新技术技能等级理论考试题保养工艺部分

85/85新技术技能等级理论考试题保养工艺部分共205题，其中单选70题，多选30题，推断75题，简答21题，论述9题。一、单项选择1.车辆一级进厂电脑检测作业项目中检测工序作业步骤中不包含的是()。A、连接发动机电脑、变速箱电脑B、检查发动机、变速箱故障记录C、填写《保养车辆进厂检测表》D、检测CAN总线答案：C2．车辆二级进厂电脑检测作业项目中检测故障码工序作业步骤中不包含的是()。A、连接发动机电脑、变速箱电脑B、检查发动机、变速箱故障记录C、清除非现行故障记录D、检测CAN总线答案：D3．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的工艺要求为检查皮带磨损及老化程度在两皮带轮之间垂直施加（）的作用力，检查皮带松紧度。A、30-40NB、40-50NC、50-60ND、30-50N答案：B4．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的技术标准为无裂纹、磨光、撕裂、变硬、过度磨损；皮带松紧适度，皮带挠度（）。A、10-15mmB、5-1C、5-15mmD、10-答案：A5．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的工艺要求为使用塞尺对间隙进行检查（），如超出标准范围，使用调整螺钉进行调整。A、圆周内至少检查一点B、圆周内至少检查二点C、圆周内至少检查三点D、圆周内至少检查四点答案：C6．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的技术标准为调整间隙：（）。A、0.3-0.B、0.4-0.8mmC、0.5-0.8mmD、0.3-0.答案：B7．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，膨胀水箱液位检查的技术标准:冷却液加至膨胀水箱上限为（）。A、1/3B、1/2C、3/5D、2/3答案：D8．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查膨胀水箱支架的技术标准为（）。A、表面清洁无尘土B、支架紧固牢靠，无裂损、无开焊C、无渗漏、无裂损D、无裂损，加水口盖完好，密封有效答案：B9．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，（）。A、连接严密，不漏气，油管接头无渗漏B、表面清洁无尘土C、安装牢固，不松旷D、答案：A10．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查空气滤清器外壳与支架连接情况（）。A、固定螺丝紧固有效，支架、拉带无裂损B、清洁无尘土、无裂损，螺杆支架完好，无开焊C、无破损、无老化、连接可靠D、清洁无尘土、无裂损、排污口无损伤答案：A11．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，安装空气滤芯的工艺要求（）。A、先将扰流罩套在外滤芯上；再安装内滤芯及紧固螺母；最后安装外滤芯及紧固螺母B、先安装内滤芯及紧固螺母；再安装外滤芯及紧固螺母；最后将扰流罩套在外滤芯上C、先安装内滤芯及紧固螺母；再将扰流罩套在外滤芯上；最后安装外滤芯及紧固螺母D、先安装外滤芯及紧固螺母；再将扰流罩套在外滤芯上；最后安装内滤芯及紧固螺母答案：C12．更换机油滤清器作业项目中机油预注作业步骤的工艺要求是（）。A、用规定要求的清洁机油注满滤清器并涂抹润滑密封圈，加注时幸免机油洒落B、用规定要求的清洁机油注满滤清器即可，加注时幸免机油洒落C、用同类型的机油注满滤清器并涂抹润滑密封圈，加注时幸免机油洒落D、用同品牌的机油注满滤清器并涂抹润滑密封圈，加注时幸免机油洒落答案：A13．竣工检查作业项目预热工序启动发动机作业步骤的工艺要求为应严格执行着车安全操作规程；着车时注意机油压力（），先怠速运转3分钟后加大油门使发动机冷却液达到75℃。A、假如起动发动机之后5秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障B、假如起动发动机之后10秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障C、假如起动发动机之后15秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障D、假如起动发动机之后20秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障答案：C14．检查发动机底部作业项目中清洁、检查工序清洁发动机油底壳,检紧油底壳螺丝作业步骤的技术标准为（）。A、无渗漏B、无渗漏、螺丝连接牢固,油底壳无严峻变形C、连接牢固、锁止有效D、安装牢固、支架无裂损、胶块完好答案：B15．加注发动机机油后确认机油油位，至少等待（），让机油流回油底壳再用机油尺测量油位，加注完毕后清洁加机油口，安装旋紧加油口盖，检紧机油尺固定螺丝A、一分钟B、二分钟C、三分钟D、四分钟答案：C16．检紧发动机高压油管的工艺要求为（）。A、由里向外、由上到下依次紧固，检紧高压油管时幸免碰坏喷油器插件B、由外向里、由上到下依次紧固，检紧高压油管时幸免碰坏喷油器插件C、由里向外、由下到上依次紧固，检紧高压油管时幸免碰坏喷油器插件D、由外向里、由下到上依次紧固，检紧高压油管时幸免碰坏喷油器插件答案：A17.科诺尔（ZFRL-85A）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查前轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，预检工序检查方向机卸荷作业步骤的技术标准是（）。A、方向盘安装牢固，不松旷，方向盘自由量不大于20度B、左右极限能够听到卸荷声C、安装正确，无干涉锁销齐全D、无裂损、窜位、变形现象答案：B18.科诺尔（ZFRL-85A）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，检查横直拉杆作业项目检查直拉杆工序的作业步骤是（）。A、检查直拉杆——检查直拉杆后端与转向节连接处球头——检查直拉杆前端与转向机连接处球头B、检查直拉杆后端与转向节连接处球头——检查直拉杆——检查直拉杆前端与转向机连接处球头C、检查直拉杆前端与转向机连接处球头——检查直拉杆——检查直拉杆后端与转向节连接处球头D、检查直拉杆后端与转向节连接处球头——检查直拉杆前端与转向机连接处球头——检查直拉杆答案：A19.科诺尔（ZFRL-85A）盘式车轮制动器三级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目安装工序的作业步骤是（）。A、将制动片的固定弹簧安装到制动片上——将磨损传感器压入制动片——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆爱护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头B、将磨损传感器压入制动片——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆爱护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头C、将磨损传感器压入制动片——安装制动片——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆爱护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头D、将磨损传感器压入制动片——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆爱护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头答案：B20.