锅炉原理简答题-试卷部分华北电力大学

(圆满版)锅炉原理简答题——试卷部分~华北电力大学(圆满版)锅炉原理简答题——试卷部分~华北电力大学(圆满版)锅炉原理简答题——试卷部分~华北电力大学1.直流煤粉焚烧器的低????焚烧技术？（4）原煤含灰量增大，增添了开采、运输和煤粉制备的开销；??①一次民风流浓淡分别技术；②分级配风；（5）灰分排入大气，造成对大气和环境的污染。③在保证锅炉热效率和安全运转的条件下,适合降低炉膛温度；7.什么是挥发分？挥发分的存在对锅炉工作有哪些影响？④在保证锅炉热效率和安全运转的条件下，适合降低氧气浓度；失掉水分的煤样，在规定条件下加热到必定温度后煤中有机质分解而析出的产物⑤气体燃料再燃技术。称为挥发分。因为挥发分主假如由一些可燃气体构成，因此其含量的大小对焚烧2.直流煤粉焚烧器的低负荷稳燃技术？过程的发生和进展有较大的影响。在燃料的着火阶段，第一是挥发分着火，其燃①提高一次民风流中的煤粉浓度；烧放出的热量加热了焦碳，使焚烧快速；同时，挥发分析出时使焦碳松弛，形成②提高煤粉气流初温；孔隙，增添了与氧接触的面积，有益于燃料的焚烧和燃尽。因此，挥发分常被作③提高煤粉颗粒细度；为锅炉焚烧设施的设计、部署及运转调整的重要依据，也作为对煤进行分类的主④在难燃媒中加入易燃燃料。要依据。3.影响煤灰熔融性要素？8.说明影响q4的主要要素及降低q4的举措有哪些？（固体未圆满焚烧损失）①复原性氛围（会降低灰熔点）影响??的主要要素有：燃料性质、燃料在炉内的逗留时间和空气混淆状况、焚烧4②焚烧器地区壁面热负荷高（可能使飞灰颗粒变软，粘附在水冷壁表面，从而造方式、焚烧器的设计和部署、炉膛型式和构造、炉膛温度、锅炉负荷、运转水平成沾污层表面温度高升，最后发生结渣现象）等。③煤灰的化学成分降低的举措：①煤中的水分和灰分越少，挥发分越高，煤粉越细，??越小；②在44.煤的常例特色对锅炉工作影响？燃料性质同样的条件下，炉膛构造合理，焚烧器的构造性能好，部署适合，负气①工业分析成分的影响：水分（降低焚烧温度，增添烟胸襟）、灰分（吸热，降低粉有较好的混淆调理和较长的炉内逗留时间，则??越小；③炉内过分空气系数适4焚烧温度，结渣、积灰、磨损、堵灰）。当，炉膛温度较高，则??越小。④过分空气系数减小，一般??增大；⑤锅炉负荷44②硫：焚烧生成SO2气体，是高温腐化，低温腐化气体的主要根源。跟着烟气的过高将使得煤粉不圆满焚烧，负荷过低则炉温降低，都将使??增大。损失量仅次4排放，SO2气体对大气环境造成污染。于排烟热损失。③发热量：??高的煤，煤粉气流火焰的长久性较好。9.说明影响??的主要要素？（排烟热损失）??????,??????④灰熔点：ST高的煤，焚烧过程中不易结渣⑤HGI：HGI高的煤，比较软，磨煤电排烟热损失是锅炉中最大的一项热损失。其主要取决于排烟容积和排烟温度。排耗较低。煤粉的??较小，有益于燃尽。烟温度越高、排烟容积越大，则排烟焓越大，排烟热损失也越大。影响排烟容积905.煤中水分的存在对锅炉工作有哪些影响？和排烟温度的要素有：燃料性质、受热面的积灰结渣或结垢、炉膛出口的过分空①煤中水分的存在，使煤中的可燃质相对减少，降低了煤的低位发热量；′′气系数??以及烟道各处的漏风。