蒸发车间操作规程

蒸发车间操作规程版号分发号编制审核批准发布日期2013.7实施日期目录一、车间概述 11.车间主要任务 12.生产原理 13.工艺流程 13.1工艺流程描述 13.2工艺流程简图 24.管式降膜蒸发器原理 3二、蒸发车间主要工艺技术指标 3三、车间责任制、岗位划分及管辖区域 41.车间责任制 41.1车间主任岗位职责 41.2主任助理岗位职责 41.3设备管理员岗位职责 51.4值班长岗位责任制 51.5班长岗位责任制 52.岗位划分及管辖区域 7四、交接班制度 8五、车间通用技术标准 115.1车间设备完好标准 115.2车间设备点巡检标准 115.3车间作业环境标准 125.4车间设备故障标准 125.5车间设备润滑标准 135.6车间安全标准 13六、各岗位作业标准 146.1蒸发站岗位 146.1.1主操岗位职责 146.1.2蒸发站现场操作工岗位职责 146.1.3蒸发站岗位技术指标 166.1.4蒸发站岗位技术操作标准 166.1.4.1开车前的准备工作 166.1.4.2开车步骤 176.1.4.3运行过程的操作事项 186.1.4.4正常停车步骤 186.1.4.5紧急停车步骤 196.1.4.6蒸发站水洗 196.1.5蒸发器事故处理 206.1.6蒸发站岗位设备点检及维护标准 206.1.6.1蒸发器点检、润滑标准 206.1.6.2蒸发器维护保养标准 206.1.6.3真空泵点检标准 206.1.6.4离心泵点检标准 216.1.6.5板式换热器点检标准 226.1.6.6真空泵润滑标准 226.1.6.7离心泵润滑标准 226.1.6.8真空泵维护与保养标准 226.1.6.9离心泵维护与保养标准 226.1.6.10板式维护与保养标准 236.1.7蒸发站岗位安全作业标准 236.1.8蒸发站现场岗位巡检标准 236.1.9点巡检路线图 246.2原液及水洗岗位 246.2.1原液及水洗岗位职责 246.2.2原液及水洗技术指标 256.2.3原液岗位技术操作标准 256.2.3.1开车前的准备工作 256.2.3.2开车步骤 256.2.3.3运行过程的操作事项 256.2.3.4正常停车步骤 266.2.4水洗岗位技术操作标准 266.2.4.1开车前的准备工作 266.2.4.2开车步骤 266.2.4.3运行过程的操作事项 266.2.4.4正常停车步骤 266.2.5原液水洗常见故障处理 266.2.6原液及水洗岗位设备点检及维护标准 276.2.6.1离心泵点检标准 276.2.6.2板式换热器点检标准 276.2.6.3离心泵润滑标准 286.2.6.4离心泵维护与保养标准 286.2.6.5板式维护与保养标准 286.2.7原液及水洗岗位安全巡检标准 286.2.8点巡检路线图 296.3循环母液及补碱岗位 296.3.1循环母液岗位职责 296.3.2补碱岗位职责 296.3.3循环母液及补碱岗位技术指标 306.3.4循环母液技术操作标准 306.3.4.1开车前的准备工作 306.3.4.2开车步骤 306.3.4.3运行过程的操作事项 306.3.4.4正常停车步骤 306.3.5补碱岗位技术操作标准 316.3.5.1开车前的准备工作 316.3.5.2开车步骤 316.3.5.3运行过程的操作事项 316.3.5.4正常停车步骤 316.3.6合格循环母液调配方法 316.3.7常见故障处理 326.3.8循环母液及补碱岗位设备点检及维护标准 326.3.8.1离心泵点检标准 326.3.8.2离心泵润滑标准 336.3.8.3离心泵维护与保养标准 336.3.9循环母液及补碱岗位安全巡检标准 336.3.10点巡检路线图 346.4蒸发酸洗站岗位 346.4.1蒸发酸洗站岗位职责 346.4.2蒸发酸洗站技术指标 346.4.3配酸的操作标准 356.3.4.1配酸前的准备工作 356.3.4.2配酸步骤 356.3.4.3配酸的安全注意事项 356.4.4稀酸配置公式 356.4.5酸泵的操作标准 366.4.5.1开车前的准备工作 366.4.5.2开车步骤 366.4.5.3运行过程的操作事项 366.4.5.4正常停车步骤 366.4.6常见故障处理 366.4.7蒸发酸洗站岗位设备点检及维护标准 376.4.7.1氟塑料离心泵点检标准 376.4.7.2离心泵润滑标准 376.4.7.3氟塑料离心泵维护与保养标准 376.4.8蒸发酸洗站岗位安全巡检标准 386.4.9点巡检路线图 386.5蒸发循环水岗位 386.5.1蒸发循环水岗位职责 386.5.2蒸发循环水岗位技术指标 396.5.3循环水泵操作标准 396.5.3.1开车前的准备工作 396.5.3.2开车步骤 396.5.3.3运行过程的操作事项 396.5.3.4正常停车步骤 396.5.4冷却塔操作标准 406.5.4.1开车前的准备工作 406.5.4.2开车步骤 406.5.4.3运行过程的操作事项 406.5.4.4正常停车步骤 406.5.5常见故障处理 406.5.5.1泵常见故障处理 406.5.5.2冷却塔常见故障处理 406.5.6蒸发循环水岗位设备点检及维护标准 416.5.6.1蒸发循环水岗位点检标准 416.5.6.2蒸发循环水设备润滑标准 416.5.6.3蒸发循环水设备维护与保养标准 426.5.7蒸发循环水岗位安全巡检标准 426.5.8点巡检路线图 42七、应急预案 42第一节紧急停电处理方案 42第二节机封水泵跳停处理方案 44第三节蒸发循环水软连接爆管应急预案 44附录一：技术术语 46附录二：蒸发车间主要计算公式 页一、车间概述1.