济源豫光锌业75吨锅炉施工方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业目录1、编制依据-------------------------------------------------22、工程概况-------------------------------------------------32.1、工程简介-----------------------------------------------32.2、建设规模-----------------------------------------------32.3、建厂条件-----------------------------------------------32.4、锅炉概况-----------------------------------------------32.7、工程量一览表-------------------------------------------63、主要施工方案---------------------------------------------63.1总平面布置-----------------------------------------------63.2、施工方案-----------------------------------------------74、施工计划------------------------------------------------164.1、施工网络计划------------------------------------------274.2、主要控制点--------------------------------------------274.3、主要设备交付进度--------------------------------------274.5、劳动力供应计划----------------------------------------284.6、施工器具配备计划--------------------------------------285、施工组织机构设置----------------------------------------295.1管理模式-----------------------------------------------305.2、施工范围划分------------------------------------------316、施工管理------------------------------------------------316.1技术管理-----------------------------------------------326.2安装管理和文明施工-------------------------------------336.3质量管理-----------------------------------------------3475T/H锅炉安装施工组织设计1.编制依据1.1国家劳动部（1996）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；1.2DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程；1.3DL/T5047-95电力建设施工及验收规范《锅炉机组篇》；1.4DL5007-2004《电力建设施工及验收规范》（焊接篇）；1.5DL829-2004《火力发电厂焊接技术规程》1.6TSGG3002-2004《锅炉安装监督检验规则》；1.7济南锅炉股份有限公司安装设计说明书1.8电力工业锅炉安装质量监检项目表；1.9本公司制定的各种有关技术文件。2.工程概况2.1工程简介2.1.1．建设单位：河南豫光锌业有限公司2.1.2．设计单位：济南锅炉集团有限公司2.1.3．施工单位：商丘市丰源工业设备安装有限公司2.2建设规模河南豫光锌业有限公司75t/h次高温次高压循环流化床锅炉及其辅助设备安装与调试总承包工程，锅炉为75t/h次高温次高压循环流化床锅炉（5.29MPa、485℃2.3设备概况2.3.1设备简介和布置本锅炉是采用循环流化床洁净燃烧技术的75吨蒸汽锅炉。具有燃烧效率高、低污染、节约材料和便于调节等特点。该锅炉采用膜式水冷壁组成水冷风室和炉膛，护板炉墙组成尾部竖井烟道，高低温过热器、省煤器、空气预热器全部布置在尾部竖井烟道中，过热器采用吊管结构，炉膛外集中布置下降管。过热蒸汽采用四级加热，三级减温方式。