1②在焚烧过程中，因水汽化吸热降低了炉膛温度，不利于焚烧，焚烧热损失增大；减少q2热损失：（1）要保持设计排烟温度运转，受热面积灰、结渣等会使排烟温③水变为水蒸汽后，增大了排烟容积，使排烟热损失增大，且使引风机电耗增添；度高升，因此应按期吹灰，实时打渣，常常保持受热面洁净；（2）要减少排烟容④因烟气中水蒸汽增添，加剧了尾部受热面的积灰与腐化；积，除去或尽量减少炉膛及烟道漏风，漏风不只增大排烟容积，并且还可能使排⑤原煤水分过多，惹起煤粉制备工作的困难，易造成煤仓及给煤设施的拥挤现象。烟温度高升，故应保持最正确过分空气系数运转并减少漏风等。6.煤中灰分的存在对锅炉工作有哪些影响？10.说明影响??的主要要素？在哪些状况下??会增大？（可燃气体未圆满焚烧的热损????（1）煤中灰分的存在，使煤中可燃质减少，降低了煤的低位发热量；失）（2）在焚烧过程中，灰分防碍了可燃质与氧的接触，不利于焚烧，使焚烧损失增大；值能够依据燃料种类和焚烧方式选择：煤粉炉????????=??，燃油和燃气炉????=??.??%。（3）焚烧后使烟气中含灰量增大，使受热面积灰、结渣和磨损加剧；影响要素主要有：燃料的挥发分、炉膛过分空气系数、焚烧器的构造和部署、炉膛温度和炉内空气动力工况等。①燃猜中挥发分多，炉内可燃气体的含量就增大，简单出现不圆满焚烧，则??就??增大；②炉膛出口过分空气系数过小，可燃气体因得不到洋气而没法燃尽，则??就??增大；③若炉膛出口过分空气系数过大，则使炉膛温度降低，而CO在800℃~900℃又很难焚烧，则??就增大；④炉膛构造及焚烧器部署不合理，使燃料在炉内逗留??时间很短或炉内空气动力场不好，则??就增大。??11.说明影响??的主要要素及降低q5的举措有哪些？（散热损失）??影响要素：锅炉表面面的大小、炉墙构造、保温隔热性能、环境温度、锅炉额定蒸发量等。举措：①锅炉表面面越小、构造越紧凑、保温隔热性能越好，则??越小；②环境5温度越高，散热损失??越小；③锅炉额定蒸发量越大，散热损失??越小；④同样55负荷下，有尾部受热面的锅炉机组散热损失大。12.说明影响??的影响要素。（灰渣物理热损失）??要素要素：燃猜中灰的含量以及炉渣、灰分、沉降池的相对含量和灰渣温度。当燃料的折算灰分小于10%时，固态排渣煤粉炉能够忽视灰渣物理热损失；液态排渣炉、旋风排渣炉能够忽视飞灰的物理热损失；对燃油和燃气锅炉：??=06用公式法表达反均衡法计算锅炉热效率的方法，及其各项的含义？??????=100-(??2+??3+??4+??5+??6)，%此中：??为排烟热损失占输入锅炉热量的百分比；??气体未圆满焚烧的热损失占23输入锅炉热量的百分比；??固体未圆满焚烧的热损失占输入锅炉热量的百分比；??45散热损失占输入锅炉热量的百分比；??灰渣物理热损失占输入锅炉热量的百分比。6=??/??×100，此中：??为有效利用热；??为输入锅炉的总热量。1??1??低温腐化的见解、发生的地点、危害、影响要素以及防备低温腐化的技术举措。见解：烟气中的水蒸气和硫酸蒸汽进入低温受热面时，与温度较低的受热面金属接触，并可能发生凝固而对金属壁面造成腐化的现象。发生部位：对管壁温度降低的管式空气预热器的低温段和金属温度较低的展转式空气预热器冷端，均是简单发生低温腐化的部位。危害：管壁穿孔，使大批空气漏入烟气，造成送风量不足，炉内不圆满焚烧损失增添，锅炉热效率降低。影响要素：①SO3的形成；②烟气露点；③硫酸浓度和凝固温度；④受热面金属温度的影响。防备低温腐化的举措：①提高空气预热器金属壁面的温度；②采纳展转式空气预热器；③采纳耐腐化资料；④采纳降低露点或控制腐化的增添剂；⑤采纳低