科诺尔（ZFAV-13290）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查后轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，检查后轮轮毂及后轮制动器(支车检查后轮)工序的工艺要求不包括（）。A、检查摩擦片磨损情况及压板、压簧、报警线固定情况B、转C、检查后桥外观D、前轮打掩，使用支车设备，按照支车操作规程支起车轮答案：C21.科诺尔（ZFAV-13290）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，测量制动盘厚度工艺要求为正确使用千分尺，在制动盘圆周平面上测量（）个点，取平均值为制动盘厚度在制动盘外沿测量最大厚度与制动盘厚度之差为凸缘高度。A、1B、2C、3D、4答案：C22.科诺尔（ZFAV-13290）盘式车轮制动器三级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，拆卸工序检查调整器效能作业步骤的工艺要求为在气压不低于5Bar情况下，脚踩制动踏板（）次。A、2B、3C、4D、5答案：D23.艺一级保养工艺要求，制动分泵及制动软管作业项目，检查制动分泵工序检查制动分泵安装情况作业步骤的技术标准为制。A、B、C、D、答案：B24.艺二级保养工艺要求，制动分泵及制动软管作业项目，检查制动分泵工序的作业步骤包括检查制动分泵安装情况。A、检查制动分泵通气孔情况B、检查制动软管连接情况C、检查制动软管老化情况D、检查制动软管连接情况及制动软管老化情况答案：A25.艺三级保养工艺要求，拆卸盘式车轮制动器作业项目，拆卸制动钳体工序的作业步骤不包括。A、拆卸主销上端自动注油油管及接头B、拆卸制动钳体固定螺栓C、取下制动钳体D、拆卸前轮大母答案：D26.艺一级保养工艺要求，检查中轮作业项目，检查中轮轮毂及中轮制动器工序的检紧轮胎螺母作业步骤的工艺要求不包括。A、拆卸轮胎装饰盖B、检紧轮胎螺母C、拆卸轴承爱护盖D、安装轮胎装饰盖答案：C27.艺二级保养工艺要求，预检作业项目，预备与预检工序的作业步骤不包括。A、清洁轮眉B、预检后桥C、支车D、拆胎答案：A28.艺三级保养工艺要求，安装盘式车轮制动器作业项目，安装制动钳体工序的作业步骤不包括。A、检查待装制动钳体总成B、安装半轴C、安装制动钳体D、安装制动钳体固定螺栓答案：B29.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，预检作业项目，预检工序检查方向盘作业步骤的技术标准为方向盘安装牢固，不松旷，方向盘自由量不大于（）度。A、5B、10C、20D、30答案：C30.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，清洁作业项目，清洁工序的作业步骤不包括（）。A、清洁轮眉B、清洁减震器C、取下轮毂罩D、检查制动间隙答案：D31.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，横拉杆作业项目，拆卸横拉杆工序的作业步骤为（）。A、拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头拆卸横拉杆球头花母分离横拉杆球头与转向节臂连接取下横拉杆B、拆卸横拉杆球头花母分离横拉杆球头与转向节臂连接拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头取下横拉杆C、拆卸横拉杆球头花母拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头分离横拉杆球头与转向节臂连接取下横拉杆D、拆卸横拉杆球头花母拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头分离横拉杆球头与转向节臂连接取下横拉杆答案：A32.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，制动分泵作业项目，检查工序的作业步骤不包括（）。A、检查制动分泵外观B、检查制动分泵安装情况C、清洁制动分泵D、检查泄漏情况答案：C33.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，盘式制动器作业项目，拆下摩擦片作业步骤的测量制动器盘、片间隙的技术标准为间隙为（），假如间隙超出应检查间隙调节器。A、0.3mmB、0.5mm—1.2mmC、0.8mmD、1.0答案：B34.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，安装轮毂作业项目，检查待装轮毂芯工序的作业步骤不包括（）。A、检查待装轮毂鼓芯B、检查制动盘C、检查轮胎螺丝D、里、外口轴承加注润滑脂答案：D35.黄海（DD6180S01、DD6181S05）后轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，制动分泵作业项目，清洁工序的作业步骤是（）。A、清洁制动分泵B、检查制动分泵外观C、检查制动分泵安装情况D、检查泄漏情况答案：A36.黄海（DD6180S01、DD6181S05）后轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，试车作业项目，调试工序的作业步骤不包括（）。A、自动调整间隙B、清洁整理现场C、路试刹车及方向D、检测线测制动力答案：B37.黄海（DD6180S01、DD6181S05）后轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，摩擦片作业项目，拆检摩擦片工序的作业步骤不包括（）。A、取下制动分泵B、分离报警线连接插件C、拆卸摩擦片压板D、拆卸摩擦片压簧答案：A38.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，直拉杆作业项目，检查直拉杆工序的作业步骤不包括（）。A、检紧转向节横、直拉杆臂连接螺母B、检查直拉杆C、检查直拉杆后端与转向节连接处球头D、检查直拉杆前端与转向机连接处球头答案：A39.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，盘式制动器作业项目，检查制动盘工序的作业步骤不包括（）。A、清洁制动盘B、检查制动盘表面C、清洁制动钳D、检查制动盘厚度答案：C40.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，转向节作业项目，检查转向节工序检查转向节与桥孔端面的配合间隙作业步骤的技术标准是转向节与桥孔端面的配合间隙（），转向节转动灵活。A、≯0.0B、≯0.10mmC、≯0.1D、≯0.答案：B41.京华（6180B、C、D）前轮鼓式制动器一级保养工艺要求，前轮作业项目，检查前轮及制动器工序检查轴头盖螺栓作业步骤的技术标准是扭紧力矩：轴头螺栓紧固力矩为：（）。A、35±5N·mB、45±5N·mC、55±5N·mD、65±5N·m答案：C42.