下室底板面3mm厚止水钢板500宽地下室底板面3mm厚止水钢板500宽止水钢板下采用双层钢板网封闭，止水钢板上采用180厚九夹板加骨架为Ф12圆钢与板底筋焊接6080方木二道支撑体系400400400400800宽800宽350201520橡胶止水带350201520橡胶止水带虚线表示钢筋虚线表示钢筋地下室底板后浇带处支模详图地下室底板后浇带处支模详图5.3墙板模板钢筋混凝土墙模板流程：安装前检查→安装门窗模板→安装第一步模板（两侧）→安装钢波纹→调整模板直线度→安装第二步到顶部两侧模板的安装→安装钢波纹找平→安装穿墙螺钉→安装外波纹钢→加斜撑，调整模板平直→与柱、墙、楼连接。地下室墙板采用九层胶合板作为模板。钢筋工程竣工后，监理、业主、质检单位验收设计要求，方可进行模板施工。纵横间距为700，保证螺栓承受模板侧的压力，防止模板变形，有利于结构的正确施工。止水片焊接在墙板的系紧螺栓中间，两端各有小木屑。混凝土浇筑捣实后，拆模后取出小木屑，剪掉螺丝，孔内填入防水砂浆。钢板止水带嵌入墙板：外墙板钢筋插筋示意钢板止水带厚度3mm，宽度500。其中转折处宽各50外墙板钢筋插筋示意钢板止水带厚度3mm，宽度500。其中转折处宽各50500400以上为墙板500400以上为墙板地下室外墙底板止水钢板安装示意图地下室外墙底板止水钢板安装示意图6.混凝土工程6.1施工管理本项目地下室全部为泵送商品混凝土。商品混凝土供应商确定后，无论是底板、墙板还是楼板，都需要对混凝土的技术参数提出具体要求，根据温度及其因素，确定合理的坍落度损失，并留有少许余量，防止现场坍落度过小影响浇筑和捣打性能。现场严禁用水稀释。供应商会制作小样，多次比较，确定外加剂的合理级配和种类及用量。正式供货时严格按照比例。施工期间严禁擅自改动。施工过程中确需调整的，必须征得施工单位等多方同意后方可实施。强度和抗渗试验块按规定在工厂和现场制备。商品混凝土和易性好，现场捣固时应适当增加振捣压实。地下室施工质量的关键是防渗，而防渗的关键是混凝土浇筑质量的控制。因此，一切保证质量的措施都必须围绕这个问题进行。主要措施包括：一是加强振动密度，改善振动。二是处理墙板水平施工缝薄弱环节；三是加强混凝土浇筑后的养护。地下室楼板、墙板混凝土施工前，公司领导组织召开专题会议，生产、技术、质量、项目经理等相关人员参加，全面落实劳动组织、机械设备、商业混凝土供应、运输和环境保护等问题，确保混凝土到位后才能浇筑。同时，要充分公开所有参战施工队伍，合理布置工作面。责任区域要确保质量，重奖重罚。地下室建设的几个关键问题，归根结底在于一线队伍的运营质量。要加强检查监督，发现问题及时解决，消除各种隐患。人工和机械配置：工作类型人数（人）机械配置评论木工班40-70木工压刨、同板戏、刨刨、电焊机、小电钻等。钢筋类35-50钢筋弯曲机、切割机、对焊机、电焊机、切割机等。具体类25-50两个扁平振动器，10-14个振动器梅森班货架类12-23无（主要是外墙面板操作架架设，部分运输道路）水电类8-15全套水电加工机械（套管嵌入等）商品混凝土厂12-2038m车泵、固定泵、混凝土搅拌车10-12台联系现场人员机械类560-TM塔式起重机，一些维修机械在混凝土浇筑和捶打过程中，公司领导轮流值班，帮助项目协调解决施工中的各种问题。工程管理处和总车间也轮流值班，对施工的技术质量和进度进行监督，对前后台进行管控。地板施工控制水化热地下室楼板平面面积大，楼板厚度为1.05m，部分为0.4m，楼板混凝土约4400m3，按1/3计算可达1470m3。