氧焚烧；⑥燃料脱硫。高温腐化的见解、种类、发生地点以及防备高温腐化技术举措。见解：燃猜中的硫在焚烧过程中产生腐化性灰污层或渣层以及腐化性氛围，是高温受热面金属管子表面遇到伤害的现象。种类：一是灰渣层中碱金属硫酸盐与SO3共同作于的结果；一是碱金属焦硫酸熔盐腐化。出现部位：焚烧器地区和过热器地区。防备高温腐化的技术举措：在水冷壁金属表面喷涂耐腐化资料，或采纳耐腐化金属资料。采纳低氧焚烧技术，降低二氧化硫向三氧化硫的转变率，降低三氧化硫浓度。合理配风和增强炉内气流的湍流混淆过程，防备出现局部复原性氛围，以减少H2S和硫化物型腐化。增强一次风煤粉气流的调整，尽可能使各焚烧器煤粉流量相等，使焚烧器内横截面上煤粉浓度平均散布，以保证焚烧器出口气流的煤粉浓度平均散布。防备出现水冷壁局部管壁温度过高现象。(6)采纳烟气再循环，能够降低炉膛内火焰温度和烟气中的S03浓度，减少高温腐化。采纳贴壁风技术，在水冷壁壁面周边形成氧化氛围的空气保护膜，防备高温腐化。在燃猜中加入增添剂，改变煤灰结渣特色。简述影响受热面结渣的地点、原由、影响要素以及危害？地点：炉膛水冷壁的焚烧器地区和前屏过热器底部。原由：高温、灰熔点低、复原性氛围。危害：①使炉内传热变差，加剧水冷壁结渣过程；②炉膛出口的受热面结渣或超温；③炉膛内未结渣的受热面金属表面温度高升，腐化性气体增添，惹起高温腐化；④排烟温度提高，锅炉效率降低；⑤结渣严重时，大块渣掉落，可能息灭火焰或砸坏炉底水冷壁，造成恶性事故。影响要素：①煤灰特色和化学构成；②炉膛温度水平；③火焰贴墙；④过分空气系数；⑤煤粉细度；⑥吹灰；⑦燃用混煤。防治受热面结渣的基本条件：①炉内应部署足够的受热面来冷却烟气，使烟气贴近受热面时，烟气温度降低到灰熔点温度以下；②组织一、二次风形成优秀的气流构造，保证火焰不直接冲洗受热面。17.热误差的见解击及致使热误差的主要原由，并说明降低过热器热误差的技术举措。见解：过热器和再热器管组中因各根管子的构造尺寸、内部阻力系数和热负荷可能不同样而惹起的每根管子的蒸汽焓值不同样的现象。惹起热误差的原由：吸热不平均①炉内烟气温度场和速度场客观上是不平均的；②四角切向焚烧在炉膛进口造成烟时令余扭转。③运转中火焰中心的偏移与水冷壁结渣；④过热器和再热器的积灰结渣；⑤存在烟气走廊。流量不平均①构造不同样对流量不均的影响；②吸热不平均对流量不均的影响；③过热器和再热器并列管圈连结方式对流量不均的影响减小热误差的方法：（一）运转举措。①将四角焚烧器喷出的煤粉量和一、二次风配平，壁面火焰中心偏斜②即时吹灰，防备因积灰和结渣惹起受热不均。（二）构造举措。1）受热面分级部署。（2）受热面分段部署。3）炉宽双侧的蒸汽进行左右交叉。4）采纳各样的定距装置,保持横向节距,防备因为形成烟气走廊而惹起热误差。5）选择合理的联箱连结方式。（6）加装节流圈。