机组小修后的相关试验的目的和任务

机组小修后的相关试验的目的和任务1、通过对机、炉、电各系统的调试，使其各系统及子系统在设备检修后、试运行期间充分经受考验和试验。从中暴露设备的隐患、缺陷，为机组检修后的安全、经济运行提供有力的保障。2、通过对机、炉、电各系统的调试，比较设备检修前、后的各运行参数和性能，提供机组在检修后的安全、经济性，检验检修的质量。机组机组小修后的相关试验的范围、条件、步骤1、机组停机小修、大修或机组调停15天以上，机组起动前均应按《机组起动前试验卡》逐项试验。2、机组调停15天发下或临时检修后起动，机组应做以下试验：2.1汽机试验2.2、锅炉试验：2.3、电气试验2.4、机、炉、电大联锁试验3、机组小修后的相关试验的要求、步骤、报表。1、大、小机交、直流润滑油泵各项联锁试验2.EH油泵各项联锁试验。3.大、小机DEH静态特性试验。4、.循环水泵各项联锁试验。5、凡有关各电动门、联锁及保护检修后，均应做好有关相应试验。6、大机危急保安器充油试验，小机有关试验待定。7、主机密封油系统试验8、凝汽器灌水查漏锅炉小修后的相关试验1、锅炉风、烟系统各挡板试验2、锅炉燃烧系统阀门挡板试验3、锅炉汽、水系统电动门试验4、锅炉燃烧系统二次风门试验5、锅炉辅助设备油站试验6、空气预热器试转、阻力试验7、火检风机试转、联动试验8、MFT试验电气小修后的相关试验1、6KV厂用电切快试验UPS切换2、400V厂用母线备自投试验3、400V厂用变高、低压侧开关联跳试验4、柴油发电机带负荷自启动及保安电源联锁试验5、发变组、6KV重要辅机保护传动试验6、炉、机热力配电箱切换联锁试验机组小修后的相关试验的注意事项。1、试验前应认真检查系统，一切运行操作都按规程和安规执行。2、参加调试人员均应服从统一指挥,严禁违章操作及无令操作。3、调试前试验人员应认真检查被调试设备的状况，具备试验条件后方可进行试验。4、不属于试验范围的设备做好隔离措施。5、试验现场的通讯设备满足试验要求。消防设备完好可用。7、试验过程中发现异常时应立即采取措施，停止试验，并向试验负责人报告。8．各项保护试验进行时应按要求执行，光字牌报警及SOE报警应与实际相符，如果哪一项试验末进行时应注明原因。9、大、小修后的各风门电动或气动挡板、阀门、调节门实际位置的校核工作由维修部校核，确认无误，校核负责人签字后交发电部，由发电部与维修部热控专业人员共同完成余下内容的试验工作。10、在各项试验工作中，如发现问题应及时向试验负责人汇报，并作好相关的记录。检修重要设备试转（试验）方案一、汽机专业重要设备试转（试验）方案（一）主机危急保安器充油试验卡试验要求：机组已经达到3000rpm，发电机未并网。试验步骤：（1）维持机组转速3000rpm。（2）在DEH上选择喷油试验（3）点击投入，查按所列动作步骤进行。（4）记录此时的充油试验油压及动作转速。（5）上述工作完成，确认机组运行正常后可继续进行其它工作。二、锅炉专业重要设备试转（试验）方案（一）空气预热器烟气侧阻力试验方案1、试验目的（1）测试空气预热器烟气侧阻力，检验空气预热器的清洗效果。2、试验内容（1）锅炉额定300MW出力工况下空气预热器烟气侧阻力测试。3、试验工况要求（1）锅炉达到300MW出力工况并且在试验前至少稳定30分钟以上；（2）试验前72小时之内吹灰一次；（3）煤质稳定；（4）炉负荷波动≤5%；（5）试验工况至少持续2小时以上，并且持续时间足以获得两组完整的数据。4、试验条件（1）锅炉及辅机设备无重大缺陷，能满足300MW出力工况稳定运行；（2）临时测点及设施安装完毕；（3）锅炉燃烧系统、制粉系统运行工况稳定。5、试验方法（1）使用“U”型差压计就地测量空预器进、出口烟气侧阻力6、注意事项（1）试验期间不得吹灰、打焦、定期排污及其它工况扰动操作；（2）出现不危及设备安全的异常情况时应及时向试验负责人汇报、不得擅自停运设备；（3）试验中必须严格遵守《运规》、《安规》要求，确保人身与设备安全。三、电气专业重要设备试转（试验）方案（一）6KV厂用电切换试验方案1、试验目的通过试验，确保检修后电气保护联锁动作正常，保证机组安全。