车间主要任务 1.1将分解车间的种分母液进行蒸发浓缩，蒸发出高浓度的蒸发母液，并保证液量顺利通过，同时将合格冷凝水送至各工序的用水点。1.2利用高浓度的蒸发母液、液体碱及原液在调配槽内进行均匀调配合格，供原料磨制生料浆和溶出系统。1.3保证冷凝水合格，送热电厂及焙烧车间的成品过滤。2.生产原理母液蒸发是一个相变过程，一方面溶液吸入加热管壁传递过来的热能，温度升高，在高压和真空下达到沸点，其中部分水吸热汽化，另一方面加热蒸汽和溶液间有温差的存在，蒸发过程加热管道壁释放出热能变成水。随着新蒸汽源源不断的供给，冷凝水和二次汽的不断排除，保证了蒸发过程连续不断的进行。3.工艺流程：3.1.工艺流程描述分解来的原液储存在原液槽，小部分送到母液调配槽，大部分送到蒸发系统进行浓缩处理。送入蒸发系统的原液，分别进入VI效及IV效，VI效出料V效，V效出料与III闪出料混合。进入IV效的原液经IV效、III效、II效、I效、一闪、二闪、三闪蒸发浓缩后，与V效出料混合进入蒸发母液泵送到循环母液调配槽。通过液碱、蒸发母液、蒸发原液在调配槽混合调配成合格浓度的循环母液，分别供应原料磨及高压溶出。蒸发热源来自于热电厂新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸发器，产生的一次蒸汽冷凝水，经新蒸汽冷凝水泵送板式换热器与二次水热交换后送到热电厂锅炉房。I效分离室产生的二次蒸汽进入II效加热室，II效分离室产生的二次蒸汽进入III效加热室，III效分离室产生的二次蒸汽进入IV效加热室，IV效分离室产生的二次蒸汽进入V效加热室，V效分离室产生的二次蒸汽进入VI效加热室，VI效分离室产生的二次蒸汽进入水冷器，水冷器中通入循环冷却水，并由真空泵抽真空，确保蒸发系统有一定的真空度。II-VI效产生的冷凝水在压力差的作用下，由II效冷凝水罐→III效冷凝水罐→IV效冷凝水罐→V效冷凝水罐→VI效冷凝水罐，最后由二次蒸汽冷凝水泵送到好冷凝水槽或赤泥洗水槽。3.2工艺流程简图二次汽冷凝水泵赤泥洗水槽好冷凝水槽清洗前水槽二次汽冷凝水泵赤泥洗水槽好冷凝水槽清洗前水槽分解板式换热来原液锥形原液槽Ⅵ效蒸发器Ⅵ效循环泵循环上水Ⅵ效出料泵底流泵分解末槽平底原液槽原液泵三闪出料泵第一闪蒸器第二闪蒸器第三闪蒸器预热器原液槽原料Ⅴ效循环泵Ⅳ效循环泵Ⅲ效循环泵Ⅱ效循环泵Ⅰ效循环泵Ⅴ效蒸发器Ⅳ效蒸发器Ⅲ效蒸发器Ⅱ效蒸发器Ⅰ效蒸发器Ⅴ效出料泵Ⅳ效出料泵Ⅲ效出料泵Ⅱ效出料泵母液槽清洗后水槽Ⅰ效冷凝水罐新蒸汽水冷器热水封槽真空泵新蒸汽冷凝水泵去锅炉房Ⅵ效冷凝水罐板式换热器溶出Ⅴ效冷凝水罐Ⅳ效冷凝水罐Ⅱ效冷凝水罐Ⅲ效冷凝水罐蒸汽线水线流程循环母液泵4.管式降膜蒸发器原理管式降膜蒸发采用Ⅰ效直接予热，六效逆流三级闪蒸作业方式，原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部，经顶部的布膜器均匀流入加热管内，在溶液本身的重力作用下，溶液沿加热管内壁呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管另侧的蒸汽进行热交换，溶液获得足够的热量使其中的水以水蒸汽（二次汽）逸出，作为下一效的加热蒸汽，六效出来的二次蒸汽进入水冷器冷凝，母液浓缩后再经过三级闪蒸降温，降压，进一步浓缩并回收部分热量。蒸发车间主要工艺技术指标项目技术条件及指标蒸发原液温度≥85℃蒸发母液温度90℃Ⅲ闪出料浓度（Nk）200±5g/l（印尼矿）240±5g/l（澳矿）循环母液浓度Nk190±5g/l（印尼矿）235±5g/l（澳矿）碳碱比（Nc/Nt)≤10%末效真空度-0.088MPa循环上下水温度上水温度:≤35℃;下水温度:≤48℃;Na2OT≤0.5g/l二次蒸汽冷凝水Na2O含量≤0.02g/l一次水电导率≤30us/cm水冷器上下水含碱差＜0.02g/l总蒸汽压力0.6MPa（绝压）一效使用汽压≤0.5MPa（绝压）新蒸汽温度160±5℃汽耗0.28t-汽/t-水RP0.59分解来种分母液170±5g/l。原液浮游物含量＜0.5g/l液碱浓度32%-48%浓硫酸浓度98%三、车间责任制、岗位划分及管辖区域1.车间责任制1.1车间主任岗位职责1.1.1车间主任是车间生产、安全、产品质量、技术指标、设备管理的第一责任人。1.1.2认真执行有关规章制度，及时传达和落实上级指示，确保车间各项工作稳定、有序、无误地进行。1.1.3制定本车间工作计划并落实执行。总结本车间的工作，找出不足之处并加以改进。1.1.4支持并协调主任助理和设备管理员的工作，充分发挥他们的作用。1.1.5完成公司下达的生产任务，并配合相关部门完成相关工作。1.1.6组织安全生产管理，增强员工安全意识及安全技能，负责安全设施的维护及管理。1.1.7完成上级领导安排的其它工作。1.1.8负责员工的培训、考核及管理。1.1.9负责车间各项管理制度的制定和执行。1.1.10检查和指导设备的维护和管理。1.1.11检查和指导工艺技术管理。1.1.12检查和指导各项操作规程的制定和执行。