（7）采纳构造举措，使热负荷高的管子拥有较大的蒸汽流量，以使蒸汽的焓值减小，热误差减小。磨损的见解、影响磨损的要素以及减少和防备磨损的举措？见解：携带灰粒和未圆满焚烧燃料颗粒的高速烟气经过受热面，固体粒子对受热面的每次碰击都会剥离掉极小的金属屑，从而渐渐是受热面管壁变薄，这就是飞灰对受热面的磨损。影响省煤器磨损的主要要素：①烟气的流动速度和灰粒；②灰粒的特色和飞灰浓度；③管列摆列方式与冲涮方式；④气流运动方向；⑤管壁资料和壁温；⑥烟气成分；⑦烟气走廊。减少和防备磨损的举措：①选择合理的烟气流速；②采纳防磨装置；③采纳拓展受热面。积灰的见解、防备和减少积灰的主要举措

见解：在锅炉的运转中，当含灰烟气在流经受热面时部分灰粒积聚在受热面上的现象称为积灰。举措：①在设计时候选择合理的烟气流动速度，使积灰减少；②采纳吹灰装置；③擦启用合理的构造和部署方式。钢球式磨煤机的工作原理、影响工作的要素及工作特色。工作原理：利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球提高到必定高度后落下将媒的击碎，并经过钢球和护甲之间的挤压、研磨和碾压将煤磨成煤粉。进入筒体的热空气一边干燥煤粉一边将煤粉带出磨煤机。影响工作要素：磨煤机的筒体转速；2.护甲（提高升度）；钢球充满系数（影响钢球装载量且直接影响磨煤机的磨媒专心和磨媒电耗）磨煤机的筒体通风量（直接影响磨媒专心，同时影响原煤散布和煤粉细度）工作特色：1.单进单出的钢球筒式磨煤机一端是热空气和原煤的进口，另一端是气粉混淆物的出口。单进单出的球磨机,因常用语中储式制粉系统,故运转中应素来保持在最正确通风量下工作，并经过调整进口热风温度来知足煤粉的干燥专心，使磨煤机素来在最大磨媒专心和最大干燥专心下工作，以保证制粉系统的较高经济性。双进双出的磨煤机的热空气和原煤从两头进入，气粉混淆物同时从两头流出。多用于直吹式制粉系统，故其筒体通风量是跟着磨媒专心变化的。当锅炉负荷增添时需要增添磨煤机专心时，第一要增添磨煤机的通风量，此后在调整给煤机的转速增添给媒量。当锅炉负荷降低，双进双出磨煤机的通风量和给媒量同时减少，且同时需要增补必定的旁路风。（要点）过热蒸汽温度的调理方法？以及特色？①蒸汽侧调理：喷水减温法、汽-汽热互换法。②烟气测调理：改变火焰中心的地点、分开烟道挡板法、烟气再循环。辐射式/对流式过热器的气温特色，解说这一趋向的原由？锅炉的汽温特色，指过热器和再热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系。影响锅炉汽温变化的要素：构造要素+运转要素：锅炉负荷、过分11空气系数、给水温度、燃料性质、受热面污染状况、火焰中心地点①辐射式过热器的汽温特色：当锅炉负荷增添时，锅炉的燃料耗量基本上同比增大，但炉内火焰温度却高升不多，故炉内辐射传热量其实不同样比增添。这使得辐射式过热器的辐射传热量跟不上负荷的增添，从而使辐射过热器中单位质量蒸汽的辐射吸热量减少，即焓增减少。②对流过热器的汽温特色：当锅炉负荷增添时，因为燃料耗量基本上同比增添，因此对流过热器中的烟速增添，烟气侧的对流放热系数增大；同时燃料耗量的增添也使得烟温增添，烟温增添使对流过热器的传热温差相应增大，从而使对流过热器的对流吸热量的增添超出了负荷的增添值，使对流过热器中单位质量蒸汽的吸热量增添，即焓值增添，最后使对流式过热器出口汽温增添。