京华（6180B、C、D）前轮鼓式制动器二级保养工艺要求，调整臂作业项目，拆卸制动间隙调整臂作业步骤为：（）。A、取下制动间隙调整臂拆卸分泵推杆鸭嘴与制动间隙调整臂连接销拆卸制动间隙调整臂润滑油管B、拆卸制动间隙调整臂润滑油管拆卸分泵推杆鸭嘴与制动间隙调整臂连接销取下制动间隙调整臂C、拆卸分泵推杆鸭嘴与制动间隙调整臂连接销拆卸制动间隙调整臂润滑油管取下制动间隙调整臂D、拆卸分泵推杆鸭嘴与制动间隙调整臂连接销拆卸制动间隙调整臂润滑油管取下制动间隙调整臂答案：D43.京华（6180B、C、D）前轮鼓式制动器三级保养工艺要求，前轮零件清洁、检查、测量作业项目，清洁检查轮毂零件工序的作业步骤不包括（）。A、清洁制动分泵连接螺母B、清洁检查制动凸轮轴支撑架C、清洁检查制动鼓防尘盘D、清洁检查制动蹄固定销答案：A44.艾里逊变速箱一级保养工艺要求，变速箱作业项目，变速箱预检工序记录并清除故障代码作业步骤的工艺要求是记录故障代码，分析故障缘故。按住mode键（）秒，待指示灯闪耀后，松开按键。A、5B、10C、15D、20答案：B45.艾里逊变速箱二级保养工艺要求，变速箱作业项目，检查、紧固工序检查变速箱外壳及固定安装情况作业步骤的技术标准是表面无裂损、不漏油，变速箱固定螺丝安装牢靠、有效，固定螺丝扭紧力矩：（）。A、40-50N·mB、50-60N·mC、60-70N·mD、70-80N·m答案：C46.艾里逊变速箱三级保养工艺要求，变速箱作业项目，变速箱预检工序的作业步骤不包括（）。A、用选档器检查变速箱油B、用油尺检查变速箱油C、使用选档器检查故障代码D、清洁变速箱外壳及固定螺丝答案：D47.艾里逊变速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目的工序不包括（）。A、检查B、清洁C、放油D、更换过滤器滤芯答案：A48.ZF变速箱一级保养工艺要求，变速箱作业项目清洁工序中工艺要求为清洁通气塞时幸免尘土进入通气孔的作业步骤是（）。A、清洁变速箱外壳及固定螺丝B、清洁变速箱油尺管C、清洁缓速器电磁阀D、清洁变速箱油冷却器答案：A49.ZF变速箱二级保养工艺要求，变速箱作业项目清洁工序的作业步骤是（）。A、清洁变速箱油尺管清洁变速箱外壳及固定螺丝清洁缓速器电磁阀清洁变速箱油冷却器B、清洁缓速器电磁阀清洁变速箱外壳及固定螺丝清洁变速箱油尺管清洁变速箱油冷却器C、清洁变速箱外壳及固定螺丝清洁变速箱油尺管清洁缓速器电磁阀清洁变速箱油冷却器D、清洁变速箱油冷却器清洁变速箱外壳及固定螺丝清洁变速箱油尺管清洁缓速器电磁阀答案：C50.ZF变速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目放油工序中安装放油螺栓作业步骤的技术标准是放油螺栓扭紧力矩：（）。A、40N·mB、50N·mC、60N·mD、70N·m答案：B51.ZF变速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目加油工序中查油作业步骤的工艺要求正确的是（）。A、发动机熄火，拔出变速箱油尺读取变速箱油位B、发动机怠速运转，拔出变速箱油尺读取变速箱油位C、发动机中速运转，拔出变速箱油尺读取变速箱油位D、发动机高速运转，拔出变速箱油尺读取变速箱油位答案：B52.单节传动轴一级保养工艺要求，传动轴作业项目检查工序中检查传动轴后端十字轴与滚针轴承配合情况作业步骤的工艺要求是（）。A、沿十字轴轴向方向用手上下托动传动轴十字轴万向节感受十字轴与滚针轴承旷量，转动传动轴90度，用同样的方法再检查一遍B、沿十字轴轴向方向用手上下托动传动轴十字轴万向节感受十字轴与滚针轴承旷量，转动传动轴90度，用同样的方法再检查两遍C、沿十字轴轴向方向用手上下托动传动轴十字轴万向节感受十字轴与滚针轴承旷量，转动传动轴120度，用同样的方法再检查一遍D、沿十字轴轴向方向用手上下托动传动轴十字轴万向节感受十字轴与滚针轴承旷量，转动传动轴120度，用同样的方法再检查两遍答案：A53.单节传动轴二级保养工艺要求，传动轴作业项目清洁工序中清洁传动轴作业步骤的工艺要求是（）。A、依次清洁传动轴前端、传动轴、传动轴后端B、依次清洁传动轴后端、传动轴、传动轴前端C、依次清洁传动轴、传动轴前端、传动轴后端D、无具体顺序要求答案：C54.两节传动轴及中间吊挂二级保养工艺要求，传动轴作业项目紧固工序中检紧中间轴承吊架螺栓作业步骤的技术标准是（）。A、扭紧力矩为180N·mB、扭紧力矩为210N·mC、扭紧力矩为250N·mD、扭紧力矩为280N·m答案：B55.三节传动轴及换向箱二级保养工艺要求，传动轴作业项目检查工序中检查换向箱作业步骤不包括（）。A、检查换向箱外观B、检查换向箱油封密封情况及油位C、D、紧固注油嘴，调整朝向答案：D56.驱动桥三级保养工艺要求，主减速器（ZF）作业项目检查工序的作业步骤不包括（）。A、检查主减速器B、检查主减速器法兰盘安装情况C、检查主减速器通气管D、检查半轴安装情况答案：D57.驱动桥三级保养工艺要求，轮边减速器（陕汽欧舒特）作业项目检查工序检查轮边减速器外观及固定作业步骤的技术标准是（）。A、轮边无漏油B、螺栓扭紧力矩为190～210N·mC、轮边无漏油、螺栓扭紧力矩为190～210N·mD、轮边无漏油、螺栓扭紧力矩为350～550N·m答案：C58.随动桥及承重桥一级保养工艺要求，检查随动锁止功能作业项目试验工序路试效能检查作业步骤的工艺要求是（）。A、车速40km/h以上时锁止分泵锁止，随动轮无随动转向功能B、倒车时锁止分泵锁止，随动轮无随动转向功能C、车速3km/hD、车速40km/h以上及倒车时锁止分泵锁止，随动轮无随动转向功能答案：D59.转向系一级保养工艺要求，方向盘作业项目检查工序的作业步骤不包括的是（）。A、检查方向盘B、检查转向轴C、检查组合开关与转向轴连接情况D、检查方向盘自由量答案：C60.转向系三级保养工艺要求，转向机作业项目检查工序检查固定螺栓的扭紧情况作业步骤的技术标准是（）。A、转向机固定螺丝安装牢固扭紧力矩：260N.mB、转向机固定螺丝安装牢固扭紧力矩：480N.mC、转向机固定螺丝安装牢固扭紧力矩：520N.mD、转向机固定螺丝安装牢固扭紧力矩：650N.m答案：C61.变截面钢板弹簧一级保养工艺要求，钢板弹簧作业项目紧固工序检紧钢板吊耳支架固定螺栓作业步骤的技术标准是（）。A、螺栓齐全、紧固不松动。扭紧力矩110－200N·mB、螺栓齐全、紧固不松动。扭紧力矩210－300N·mC、螺栓齐全、紧固不松动。扭紧力矩310－400N·mD、螺栓齐全、紧固不松动。扭紧力矩410－500N·m答案：B62.变截面钢板弹簧三级保养工艺要求中作业项目为（）。A、钢板弹簧、筒式减震器B、钢板弹簧、平衡杠C、钢板弹簧、推力杆、筒式减震器D、钢板弹簧、平衡杠、筒式减震器答案：D63.多片钢板弹簧一级保养工艺要求，钢板弹簧作业项目紧固工序检紧骑马绊螺母作业步骤的技术标准是（）。A、螺母齐全、紧固不松动,扭紧力矩：260N.mB、螺母齐全、紧固不松动,扭紧力矩：440-490N.mC、螺母齐全、紧固不松动,扭紧力矩：前440-490N.m,后260N.mD、螺母齐全、紧固不松动,扭紧力矩：前260N.m,后440-490N.m答案：D64.电控空气悬架一级保养工艺要求，气囊总成作业项目检查工序检查前气囊螺栓作业步骤的技术标准是（）。A、气囊螺栓安装牢固，有效，扭紧力矩：50N·mB、气囊螺栓安装牢固，有效，扭紧力矩：80N·mC、气囊螺栓安装牢固，有效，扭紧力矩：100N·mD、气囊螺栓安装牢固，有效，扭紧力矩：150N·m答案：C65.电控空气悬架二级保养工艺要求，气囊总成作业项目的工序是（）。A、升高车身清洁检查紧固B、升高车身检查清洁紧固C、清洁--升高车身-检查紧固D、清洁--检查升高车身-紧固答案：A66.