省煤器、空气预热器及旋风分离器等采用支撑结构，锅炉为露天布置，运转层为8米，锅炉标高从02.3.2锅炉基本技术参数额定蒸发量：75T/H额定蒸汽压力：5.29MPa额定蒸汽温度：4额定给水温度：1燃烧方式：循环硫化床、2.4设备结构及系统简介2.4.1锅炉钢架本锅炉钢架全部为焊接连接的钢结构，按地震烈度7度设防，钢架采用散装出厂，满足运输条件。锅炉钢架除承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风管道、司水小室和防磨保温材料的载荷。2.4.2锅筒及内部装置锅筒内径为φ1500mm，壁厚50mm，材质为P355GH，筒体总长10204mm，锅筒内部装置采用28个φ290的旋风分离器作为汽水粗分离装置，锅筒正常水位在锅筒中心线以上100mm，最高、最低安全水位分别在正常水位上下75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有一只锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。2.4.3水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉顶标高为26875mm，膜式水冷壁由φ60×5锅炉管和6×45扁钢焊接而成。管节距为105mm，保证了炉膛的严密性，炉膛横截面为6340×3170膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁。保证了整个炉膛有足够的刚性。此外锅炉设置了禁锢装置，是锅炉满足露天布置的要求。以上所有钢管材料均为20G号锅炉无缝钢管（GB5310）。2.4.4空气预热器空气预热器为两级布置的管式结构，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。2.4.5省煤器省煤器系螺旋鳍片管式省煤器，二级布置，由φ32×3.5的20G锅炉无缝钢管弯制而成的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。2.4.6过热器过热器由高温过热器、低温过热器、炉顶管等组成，其蒸汽流程如下：锅筒——炉顶包覆集箱——吊管——低温过热器——喷水减温器——高温过热器——过热器出口集箱。2.4.7燃烧系统燃烧系统由炉膛、旋风分离器、返料器所组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板、布风板上均匀布置风帽，炉膛下部是燃烧室。燃烧室的截面积、布风板的布置、炉膛的高度保证了燃料的充分燃烧。本锅炉除设计一、二次风机外，还设计配有返料专用的风机，以保证返料器的正常工作。本炉为床下动态点火，在风室后布置二台点火器，点火油枪为0#轻柴油。2.5、工程量一览表工程量一览表序号名称规格单位数量备注1钢结构Kg907252锅筒部分Kg19837不含内部装置和吊挂装置3水冷系统Kg64784.24过热器Kg47650.85省煤器Kg337716空气预热器Kg485767流化床Kg48138给煤系统Kg65619平台扶梯Kg4335610分离装置Kg2555411护板Kg6192.112本体管路部分Kg2187.413锅炉范围内管路Kg323814门类Kg587.515炉顶小室Kg181123、锅炉主要施工方案3.1总平面布置锅炉的施工平面布置是依据总平面布置，结合现场实际情况，按照优化组合的原则进行布置。由于该工程是扩建工程，在原1#锅炉北侧，施工组装主现场布置在锅炉北侧，设备临时存放在锅炉西侧。在锅炉北侧施工组装现场布置一台25吨汽车吊作主要起重设备。3.2力能供应3.2.1气源供应氧气、乙炔、氩气气体采用在济源市就近采购，分别放置在施工现场，施工现场采取分散供应。压缩空气采用一台空压机，布置于施工现场。3.2.2电源供应施工现场电源由建设单位敷设一路专用电源，施工现场布置一个低压配电柜和5个小配电箱，以满足电焊机等设备用电。施工现场用电由专人负责。3.3主要设备的施工方案3.3.1、组建的划分根据锅炉特点和吊装机械的性能情况，对本工程锅炉组件进行如下划分：组件划分一览表序号组件名称外形尺寸件数起吊重量吊车备注1立柱Z1左右348×380×2956024.819t25吨汽车吊2立柱Z2左右348×380×3076025.068t25吨汽车吊3立柱Z3左右320×340×2804425.098t25吨汽车吊4立柱Z4左右320×340×2799425.022t25吨汽车吊5顶板梁800×7674210.298T25吨汽车吊6锅筒φ1500×10204119.83775吨汽车吊7侧水冷壁3045×7010213.194T25吨汽车吊9斜炉顶水冷壁2345×619512.453t25吨汽车吊11前水冷壁上5300×619512.818t25吨汽车吊前水冷壁下6190×1532013.987t25吨汽车吊12后水冷壁上6190×1098014.188t25吨汽车吊后水冷壁下6190×1542013.456t25吨汽车吊13风室水冷壁13.141t25吨汽车吊14省煤器33.77125吨汽车吊15过热器47.65125吨汽车吊16空气预热器48.57625吨汽车吊3.3.2基础检查、划线锅炉钢架安装前，根据建筑图纸，锅炉基础负荷图，对锅炉基础进行验收，确认基础质量合格，基础尺寸正确，并办理基础移交手续后，方可进行锅炉钢架的安装。