2、试验条件：（1）将照明段倒由检修段带；（2）400V汽机1A段、锅炉1A段，除尘1A（3）拉开601A、601B开关；（4）控制台方式开关置串联位置；（5）将工作电源61A、61B开关和备用电源601A3、试验步骤：（1）外加电压使工作电源、备用电源符合同期要求；（2）合上工作电源61A开关，手动启动装置，应先跳开工作电源6合上备用电源601A开关，音响及信号正常；（3）合上工作电源61B开关，手动启动装置，应先跳开工作电源61B开关，后合上备用电源601B开关，音响及信号正常；（4）试验完成后，将各设备恢复原运行状态。（二）400V备自投试验方案（针对自动切换的MCC）1、试验目的通过试验，确保检修后电气保护联锁动作正常，保证机组安全。2、试验条件（1）#01低备变备601开关、备4011刀闸已合上；（2）400V备411、备412开关均在热备用状态；（3）400V厂411开关、厂412开关BZT均在投入位置。3、试验步骤：（1）手动拉开厂611开关，厂411开关联跳，备411开关自投，音响及相应信号正常；（2）手动拉开厂612开关，厂412开关联跳，备412开关自投，音响及相应信号正常；（三）柴油发电机自启动及保安电源联锁试验方案1、试验目的通过试验，确保检修后电气保护联锁动作正常，保证机组安全。2、试验条件：切除400V保安PC1A段电源进线411保安开关、保安PC1B段电源进线412保安开关的BZT。3、试验步骤：（1）拉开400V保安PC1A段电源进线411保安电压满足要求后合401柴电开关，经整定延时合保备4011开关正确；（2）拉开400V厂用PC1B段电源进线厂412保安开关，柴油发电机应自启动，转速、电压满足要求后合401柴电开关，经整定延时合保备4012开关正确；（3）检查#1机、炉热力配电箱电源已切换至保安PC1A段；（4）检查UPS已由工作电源切换至备用电源；（5）试验完成后，将各设备恢复原运行状态。（四）发变组保护传动试验方案1、试验目的通过试验，确保检修后电气保护联锁动作正常，保证机组安全。2、试验条件：（1）断开发电机断水保护、热工保护压板；（2）查50011刀闸在分闸状态；（3）合上5001开关、发电机灭磁开关MK、61A开关、61B验位置）。3、试验步骤：（1）发电机差动保护：投入发电机差动保护压板,通流至定值，发电机差动保护动作,全停Ⅰ出口,5001、61A、61B、MK开关跳闸,音响及相应信号正常；（2）发变组差动保护:投入发电机差动保护压板,通流至定值，发变组差动保护动作,全停Ⅰ出口,5001、61A、61B、MK开关跳闸,音响及相应信号正常；（3）主变重瓦斯保护:主变重瓦斯保护投跳闸，手动启动保护,全停Ⅱ出口,5001、61A、61、MK开关跳闸,（4）6KV分支过流保护：投入6KV61A分支过流保护压板，通流至定值，6开关跳闸，音响及相应信号正常；投入6KV61B分支过流保护压板，通流至定值，61B开关跳闸，音响及相应信号正常。四、热控专业重要设备试转（试验）方案（一）炉膛吹扫及MFT试验方案1、试验目的：通过MFT试验，确保检修后机组安全2、试验项目：（1）锅炉吹扫试验（2）MFT试验3、试验条件：（1）MAXDNA系统检修完毕且正常投用，各分系统设备、保护试验完毕（2）炉前油系统检修完毕且正常投用，各油角控制柜、进回油阀控制柜，送电并置遥控位，点火枪打火指令置手动（3）风机油系统检修完毕且正常投用（4）烟风、本体系统检修完毕且正常投用（5）制粉系统检修完毕，各风门、挡板，检修、试验完毕且正常投用（6）启动一台火检冷却风机（7）磨煤机油站系统检修完毕、且正常投用（8）磨煤机电机开关在试验位并置远操（9）送风机电机开关在试验位并置远操（10）引风机电机开关在试验位并置远操（11）一次风机电机开关在试验位并置远操4、试验步骤及结果检验：（1）炉膛吹扫试验：1）检查MFT画面中吹扫条件信号2）满足吹扫条件:(见下表一)3）按“泄漏试验”旁路按钮4）按“吹扫启动”钮启动吹扫,开始吹扫计时5）吹扫计时5分钟，复位MFT信号，检查MFT画面其它信号指示是否正确(2)MFT试验1）满足炉膛吹扫条件，维修人员修改吹扫时间为10秒，启动吹扫2）检查确认吹扫完成且系统状态指示正确3）短接A层油阀开反馈相应火检反馈信号4）开燃油进回油阀，检查确认反馈正确5）短接供油母管压力正常信号6）启动A层油，检查确认反馈正确7）重复1~6步骤分别完成表二试验项目8）结果检验：检查MFT报警、CRT报警、事故打印、设备联动等是否正确