电控空气悬架三级保养工艺要求，车身高度调整作业项目调整工序调整车身高度作业步骤的技术标准是（）。A、车辆气压0.85±0.02Mpa情况下车身围板高度220mm左右误差≤5mmB、车辆气压0.85±0.02Mpa情况下车身围板高度220mm左右误差≤5mmC、车辆气压0.85±0.02Mpa情况下车身围板高度280mm左右误差≤5mm，前后误差≤10mmD、车辆气压0.85±0.02Mpa情况下车身围板高度280mm左右误差≤10mm，前后误差≤答案：C67.机械式空气悬架二级保养工艺要求，气囊支座作业项目紧固工序紧固气囊支座固定螺栓作业步骤的技术标准是（）。A、气囊支座固定螺栓紧固，扭紧力矩：550N·mB、气囊支座固定螺栓紧固，扭紧力矩：620N·mC、气囊支座固定螺栓紧固，扭紧力矩：650N·mD、气囊支座固定螺栓紧固，扭紧力矩：720N·m答案：B68.底盘润滑二级保养工艺要求，底盘集中润滑作业项目检查底盘集中润滑程序操纵器工序检查底盘集中润滑程序操纵器工作情况作业步骤的技术标准是（）。A、按B、按C、按D、按答案：C69.车辆气路系统三级保养工艺要求，空气压缩机作业项目试验工序检查工作情况作业步骤的技术标准是（）。A、发动机在60%额定转速下，气压从0Mpa升至0.6Mpa不大于4分钟。泵气正常，无异响，无渗漏B、发动机在60%额定转速下，气压从0Mpa升至0.6Mpa不大于6分钟。泵气正常，无异响，无渗漏C、发动机在75%额定转速下，气压从0Mpa升至0.6Mpa不大于4分钟。泵气正常，无异响，无渗漏D、发动机在75%额定转速下，气压从0Mpa升至0.6Mpa不大于6分钟。泵气正常，无异响，无渗漏答案：C70.车辆电路系统三级保养工艺要求，CAN线束作业项目检查工序检查CAN通信线作业步骤的技术标准是（）。A、测量CAN-H和CAN-L之间电阻约60Ω，破结长度不大于0.5mB、测量CAN-H和CAN-L之间电阻约60Ω，破结长度不大于1C、测量CAN-H和CAN-L之间电阻约120Ω，破结长度不大于0.5mD、测量CAN-H和CAN-L之间电阻约120Ω，破结长度不大于1答案：A二、多项选择1．车辆二级进厂电脑检测作业项目中检测工序作业步骤中包含的是()。A、连接发动机电脑、变速箱电脑B、检查发动机、变速箱故障记录C、清除非现行故障记录D、检测CAN总线答案：ABCD2．二三级出厂检测内容中检测故障码工序的作业步骤包含()。A、连接发动机电脑、变速箱电脑B、检查发动机、变速箱故障记录C、清除非现行故障记录D、检测CAN总线答案：ABC3．更换空气滤清器滤芯作业项目中安装空气滤清器底座及空气滤清器盖作业步骤的技术标准包含（）。A、垫圈齐全B、螺母紧固牢固C、安装牢固D、无短路答案：ABCD4．科诺尔（ZFRL-85A）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查前轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，预检工序作业步骤包括（）。A、检查方向盘B、检查方向机卸荷C、检查横直拉杆D、检查前桥答案：ABCD5.科诺尔（ZFAV-13290）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查后轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，检查后轮轮毂及后轮制动器(支车检查后轮)工序的作业步骤包括（）。A、检查摩擦片磨损情况及压板、压簧、报警线固定情况B、转C、检查后桥外观D、前轮打掩，使用支车设备，按照支车操作规程支起车轮答案：ABD6.艺三级保养工艺要求，拆卸盘式车轮制动器作业项目，拆卸制动钳体工序的作业步骤包括。A、拆卸主销上端自动注油油管及接头B、拆卸制动钳体固定螺栓C、取下制动钳体D、拆卸制动分泵气管答案：ABC7.艺一级保养工艺要求，检查中轮作业项目，检查中轮轮毂及中轮制动器工序的检紧轮胎螺母作业步骤的工艺要求包括。A、拆卸轮胎装饰盖B、检紧轮胎螺母C、拆卸轴承爱护盖D、安装轮胎装饰盖答案：ABD8.艺三级保养工艺要求，安装盘式车轮制动器作业项目，安装制动钳体工序的作业步骤包括。A、检查待装制动钳体总成B、安装半轴C、安装制动钳体D、安装制动钳体固定螺栓答案：ACD9.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，清洁作业项目，清洁工序的作业步骤包括（）。A、清洁轮眉B、清洁减震器C、取下轮毂罩D、检查制动间隙答案：ABC10.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，制动分泵作业项目，检查工序的作业步骤包括（）。A、检查制动分泵外观B、检查制动分泵安装情况C、检查制动间隙D、检查泄漏情况答案：ABD11.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，安装轮毂作业项目，检查待装轮毂芯工序的作业步骤包括（）。A、检查待装轮毂芯B、检查制动盘C、检查轮胎螺丝D、里、外口轴承加注润滑脂答案：ABC12.黄海（DD6180S01、DD6181S05）后轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，试车作业项目，调试工序的作业步骤包括（）。A、自动调整间隙B、清洁整理现场C、路试刹车及方向D、检测线测制动力答案：ACD13.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，直拉杆作业项目，检查直拉杆工序的作业步骤包括（）。A、检紧转向节横、直拉杆臂连接螺母B、检查直拉杆C、检查直拉杆后端与转向节连接处球头D、检查直拉杆前端与转向机连接处球头答案：BCD14.京华（6180B、C、D）前轮鼓式制动器三级保养工艺要求，前轮零件清洁、检查、测量作业项目，清洁检查轮毂零件工序的作业步骤不包括（）。A、清洁检查零件盘中的再用零部件B、清洁检查制动凸轮轴支撑架C、清洁检查制动鼓防尘盘D、清洁检查制动蹄固定销答案：ABCD15.艾里逊变速箱三级保养工艺要求，变速箱作业项目，变速箱预检工序的作业步骤包括（）。A、用选档器检查变速箱油B、用油尺检查变速箱油C、使用选档器检查故障代码D、清洁变速箱外壳及固定螺丝答案：ABC16.艾里逊变速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目的工序包括（）。A、检查油位B、清洁C、放油D、更换过滤器滤芯答案：BCD17.三节传动轴及换向箱二级保养工艺要求，传动轴作业项目检查工序中检查换向箱作业步骤包括（）。A、检查换向箱外观B、检查换向箱油封密封情况及油位C、D、紧固注油嘴，调整朝向答案：ABC18.驱动桥三级保养工艺要求，主减速器（ZF）作业项目检查工序的作业步骤包括（）。A、检查主减速器B、检查主减速器法兰盘安装情况C、检查主减速器通气管D、检查半轴安装情况答案：ABC19.转向系一级保养工艺要求，方向盘作业项目检查工序的作业步骤包括的是（）。A、检查方向盘B、检查转向轴C、检查组合开关与转向轴连接情况D、检查方向盘自由量答案：ABD20．科诺尔（ZFRL-85A）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，预检作业项目，初步清洁工序的作业步骤包括（）。A、清洁车梁B、清洁减震器C、清洁平衡杠D、清洁前桥答案：ABCD21．科诺尔（ZFRL-85A）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，盘式车轮制动器（ZF）作业项目，测量工序的作业步骤包括（）。