1.1.13组织制定原材物料、工器具、备品备件的计划，并合理管理和使用。1.2主任助理岗位职责1.2.1车间主任助理是车间生产、安全、产品质量、技术指标的主要责任人。1.2.2每天定期到现场检查安全生产运行情况和设备运转状况。1.2.3即时填写生产运行、机组故障、阀门更换、安全阀校验、设备清理及工艺技术指标统计等台帐。1.2.3负责执行车间工艺制度，对偏离标准的指标作出分析。1.2.4负责有关原始记录的收集统计，并及时将统计资料归档保存或递交。1.2.5每月底编写技术指标分析、技术月报、机组停车原因分析等报表。1.2.6指导各岗位正确执行操作规程，并提出修改意见。1.2.7编写机组停车检修计划，并提出所需要的材料备件计划。1.2.8机组停车检修时负责具体的检修项目的监督和验收。1.2.9组织设备使用、维护、检修规程的制定和执行。1.2.10组织安全生产管理和培训工作。1.2.11组织生产、设备事故的调查、分析和处理。1.2.12负责各项管理制度和工艺纪律、劳动纪律的落实检查工作。1.3设备管理员岗位职责1.3.1每天定期到现场检查安全生产情况和设备运行状况，测定故障设备是否运行或停机检修，向有关领导提出建议。并积极组织有关部门和人员对设备进行检修和试车验收工作。1.3.2即时与检修处、技术部有关人员对接设备档案、固定资产、备品备件更换、设备检修及大修、压力容器检测、安全阀校验、管道测厚、设备润滑等情况和台帐的不断完善更新。1.3.3负责有关原始记录的收集统计，并及时将统计资料归档保存或递交。1.3.4负责编写材料、备件计划。1.3.5负责分析设备故障原因、备件消耗规律。1.3.6指导各岗位正确执行操作规程，并提出修改意见。1.3.7辅助主任助理编写机组停车检修计划表，并提出所需要的材料备件计划。1.3.8机组停车检修时负责管道测厚。1.3.9协助主任助理组织设备事故的调查、分析和处理。1.3.10参与设备使用、维护、检修规程的制定和执行。1.3.11参与安全生产管理和培训工作。1.3.12负责各项管理制度和工艺纪律、劳动纪律的落实检查工作。1.4值班长岗位责任制1.4.1对本轮班生产、安全负全面责任，并主持召开班前会。1.4.2执行调度和车间下达的指令，领导协调指挥各岗位完成生产任务。1.4.3服从调度的指挥，负责本车间各岗位之间及外车间相关岗位的生产协调工作。1.4.4定期到现场检查生产和设备运行情况，及时向调度、车间主任汇报当班生产情况。1.4.5负责本班员工的培训、考核及管理。1.4.6负责生产、设备故障的判断与处理。1.4.7指导和监督各岗位员工正确执行操作规程。1.4.8不断学习总结安全生产知识和经验，有维护当班生产、设备、人员安全的责任。1.4.9带领和监督各岗位员工完成辖区以内的所有设备、电气、仪表、管道、材料、以及附属设施的巡检、操作控制和维护。1.4.10负责维持本岗位辖区内的环境和设备卫生。1.4.11机组停车检修时，带领全班参与检修工作。1.4.12坚守岗位，加强巡回检查，注意安全操作，避免设备及人身事故的发生。一旦发生事故，要及时报告调度、车间领导，并采取有效措施积极处理，按照“四不放过”原则，写出事故分析报告，并协助有关部门开好事故分析会。1.5班长岗位责任制1.5.1对本班生产、安全负全面责任。1.5.2执行总调度室、车间管理人员和值班长下达的指令，协调指挥各岗位完成生产任务。1.5.3定期到现场检查生产和设备运行情况，及时向主操、值班长、车间主任汇报当班生产情况。1.5.4负责本班员工的培训、考核及管理。1.5.5负责生产、设备故障的判断与处理。1.5.6指导和监督班组各岗位员工正确执行操作规程。1.5.7不断学习总结安全生产知识和经验，有维护当班生产、设备、人员安全的责任。1.5.8带领和监督各岗位员工完成辖区以内的所有设备、电气、仪表、管道、材料、以及附属设施的巡检、操作控制和维护。1.5.9负责维持本岗位辖区内的环境和设备卫生。1.5.10机组停车检修时，带领全班参与检修工作。1.5.11坚守岗位，加强巡回检查，注意安全操作，避免设备及人身事故的发生。一旦发生事故，要及时报告主操、值班长、调度、车间领导，并采取有效措施积极处理，按照“四不放过”原则，写出事故分析报告，并协助有关部门开好事故分析会。2.岗位划分及管辖区域序号岗位管辖区域1车间主任负责蒸发车间的全面工作，组织蒸发车间的职工完成公司下达的生产经营任务等。2主任助理协助主任工作，搞好设备工艺、人员培训、技术改造，抓好员工的安全技术培训，全面提高职工安全生产意识。3设备技术员设备检修、维护、管理，设备台账及提供设备备件合理化建议。4值班长全面安排本班人员管理，组织本班各岗位生产、安全、工艺指标及设备检修，检查班组生产运行情况。5班组长监督检查本工序各个岗位工作、顶替本工序岗位其他人员（休、请假）。6主操工DCS系统控制、指标调整及监控，现场画面监视、报表数据填写、各岗位工作及外部车间全面协调等。7副操工辅助主操工作，DCS系统控制、指标调整及监控，现场画面监视、报表数据填写、各岗位工作及外部车间全面协调等。8原液操作工日常巡检、倒流程、放底流、设备润滑、岗位卫生、协助化验人员取样等。巡检区域内10台泵的运转情况（3台原液循环泵、3台原液泵、2台原液调配泵、1台AH料浆泵、1台污水泵，每台泵巡检耗时1~3分钟），原液槽液位检查，每小时放一次原液底流（每次耗时15分钟），其它时间做设备润滑、岗位卫生，填写记录等。