表一FURNACEPURGEPERMIT序号吹扫条件采取措施执行部门一次吹扫条件1MFT已复位检查、确认MFT画面中无跳闸信号2MFT条件不存在检查、确认MFT画面中无跳闸信号运行部3任意空预器运行强制两台空预器运行信号（DM7511AS、DM7511BS）运行部4送风机允许吹扫起任一台送风机运行部5引风机允许吹扫起任一台引风机运行部6所有一次风机停检查、确认两台一次风机停反馈正确运行部7所有给煤机停检查、确认所有给煤机停反馈正确运行部8所有磨煤机停检查、确认所有磨煤机停反馈正确运行部9所有一次风出口门全关检查、确认磨出口门关反馈正确运行部10所有分油阀关闭检查、确认油阀关反馈正确运行部11启动油进油快关阀关闭检查、确认启动油进油快关阀关反馈正确运行部12启动油回油快关阀关闭检查、确认启动油回油快关阀关反馈正确运行部13点火油进油快关阀关闭检查、确认点火油进油快关阀关反馈正确运行部14点火油回油快关阀关闭检查、确认点火油回油快关阀关反馈正确运行部15所有火检探头都检测不到火焰检查所有火检状态正确运行部二次吹扫条件1一次吹扫条件满足运行部2总风量＞30%运行部二次风挡板置吹扫位运行部

表二MASTERFUELTRIP序号MFT条件试验方法试验结果1炉膛负压高二值重复1~6步骤就地短接两个炉膛负压高二值信号检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动2炉膛负压低二值重复1~6步骤就地短接两个炉膛负压低二值信号检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动3给水流量低重复1~6步骤维修人员计算机给定水量280T/H；检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动4给水流量极低重复1~6步骤维修人员计算机给定水量240T/H检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动5失去主燃料跳闸重复1~6步骤任意油组启动后，所有煤燃料失去且点火油失去且启动油失去检查记录MFT动作情况MFT报警CRT报警事故打印设备联动6两台一次风机全停重复1~6步骤当锅炉负荷≥30%且有人以煤组在运行时CRT手动停一次风机或锅炉负荷＜30%且有任意煤组在运行且无油组运行时CRT手动停一次风机检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动7风量<25%重复1~6步骤计算机设定风量100T/H检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动8汽机跳闸重复1~6步骤当负荷≥30%时汽机跳闸或负荷＜30%时汽机跳闸延时60秒后高旁或低旁仍未投入检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动9两台空预器全停重复1~6步骤CRT手动停空预器检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动10全炉膛火焰丧失重复1~6步骤启一台一次风机短接A层煤火检信号，强启A磨，给定给煤机运行信号停A层油枪解除A层煤火检信号检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动11失去火检冷却风重复1~6步骤就地停火检冷却风机检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动12