根据锅炉厂房的基准点划出锅炉对称中心线和炉膛横向中心线，按照锅炉基础符合图，依据锅炉纵横中心线划出个立柱的纵向和横向中心线。锅炉基础的允许误差项次检查项目允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础每个不同平面标高＋0,－203基础上平面外形尺寸±204基础上平面的不平度每米全高5205竖向偏差每米全高520锅炉基础划线允许误差为：（1）柱子间距：≤10m±1mm＞10m±2mm（2）柱子相应对角线：≤20m±5mm＞20m±8mm3.3.3钢架组合、吊装锅炉钢架安装采取组合对接单根立柱。立柱对接应在稳定的组合钢架上进行，组合架应牢固、找平。组合对接时首先在立柱上画出一米标高点，以此为基准点和立柱轴线组成基准十字线，同时，还要考虑各立柱托架的标高，以保证横梁的水平度。在允许的情况下应把能焊接上的牛腿焊接上，以便减少高空作业的工作量，同时确保施工安全。立柱组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差。钢架的吊装，在钢架组合好后，并对组对件、焊接质量全面复核后方可进行。钢架的吊装作业，由起重斑全体人员完成。起重班要认真作好起吊准备工作，以25t汽车吊进行。首先将组合好的立柱从组合平台上吊至锅炉基础起吊的位置，由25t汽车吊在起重指挥的统一指挥下完成。当立柱吊起就位后利用经纬仪和缆风绳进行找正并且点焊。Z1立柱吊装完成后用同样的方法吊装Z2立柱，Z2立柱找正后进行Z1、Z2立柱的空中横梁连接工作。在进行Z1、Z2立柱的横梁、拉条的空中连接的同时可在钢架组对平台上进行Z3、Z4立柱的组对。Z1、Z2立柱的横梁、拉条安装从下往上一层层安装，在安装连接时只点固不施焊，在Z1、Z2立柱的横梁拉条全部点固后，Z3、Z4立柱已全部组对好，这样就可以进行，Z3、Z4立柱的吊装与横梁、拉条连接，其吊装找正的顺序同Z1、Z2立柱。当钢架横梁、拉条全部点固好后，根据图纸设计要求进行全面测量复核其安装尺寸，确认无误后统一安排焊工进行施焊工作，钢架全部施焊结束后，要对所有尺寸进行复核作好记录。在吊装横梁的过程中要穿插吊装平台和扶梯，以便增加锅炉钢架的强度和施工安全。为了不影响后道工序的安装，部分横梁缓安装，在上尾部横梁的过程中要穿插吊装空气预热器。钢架安装后允许误差范围如下表：锅炉钢架安装允许误差序号检查项目允许误差（mm）1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1‰最大不大于105立柱不垂直度长度的1‰最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5‰最大不大于157横梁标高+58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5010顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板粱的垂直度立板高度为1.5‰最大不大于513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±103.3.4锅炉受热面的安装3.3.4.1锅筒安装3.3.4.1.1锅筒简介锅筒内径为φ1500mm，壁厚50mm，材质为P355GH，总长约10204mm，重量为198373.3.4.1.2锅筒吊装3.3.4.1.3锅筒检查（1）锅筒筒体外观检查无裂纹，重皮、撞伤及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3---4MM，材质、壁厚、焊缝符合厂家设计和技术标准的要求。（2）检查接管座的位置、数量、管头的高度、外径、壁厚、坡口角度，管座焊缝是否符合图纸的要求，内部清洁无杂物。（3）检查锅筒的弯曲度和扭曲度，锅筒的弯曲度可用拉线法测量，允许弯曲的为锅筒长度的2%，但弯曲度不得大于15MM。（4）用游标卡尺在锅筒管座的两个垂直的方向测量管座的直径是否符合图纸设计的要求。3.3.4.1.4锅筒划线（1）准确的划出锅筒中心线是锅筒找正和定位的依据，首先要核对制造厂的中心标记线（冲眼）。（2）锅筒划线同时要划出横向中心线及吊杆位置线。