9蒸发水洗操作工日常巡检、倒流程、设备润滑、岗位卫生、协助化验人员取样等。巡检水洗10台泵的运转情况（赤泥洗水泵2台、清洗前水泵2台、清洗后水泵1台、好冷凝水泵4台、污水泵1台，每个泵巡检耗时1~3分钟），水洗槽液位检查，其他时间做设备润滑、岗位卫生，填写记录等。10循环水站操作工日常巡检、倒流程、设备润滑、岗位卫生、协助化验人员取样等。巡检循环水11台泵的运转情况（热水泵4台、冷水泵4台、旁滤泵2台、潜水排污泵1台，没个泵巡检耗时1~3分钟）、水池液位，其他时间做设备润滑、岗位卫生，填写记录等。11蒸发站操作工蒸发站一楼运行19台泵巡检（循环泵6台、过料泵5台、母液泵1台、新蒸汽冷凝水泵1台、二次汽冷凝水泵2台、稀酸泵1台、真空泵2台、污水泵1台，耗时30分钟）。一至五楼各效及冷凝水灌液位检查、流程控制、岗位卫生、设备润滑、协助化验人员取样等（蒸发站二至五楼每小时巡检一次耗时15分钟，剩余15分钟放料、做岗位卫生、设备加油、写记录、吃饭、上厕所等）。12循环母液操作工日常巡检、倒流程、设备润滑、岗位卫生、协助化验人员取样等。巡检母液区域,8台液碱泵的运转情况（母液去原料磨3台泵、母液去预脱硅2台泵、母液去化清调配1台泵、化清泵2台，每个泵巡检耗时1~3分钟），母液及化清槽液位检查，协助化验员取样，其他时间做设备润滑、岗位卫生，填写记录等。13液碱操作工日常巡检、倒流程、设备润滑、岗位卫生、协助化验人员取样等。巡检液碱区域5台液碱泵的运转情况（液碱去母液调配4台泵、液碱去化清调配区域管网1台泵，每个泵巡检耗时1~3分钟），液碱槽液位检查，协助化验员取样，其他时间做设备润滑、岗位卫生，填写记录等。14液碱、浓酸收货员日常巡检、倒流程、设备润滑、岗位卫生、协助质检人员取样等。巡检区域9台泵的运转情况（卸碱泵2台、污水泵2台、卸酸泵1台、浓酸泵1台、稀酸泵2台、废酸泵1台），液碱及浓酸收货、现场安全质量卫生及卸货秩序管理，协助质检部取样等。交接班制度为了加强生产管理，严格交接班程序，特制定如下交接班制度，各岗位自规定之日起严格遵照执行。第一条：对交班方的要求1、下班前半小时，班长对生产、设备、安全进行一次全面检查。各岗位操作人员对本岗位生产、设备、安全进行一次全面检查，对本岗位检查出的问题汇报给班长并按规程和要求积极处理。2、班长负责检查各种工具是否齐全。各岗位做好本岗位记录。3、在接班人员未同意接班之前，任何岗位任何人不得擅自离岗。对于接班人员提出的问题，交班方班长及本岗位人员必须给予积极处理，处理不完不准离岗。4、对于本班生产运行中出现的问题，一定要和接班人员讲清楚、交明白。同时对于车间及上级各部门的指示和通知也要认真转达。5、交接完毕，交班人开班后会才能下班。第二条：对接班方的要求1、接班人员需提前30分钟到岗，换好劳保用品、佩带上岗证，对本岗位的生产、设备、安全进行一次全面检查，检查一定要具体、认真。接班者与交班者按巡回检查路线和内容，在生产现场进行对口交接。然后应及时参加班前会，在会上把检查出的（没有处理或仍在处理的，已经处理好的问题可不再提出）问题向交班方提出，由交班方处理。而未在会上明确提出的问题由接班方处理。2、接班方各岗位要认真查看交班方的岗位记录，并对交班方交代的问题要听清楚，接明白。3、接班方班长要认真清点本班人员是否全部到齐。4、接班方班长要认真点查工具是否齐全，对于缺失的要作好记录，否则由本班负责。5、接班方和交班方认为无问题后签字。第三条：对交接过程的要求1、班前会时间。白班：7：50。中班：15:50。夜班：23：50。2、严格执行“十交、五不接”规定，即：“十交”：交任务，交操作，交指标，交质量，交设备，交安全环保、消防器材和卫生情况，交问题，交经验，交工具，交记录（含工作票）。“五不接”：设备润滑不好不接，工具不全不接，操作情况不正常不接，记录不全不接，卫生不好不接。3、对本辖区内的重要生产部位、重要生产数据及要害设备或遇有重大情况，必须逐项交接，并做好具体记录。4、交接班时发现重大问题由各岗位交接人员共同处理。若交班人员自行离岗，由此产生的一切后果由交班人员负责。同时接班者积极协助交班者对事故进行处理，待事故处理告一段落，经交接班双方协商同意后，再进行交接班，要做到既讲原则又讲风格。5、交接班过程中如发生争议，应由双方班长和参加交接班会议的车间领导或值班干部协商解决。接班班组若有个别人未到岗，则该岗位的交班者必须得到交接班双方班长许可后方可离岗。接班班组因故严重缺员，由双方班长和车间领导或值班干部协调，必要时由上班人员连岗，确保装置生产岗位有足够的人员。接班后在生产中发生的问题及交待中的问题，一律由接班人员负责处理。第四条：对班前会和班后会的要求1、班前会：由接班班长主持，参加人员：接班方全体人员，交班方班长，车间值班干部。具体内容是：接班班长检查出勤及劳保穿戴情况。交班方班长汇报本班生产情况，各岗位汇报班前检查情况。接班方班长安排本班工作及安全生产方面应注重的问题，听取车间领导（或值班干部、安全员）强调的安全和生产注重事项、要求和任务。要求言简意赅，无非凡情况时间控制在10分钟以内。班长休班，车间必须指定好代班长参加。2、班后会：交接班完毕后，接班者在交接班记录本上签字，交班者方可离岗，参加班后会。班后会由班长主持，具体内容是：各岗位汇报当班情况。班组安全员汇报当班安全情况。班长对当班安全生产情况进行讲评、总结。