根据大体积混凝土的施工，控制水化热，防止外界温差超标引起开裂是关键，需要综合考虑。原材料方面，采用道碴水泥，并采用粉煤灰、高效减水缓凝剂和矿粉，增加混凝土的流动性和保水性，控制水泥用量，大大降低混凝土的峰值水化热。混凝土的早期阶段。达到控制水化热的目的。此外，采用分级良好的5-25系统，提高泵送性能，尽可能控制水灰比。6.2.2施工顺序底浇按后浇带分为三块，每块配备两台混凝土泵，每条泵送线布置4根振动棒，4人振捣，4人整平，5人制动铲，有辅助工7人。混凝土应从一侧向前坡浇筑粉碎，层间进行横流作业。6.2.3底板温度测量，用于信息控制。测温点布置在各街区，测温点布置与设计单位协商确定，位置与市检测中心实验室商定。测试中心采用先进的电子测温，精确控制外界温差。当温差接近25℃时，立即用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并覆盖两层麻袋进行蓄热养护，必要时增加覆盖层数，将外界温差严格控制在允许的范围。具体计算：本工程底板厚度1.05m，强度等级C40。Tmax=T0+Q/10Tmax：混凝土部分的最大温升值（℃）。T0：混凝土浇注温度（℃）取施工时当地平均温度28.5℃。问：每立方混凝土中的水泥用量（kg/m3）按42.5#普通硅酸盐水泥457kg/m3计算：Tmax=28.5+457/10=74.2℃。维护时，用水盖住草袋并弄湿。草袋应折叠并缝合。草袋的厚度应按下式计算：0.5H×λ×(Ta-Tb)δ=λ1×(Tmax-Ta)×Kδ：固化材料所需的厚度（米）。λ：固化材料的热导率（w/m·k）草袋取为0.14w/m·k。λ1：混凝土的导热系数（w/m·k）取2.3w/m·k。Tmax：混凝土最高温度75℃Ta：混凝土与养护材料接触面的温度，外部温差控制在25°CTa=Tmax-25=74.2-25=49.2℃Tb:施工期平均温度28.5℃K：传热修正系数值为1.3。H：结构厚度取1.05代入上式计算，即：1.05×0.5×0.14×(49.2-28.5)δ=2.3×(75-49.2)×1.3=0.02(m)=20mm由于草袋的厚度为7.5mm，混凝土表面应至少覆盖两层草袋7.52=15<20mm，或者用一层草包加水，设置专人24小时维护。维护期不少于14天。上述计算可根据实际气候条件和实际水泥用量进行调整。6.2.4底板混凝土浇筑和捣打的保证措施：为保证地下室混凝土地面能够连续浇筑和夯实，施工前应召开项目组与各相关方的专题会议，制定混凝土浇筑方案和方案。确保。浇筑混凝土前，对班组进行安全技术交底和组织质量自查，可行时通知监理公司复查。对各截面尺寸预埋件的轴线、标高、预埋位置进行全面检查，无误后方可进行下道工序的施工。做好质量控制：专人随时检查商品混凝土的数量、坍落度、供应时间是否符合设计和施工进度的要求，确保原材料称量和混凝土质量的准确性，其次监控混凝土运输和车辆配置。根据进度要求进行调整，避免在混凝土浇筑和捣固过程中因运输跟不上而造成冷缝；同时，在混凝土浇筑过程中，还应注意控制振捣器的振捣时间，严格按规定进行操作。6.3墙板结构墙板模板应保证其强度和刚度，并必须提供足够数量的穿墙螺钉和扎铁片（以及防止渗水的止水板），以防止墙板模板被炸毁。墙板模板和顶板模板框架支撑牢固，防止整体变形。在这个工程中，城墙的加固和人防口的加固是相当密集的。当混凝土难以浇筑、捣碎时，应调整混凝土级配，选用细石混凝土或村子、瓜子级配。混凝土浇筑夯实时，用Ф25小型振捣器振捣，在模板外敲击随时检查夯实情况。