3.3.4.1.5内部装置拆除与安装a.内部装置拆除前施工人员应明确拆除数量、名称及要求，并对设备进行编号（用油漆）。每件都要标明前后、左右、序号，明确后方可拆除。b.逐件进行拆除，拆除后检查零部件外观无明显伤痕，严重锈蚀、变形。c.拆除下来的设备要主义清点，并作好记录（一式两份），然后连同此记录一同送交设备保存库保存，接收人员在清单上逐一签证。d.锅炉酸洗后到设备库领取保存设备，清理后对号入座进行安装，确保准确无误，然后将螺栓拧紧。安装完毕后，清理锅筒内部杂物，经四级验收合格后办理封闭签证。e.入孔门安装时螺栓丝扣、法兰垫圈应涂有黑铅粉类的润滑剂，法兰垫摆正，无偏斜，螺栓紧固受力均匀。3.3.4.1.6质量标准锅筒找正后的质量标准见下表：序号检查内容允许误差（MM）1锅筒标高±52锅筒纵向及横向不水平度±23锅筒纵向、横向中心线与立柱中心线间距离±54锅筒吊环与支座中心线间距离±55锅筒支座与横梁接触应良好6锅筒吊环应能保证锅筒受热后自由膨胀7锅筒支座上预留的膨胀间隙尺寸及位置应正确8吊环弧面垫面和球面垫圈间应滑动灵活3.3.5水冷壁安装首先在组装平台上按照图纸要求把前、后水冷壁组合成上段和下段，把组合好的水冷壁先预存到炉前钢架井字框内部，然后按照由上到下的顺序吊装水冷壁。上段组件就位后直接安装吊挂装置并找正固定，下段及底部组件应放置上一段组件下方。等上部水冷壁找正固定后，进行起升下部水冷壁，起到标高位置进行空中对接焊口。侧水冷壁采取整体组合，把组合好的水冷壁先预存到炉前钢架井字框内部主要起重工具为25吨汽车吊、8吨卷扬机和10吨倒链。3.3.6省煤器安装省煤器的防磨瓦在地面进行焊接，可以提高、安装速度和施工安全。省煤器管排利用25吨吊车首先吊装到尾部竖井钢架内，按照从下到上的顺序分级预存。等到省煤器集箱安装找正完成后，进行省煤器管口对接。3.3.7过热器安装由于过热器为吊挂结构，因此先把过热器吊挂集箱吊挂到尾部钢架顶梁上。过热器蛇形管排和吊管在地面组合好，利用25吨汽车吊吊装到位，与过热器集箱进行管口对接。3.3.8本体管道安装对设备进行清点、检查、编号，按照管子安装的先后顺序分批把管子预存的相应的位置，同时把管子吊挂装置安装到位，各项尺寸找正后进行对接管口。3.3.9锅炉水压试验3.3.9.1锅炉受热面系统安装完毕后，应按（96）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，水压试验应成立水压试验小组，并编制水压试验方案。其试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。3.3.9.2水压试验时应设置专人监表、记录、检查及升降压速度的声降压速度的控制，分工一定要明确，指挥要统一，不得到指挥人员的命令，任何人不得擅自行动。3.3.9.3水压试验的环境温度应在5°3.3.9.4水压试验的水质和进水温度应按设备技术文件规定，无规定时，按DLJ58《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）的规定采用添加适量的氨或软化水及除盐水。一般水温不应超过70°3.3.9.5水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格的压力表，试验压力以锅筒或过热器出口联箱处的压力表读数为准。3.3.9.6水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3Mpa，当达到试验压力10%左右时，应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力检查无漏水和异常现象，经检查确定无异常时，然后继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查，检查期间，压力保持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。水压试验合格后应办理签证并及时放水。3.3.10焊接施工方案1）机具、材料手工钨极氩弧焊焊接设备可采用ZX7系列和其他类型的手工直流焊机，手工电弧焊接设备可采用ZX7、ZX5系列或其他类型的手工直流焊机。氩气质量必须合格，其纯度为99.999%。焊丝应采用专用焊丝，要与母材材质相匹配，质量符合有关标准的要求，焊丝应放置在干燥、通风良好的库房内。焊条应放置在干燥、通风良好的地方，焊条在使用前应按照说明书的要求进行烘干。一般碱性焊条的烘干温度为300—400℃，恒温1-2小时，酸性焊条的烘干温度为100-2002）焊前准备、焊接工艺及热处理根据钢材种类、工件厚度、焊接方法和工艺评定确定焊接的预热温度和焊接工艺。焊件下料以机械方法为宜，坡口加工一般也用此法，焊体施焊前应对坡口处母材质量进行检查。