A、检查调整器扭矩爱护器B、测量制动盘厚度C、测量制动摩擦片厚度D、安装调整器扭矩爱护器答案：BC22.科诺尔（ZFAV-13290）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，检查工序检查制动盘、紧固固定螺栓作业步骤的技术标准包括()。A、制动盘无径向贯穿裂纹和油污B、表面光滑、平坦C、一般磨痕深度≯1.5mmD、固定螺栓拧紧力矩：300N·m答案：ABCD23.车辆电路系统三级保养工艺要求，CAN线束作业项目检查工序的作业步骤包括（）。A、检查CAN线束B、检查各插接件C、检查CAN通信线D、检查搭铁线答案：ABCD24.轮胎一级保养工艺要求，轮胎作业项目测量工序的作业步骤包括（）。A、测量花纹深度B、测量气压C、补气D、检查轮胎是否与机件干涉答案：ABC25.轮胎二级保养工艺要求，轮胎作业项目拆卸工序的作业步骤包括（）。A、拆下轮胎装饰圈B、旋松轮胎螺母C、旋下轮胎螺母，取下轮胎装饰圈支架D、拆卸轮胎答案：ABCD26.轮胎二级保养工艺要求，轮胎作业项目调位工序的轮胎调位及搭配作业步骤的工艺要求为整车轮胎同规格、同花纹、同型号，按同轴换位法进行换位。装用不同成色轮胎或不满足上述条件的按（）原则合理换位。A、按内小外大原则搭配换位，直径差不超过3mm，同轴直径差不超过5mm；B、前轮不同意装翻新胎及有补丁胎C、前轮需装八成以上轮胎且花纹必须一致，花纹深度需在17D、子午线原胎和子午线翻新胎不同意同轴混装答案：ABCD27.轮胎三级保养工艺要求，轮胎作业项目安装工序的装上轮胎装饰圈支架、紧固轮胎螺母作业步骤的工艺要求包括（）。A、按对角交叉顺序紧固轮胎螺母，分三次拧紧。B、第一遍拧紧力矩为标准力矩的40%C、第二遍拧紧力矩为标准力矩的90%D、第三遍使用扭力扳手拧到标准扭矩答案：ABCD28.车身一级保养工艺要求，客门作业项目的工序包括（）。A、检查B、清洁C、紧固D、润滑答案：ACD29.车身一级保养工艺要求，车辆前围板作业项目检查工序的作业步骤包括（）。A、检查前围板及围板内设施B、润滑合叶架子活节C、检查、润滑前围板盖板锁D、检查车辆前大灯底板答案：ABCD30.车身三级保养工艺要求，伊卡露斯铰接液压系统作业项目检查工序的作业步骤包括（）。A、检查液压操纵体B、检查液压操纵体旋转臂C、检查液压缸D、检查球头绞接机构答案：ABC三、推断题1．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的工艺要求为检查皮带磨损及老化程度在两皮带轮之间垂直施加40-50N的作用力，检查皮带松紧度。（）答案：正确2．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的技术标准为无裂纹、磨光、撕裂、变硬、过度磨损；皮带松紧适度，皮带挠度5-10mm答案：错误3．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的工艺要求为使用塞尺对间隙进行检查圆周内至少检查三点，如超出标准范围，使用调整螺钉进行调整。（）答案：正确4．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的技术标准为调整间隙：0.3-0.8mm答案：错误5．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查膨胀水箱支架的技术标准为支架紧固牢靠，无裂损、无开焊。（）答案：正确6．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查空气滤清器外壳与支架连接情况无破损、无老化、连接可靠。（）答案：错误7．检查发动机底部作业项目中清洁、检查工序清洁发动机油底壳,检紧油底壳螺丝作业步骤的技术标准为无渗漏。（）答案：错误8．加注发动机机油后确认机油油位，至少等待三分钟，让机油流回油底壳再用机油尺测量油位，加注完毕后清洁加机油口，安装旋紧加油口盖，检紧机油尺固定螺丝。（）答案：正确9.科诺尔（ZFRL-85A）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查前轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，预检工序方向机卸荷作业步骤的技术标准是左右极限能够听到卸荷声。（）答案：正确10.科诺尔（ZFAV-13290）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，测量制动盘厚度工艺要求为正确使用千分尺，在制动盘圆周平面上测量4个点，取平均值为制动盘厚度在制动盘外沿测量最大厚度与制动盘厚度之差为凸缘高度。（）答案：错误11.科诺尔（ZFAV-13290）盘式车轮制动器三级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，拆卸工序检查调整器效能作业步骤的工艺要求为在气压不低于5Bar情况下，脚踩制动踏板5次。（）答案：正确12.艺一级保养工艺要求，制动分泵及制动软管作业项目，检查制动分泵工序检查制动分泵安装情况作业步骤的技术标准为制。答案：错误13.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，预检作业项目，预检工序检查方向盘作业步骤的技术标准为方向盘安装牢固，不松旷，方向盘自由量不大于20度。答案：正确14.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，盘式制动器作业项目，拆下摩擦片作业步骤的测量制动器盘、片间隙的技术标准为间隙为0.3mm—0.答案：错误15.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，转向节作业项目，检查转向节工序检查转向节与桥孔端面的配合间隙作业步骤的技术标准是转向节与桥孔端面的配合间隙≯0.10mm，转向节转动灵活。答案：正确16.京华（6180B、C、D）前轮鼓式制动器一级保养工艺要求，前轮作业项目，检查前轮及制动器工序检查轴头盖螺栓作业步骤的技术标准是扭紧力矩：轴头螺栓紧固力矩为：35±5N·m。（）答案：错误17.艾里逊变速箱一级保养工艺要求，变速箱作业项目，变速箱预检工序记录并清除故障代码作业步骤的工艺要求是记录故障代码，分析故障缘故。按住mode键10秒，待指示灯闪耀后，松开按键。答案：正确18.艾里逊变速箱二级保养工艺要求，变速箱作业项目，检查、紧固工序检查变速箱外壳及固定安装情况作业步骤的技术标准是表面无裂损、不漏油，变速箱固定螺丝安装牢靠、有效，固定螺丝扭紧力矩：40-50N·m。（）答案：错误19.ZF变速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目放油工序中安装放油螺栓作业步骤的技术标准是放油螺栓扭紧力矩：50N·m。（）答案：正确20.两节传动轴及中间吊挂二级保养工艺要求，传动轴作业项目紧固工序中检紧中间轴承吊架螺栓作业步骤的技术标准是扭紧力矩为280N·m。（）答案：错误21.转向系三级保养工艺要求，转向机作业项目检查工序检查固定螺栓的扭紧情况作业步骤的技术标准是转向机固定螺丝安装牢固扭紧力矩：520N.m。（）答案：正确22.变截面钢板弹簧一级保养工艺要求，钢板弹簧作业项目紧固工序检紧钢板吊耳支架固定螺栓作业步骤的技术标准是螺栓齐全、紧固不松动。扭紧力矩410－500N·m。（）答案：错误23.电控空气悬架一级保养工艺要求，气囊总成作业项目检查工序检查前气囊螺栓作业步骤的技术标准是气囊螺栓安装牢固，有效，扭紧力矩：100N·m。