动力焚烧地区和扩散焚烧地区是如何区分的？依据质量作用定律和阿累尼乌斯定律，当煤在焚烧时.依据焚烧时温度的不同样，煤中的碳粒分为动力焚烧(动力区)和扩散焚烧(扩散区)或位于二者之间(过渡区)。动力区：温度低于90一100℃时，化学反响速度小于氧气向碳粒表面的扩散速度，氧气的供给十分充分，提高扩散速度对焚烧速度影响不大，焚烧速度取决于反响温度和碳的活化能。扩散区：温度高于120℃时，化学反响速度大于氧气向碳粒表面的扩散速度，致使于扩散到碳粒表面的氧气马上被耗费掉，碳粒表面处的氧浓度凑近于0,提高温度对焚烧速度影响不大，焚烧速度取决于氧气向碳粒表面的扩散速度。过渡区：介于动力区和扩散区之间，提高温度和提高扩散速度都能够提高焚烧速度。若扩散速度不变，只提高温度，焚烧过程向扩散区转变;若温度不变，第一章节能降耗基础只提高扩散速度，焚烧过程向动力区转变。实质炉内焚烧过程基本处于过渡区。说出随意四个直流锅炉差别于汽包炉的特色。1.直流锅炉没有汽包，工质一次性经过省煤器、水冷壁、过热器，循环倍率为1。2.直流锅炉不受工作压力的限制，可用于300MW以上的亚临界和超临界机组。直流锅炉的水冷壁管内工质流动阻力比较大，需要用给水泵的压头来战胜。直流锅炉要求有较高的给水质量。直流锅炉静态水动力不坚固的现象、影响要素、提高坚固性的方法。现象：流量和压产的关系不是单值性的，而是多值性的。即一个压差出现两个或两个以上的流量。对水动力多值性起决定性作用的是热水段的阻力和蒸发段的阻力。影响要素：水动力多值性存在的根根源因是因为热水段和蒸发段的共存，且在蒸发段因为扰动是工质比体积变化较大而惹起。其主要影响要素是：①工质压力；②质量流速；③蒸发管进口水欠焓；④热负荷；⑤锅炉负荷；⑥重位压头；⑦工质的热物理特色。提高水动力坚固性的方法：①提高质量流速；②提高启动压力；③采纳节流圈；④减少进口工质欠焓；⑤减小热误差；⑥控制下辐射区水冷壁出口温度；⑦控

制水冷壁热负荷。内螺纹管控制模态沸腾机理。①内螺纹管是管子内部有螺旋形盛行的管道，用于水冷壁②汽水混淆物在内螺纹管内运动时，因为管道内部螺旋形盛行的导流作用使密度较大的水紧贴着管壁流动，密度较小的蒸汽在管子中心地区流动③水的冷却见效比蒸汽好，因此内螺纹管能够增强工质侧换热，控制模态沸腾。影响循环安全性的主要要素、提高水循环安全性的举措主要要素：1.水冷壁受热不均或受热强度过高；降落管带汽或自汽化；3.水冷壁管内结垢；上涨管系统流动阻力；5.变负荷速度过快或低负荷运转。举措：保证水冷壁管内有足够高的质量流速。尽可能减小水冷壁的受热误差、构造误差和流量误差。保证水冷壁各管组拥有适合的热负荷。保证水冷壁管内拥有适合的质量含汽率。保持正常的锅筒水位，并使降落管尽可能少带汽和不产生自汽化。减小循环同路的流动阻力。如增大汽水导管与水冷壁管组的流通截面比，或减小水冷壁阻力等。锅炉变负荷运转时，控制压力改动速度。控制锅炉锅水质量，防备水冷壁管内结垢。防备水冷壁管外高温腐化和磨损等。脉动的见解以及防备的举措脉动：进入蒸发管的水流量和流出蒸发管的蒸汽流量发生周期性颠簸。