经火焰切割下料坡口，应对它进行表面检查，只有当坡口尺寸符合图样要求，且没有裂纹、重皮、毛刺等缺陷，且检查合格后方可组对施焊。焊件组对前应将焊口表面及内壁的油漆、污垢、油锈等清理干净，直至发出金属光泽为止，清理范围坡口每侧不小于10—15mm。焊丝在使用前也必须按上述要求认真清理，最后用丙酮擦拭。焊件组对尺寸应严格按“焊接工艺卡”进行，对口一般应作到内壁对齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，对接管口端面应于管子中心线垂直，偏斜度当管外径≤60时不大于0.5mm，当外径＞60-159，不超过1mm，当外径＞159-219，不超过1.5mm，当外径＞219时，偏斜度不超过2mm，焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，焊接组装前应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和处理中产生变形和附加应力；除了设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口和热膨胀对口。点固焊前焊工应检查对口尺寸，不合格者有权拒绝点固焊，点固焊工艺规范、焊材和正式焊接相同，点固后应认真检查，如有缺陷应及时清除，重新点固。管道施焊应力求一次连续焊接完成，不应中断，并注意保持曾间温度。对于壁厚大于30mm的碳素钢管子和普通低合金管子焊后应及时进行热处理。管件焊接完成后，热处理完成后应及时填写有关记录，并自检，记录内容要详细准确，并及时整理热处理记录曲线。3.3.11风压试验方案3.3.11.1漏风试验3.3.11.1.1锅炉漏风的影响a.使锅炉过剩空气增多，炉膛温度降低，增加热损失，降低锅炉热效率。b.导致燃烧不正常，炉内结焦或堵灰严重时，将减少锅炉的蒸发量。c.锅炉排烟增多，使风机电耗增大。d.炉膛正压燃烧时，会向外冒烟、跑灰，破坏环境卫生与工作条件。在锅炉点火前，必须进行漏风试验，防止锅炉各种漏风，可使锅炉效率提高2%--3%。3.3.11.2漏风试验的条件a.引、送风机经单机运转合格，烟、风道安装全部结束。b.炉膛等处的人孔、门类装配齐全，并可以封闭。c.喷嘴一、二次风门操作灵活，开关指示正确。d.空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。e.炉墙、排灰渣装置安装结束。3.3.11.3漏风试验的方法3.3.11.3.1冷态试验是在锅炉未点火之前进行的试验，具体方法有正压法和负压法两种。a.正压法：先将炉门、灰门、看火门、人孔门、烟道门等全部关闭，启动送风机，使锅炉各处保持50---100Pa的正压，然后用可燃物的烟气或带颜色的粉状物质从送风机入口吸入，如发现烟气或粉沫逸出，即可判定该处漏风，做好记录并在漏风处作出标记。b.负压法：将炉门、灰门、看火门、人孔门等全部关闭，打开烟道门，启动引风机，微动引风机挡板，使锅炉各处维持在-100——-150Pa的负压，然后用点燃的蜡烛靠近各处进行检查，凡腊火被吸偏之处，就说明该处漏风，同样做好记录并在漏风处作出标记。易漏风的部位多在炉墙膨胀缝、管子穿墙处、人孔、看火孔、出灰渣口、烟风道连接法兰处或焊缝处，这些部位为检查的重点。3.3.11.3.2热态试验是指锅炉点火燃烧后进行试验，具体做法与冷态试验相似。此外,还可通过测量烟道中各点的过量空气系数大小，来判定漏风。3.3.11.3.3用正压或负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：a.严密关闭各部入孔门，检查孔门等（微正压的锅炉烟道出口挡板应关闭）。b.启动引风机，保持炉膛负压50－100pa，对于微正压的燃烧室，则应起动风机，保持燃烧室风压接近正常运行数值。c.用蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如负压燃烧室漏风，火陷被引向不严处，微正压燃烧室则相反（采用正压法还可用白灰，锯沫做漏风试验）。3.3.11.4空气预热器，风道做严密性试验的程序如下：a.启动一次风机做下面预热器严密性试验。b.关闭快速风门，逐渐开启一次风机入口挡板保持压力在8Kpa以上，分别进入第一级和第二级预热器检查漏风，外面的人检查连接风箱和外面漏风，如有漏风处，做上记号，试验完毕后预以消除。c.停下一次风机启动二次风机，关闭二次风门，逐渐开启入口挡板保持风压在8KPa以上，进入第三级预热器检查漏风，外面的人检查连接风箱和外部漏风，如有漏风做上记号，试验完毕后以消除。d.试验完毕后按要求将各挡板恢复正常。3.3.11.5消除漏风的措施对于已查出的漏风各点，应按不同情况采取不同措施予以消除。