（）答案：正确24.机械式空气悬架二级保养工艺要求，气囊支座作业项目紧固工序紧固气囊支座固定螺栓作业步骤的技术标准是气囊支座固定螺栓紧固，扭紧力矩：720N·m。（）答案：错误25.车辆电路系统三级保养工艺要求，CAN线束作业项目检查工序检查CAN通信线作业步骤的技术标准是测量CAN-H和CAN-L之间电阻约60Ω，破结长度不大于0.5m。（）答案：正确26.康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查膨胀水箱作业步骤的工艺要求为用棉布清洁膨胀水箱，防冻液温度较高的情况下，注意不要被水烫伤。（）答案：错误27.康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查涨紧轮作业步骤的工艺要求为用专用两用扳手压下涨紧轮，检查涨紧弹力，并检紧固定螺丝，同时取下风扇皮带，用手转动张紧轮检查有无松旷异响。（）答案：正确28.康明斯共轨发动机（欧四）保养工艺要求，增压器作业项目检查工序中检查增压器旁通阀执行机构作业步骤的工艺要求为检查拉杆活动情况及检紧涡轮增压器固定螺母。（）答案：错误29.康明斯共轨发动机（欧四）保养工艺要求，发动机放油螺塞扭距：60N·m。（）答案：正确30.康明斯天然气发动机保养工艺要求，安装火花塞作业步骤的工艺要求为螺纹对正后用手平滑的将火花塞旋入，再用安装工具顺时针将火花塞拧紧，技术标准为扭紧力矩：120N·m。（）答案：错误31.依维柯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，预热启动发动机的技术标准机油压力不低于：低怠速≥1bar，最高转速时≤6bar。（）答案：正确32.依维柯共轨发动机（欧四）保养工艺要求，检查尿素液位的技术标准是尿素液位不低于12%。（）答案：正确33.依维柯泵喷嘴发动机保养工艺要求，检查中冷器效能的技术标准是高速时进气压力不低于200mbar。（）答案：错误34.玉柴单体泵发动机（欧三）保养工艺要求，检紧节温器和冷却液温度传感器作业步骤的技术标准是无渗漏、断裂、紧固螺丝齐全有效；连接牢靠、节温器螺栓锁止有效和冷却液温度传感器力矩为10N·m。（）答案：错误35.玉柴单体泵发动机（欧四）保养工艺要求，检查后处理系统的作业步骤仅包括尿素罐、尿素泵两项。（）答案：错误36.艾里逊变速箱保养工艺要求，用油尺检查变速箱油的技术标准是冷。答案：正确37.艾里逊变速箱保养工艺要求，检查变速箱油底压力点螺丝安装情况的技术标准是螺丝固定牢固，压力点螺丝扭力：10－13N·m。答案：正确38.艾里逊变速箱保养工艺要求，使用选档器检查故障代码的工艺要求是踩下制动踏板，用手同时按下选档器上的上、下箭头两次，读取液晶显示屏上的故障代码,按mode键一下查看下一个故障码。答案：正确39.ZF变速箱保养工艺要求，用油尺检查变速箱油的技术标准是在发动机运转，冷车（油温30℃），检查变速器油，油面在油尺标线C区域（下区域）上下线之间；热车（油温80～90℃），检查变速器油，油面在油尺标线B区域（中区域）上下线之间；更换变速箱油时不得超过A区域（上区域），怠速运转3～5分钟后处于C区域变速器油型号：自动变速箱专用油（ECOFUIDA+—ZF合成油）（15L）答案：正确40.ZF变速箱保养工艺要求，放油堵扭紧力矩50N·m，滤芯固定螺丝扭紧力矩23N·m。答案：正确41.单节传动轴保养工艺要求，传动轴连接螺栓扭紧力矩为90N·m。（）答案：错误42.两节传动轴及中间吊挂保养工艺要求，检紧传动轴连接螺栓的工艺要求是顺时针依次紧固凸缘连接螺栓。（）答案：错误43.三节传动轴及换向箱保养工艺要求，安装传动轴中间节步骤的技术要求是弹簧垫无裂损有效，扭紧力矩：290N·m，中间吊挂紧固有效；传动轴两端万向节叉不能够在同一平面内；分两次拧紧。（）答案：错误44.驱动桥保养工艺要求，ZF桥半轴螺栓扭紧力矩：240N·m。（）答案：错误45.驱动桥保养工艺要求，二级减速器（ZF）补充润滑油要求油面与检查口下平面平齐，润滑油型号：ZF专用油EcofluidX。加油螺塞扭紧力矩：70N·m。（）答案：正确46.随动桥及承重桥保养工艺要求，检查锁止分泵与车轮端连接臂紧固螺栓要求安装牢固，无裂损，扭紧力矩为：540-600N·m。（）答案：正确47.随动桥及承重桥保养工艺要求，检紧锁止分泵固定螺丝要求螺栓紧固有效，扭紧力矩35－55N·m。（）答案：正确48.随动桥及承重桥保养工艺要求，紧固横向阻尼器车桥连接支架固定螺丝要求螺栓紧固有效,扭紧力矩230－280N·m。（）答案：正确49.转向系保养工艺要求，检查紧固方向盘固定螺母，扭紧力矩：50-80N.m。（）答案：错误50.转向系保养工艺要求，运转发动机，检查转向机卸荷的工艺要求为依次先向左转动方向盘到头，再向右转动方向盘到头检查转向机卸荷是否有效。（）答案：正确51.转向系保养工艺要求，直拉杆过渡调整臂作业项目检查轴与球轴套配合情况的标准是松紧适度；润滑良好。中间拐臂轴轴向间隙：0.1-0.2mm，径向间隙：小于0.3mm。（）答案：正确52.变截面钢板弹簧保养工艺要求，检紧骑马绊螺母作业步骤的技术标准是螺母齐全、紧固不松动，扭紧力矩：前260N.m,后440-490N.m。（）答案：正确53.变截面钢板弹簧保养工艺要求，紧固减震器上下螺母作业步骤的技术标准是扭紧力矩：280N·m。（）答案：错误54.多片钢板弹簧保养工艺要求，检紧钢板吊耳支架固定螺栓作业步骤的技术标准是螺栓齐全、紧固不松动，扭紧力矩160N·m。（）答案：错误55.多片钢板弹簧保养工艺要求，紧固平衡杠中间固定螺栓作业步骤的技术标准是螺栓齐全有效、紧固无松旷，扭紧力矩：120－130N·m。（）答案：错误56.多片钢板弹簧保养工艺要求，紧固平衡杠两端穿钉作业步骤的技术标准是螺栓齐全有效、紧固无松旷，扭紧力矩：100-120N·m。（）答案：正确57.电控空气悬架保养工艺要求，紧固推力杆支座固定螺栓作业步骤的技术标准是扭紧力矩：440N·m。（）答案：正确58.电控空气悬架保养工艺要求，作业步骤的技术标准是扭紧力矩：150N·m。（）答案：正确59.电控空气悬架保养工艺要求，检查推力杆作业步骤的工艺要求是用力推动推力杆检查橡胶球铰，检查推力杆是否裂损。（）答案：正确60.电控空气悬架保养工艺要求，紧固稳定杆紧固螺栓作业步骤的技术标准是紧固螺栓安装牢固、扭紧力矩：200N·m。（）答案：正确61.机械式空气悬架保养工艺要求，紧检查稳定杆、吊杆、吊架作业步骤的技术标准是稳定杆、吊杆、吊架完好无裂损，稳定杆及其吊杆橡胶衬套无损坏、移位。（）答案：正确62.机械式空气悬架保养工艺要求，紧固C型梁固定螺栓作业步骤的技术标准是扭紧力矩：220N·m。（）答案：错误63.底盘润滑保养工艺要求，加注底盘集中润滑油的技术标准是补充润滑油至油箱容积的4/5。（）答案：正确64.底盘润滑保养工艺要求，加注底盘集中润滑油的型号是000#或00#极压半流体锂基脂。（）答案：正确65.车辆气路系统保养工艺要求，继动阀效能检查的工艺要求是将肥皂水涂抹于零件连接部位检查其密封性，轻踩刹车检查其放气性能。（）答案：正确66.车辆气路系统保养工艺要求，检查低压报警器效能的技术标准是气压表的指示针低于0.4MPa时，低压报警灯点亮。（）答案：错误67.车辆气路系统保养工艺要求，试验管路泄漏情况的技术标准是在气路系统0.6Mpa以上气压时灭车，15分钟内气压降小于0.05Mpa。（）答案：错误68.车辆电路系统保养工艺要求，测量电瓶端电压的技术标准是。（）答案：错误69.车辆电路系统保养工艺要求，拆下发电机上的线束的工艺要求是依次将发电机上的B+、D+及W线拆下。（）答案：正确70.