柱、墙板混凝土浇筑夯实时，应分层夯实，每层厚度控制在300-400mm。应特别注意捣打和捣打上下层之间的间隙。，以保证两层的紧密结合。振动器的移动距离不应大于作用半径的1.5倍。持续时间是直到振动和表面暴露。振动棒快慢插入，振动器分布夯实。在交叉口或与立柱的交叉口处，注意钢筋密集。混凝土流浆的粘滞问题应认真观察，及时、及时补充，以免影响质量。振动时避免撞击钢预埋模板。梁板砼先浇梁砼，再浇板砼。振动时要注意元件和管道的预埋件。板坯浇筑完毕后，用板坯振动器分阶段拖振，加砌砌体用3m长的刮尺或木蟹进行整平、揉搓、找平、检查标高、进行护理工作时间和地点。在混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔的原位，发现偏差及时纠正。应特别注意竖向结构保护层和板的钢筋位置以及悬臂梁结构的负弯矩。混凝土施工的其他方面混凝土施工前，应会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计和规范要求后方可进行混凝土施工。对于地下室外墙板等部位的混凝土，严格按照设计要求添加10%WG-HEA微膨胀剂，以补偿混凝土硬化时的收缩。同时将12-15mm的超强丝纤维与侧壁和底部混凝土混合，混合量为1.2Kg/m3。墙板混凝土浇筑粉碎前，应使用水泥砂浆进行灌浆。施工过程中要做到两个充分措施：一是劳动组织和材料、材料准备充足；三是可靠：即脚手架平台、机械设备、技术措施可靠；四畅通：即调度指挥、浇筑、夯卸、电力水源线路、现场道路畅通，保证混凝土浇筑顺利，防止意外冷缝。混凝土振动器采用插入式振动棒，人员分两班倒。振动时，严格控制振动棒的插入深度和振动时间，七、地下室施工控制点采用“快插慢拔”的方法。严禁振捣钢筋促进混凝土压实。底板混凝土泵送，采用分层斜面法浇筑混凝土，即厚度不超过500层，逐层推进。由于坍落度大，自动流入斜面，如下图所示。泵车数量根据施工需要灵活配置。为防止泵车在施工过程中正常工作，计划现场预留一台泵车，以防施工意外中断，留下施工冷缝。混凝土运输车由商品混凝土生产厂家根据现场不间断供应约70m3/小时的要求配备。混凝土初凝时间设计为混凝土现场施工后不少于2小时。施工人员分成两队，轮流工作。每队有1名施工人员负责现场指挥协调，4-6个振动器（每根泵管3个，于通），负责混凝土的振动；管道转运（软管）和泵管拆装人员6人泵管在施工平面上来回移动负责人员6人，混凝土表面平整负责，混凝土初振后进一步表面处理,1名泥瓦匠组长负责各部分的收尾工作。在混凝土受水初凝前，安排4人进行二次压实和抹光。4人使用塑料薄膜或草袋进行覆盖和维护。墙板的保养可以通过将打孔的塑料软管挂在顶排相对的螺丝上，然后喷水进行，有效防止墙板开裂。7.1防渗施工技术措施7.1.1选择一些优质材料(1)对于模板的模板材料，尽量使用装配少的大模板，以控制接缝的数量，减少漏浆（接缝引起的）。(2)混凝土的厚度和细骨料应尽量选用最佳级配，并控制其含泥量，以保证混凝土不因自身原因造成漏水。(3)防水剂材料的选择。图纸要求的防水剂必须从正规厂家采购，并有合格证书。7.1.2施工方法和措施(1)支撑模板的方法，为了有稳定的模板框架，我们一般在墙板模板上使用φ12的螺丝。外墙板在螺丝上设有止水片，防止螺丝腐蚀后形成渗漏通道。(2)施工缝的处理，设计要求有施工缝。在施工缝前后施工过程中，应注意以下问题：一个。按设计要求加止水；乙。浮浆和松散的石头必须通过浇水去除和清洁；丙。二次混凝土浇筑粉碎时，应使用水泥砂浆进行灌浆；d.加强这部分的具体维