a.炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉绒加少量的普通水泥调和成泥状来涂抹,也可用石棉绳侵占泡花碱(水玻璃)进行堵塞。b.烟风道和炉墙钢架焊缝处的漏风，可用补焊法消除。c.孔、门和法兰结合面外的漏风，可通过拧紧孔、门和法兰螺丝或更换衬垫等方法消除。风消除后，应按上述漏风试验方法重新进行检查其严密性。要求绝对没有一点漏风是不现实的。漏风量可控制在允许范围内。漏风量与理论空气量之比称为漏风系数，用▲a表示。炉膛及烟道各部位的漏风系数控制值见表1：漏风系数▲a表1炉膛对流烟道人工投煤炉机械炉排炉沸腾炉煤粉炉油气炉对流管系蒸汽过热器省煤器空气预热器沸腾层悬浮层第一管束第二管束铸铁式钢管式0.30.100.10.10.050.050.10.050.150.10.13.3.11.6动力场试验a.锅炉铺床料之前必须清除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。b.在炉底铺设一层点火床料，粒度0-8mm，厚度约400-500mm，总量约20m3c.关闭炉门，启动引、一次风机平料，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50~100Pa，使底料全部流化。d.5分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸、堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除，并重做一次。e.将冷态试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。3.3.12蒸汽严密性试验方案3.3.12.1锅炉升火前的内部检查通常以安装分段验收记录中有关锅筒内部的检查内容为依据，如对安装质量有怀疑，必要时，打开人孔检查。3.3.12.2锅炉升火前的外部检查a.炉膛内无杂物,炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。b.风道及烟道内没有工具或其他杂物遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密，开关灵活，开关度指示准确。c.锅炉外部炉墙完好严密，炉门、灰门、看火门、防爆门和人孔等装置应完整齐全和关闭严密。3.3.12.3燃烧及辅助设备的检查a.燃烧装置完好。磨煤系统、给煤系统、输煤系统、除灰除渣系统等运转正常。b.辅助设备（引、送风机、水泵等）联轴器应连接牢固。c.除尘器装置应处于备用状态。3.3.12.4汽、水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道等应畅通无阻，各管道的支吊架，保温、管道与阀门的连接良好，各种管道上的阀门手轮完整，开关灵活。3.3.12.5安全附件及各种仪表的检查水位表、水位指示和报警装置、压力表、安全阀、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁、照明良好。3.3.12.6其他检查平台、扶梯、围栏完好，脚手架应全部拆除，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。检查时，将检查结果及其处理状况作出记录。3.3.12.7锅炉升火前的准备a.打开锅炉所有风、烟道挡板及闸门，进行自然通风15分钟。或者启动引风机，进行强制通风5—10分钟左右，以排出炉膛及烟道内积存的可燃气体，同时准备好足够的木柴和引燃物。b.开启蒸汽管道上的各种疏水门和过热器出口集箱上的疏水门，开启空气阀和对空排气门（如没有空气阀，可将安全阀抬起）和给水管道上的阀门（给水调节阀应半闭），关闭主汽门，辅汽阀以及所有的排污阀、放水阀。c.有省煤器的锅炉，应把省煤器的烟道挡板关闭，开启其旁通烟道挡板。如无旁通烟道时，应开启省煤器再循环门。d.机械传动装置应加足润滑油和冷却水，装好安全保护罩，并分别进行试运转。e.水位表处于工作状态,汽水阀门开启,放水门关闭,压力表接通测点。f.给水箱(除氧器)内的水源充足.软化水已化验合格。g.开始上水时宜采用小流量，上水速度不宜太快。上水期间，应检查锅筒、集箱的人孔和人孔盖以及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有渗漏。发现渗漏时，应及时处理。当水上到水位表的最底安全水位线时，即停止上水。此时，水位表的水位应保持不变。若水位逐渐下降，则需检查各排污门、放水门，如有漏水就予以消除。若停止上水后，水位仍然上升，则说明给水调节阀不严，应予以修理或更换。3．3.12.8锅炉升火和升压3．