车辆电路系统保养工艺要求，检查线束走向的技术标准是走向合理，线卡完好，固定牢固，无干涉、磨蹭现象，过孔线爱护胶套齐全、有效。（）答案：正确71.车辆电路系统保养工艺要求，检查线束老化现象的技术标准是线束无老化、破损现象，距热源200mm以上。（）答案：正确72.车辆电路系统保养工艺要求，检查各插接件的技术标准是对插件接线正确，表面清洁，连接牢固，防水性能良好。（）答案：正确73.车辆电路系统保养工艺要求，检查各部线尾的技术标准是各部线尾齐全、紧固，无露铜线现象。（）答案：正确74.车辆电路系统保养工艺要求，各模块供电操纵线路检查的技术标准是正控信号电压为当前电源电压(24V)、负控信号为搭铁、悬空信号电压为2.25～2.3V。（）答案：正确75.车辆电路系统保养工艺要求，CAN线束搭铁线检查的技术标准是搭铁线可靠，接线端无松脱现象。断电情况下，搭铁线接地电阻≤10Ω。（）答案：正确四、简答题1、请简要叙述车辆保后作业工艺中车辆出厂电脑检测作业项目检测工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：连接发动机电脑、变速箱电脑。工艺要求为：找到车辆发动机、变速箱检测接口，将检测仪接口与发动机、变速箱检测接口对插连好，打开车辆电源、检测仪电源，打开车辆钥匙门，选择检测仪中与被检车辆发动机、变速箱相符的选项与车辆发动机连接（2）作业步骤为：检查发动机、变速箱故障记录。工艺要求为：选择故障经历功能，检查发动机、变速箱故障记录。将现行故障码填写在《保养车辆出厂检测表》内。通知公务室安排检修，排除故障（3）作业步骤为：清除非现行故障记录。工艺要求为：用检测仪故障清除功能，清除非现行故障记录2．请简要叙述康明斯共轨发动机（欧三）一级保养工艺中增压器作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：检查增压器安装情况。工艺要求为：检紧涡轮增压器固定螺母。（2）作业步骤为：。工艺要求为：检查连接胶管，对管路卡箍进行检紧。（3）作业步骤为：检查增压器旁通阀执行机构。工艺要求为：检查拉杆活动情况（4）作业步骤为：检查排气歧管。工艺要求为：检查。3．请简要叙述康明斯共轨发动机（欧四）保养工艺中机油滤清器作业项目安装工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：机油预注。工艺要求为：用规定要求的清洁机油注满滤清器（起动时，假如机油滤清器中未充满机油，可能会损坏发动机）并涂抹润滑密封圈,加注时幸免机油洒落。（2）作业步骤为：安装机油滤清器。工艺要求为：将机油滤清器滤芯旋装到滤清器座上，直到密封垫接触滤清器座之后，再用滤清器扳手拧紧3/4圈至一圈（滤清器不要拧的太紧，假如太紧，可能使螺纹变形或损坏滤清器滤芯密封件）；安装完毕后清洁滤清器表面油污。4．请简要叙述依维柯天然气发动机一级保养工艺中发动机燃气喷射系统作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：检查共轨、喷气嘴及燃气管的固定连接情况。工艺要求为：先检查喷气嘴与共轨的安装情况，再检查共轨的固定情，最后检查共轨与燃气管的连接。（2）作业步骤为：检查燃气胶管外观。工艺要求为：检查。（3）作业步骤为：密封性检查。工艺要求为：在保证安全的情况下打开储气罐截气阀，打开电源及点火开关使用燃气泄漏仪检查各部气管的密封（4）作业步骤为：效能检查。工艺要求为：使用尾气分析仪对车辆排放进行检测。5.请简要叙述科诺尔（ZFRL-85A）盘式车轮制动器一级保养工艺中检查前轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目预检工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：检查方向盘。工艺要求为：用手上下扳动方向盘检查方向盘安装情况及转向自由量。（2）作业步骤为：检查方向机卸荷。工艺要求为：灭车前原地打方向，先向左打方向到极限，再向右打方向到极限，检查方向机是否卸荷。（3）作业步骤为：检查横直拉杆。工艺要求为：在支架车前原地左右迅速打方向，车下检查方向机和横直拉杆安装情况。（4）作业步骤为：检查前桥。工艺要求为：支车前检查。（5）作业步骤为：检查平衡杠。工艺要求为：支车前检查。6.请简要叙述艺一级保养工艺中横直拉杆作业项目检查直拉杆工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：检查直拉杆。工艺要求为：检查。（2）作业步骤为：检查直拉杆后端与转向节连接处球头。工艺要求为：用手上下搬动直拉杆球头，检查球头与球腕配合情况，清洁检查防尘套，检紧直拉杆球头花母，检查球头锁紧卡子及锁紧螺栓，检紧直拉杆后端球头注油油管。（3）作业步骤为：检查直拉杆前端与转向机连接处球头。工艺要求为：用手上下搬动直拉杆球头，检查球头与球腕配合情况，清洁检查防尘套，检紧直拉杆球头花母，检查球头锁紧卡子及锁紧螺栓，检紧直拉杆后端球头注油油管。7.请简要叙述艾里逊变速箱三级保养工艺中变速箱作业项目变速箱预检工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：用选档器检查变速箱油。工艺要求为：用。（2）作业步骤为：用油尺检查变速箱油。工艺要求为：查看油温表，打开检修变速箱用的地板盖，发动机怠速运转，用棉布清洁油尺口表面后逆时针旋出变速箱油尺读取变速箱油位。（3）作业步骤为：使用选档器检查故障代码。工艺要求为：踩下制动踏板，用手同时按下选档器上的上、下箭头两次，读取液晶显示屏上的故障代码,按mode键一下查看下一个故障码。（4）作业步骤为：记录并清除故障代码。工艺要求为：记录故障代码，分析故障缘故。按住mode键10秒，待指示灯闪耀后，松开按键。（5）作业步骤为：变速箱油不足时补充变速箱油。工艺要求为：打开地板上检修变速箱用的地板盖，用棉布擦拭油尺口表面，拔出变速箱油尺，用专用加油器从油标尺孔加油。8.请简要叙述单节传动轴二级保养工艺中传动轴作业项目安装工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：安装传动轴变速箱端。工艺要求为：同时托起传动轴前端和后端（需两人协作），使传动轴前端与自动变速箱连接处接盘对齐（传动轴连接接盘紧固螺栓孔对齐），穿入传动轴连接接盘紧固螺栓，拧上螺母，固定螺丝先不拧紧(防止传动轴坠落）。（2）作业步骤为：安装传动轴主减速器端。工艺要求为：。9.请简要叙述两节传动轴及中间吊挂三级保养工艺中传动轴作业项目紧固工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：紧固传动轴后节连接接盘螺栓。工艺要求为：首先紧固传动轴吊挂处的锁紧螺母，然后用专用工具固定传动轴后节万向节（需一人协助固定专用工具），不让传动轴转动，对角紧固传动轴与主减速器处连接螺栓，对角拧紧时需要拧紧一条螺栓以后转动传动轴180度再拧紧对角另一条，对角只需拧紧四条固定螺栓，然后依次拧紧其余固定螺栓。（2）作业步骤为：紧固传动轴中间连接接盘固定螺栓。工艺要求为：。（3）作业步骤为：紧固传动轴前节连接接盘固定螺栓。工艺要求为：。10.请简要叙述驱动桥一级保养工艺中主减速器（ZF）作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：检查主减速器。工艺要求为：检查主减速器外观及固定螺丝安装情况。（2）作业步骤为：检查主减速器法兰盘安装情况。工艺要求为：用手托传动轴检查主减速器法兰盘是否旷动（传动轴无故障时检查）、油封有无漏油现象，如有松旷应先检查法兰盘与主减速器外壳固定螺丝紧固再检查锁紧螺母紧固情况（检查此部件需拆卸传动轴）。