防备脉动的要素：①提高质量流速；②提高进口压力；③采纳节流圈；④降低蒸发点的热负荷和热误差；⑤防备脉动性焚烧；⑥足够陡的给水泵特色。危害：1）在管子热水段、蒸发段、过热段的交界面处，交替接触不同样状态的工质，时而是不饱和的水，时而是汽水混淆物，时而是过热蒸汽；且这些工质的流量周期性变化。使管壁温度发生周期性变化，致使惹起金属管子的疲备损坏。2）因为过热段长度周期性地变化，出口汽温也发生周期性变化，汽温不易控制，甚至惹起管壁超温。3）脉动严重时，因为受工质脉动性流动的冲击作使劲和工质汽水比容变化惹起管内局部压力波周期性变化的作用，还会造成管屏的机械振动。惹起管屏的机械应力损坏。简述双调风旋流焚烧器的构造特色、工作特色、主要长处？构造特色：一次风，轴向动叶可调内二次风风量及旋流强度，切向动叶可调外二次风风量及旋流强度。工作特色：①能实现自稳燃；能够焚烧各样的动力煤；②经过调理二次风的风量和其旋转方式，调理焚烧器气流的选择强度，有益于坚固焚烧；③外二次风和一次风的距离较远，有益于风机配风，降低燃料型NOX的排放量；④经过OFA喷嘴分级配风，降低燃料型NOX排放量；⑤采纳旋流焚烧器的炉膛火焰充满度较差。主要长处：是因为空气的分级送入，实践证明，采纳双调风旋流焚烧器既能够有效地控制温度型????，又能限制燃料型????。其余焚烧调理灵巧，有益于坚固焚烧，????对煤质有较宽的适应范围。30.比较无烟煤和褐煤的性质？①无烟煤是煤化程度很高的媒，表现光明的黑色光彩，硬度高不易研磨，含碳量高、杂质少、发热量高，挥发分低、着火点高、焚烧特色差，积蓄时不易自燃。②褐煤表现褐色，少许表现黑褐色甚至黑色，挥发分高、着火点低，灰分和水分含量高、发热量低，易风化、易自燃。③烟煤是中等煤化程度的媒，挥发分较高，水分和灰分含量较少、发热量也高、燃点低、着火点低、易自燃易爆。④贫煤挥发分含量稍高于无烟煤，着火点、焚烧特色均好于无烟煤，但仍旧属于焚烧特色差的煤种。31.蒸汽带盐的危害、蒸汽污染的防备门路危害：

⑤对回收的疏水和热用户的返回水进行水质监察；⑥对水汽系统采纳防腐举措，减少给水中的金属腐化产物；⑦关于新安装的机组进行化学冲洗；⑧关于锅筒锅炉还能够采纳以下方式进行锅内净化举措来提高蒸汽质量：进行排污，控制锅水质量；进行汽水分别，控制机械性携带；进行蒸汽冲洗，控制溶解性携带和机械性携带；进行锅炉内加药，减低锅炉含盐量。排烟温度一般多高？锅炉设计时，排烟温度确实定主假如考虑哪些问题。近代大型电站锅炉的排烟温度约在110~160℃，现代大型锅炉么排烟温度与空气预热器冷端受热面的腐化相关，一般燃煤电站的排烟温度为120~140℃，燃油锅炉的排烟温度一般选择150℃左右。锅炉排烟温度是直接影响锅炉运转经济性和尾部受热面工作安全的主要要素之一。主要考虑的问题：1.降低排烟热损失；2.减少低温受热面的金属耗费量；3.防备受热面低温腐化和严重积灰。锅炉热力计算的种类？热力计算的主要流程是如何的？依据各样受热面的不同样性质，将锅炉的热力计算分为炉膛换热计算和炉膛出口后对了受热面的换热计算；从热力计算方法来分有受热面的设计计算和校核计算。热力计算的流程：沿着烟气流动方向，挨次计算炉膛、水平烟道、转向室、尾部烟道中的受热面。影响煤粉气流着火的要素：35.运转{锅炉负荷燃料质量(水分、灰分、挥发分、发热量)燃料{构造调理方式煤粉细度及颗粒散布状况一次风量、风速、风温二次风速、风温焚烧器配风方式及焚烧器构造型式①气体杂质可能腐化金属；②盐类物质会在各零件或生产设施内产生积聚。危害：