3.12.8升火操作因锅炉的燃烧设备型式各不相同，所操作也不相同，总的要求是温度上升要缓慢，尽量使锅炉各部温度均匀上升。3.3.12.8.2升火的时间升火时间的长短应按炉型来确定。一般情况下，对于水循环良好。蒸发量≤2T/h的锅炉，从冷炉到升火的时间不小于1.5小时，对于水循环较差或蒸发量为4～10t/h的锅炉为2～4小时；蒸发量大于10t/h的锅炉，升火时间4～6小时。3.3.12.8.3升火时的注意事项a.升火过程中压力不要太大，为了使水冷壁受热均匀，防止热偏差，应将集箱排污阀开启1～2次，放出高温水以使锅炉温度均匀上升。b.升火期间，要严密监视水位变化情况，防止由于排污阀未紧闭或泄漏等造成锅炉缺水事故或由于上水过多而造成满水事故。c.装有省煤器的锅炉应打开旁路烟道或打开再循环门。d.装有过热器的锅炉必须将过热器出口疏水阀全部打开，以防止过热器烧坏，正常送气后关闭。3.3.12.8.4升压锅炉的升压应按下列程序进行：a.当锅炉气压开始上升，空气阀或抬起的安全阀大量排放蒸汽时，即可关闭空气阀或将抬起的安全阀恢复原位，并维持锅炉正常水位。b.汽压升到0.05～0.1Mpa时，应冲洗水位表。冲洗前应先观察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示器是否一致并戴好防护用品，冲洗步骤如下：=1\*GB3①开启放水门、冲洗汽水连管和汽、水阀门和玻璃板（管）；=2\*GB3②关闭水旋塞，单独冲洗汽连管、汽连通门和玻璃板（管）；=3\*GB3③开启水旋塞，关闭气旋塞，单独冲洗水连管及阀门和玻璃板（管）；=3\*GB3③开启气旋塞，关闭放水门，恢复水位表正常运行。在关闭放水门后，如果水位很快上升，并有轻微的上下波动，说明水位表正常；如果水位表上升很慢，说明还有堵塞现象，还应重新冲洗。注意，两个水位表不得同时冲洗。冲洗水位表时，操作应缓慢，并注意切勿面对水位表，应侧身站立。c.当汽压上升到0.10～0.2MPa时，应冲洗压力表及水弯管，防止因污垢堵塞而失灵。冲洗的方法是：将连接压力表的三通旋塞缓慢转动到通往大气位置，放弯管内存水，待见蒸汽喷出时，再转回到原来位置。d.当锅炉压力第一次升至0.3～0.5MPa时，应在热状态下对各承压部件，新安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧螺栓工作。e.在锅炉缓慢的升压过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，一般在以下情况下检查和记录膨胀值：=1\*GB3①上水前、后；=2\*GB3②压力在0.3～0.5MPa；=3\*GB3③压力在1～1.5MPa；=4\*GB3④工作压力的50%；=5\*GB3⑤锅炉的工作压力。如发现膨胀有异常情况时，必须查明原因并消除异常情况后放可继续升压。3.3.12.9进行蒸汽严密性试验当锅炉压力达到额定工作压力时，对下列部位进行严密性检查:a.手孔、法兰和垫料等处是否有漏水、漏汽现象。b.汽水管道的支底、支吊架等的受力和膨胀情况，有无因受阻造成泄漏，损坏现象。c.和阀门的严密程度。d.焊逢的严密程度。3.3.12.10在检查中，如对轻微泄漏难以判别时，可用一块温度较低的玻璃片或光洁的铁片靠近怀疑泄漏的部位，若有泄漏，则玻璃片铁片上会有水珠凝结。3.3.12.11上述检查不合格时，应停炉进行处理，然后再升压检查，直到符合要求为止。3.3.12.12将蒸汽严密性试验结果及处理情况，作详细的记录，并存入锅炉设备档案。3.3.13锅炉试运行方案3.3.13.1试运行应具备的条件a.各项分段检查、试验、验收清洗工作均已完毕。b.炉设备及管道的保温和油漆已完毕。c.锅炉及其辅机，各种测量仪表及保护装置、辅机、烟风、汽水系统及水处理设备均处于准工作状态。e.水源、电源可靠，照明设备良好。f.司炉工和水处理工具有操作上岗证。g.有关技术准备已经就绪。h.向当地锅炉监察部门提出申报。3.3.13.2试运行的组织和技术准备a.编制试运行的组织机构，配齐各岗位的人员，准备上岗。b.编制锅炉及附属设备运行规程，组织有关人员进行学习。c.编制锅炉启动措施方案，内容包括组织体系，任务分工，岗位责任，安全措施等。d.制定锅炉运行记录、检查记录、签证表格等。3.3.13.3锅炉启动前的检查a.检查各种机械传动装置启动自如，各项手动操作的手轮、手柄板动灵活，无碰卡滞涩现象。b.对锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板、风机，以及水泵、冷凝器、除氧器进行挂牌，标明名称、编号、介质流向、工作状态。c.所有检查、试验、清理工作的临时设施予以拆除。d.检查轴承润滑油油位正常，油面清晰可见。e.检查锅炉水位处于稍低于正常水位的位置，确认各排污阀紧闭。