第五条：交接班记录应记录的内容1、交接班记录一般应填写接班情况、本班情况及交班情况三方面内容。2、接班情况：简明扼要的记录上个班存在的问题。3、本班情况：3.1具体记录本班生产、设备运行、检修情况，工艺指标、产品质量和任务完成情况,辅料消耗和存量情况。3.2各种设备运行情况及管道的跑、冒、滴、漏情况。3.3本班存在的不安全因素、采取的预防措施，问题及事故的处理情况。3.4本班各种记录表是否齐全完好。3.5消防、防护用具、各种仪器的使用、岗位清洁卫生等情况。3.6上级指令要求和注重事项。4、交接班记录和生产原始操作记录要做到及时、真实、准确、具体、整洁，杜绝弄虚作假，异常情况要有分析处理过程，提倡使用仿宋体书写。5、交班情况：生产任务和产品交质量要求，存在的问题，上级指示等。6、交接班记录必须有交班者、接班者签字认可。第六条：出现下列情况不准进行交接1、生产工艺的波动，生产工艺、设备有异常但情况不清或问题严重应先处理后交接。2、工具、防护器材、消防器材不齐全，岗位卫生不好，定置管理不好，不准交接。3、原始记录不清楚、不清洁，不准交接。4、事故未处理或交接班者忙不过来时，不准交接。5、交、接班者不签字不准交接。第七条：考核1、班组长违反交接班制度考核200元/次。2、班员违反交接班制度考核100元/次。3、班员违反交接班制度考核班组长50元/次。五、车间通用技术标准1.车间设备完好标准项目设备完好标准主要技术性能1.设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数。2.设备在各种速度下，运行平稳、无故障、无异常噪音和振动。3.操作系统灵敏可靠。4.高速、连续运转时，轴承、电机等温升不应超过规定范围。电气系统1.电气部分无过热现象，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物的影响。2.信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠。定期进行各项防护性试验和检查，并符合相关标准。3.高低压配电室、动力柜、仪表柜符合规范要求。4.主要动力设备安全可靠，输出力和效率应达到设计标准或核定标准。环境保护和工业卫生1.设备的基础良好，工作时无异常振动和较大噪声。2.设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程。3.设备噪音、污染和工业排放物符合国家环保要求。4.设备周围无积水，无积料，无积油。安全1.各种保险、防护装置安全可靠。2.制动装置操作灵活，安全可靠。3.高压容器、安全阀门等装置定期进行校验，高速运转设备定期进行精密点检。维护保养1.使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期开展维护保养工作，设备保养良好。2.严格《点巡检作业标准》，定时点检。3.设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象。4.设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，漆见本色。2.车间设备点巡检标准设备名称点检项目点检方法检查标准点检周期减速机润滑看、接触油质良好，油位在油标尺上下限之间。2h卫生看无泄漏、无积水、无积料、无积油、无积灰。2h温度测、摸滚动轴承温度≯70℃（无烫感缩手的感觉）。2h异音听声音正常。2h振动测、摸、看各部螺栓连接紧固，振动在允许值内。2h损伤看箱体无裂纹。2h安全看安全装置完好、可靠。2h电动机电流看、卡表运行电流不超过额定值且三相平衡。2h机体测、摸、嗅、看温度不超过规定值，电缆与机体无不正常发热，无异味、无积灰，周围无杂物，铭牌清晰、完整。2h松动看、敲、摸地脚螺栓、接线盒紧固，接地线可靠，机体振动正常，运行电机无打火放电现象。2h异音听、看运行声音正常、均匀，无金属磨擦声等异常声音，碳刷不打火。2h风叶看无灰尘，散热畅通、无损坏。2h轴承听、摸滚动轴承温度≯70℃，无杂音，振动正常。2h3.车间作业环境标准项目作业环境标准设备卫生1.设备见本色，无积灰，无油污，无结疤，无泄漏。2.设备地脚及基础干净，无结疤。3.安全罩上无积灰，安全网上无杂物。4.水管、油管等管线色彩分明，无积灰。厂房及平面卫生1.厂房墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢。2.地面、楼梯、平台、走道干净，无垃圾、无积水、无油污、无杂物。3.系统管道、人孔门无泄漏、无结疤、无积灰。4.厂房内物品定置摆放合理。三室卫生1.室内地面干净，无痰迹、纸屑、烟头等杂物。2.室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕。3.室内物品干净整洁、无杂。。4.室内物品定置摆放合理，井然有序。照明1.各处照明良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰。4.车间设备故障标准项目设备故障标准损坏包括设备或零部件断裂、开裂、裂纹、烧结、击穿、变形、弯曲、破损等。退化包括设备或零部件老化、变质、剥落、腐蚀、早期磨损等。松脱包括设备或零部件松动、脱落、脱焊等。失调包括设备或零部件调整的缺陷。