两台送风机跳闸重复1~6步骤CRT手动停送风机检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动13两台引风机跳闸重复1~6步骤CRT手动停引风机检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动14水冷壁出口壁温高重复1~6步骤计算机设定左侧水冷壁出口管壁温度高522℃（五取三计算机设定右侧水冷壁出口管壁温度高522℃计算机设定前墙水冷壁出口管壁温度高522℃检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动15给水泵全停重复1~6步骤CRT手动给水泵检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动16水冷壁出口集箱给水温度高重复1~6步骤计算机设定水冷壁出口集箱给水温度高483℃检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动17手动跳闸重复1~6步骤依次按下手动停炉按钮检查记录MFT动作情况系统恢复MFT报警CRT报警事故打印设备联动18再热器保护大联锁试验时验证（二）、小机ETS联锁保护试验方案1、试验目的通过小机保护试验，确保检修后小机安全运行。2、试验条件（1）小机调节系统工作结束，工单终结。（2）小机润滑油系统、EH油系统运行正常。3、试验前的准备（1）小机低真空保护信号解线；（2）泵入口压力低保护信号（PS4A、PS5A）强制为“0”；（3）除氧器水位低二值保护信号（DL2307）强制为“0”；（4）打开再循环阀；（5）打开泵入口门；（6）解除MFT信号（SCS4F63卡第8通道）解线；（7）前置泵置试验位,启动；（8）启动小机润滑油泵；（9）小机挂闸。4、试验内容序号内容实现方法结果1手动脱扣手动打闸2轴向位移TSI上短接3润滑油压低停润滑油泵4超速5低真空6遥控轴温高7入口压力〈1.25Mpa延时10秒PS4A,PS5A置自动8除氧器水位低二值DL2307置自动9流量低且再循环阀关关闭再循环阀10密封水差压低且回水温度高11前置泵跳闸停前置泵12入口门关关入口门13MFT（三）、大机ETS联锁保护试验方案1、试验目的通过大机保护试验，确保检修后汽轮机的安全运行。2、试验条件（1）大机调节系统工作结束，工单终结。（2）大机润滑油系统、EH油系统运行正常。3、试验前准备（1）开启EH油泵；（2）开启高备泵；（3）开启润滑油泵；（4）开启真空泵或短接U2-1—U2-6，U2-1—U2-7，U3-1—U3-6，U3-1—U3-7；（5）将遥控接口拆开；（6）检查TSI装置工作是否正常；（7）汽机挂闸，中压调门，中压主汽门打开；（8）设阀门限制至120%，设转速50rpm，调门全开；（9）ETS面板指示灯全部熄灭。2、试验步骤（1）按下指示灯试验按钮，以验证全部灯是否都亮，当释放这个按钮时，全部指示灯应熄灭（2）EH油压低#1、#3通道试验1）将选择开关1旋转至LP位置，则试验AS*1指示灯亮；2）按下试验遮断按钮，LP1和LP3指示灯亮，接着遮断AS*1指示灯亦亮；3）释放试验遮断按钮，LP1和LP3指示灯自行熄灭；4）按下复置试验遮断按钮，遮断AS*1指示灯将熄灭。（3）润滑油压低#1、#3通道试验1）将选择开关1旋至LV位置，则试验AS*1指示灯亮；2）按下试验遮断按钮，LBO1和LBO3指示灯亮，接着遮断AS*1指示灯亦亮；3）释放试验遮断按钮，LBO1和LBO3指示灯自行熄灭；4）按下复置试验遮断按钮，遮断AS*1指示灯将熄灭。（4）真空低#1、#3通道试验1）将选择开关1旋至LBO位置，则试验AS*1指示灯亮；2）按下试验遮断按钮，或拆开LV-1、LV-3短接线，则LV1、LV3指示灯亮，接着遮断AS*1指示灯亦亮；3）释放试验遮断按钮，或将LV-1、LV-3重新短接，则LV1、LV3指示灯熄灭；4）按下复置试验遮断按钮，遮断AS*1指示灯熄灭。