f.清扫锅炉房现场,保持过道畅通，配备好消防器材。3.3.13.4试运行的方法与步骤a.升压（见蒸汽严密性试验部分）b.升火（见蒸汽严密性试验部分）c.暖管锅炉在供汽前对蒸汽管道的预热，称为暖管。暖管的目的是使蒸汽管道及其阀门、法兰等缓慢地加热升温，使管道温度逐渐接近蒸汽温度。当气压上升到2/3工作压力时，开始进行暖管。暖管时应将疏水阀全部打开，排出蒸汽管道内积存的冷凝水，然后缓慢开启主汽门约半圈（或缓缓开启旁通阀），让少量蒸汽进入管道，使其温度逐渐升高，待管道充分预热后，再将主汽门全开。暖管的时间应根据蒸汽管道的长短、直径大小、冷热程度和蒸汽温度的高低而定。一般以管道每分钟升高2-3度为宜，夏季速度可快些，冬季应慢些。d.供汽当压力升到使用工作压力时，即可进行供汽。供汽前，要查明蒸汽管道上确实无人检修，以及管道的附件完好后，才可进行供汽。供汽时，应先开启通往用汽单位的蒸汽管道上的所有疏水阀，然后，缓慢地微对通往用汽单位的主汽门进行暖管，暖管后在缓慢开大主汽门。主汽门全开后，应回关半圈，并关闭旁通阀，最后关闭管道上的疏水阀。e.锅炉供汽带至满负荷连续运行72小时或7天（如因系统或其他原因不能带至满负荷时，由启动委员会确定最大允许负荷）。在整套试运期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。燃煤锅炉要达到断油（或天然气），投高加、投电除尘器，连续72小时（或7天）满（带）负荷，汽水品质合格，自动装置投入（如设计、设备或系统原因个别项目不能全投时，应写明原因，经启动委员会同意可在试生产阶段完成），调节品质基本达到要求，运行正常，整套试运即告结束。f.整套机组试运结束后，整理试运行的各种记录，试验报告，并写出整体试运总结报告，整理总体验收签证。e.将所安装图纸、说明书及有关技术资料，各种记录、图纸、试验报告等和锅炉机组办理移交手续。4、施工计划4.1施工网络计划根据甲方的要求和施工组织设计的网络计划，75t锅炉安装工程工期为126天。4.2主要控制点锅炉基础划线验收、钢架开始吊装锅筒吊装受热面安装结束水压试验4.3主要设备交付进度序号设备名称到货时间备注1钢结构和平台扶手开工后5日2水冷系统开工后15日3空气预热器开工后15日4省煤器系统开工后20日5过热器系统开工后25日6锅筒及吊挂装置开工后30日7锅炉本体其他设备开工后35日4.5劳动力供应计划根据本工程的特点，在不同的施工阶段需用劳动力人数不同，施工高峰期人数共计70人，劳动力供应计划如下：月份管理人员钳工焊工备注第一个月42020第二个月42520第三个月44025第四个月43525第五个月415154.6施工主要器具配备计划序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台12汽车吊75t台13水准仪部14经纬仪部15手拉葫芦3吨台46手拉葫芦2吨台47手拉葫芦1吨台88千斤顶10吨台29千斤顶5吨座210钢丝绳15．5mm米50011U型卸扣1吨个2012空气压缩机8m3/min台113氩弧焊机台814交流电焊机500A台2015气割把套1016倒链2T个1017倒链3T个1018倒链5t个1019倒链10t个820卷扬机10台121卷扬机8台15、施工组织机构的设置5.1管理模式根据本工程的特点，锅炉安装项目部由项目经理、责任工程师、专职安全员、专职质检员组成管理机构，下设四个班组：––项目经理项目经理责任工程师钢架班组受热面班组焊接班组起重班组安全员质检员锅炉项目部：共70人项目部：4人项目部经理：1人安全员：1人责任工程师：1人质检员：1人钢架班：20人班长：1人技术员：1人钳工：18人受热面班：20人班长：1人技术员：1人钳工：18人焊接班：20人班长：1人技术员1人压力焊工：6人普通焊工：12人起重班：6人班长：1人技术员：1人起重工：4人5.2施工范围划分钢架班：钢结构、空气预热器、燃烧系统、旋风分离器、护板受热面班：锅筒、水冷系统、省煤器系统、过热器系统、附属管道焊接班：配合钢架班、受热面班的焊接作业起重班：配合钢架班、受热面班的作业6、施工管理6.1技术管理6.1.1资料管理本工程为环保型循环流化床锅炉安装工程，对资料的管理提出了更高的要求，因此在施工开始时，就必须要求施工班组严格按档案管理达标要求去做，从图纸归档、作业指导书的编制、施工记录、三单填写，到最后图纸资料移交都要求一步到位，完善微机网络、实现信息共享，提高现代化的管理水平。6.1.2技术文件的编制及运行施工班组技术要按《技术管理制度》和达标要求规范化编制技术文件，逐级进行审批后，对施工人员进行交底，施工项目完工后，按技术标准进行验收。6.1.3技术管理措施技术管理原则：以夯实技术基础为前提，以落实目标管理为基础，以质量管理为核心，以