炉膛{

{单只焚烧器的热功率qA、qR、qV、炉内逗留时间①减少热力系统因跑、冒、滴、漏而造成的汽水损失，降低补给水量；②采纳合理的水办理工艺，降低补给水中杂质含量；③反之凝汽器泄漏，免得汽轮机凝固水被循环冷却水污染；④对凝固水进行处盐办理，出去凝汽器中的各样杂质；

{散热强度和放热强度四角切圆焚烧锅炉主要优弊端①技术长处：炉膛的空气动力场坚固，焚烧坚固；能够坚固的焚烧贫煤、烟煤、褐煤；能够采纳分级配风和每份气流浓淡分别技术降低烟气NO??排放量；能够经过摇动焚烧器喷嘴调理蒸汽温度；制造、运转技术成熟，有益于降低制造成本和安全运转。②技术弊端：在炉膛出口处造成烟气的节余旋转，惹起热误差；假如火焰中心严重偏离炉膛几何中心，会造成水冷壁局部壁面热负荷提高，最后造成水冷壁爆管或许结渣；焚烧器摇动机构简单卡瑟，摇动不灵；简单出现托粉见效差，底渣含碳量高的故障。37.影响水冷壁安全运转的主要要素锅炉运转中，影响水冷带安全运转的要素好多，既有管内诸多要素的影响，也有管外复杂要素的影响管内的影响要素有：①水质不良致使的水冷带管内结垢与腐化；②水冷带受热偏差影响致使的个别或部分管子出现循环流动的阻滞或倒流；③水冷带热负荷过人致使的管子内壁面周边出现膜态沸腾；④汽包水位过低惹起水冷壁中循环流量不足，其至发生更加严重的“干锅”。管外的影响要素有：①焚烧产生的腐化性气体对管壁的高温腐化；②结洁和积灰致使的对管壁的伤害；③煤粉气流或含灰气流对管壁的磨损。38.简述浓淡分别技术在稳燃和降低????生产方面的机理。??W型火焰锅炉合用于燃用无烟煤的原由、增强煤粉气流着火的举措。锅炉按蒸发受热面循环方式分类。及其工作原理表示图。自然循环锅炉、控制循环锅炉、直流锅炉、低倍率复合循环锅炉画出直流焚烧器四角切圆部署的表示图，说明造成火焰偏斜的原由。四角切圆焚烧的气流偏斜的原由：①邻角气流的撞击是气流偏斜的主要原由。②射流偏斜还收射流双侧补气条件的影响。③焚烧器的高宽比对射流曲折变形影响较大。④焚烧器切圆直径的膨胀有时也会致负气流贴墙。画出直吹式制粉系统简图，标出主要设施名称，并说明其工作过程。原煤经过给煤机落入到磨煤机中磨制，磨制好的煤粉被一次风直接携带进入，经过一次风喷口送入炉膛焚烧。画出正压直吹式制粉系统的流程简图，说明其设施名称、工作原理以及该制粉系统使用的动力煤煤种及其原由。直吹式制粉系统是指媒在磨煤机中磨成煤粉后直接将气粉混淆物送入锅炉中焚烧的制粉系统。工作过程：原煤经过给煤机落入到磨煤机中磨制，磨制好的煤粉被一次风直接携带进入，经过一次风喷口送入炉膛焚烧画出中间储仓式热风送粉系统的流程简图，说明其设施名称、工作原理、该系统使用的动力煤煤种及其原由。中间储仓式制粉系统是将媒磨成煤粉后先积蓄在煤粉仓中，粉煤经过给粉机后与热风混淆，形成气粉混淆物，在送入锅炉中去焚烧的制粉系统。工作过程：原煤经过给煤机送入中速磨煤机，合格的煤粉气流走开磨煤机经过细分分别器分为两部分：