如间隙过大过小、流量不准、压力过大过小、行程不当、仪表指示不准等。堵塞与渗漏包括设备或零部件堵塞、不畅、漏油、漏气、漏水、渗油、控制阀打不开（关不上）等。整机与子系统包括设备或零部件性能不稳。功能不正常、功能失效、启动困难、润滑系统供油不足、运转速度不稳、整机出现异常声响、紧急制动装置不灵等。5.车间设备润滑标准项目润滑标准给油标准实行入库、出库、加油“三过滤”。润滑五定五定：定点、定质、定量、定时、定人。过程标准润滑系统完整，油液清洁，管路畅通，油标醒目，油温、油压正常，无明显泄漏。6.车间安全标准项目安全作业标准培训方面1.凡新分配员工、外单位实习人员，都必须接受公司、车间、班组(或岗位)三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作。2.凡转岗及重新上岗人员按转岗范围和离岗期限接受公司、车间、班组(或岗位)相应的安全教育，经考试合格后方可上岗。3.从事电气、起重、机动车辆、等特殊工种的人员，必须经过专业培训，经考试合格取得《特殊工种操作证》后，方可持证上岗。劳动纪律方面1.不准在岗位上有干私活、打闹、睡觉等违纪行为。2.禁止酒后进入岗位工作。3.禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗，不准擅自脱离工作岗位。劳动保护方面1.工作前必须穿戴好本岗位规定的劳动防护用品，女工的长发必须系在帽内。2.必须配戴防护眼镜，配备充足的硼酸水，以防碱烧伤后，能及时冲洗。3.打锤时严禁戴手套。行为方面1.禁止依附楼梯、操作平台及吊装孔等处的栏杆休息。2.禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。3.不准在皮带上行走、躺睡和就坐。4.上下楼梯要手扶栏杆，负重不得超过20公斤。5.库区严禁吸烟和动用明火，禁止堆放易燃易爆品。6.禁止擦洗运转设备的转动部件。7.不准用湿手触摸带电设备。8.在雨雪、冰冻、碱液和油垢处行走和工作时，要谨慎小心，以防滑倒伤人。高空作业方面1.高血压、心脏病、精神病患者，禁止从事高空作业。2.六级以上大风，禁止高空作业和露天作业。3.高空作业时，工器具必须放在袋内，上下传递物体时禁止抛掷。4.凡基准面在2米以上（含2米）的高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要采用高挂低用的办法，挂在坚固的构件上，并做好检查，谨防移位和下沉。特殊工种方面1.受压设备、管道等严禁超温、超压运行，禁止用锤敲打。2.电气设备发生故障，一律由电工处理，其他人不准私自处理。3.电气设备在停用8小时以上者，再次开启时必须找电工测绝缘。4.严禁在电线和电器设备上搭晾衣服、鞋和存放杂物，不准用铁丝捆挂电线，发生触电事故应迅速切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时进行人工呼吸并及时送医院抢救。5.起重机械，在使用前详细检查挂钩、链条、钢丝绳、齿轮、制动器设施和电器设备等部位，经检查合格，试车无问题后方可使用。使用时应有专人统一指挥，严格执行“十不吊规定”，不准任何人站在吊件上或在吊件下行走、停留。6.焊接作业，使用前严格检查焊机、焊把、一、二次线电缆、氧气、乙炔瓶，割枪、焊枪等器具，经检查合格，方可使用。检修方面1.设备或槽子清理检修时，必须切断电源、料源、风源、汽源等，在切断电源的开关、刀闸时，在刀闸把手和控制开关上必须悬挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。所有的有关阀门、考克必须关严，必要时须加上插板。2.在一般情况下，不准双层同时作业，必要时应设防护网等隔离措施，否则不准在同一垂直线的下方工作。3.清理检修需搭架子的，跳板要绑牢，不准有空头跳板。4.进入槽、罐、水池和分离室内等容器工作时，照明灯电压不得超过36伏，温度不得超过45℃，不准仰视，外面要有人监护5.进入冷却塔、槽内清理检修时，应先和岗位人员联系好，按以下的清理顺序进行：（1）塔、槽顶。（2）塔、槽进口。（3）塔、槽壁。（4）塔、槽底。（5）出料口。6.拆卸管道法兰、阀门时，应先切断料源，待放完料后再进行工作。工作时必须戴好眼镜，不准面对法兰，先卸下部螺丝，防止物料喷出伤人。7.楼板、走台、槽顶不准任意开洞，必要时应设围栏并有鲜明标志，用完后及时补上。其它方面1.一切防护设施、安全标志、警示牌不能擅自挪动。2.各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准随意挪动。3.禁止从楼上往楼下扔东西，确需时经车间同意后设立警戒区专人看守，并挂上警示牌。4.发生事故后，严格按“四不放过”原则进行事故处理。即：事故原因没查清不放过。事故责任者和群众未受到教育不放过。没有防范措施不放过。事故责任人员未受到处理不放过。六、各岗位作业标准6.1蒸发站岗位6.1.1主操岗位职责将分解车间送来的原液进行蒸发，使其浓缩到合格的蒸发母液浓度，并保证合格的一次水送热电厂、合格的二次水送焙烧平盘AO洗涤，不合格的一次水和二次水送往氢氧化铝过滤洗涤、沉降热水站或用于蒸发站水洗等。通过DCS系统调整蒸发站各参数，使之保持正常值，平稳运行。