（5）超速试验1）将选择开关1旋至OS位置，则试验AS*1指示灯亮2）按下试验遮断按钮，则遮断AS*1指示灯亮3）释放试验遮断按钮，按下复置试验遮断按钮，遮断AS*1指示灯熄灭（6）轴向位移（发电机方向）试验1）将选择开关1旋至TB（GEN）位置，则试验AS*1指示灯亮2）下试验遮断按钮，则TSI面板RP1光柱向下指示超过危险值且危险指示灯亮，接着遮断AS*1指示灯亦亮3）遮断按钮，遮断AS*1指示灯熄灭（7）轴向位移（调速器方向）试验1）将选择开关1旋至TB（GOV）位置，则试验AS*1指示灯亮2）按下试验遮断按钮，则TSI面板RP1光柱向下指示超过危险值且危险指示灯亮，接着遮断AS*1指示灯亦亮3）遮断按钮，则TSI面板RP1指示正常4）下复置试验遮断按钮，遮断AS*1指示灯熄灭（8）遥控遮断试验1）拆开V2-11、V3-112）将选择开关1旋至遥控位置，则试验AS*1指示灯亮3）将端子V2-10、V2-11短接，遮断AS*1指示灯亮4）按下复置试验遮断按钮，遮断AS*1指示灯熄灭（9）按上述方法继续对通道2所有遮断功能进行试验(四)机电炉大联锁试验方案1、试验目的通过机电炉联锁试验，确保检修后机组安全运行。2、试验项目（1）电气实发超限保护信号，联锁机、炉保护（2）汽机（ETS或DEH）实发超限保护信号，联锁锅炉、电气保护（3）锅炉（FSSS）实发超限保护信号，联锁汽机、电气保护3、试验条件（1）热控DCS、DEH、ETS系统正常投用，各单项保护试验完毕（2）汽机油系统正常，具备挂闸条件（3）电气保护正常投用，各单项保护试验完毕（4）电气5001、MK开关在冷备用状态，61A、61B（5）任选一台磨煤机，其电机开关在试验合闸位置（6）锅炉供油快关阀、角阀打开（7）汽机抽汽系统电磁阀打开4、试验原则从电气、汽机（ETS或DEH）、锅炉（FSSS）的保护条件中各选一保护信号，由维修人员按实从就地发出保护超限信号，CRT显示和现场实际检查等方法，确认机电炉联跳以及汽机抽汽系统、锅炉磨组、供油快关阀联动情况。5、试验步骤及结果检验（1）电气联跳机、炉试验1）关闭供油快关阀、角阀手动门，打开供油快关阀，角阀2）磨煤机电机开关处在试验合闸状态3）汽机挂闸、主汽门、再热汽门打开4）电气5001、MK、61A、61B5）打开抽汽逆止门6）维修人员置锅炉负荷>25%状态7）维修人员将认定的电气保护信号置超限状态结果检验：1）汽机主汽门、再热汽门关闭，相应行程开关动作2）汽机抽汽逆止门动作3）磨煤机电机开关跳闸4）锅炉供油快关阀和角阀动作5）电气解列灭磁继电器动作，电气5001、MK、61A、61B6）事故追忆打印记录（2）锅炉（FSSS）联跳机试验1）关闭供油快关阀、角阀手动门，打开供油快关阀、角阀2）磨煤机电机开关处在试验合闸状态3）汽机挂闸、主汽门、再热汽门打开4）电气5001、MK、61A、61B5）打开抽汽逆止门6）维修人员置锅炉负荷>25%状态7）维修人员将认定的锅炉（FSSS）保护信号置超限状态结果检验：1）汽机主汽门、再热汽门关闭，相应行程开关动作2）汽机抽汽逆止门动作3）磨煤机电机开关跳闸4）锅炉供油快关阀和角阀动作5）电气解列灭磁继电器动作，电气5001、MK、61A、61B开关跳闸6）事故追忆打印记录（3）汽机（ETS或DEH）联跳炉试验1）关闭供油快关阀、角阀手动门，打开燃油供油快关阀、角阀2）磨煤机电机开关处在试验合闸状态3）汽机挂闸、主汽门、再热汽门打开4）电气5001、MK、61A、61B开关合闸5）打开抽汽逆止门6）维修人员置锅炉负荷>25%状态7）维修人员将认定的汽机（ETS或DEH）保护信号置超限状态结果检验：1）汽机主汽门、再热汽门关闭，相应行程开关动作2）汽机抽汽逆止门动作3）磨煤机电机开关跳闸4）锅炉供油快关阀和角阀动作5）电气解列灭磁继电器动作，电气5001、MK、61A、61B开关跳闸6）事故追忆锅炉风、烟系统各挡板调试记录（一）名称及热工编号实际位置校核就地位置信号反馈试验人检修校核人试验时间存在问题1A引风机出口挡板MV1B引风机出口挡板MV7902B1A送风机出口挡板MV1B送风机出口挡板MV7102B