（3）作业步骤为：检查主减速器通气管。工艺要求为：检查主减速器通气管是否畅通。（4）作业步骤为：检查、补充润滑油。工艺要求为：先拆下加油堵，将直角型检测油尺带刻线的直角边插入加油孔内，并保证刻线端垂直向下，另一个直角边平行搭在加油孔下沿上，然后拔出检测油尺读取主减速器油位，油位合适后装回加油堵。11.请简要叙述驱动桥二级保养工艺中随动桥锁止电磁阀作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：检查锁止电磁阀安装情况。工艺要求为：挂倒档检查。（2）作业步骤为：检紧锁止电磁阀固定螺丝。工艺要求为：用扳手依次检紧。（3）作业步骤为：检查锁止电磁阀工作情况。工艺要求为：挂倒档检查。12.请简要叙述转向系一级保养工艺中方向盘作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：检查方向盘。工艺要求为：上下扳动方向盘。（2）作业步骤为：检查转向轴。工艺要求为：前后晃动转向轴检查安装情况，转动方向盘检查轴承。（3）作业步骤为：检查方向盘自由量。工艺要求为：左右转动检查。13.请简要叙述变截面钢板弹簧二级保养工艺中平衡杠作业项目紧固工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：紧固平衡杠中间固定螺栓。工艺要求为：先左后右，依次紧固。（2）作业步骤为：紧固平衡杠两端固定支座紧固螺栓及平衡杠固定螺母（中桥）。工艺要求为：依次紧固。（3）作业步骤为：紧固平衡杠两端吊挂底座固定螺栓（前桥、随动桥）。工艺要求为：先左后右，依次紧固。（4）作业步骤为：紧固平衡杠两端穿钉。工艺要求为：先左后右，依次紧固14.请简要叙述多片钢板弹簧三级保养工艺中筒式减震器作业项目的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：清洁。工艺要求为：用棉布擦拭。（2）作业步骤为：检查。工艺要求为：拆下减震器下端固定螺丝，松开上端固定螺丝，用手上下推拉减震器下端检查阻尼效果。（3）作业步骤为：紧固减震器上下螺母。工艺要求为：。15.请简要叙述电控空气悬架一级保养工艺中车身高度调整作业项目的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：测量整车车身高度。工艺要求为：用钢板尺测量车辆前轮后、中轮前车身围板的高度，共测量四个点。（2）作业步骤为：调整车身高度。工艺要求为：松。16.请简要叙述机械式空气悬架二级保养工艺中稳定杆作业项目的作业步骤、技术标准。答：（1）作业步骤为：清洁稳定杆、吊杆、吊架。技术标准为：表面洁净。（2）作业步骤为：检查稳定杆、吊杆、吊架。技术标准为：稳定杆、吊杆、吊架完好无裂损，稳定杆及其吊杆橡胶衬套无损坏、移位。（3）作业步骤为：紧固稳定杆紧固螺栓。技术标准为：紧固螺栓安装牢固、扭紧力矩：200N·m。17.请简要叙述底盘润滑二级保养工艺中底盘集中润滑作业项目检查底盘集中润滑程序操纵器工序的作业步骤、技术标准。答：（1）作业步骤为：检查操纵器和电控系统安装情况。技术标准为：操纵器安装良好。电控系统导线包扎严密、无裸露，走向合理，装卡牢固、无脱落、无磨蹭，过孔线胶套齐全。（2）作业步骤为：检查底盘集中润滑程序操纵器显示情况。技术标准为：面板各指示灯正常。打开点火开关，电源灯（绿灯）点亮；电机运转时工作灯（绿灯）点亮；油压达到3.5Mpa时正常灯（黄灯）点亮；系统有故障时故障灯（红灯）点亮。（3）作业步骤为：检查底盘集中润滑程序操纵器工作情况。技术标准为：按。18.请简要叙述车辆气路系统一级保养工艺中制动总泵及踏板作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：检查制动总泵外观。工艺要求为：检查。（2）作业步骤为：检查制动总泵安装情况。工艺要求为：晃动检查。（3）作业步骤为：检查泄漏情况。工艺要求为：将肥皂水涂抹于零件连接部位检查其密封性（气路系统内有气压时检测）。（4）作业步骤为：检查制动踏板。工艺要求为：要求踏板完好，锁销齐全有效，点加机油润滑19.请简要叙述车辆电路系统一级保养工艺中蓄电池作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：检查蓄电池箱。工艺要求为：检查蓄电池箱外观是否完好。（2）作业步骤为：检查蓄电池箱内的线束。工艺要求为：检查线束走向及捆扎情况，线束护套是否齐全。（3）作业步骤为：检查蓄电池大线及护套。工艺要求为：清除蓄电池大线线尾氧化物，检查护套是否齐全，完好，无损坏。（4）作业步骤为：检查润滑蓄电池架轨道。工艺要求为：检查润滑轨道、滑轮及锁扣。（5）作业步骤为：检查蓄电池固定架。20.请简要叙述车辆电路系统二级保养工艺中启动机作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：检查启动机。工艺要求为：检查启动机外观是否完好。（2）作业步骤为：检查启动机安装情况。工艺要求为：检查固定螺丝是否紧固，启动机安装是否牢固。（3）作业步骤为：检查启动机接线情况。工艺要求为：检查接线及接线柱情况。（4）作业步骤为：检查启动机效能。工艺要求为：按下启动开关，检查启动机启动性能。21.请简要叙述车辆电路系统二级保养工艺中后控模块作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。答：（1）作业步骤为：检查后控模块。工艺要求为：检查后控模块外观是否完好。（2）作业步骤为：检查后控模块安装情况。工艺要求为：检查模块安装是否牢固、可靠。（3）作业步骤为：检查后控模块线束接口。工艺要求为：检查对接接头是否松动，插头外观是否完好。四、论述题1.请简要叙述康明斯共轨发动机（欧三）二级保养工艺中检查膨胀水箱作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。答：（1）作业步骤：检查冷却液位置。工艺要求：假如达不到标准应予添补。技术标准：冷却液应加至膨胀水箱2/3处。（2）作业步骤：检查膨胀水箱。工艺要求：检查膨胀水箱有无渗漏。技术标准：安装牢固，作用正常，密封性能良好。（3）作业步骤：检查膨胀水箱加水口、加水口盖。工艺要求：作业时幸免烫伤。技术标准：加水口盖齐全，密封有效。（4）作业步骤：检查膨胀水箱支架。工艺要求：检查支架、拉带及垫带，检紧固定螺丝及拉带螺母。技术标准：支架紧固，无开焊。（5）作业步骤：检查水位传感器。技术标准:安装牢固、无渗漏、作用有效。（6）作业步骤：检查膨胀水箱排气管。工艺要求：检查连接胶管，检紧水管卡箍。技术标准:无裂损、无老化，无堵塞，卡箍紧固，无渗漏。（7）作业步骤：检查膨胀水箱连接水管。工艺要求：检查连接水管，检紧水管卡箍。技术标准:水管无裂损、无老化，卡箍紧固，无渗漏。2.请简要叙述科诺尔（ZFRL-85A）盘式车轮制动器一级保养工艺中检查前轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，检查转向节工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。答：（1）作业步骤：清洁转向节。技术标准:无油污。（2）作业步骤：检查转向节外观。工艺要求：检查转向节外观。技术标准:转向节外观完好。（3）作业步骤：检查转向节横穿锁销锁母。工艺要求：检紧转向节横穿锁销锁母。技术标准:锁母紧固有效不松动。（4）作业步骤：检查转向节主销上下端衬套润滑情况及上下密封盖。技术标准:上下端转向节主销密封盖完好有效，转向节主销上下端衬套润滑充分，有润滑油渗出。（5）作业步骤：检查转向节主销上