严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，保证质量，提高产量。坚决执行公司的各项规章制度。认真填写岗位原始记录和交接班记录。有权对区域内生产岗位进行工艺流程调配和操作技能的指导，以满足稳产、高产、安全、低耗运行的需求。负责主控室的环境及计算机卫生。不断学习总结安全生产知识和经验，有维护当班生产、设备、人员安全的责任。坚守岗位，加强安全操作，避免设备及人身事故的发生。一旦发生事故，要及时报告调度、值班长、车间领导，并采取有效措施积极处理，按照“四不放过”原则，写出事故分析报告，并协助有关部门开好事故分析会。6.1.2蒸发站现场操作工岗位职责1)积极配合主操，严格控制各项技术指标和操作条件，做到压力、真空、液面、浓度、冷却水五稳定，保证合格母液的供给，努力提高组时蒸水能力，降低汽耗。2）按时询问分析结果，准确如实填写各项原始记录，并保持记录完整、真实、清洁。3）负责对蒸发器定期水洗、酸洗，更换模糊的目镜，并且要及时处理职责范围内的各种问题。4）维护本岗位的仪表、管道、设备，使其保持灵活好用，管道畅通。5）负责本岗位设备和环境卫生，处理所管辖范围内的跑、冒、滴、漏。6）负责本岗位工器具、原材物料的领取、使用及保管。7）保证安全生产，避免设备事故和人身事故的发生。8）生产中如发生事故及时向班长、值班长汇报，并积极采取措施处理。6.1.3蒸发站岗位技术指标项目技术条件及指标Ⅲ闪出料浓度（Nk）200±5g/l（印尼矿）240±5g/l（澳矿）循环母液浓度Nk190±5g/l（印尼矿）235±5g/l（澳矿）碳碱比（Nc/Nt)≤10%末效真空度-0.088MPa循环上下水温度上水温度:≤35℃;下水温度:≤48℃;Na2OT≤0.5g/l二次蒸汽冷凝水Na2O含量≤0.02g/l一次水电导率≤30us/cm水冷器上下水含碱差＜0.02g/l总蒸汽压力0.6MPa（绝压）一效使用汽压≤0.5MPa（绝压）新蒸汽温度160±5℃汽耗0.28t-汽/t-水RP0.596.1.4蒸发站岗位技术操作标准项目序号内容开车前准备工作蒸发器开车前必须了解清楚供汽情况，蒸发原液的来量是否满足供给。仔细检查溶液、蒸汽、冷凝水流程，保证畅通，一、二次冷凝水改往不合格水槽，三闪出料改往原液槽。检查电机、泵的轴承润滑，需启动的泵攀车试运转，测绝缘合格。检查就地控制和远程控制是否灵活好用，控制按钮转向远程控制。检查控制装置和安全仪器，阀门限位开关的正确位置。检查并掌握各储槽液位情况。打开机封循环水，确保各泵机封水通畅，压力、流量稳定。打开蒸汽管道疏水阀，排除管内积水。做好各效液位的设定,Ⅰ效0.8-1.0（m），Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效2.0-2.5（m），Ⅵ效1.8-2.0（m）,自蒸发器液位设定：1.5-1.8(m),冷凝水罐液位设定：0.4m。打开各效循环泵，过料泵进口阀门（开度100%）。通知循环水岗位开启蒸发循环水，并检查循环水供水是否正常，蒸发站真空泵处于备开状态。确认准备工作就绪后，岗位人员准备开车，并联系调度和锅炉房准备送新蒸汽，打开蒸汽管手动排空阀。关闭各效排空阀。开车步骤1VI效和Ⅳ效进料：接到开车正式通知后，打开VI效和Ⅳ效的进料阀门，启动原液泵向VI效和Ⅳ效同时进料，原液流量500m3/h左右，VI效和Ⅳ效各进料约50%流量，当VI效和Ⅳ效分离室液位30%（1.2m）左右时，启动VI效和Ⅳ效的循环泵，液位达到50%（液位2.0m）左右时，启动VI效过料泵向V效过料，同时启动Ⅳ效向Ⅲ效过料，调整过料泵频率，稳定控制VI效和IV效的液位，VI效、Ⅳ效液位控制投入自动，液位正常控制在（一目镜与二目镜）之间。2V效进出料：当V效液位达到50%（液位2.0m）左右时，启动V效出料泵，同时启动三闪出料泵出料至原液槽，V效液位控制投入自动，液位正常控制在（一目镜与二目镜）之间。3Ⅲ效进料：当Ⅲ效分离室液位30％（1.2m）左右时,启动Ⅲ效循环泵,液位55%(2.0m)左右时,启动Ⅲ效过料泵向Ⅱ效过料,调整过料泵转速,稳定控制Ⅲ效的液位液位正常控制在（一目镜与二目镜）之间。4Ⅱ效进料：当Ⅱ效分离室液位30%(1.2m)左右时,启动Ⅱ效循环泵,液位达到55%(2.0m)左右时,启动Ⅱ效过料泵向I效进料,调整过料泵的转速,稳定控制Ⅱ效液位，液位正常控制在（一目镜与二目镜）之间。5Ⅰ效进料：待Ⅰ效分离室液位达到30％（1.2m）左右时,启动Ⅰ效循环泵,液位达到55%(2.0m)左右时,打开Ⅰ效出料阀利用压差和位差向第一闪自蒸发器进料,随后进入第二、三闪自蒸发器。6把Ⅰ效分离室液位控制打到“自动”，Ⅰ效出料阀自动调整开度.稳定控制Ⅰ效分离室液面。7第一二三闪自蒸发器进料：第一、二、三闪自蒸发器,在流程中处于直通状态,在进原液的过程中,各闪自蒸发器的液位同时上升。8当第三闪自蒸发器液位到达1.5m时，与V效过料泵出料到母液泵然后到原液槽，到此溶液系统进入大循环状态。9将第三闪自蒸发器液位打到“自动”，三闪出料泵自动控制转速,使第三闪自蒸发器液位稳定在1.5m左右。10检查并确认各效的循环流量及液位按设定要求稳定运行,通蒸汽缓慢对进入Ⅰ效的新蒸汽提压,使蒸发器进入热运行状态。11通新蒸汽：检查末效真空度，当末效真空度达到-0.05MPa时,联系总调度室和热电厂送新蒸汽,缓慢通汽暖管。