送风风道联络挡板MV7104A1A一次风机出口热风挡板MV1B一次风机出口热风挡板MV7502B1A一次风联络挡板MV处理结果1B一次风联络挡板MV7501B1A送风机热风再循环风门MV1B送风机热风再循环风门MV7101B1A空预器一次风出口挡板MV1B空预器一次风出口挡板MV7504B1A空预器二次风出口挡板MV1B空预器二次风出口挡板MV7103B1A空预器烟气进口挡板MV1B空预器烟气进口挡板MV7801B1A一次风热风再循环风门MV1B一次风热风再循环风门MV7505B1A一次风机出口冷风挡板MV1B一次风机出口冷风挡板MV7503B锅炉燃烧系统各阀门挡板调试记录（二）名称及热工编号实际位置校核就地位置信号反馈试验人检修校核人试验时间存在问题1A磨A1A磨A1A磨A1A磨A1A1A1A1A1B磨B1出口门PLVBOU11B磨B2出口门PLVBOU21B磨B3出口门PLVBOU31B磨B4出口门PLVBOU4处理结果1B给煤机上闸板FDRBUV1B给煤机下闸板FDRBLV1B磨蒸汽吹扫门PLVBSV1B磨入口快关门PLVBIT1C磨C1C磨C1C磨C1C磨C1C1C1C1C锅炉辅助设备油站试验记录（七）名称滤后油压MPa联锁切换光字牌报警CRT报警热控负责人试验人试验时间存在问题油压低油泵停转油位低油压低油泵停转油位低1A引风机冷却风机AB1B引风机冷却风机AB1A送风机油站AB1B送风机油站A处理结果B1A一次风机油站AB1B一次风机油站AB1A空预器油站A1导A2导A推1B空预器油站B1导B2导B推电气联锁试验记录（十二）、联跳设备首跳设备、两台引风机跳闸两台送风机跳闸两台一次风机跳闸各台磨煤机跳闸各台给煤机跳闸试验负责人维修部负责人运行负责人试验人光字牌报警CRT五级报警光字牌报警CRT五级报警光字牌报警CRT五级报警光字牌报警CRT五级报警CRT五级报警ABABABABABABABCDEABCDEABCDE两台空预器跳闸试验时间：年月日时分润滑油系统联动试验试验项目存在问题时间负责人试验人故障处理后情况备注主油泵出口油压低报警联交流辅助油泵（≤1.205Mpa）主油泵入口油压低报警联交流启动油泵（≤0.07Mpa）润滑油压低报警联直流润滑油泵（≤0.105MpaMPa）润滑油压低遮断报警联跳主机（≤0.07MPa）润滑油压低遮断报警联跳主机盘车（0.07MPa）EH油泵联动试验试验项目存在问题时间负责人试验人故障处理后情况备注EH油泵联动试验1A联1BEH油泵联动试验1B联1AEH油压低（≤9.2Mpa）报警联动备用泵EH油压低（≤7.8Mpa）遮断报警联跳主机（四）密封油系统联动试验试验项目存在问题时间负责人试验人故障处理后情况备注交流密封油泵联动试验1B联1A交流密封油泵联动试验1A联1B交流密封油泵联动试验1A、1B跳闸联直流密封油泵发电机定子冷却水联动试验试验项目存在问题时间负责人试验人故障处理后情况备注发电机定子冷却水泵联动试验1A联1B发电机定子冷却水泵联动试验1B联1A发电机定冷水流量低（≤72T/H）报警联动备用泵发电机定冷水终断报警联跳发电机（≤63T/H且进水压力在0.17—0.42Mpa之外）开式冷却水泵联动试验试验项目存在问题时间负责人试验人故障处理后情况备注开式水泵联动试验1A联1B开式水泵联动试验1B联1A开式冷却水系统压力低联动备用泵1A（≤0.2Mpa）开式冷却水系统压力低联动备用泵1B（≤0.2Mpa）闭式冷却水泵联动试验试验项目存在问题时间负责人试验人故障处理后情况备注闭式水泵联动试验1A联1B闭式水泵联动试验1B联1C闭式冷却水系统压力低联动备用泵1B闭式冷却水系统压力低联动备用泵1C给水泵联动试验试验项目存在问题时间负责人试验人故障处理后情况备注给水泵联动试验1A汽泵联1C电泵给水泵联动试验1B汽泵联1C电泵1C电动给水泵润滑油压力低跳泵（≤0.08Mpa）1C电动给水泵偶合器各瓦温度高跳泵（90℃报警、951C电泵入口压力低跳给水泵（≤0.55Mpa）1A、1B汽泵入口压力低跳给水泵（≤1.0Mpa）凝结水泵联动试验试验项目存在问题时间负责人试验人