电动给水泵润滑油板式冷却器解体检修

Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP106 01-2021编号:SOP-2021-06A-QJ-1326号机组A级检修作业指导书作业项目：2号电动给水泵润滑油冷却器检修作业日期：批 准：审 核：初 审：编 制： 尹长友2021-01-30发布 2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布目 次目次1范围................................................................错误!未定义书签。2本指导书涉及的资料和图纸............................................错误!未定义书签。3安全措施............................................................错误!未定义书签。4备品备件清单........................................................错误!未定义书签。5现场准备及工具......................................................错误!未定义书签。6检修工序及质量标准..................................................错误!未定义书签。7检修记录............................................................错误!未定义书签。8不符合项目处理单....................................................错误!未定义书签。9完工报告单..........................................................错误!未定义书签。10质量签证单.........................................................错误!未定义书签。2号电动给水泵润滑油冷却器检修作业指导书1、范围本指导书适用于适用大唐洛阳热电有限责任公司N320-16.7-537/537机组电动给水泵润滑油油冷却器检修。2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸N320-16.7-537/537型板式冷却器检修技术标准.阿法拉法组装的M6-FG型板式冷却器维护资料。3、安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源。3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。3.4起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。3.5作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.6使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.7检修场地必须铺设胶皮，拆下的部件必须放在指定检修场地。3.8拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。3.9工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.10使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.11用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.12换热片回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵板记录，将堵板撤出，确保阀门内部无任何异物。3.13每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4、品备件准备序号名称规格型号单位数量1.密封垫M6-FG圈105、现场准备及工器具5.1现场准备序号名称规格型号单位数量一工具类1.活扳手12″把22.油盘自制个13.手锤2.5磅把24.螺丝刀10″、12″把25.梅花扳手10件套套16.毛刷把27.活扳手12″把28.油盘自制个1二材料1.洗涤剂积垢可以用硝酸(HNO3)除去，最1桶高浓度1.5%，最高温度85℃。序号名

称规

格

型

号单

位数

量1.5%浓度相当于1.75升的62%，HNO3加入到100升水中的浓度，硝酸还有利于形成不锈钢表面纯化膜。2. 粘接剂3. 破布

Pliobond25

升捆

0.515.2工作准备□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。□

W15.3

确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W25.4办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。□检查验证工作票、试验票。□动火工作票办理完毕。H16检修工序及质量标准6.1 解体□ 在拆卸板式换热器之前，内部必须并缷压。□冷却速度不得超过每分钟10OC，降压速度不得超过1MPa。拆冷却器之前用卷尺测量固定压紧板与活动压紧板之间的距离，压紧度的测量应在固定压紧板与活动压紧板两侧的顶部、中部、及底部进行。□在冷却器下面放好油盘，防止地面大量积水。在拆去换热器时必须保持对角线上两个或四个螺栓在原位上，然后，将其于螺栓拆下。注意:勿使固定压紧板和活动压紧板倾斜，均匀地将最后几个螺栓松开，将固定压紧板及活动压紧板与板束分开。在开始与末端换热片要做好记号，拆下换热片，平放至橡胶板上。不允许弯曲及折叠换热板6.2清扫检查□板式换热器拆开后，板片用带有毛刷的高压清洗器(很可能是旋转毛刷的清洗器)加以清洗，或是软刷和清洗液或水。□清洗后用清水清洗，特别是板和密封垫片的下部，该处在清洗后，易积聚余尘，所以必须特别仔细清洗。清洗中，防止损坏密封垫。□果板片上结垢或有机物很厚，应将将板片置于洗涤剂中。当污垢溶解后将板片洗净用水冲净使之干燥。6.3测量、检查□ 检查密封垫完好、无断裂、弯曲。+□换热片清洗干净，无污垢。H26.4组装。□在装上之前，密封垫片必须保持彻底干净，并且将板片上的污垢去除干净。若物料为润滑剂，密封垫片的结合面必须脱脂，即使是沙子之类的微小异物也会导致泄漏，损坏密封垫片。□检查密封垫片若密封垫片松动必须加以清洗并粘接。□按原来拆开时作好的记号逐片装回至板束中原来位置。正确装配后的板片的边缘会形成蜂窝状图案，第一块或几块旋转不当，形成的图案会变成单调划一。□ 用活动压板压紧每一片换热板，对称紧压板螺丝，在整个压紧期间，固定压紧板与活动压紧板应始终保持平行，并随时检查密封圈是否会被挤出。□测量最大和最小压紧尺寸是否符合拆前的尺寸。。6.5清理现场、终结工作票□清理检修现场，运回专用工具。□押回工作票，准备调试。W3□6.6工作终结□押回工作票，进行冲压试运。W47检修记录7.1检修记录序号内容技术标准修前修后记录人1.换热片清洗干净，无断裂、弯曲2.密封垫无断裂、开胶。3.换热板压紧距离上部、中部、下部距离一致7.2备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8试运记录序号内容技术标准检查结果记录人1.外观无泄漏2.换热效果端差小于5℃9异常项/不符合项报告（可选）登记编号：专业班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述:工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施:批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验证人日期设备管理部验证验证人日期10完工报告单（格式表格，可附页）项目名称工作负责人

检验级别检修单位

级一、计划检修时间实际检修时间

年 月年 月

日时至日时至

年 月 日 时年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点

个，W点

个；

检验合格的H点

个，W点

个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称 规

格

型

号

实耗量

备

注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见□合格工检作负修签名：责人□合格监监理负签名：理责人□合格设点备检签名：部员

□不合格日期：□不合格日期：□不合格日期：

□合格 □不合格检修单 签名： 日期：位□合格 □不合格监理主 签名： 日期：管□合格 □不合格专业主 签名： 日期：管纠正和预防措施验证意见： 纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：

设备部点检（签字）：日期：

年 月

日

日期：

年 月

日10完工报告单项目名称

检验级别

□A级工作负责人

检修单位二、计划检修时间年实际检修时间年

月月

日时至日时至

年 月 日 时年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点

个，W点

个；

检验合格的H点

个，W点

个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称 规

格

型

号

实耗量

备

注十、检查与检验意见工□合格□不合格检作负修责签名：日期：人监□合格□不合格监理负理责签名：日期：人□合格□不合格业点检主员签名：日期：

□合格检修单位 签名：□合格监理主管 签名：□合格专业主管 签名：

□不合格日期：□不合格日期：□不合格日期：112号电