暖管时电动阀开度为20%（蒸汽手动阀门以听到蒸汽通过有声音时停止，旁通管阀门开1/3为准）,暖管30分钟，暖管以Ⅰ效汽室温度达到85℃左右为准。12暖管结束后，徐徐打开新蒸汽主控制阀，缓慢提蒸汽量（幅度5t/h左右），每次提流量需待上次调整系统平稳后方可进行。13新蒸汽升压梯度:0.05-0.15-0.2-0.30-0.40MPa。时间间隔：0.05-0.1MPa，30分钟。0.1-0.15MPa,30分钟。0.15-0.2MPa，30分钟。0.2-0.3MPa，30分钟。0.3-0.4MPa，30分钟。每次升压待上一次稳定后再提。14新蒸汽流量幅度:0.5-1-2-4-5t缓慢提蒸汽量时间间隔10～15分钟，每次提汽量需待前一次稳定后再进行下一次提。15新蒸汽升温梯度:95℃-100℃-110℃-125℃-135℃，每次通气待第一次温度稳定后再进行下一次提汽。16提压过程中末效真空度逐步达到规定值：缓慢打开循环水上水阀门，同时给真空泵注入软水,确认有溢流后,启动真空泵,缓慢调整真空泵的控制阀门,注意使真空度保持在-0.085MPa左右。17从I效开始，待各效冷凝水罐液位达到设定值时，启动二次水出水泵，视水质情况，先将冷凝水送至不合格水槽，待水质合格后将水改到好冷凝水槽，合格水稳定后开启二次水循环泵与一次水进行换热，并缓慢调整出口气动调节阀的开度、二次水出水泵出口气动调节阀开度，始终保持各冷凝水罐液位平衡。18蒸发器冷循环到正常热状态运行大约4小时，进入热运行后，由第三闪自蒸发器排出的溶液浓度逐渐增高，由出料泵出料至原液槽，当溶液浓度经化验合格后再将出料改进母液槽。运行过程的操作事项1联系调度保持新蒸汽压力0.55MPa～0.6MPa。2保持蒸发器各液面在正常控制范围内。3稳定蒸汽流量，稳定真空，确保蒸发系统真空度在-0.088MPa左右，使三闪出料浓度符合要求4控制一次水、二次水、上下水碱度含量在要求范围内。5稳定蒸发器进料量，联系原液供应和母液外送，平衡各贮槽液量。6按时巡检各运行设备的机封水供水情况。7按时巡检设备的润滑情况。8检查各泵的液量输送情况。9检查设备的跑、冒、滴、漏情况。10及时放料，保证各放料阀畅通。11检查及核对现场液位、温度、压力要与主控室显示一致。12认真分析计算机报警，并及时加以处理13及时向化验室要分析结果进行适当调整，以保证各项指标控制在正常范围内14主控室按时作好记录，根据记录参数作出生产控制的调整。正常停车步骤1接到停车命令后联系缓慢压汽，压汽速度为0.1MPa/20分钟，最终使用压力为0MPa，关闭新蒸汽控制总阀。2冷凝水改往赤泥水洗槽。3停原液泵。4Ⅰ效冷凝水罐液位为0时，停新蒸汽冷凝水泵，Ⅵ效冷凝水罐液位为0时，停二次蒸汽冷凝水泵。5Ⅳ效、Ⅵ效液位控制改变为手动控制，操作中要注意保证各效液位稳定，避免出现高液位（三目镜）以上。6当各效分离室液位小于0.9m时，依次停各效循环泵。当各效分离室液位小于0m时，依次停各效过料泵。7停真空泵，停止循环上水的供应。8当三闪液位为0时，停三闪出料泵。9从Ⅰ效开始逐效打开“泛气排空阀”和冷凝器不凝性气体排空阀泄压排空。10Ⅰ效至Ⅵ效蒸发器，管道放料，必要时自蒸发器也要放料。紧急停车1联系调度，快速关闭新蒸汽电动阀和手动阀,并适当关闭蒸汽气动阀.气动阀前后压差不超过0.5mpa方可全部关闭。待各效压力下降接近负值时,停止进料。2停原液泵、各效过料泵，各效循环泵和各出料泵，根据情况决定是否需要放料。3停循环水及真空泵，并破坏系统真空。4根据情况组织有关人员进行检修。蒸发站水洗一、直接水洗法（技改后，不撤料水洗）：1接到蒸发器水洗通知后，将出料流程改为大循环，往原液槽出料，同时关闭原液泵进出口阀门。2打开循环上水阀门，分别向Ⅵ效、Ⅳ效加水，凝结水全部改为去赤泥水洗槽。3联系调度将Ⅰ效汽压降到0.08—0.12Mpa。末效真空不大于-0.03Mpa，（降低末效真空可打开破坏真空阀或减少水冷器进水量。）。4当出料比重降到1.2t/m3时，改为小循环（自身循环），5操作条件的控制：Ⅰ效使用汽压控制在0.08—0.12Mpa之间，末效真空按-0.03Mpa控制。6正常水洗时间四小时，末效温度80℃。7水洗结束后，取样分析水样含碱度，根据碱度高低和生产实际情况，联系值班室是否停车放水，检修或直接进料开车。二、纯水水洗法（撤料水洗）1接到蒸发器水洗通知后，按正常停车顺序联系压汽停车撤料。2待蒸发器内料撤完后，改好流程，准备进水。3通过清洗前槽泵（进原液泵后）向Ⅵ效、Ⅳ效加水，凝结水全部改为去不合格（清洗后）水槽，三闪出料泵流程改进清洗前槽，通过清洗前槽泵、三闪出料泵形成水洗大循环。4按蒸发器正常开车步骤开车，等各效水加到位后，开启出料泵自身循环，联系调度通汽水洗。注意使用汽压按0.08—0.12Mpa控制。5并通过减少水冷器循环水量等手段,将末效真空降到-0.03Mpa。6操作条件的控制：Ⅰ效使用汽压控制在0.08—0.12Mpa之间。末效真空按-0.03Mpa控制。末效温度＞80℃，各效液面正常控制。7正常水洗时间四小时，末效温度80℃。8水洗结束后，取样分析水样含碱度，根据碱度高低和生产实际情况，联系值班室是否停车，通过三闪出料泵向清洗后槽撤水。6.1.5真空泵技术操作标准项目序号内容开车前准备工作1提前和主控联系好。2停车24小时以上设备需在检查绝缘合格后方可开车。3检查各润滑点并确认油质、油量正常。4检查各紧固螺栓是否紧固。5检查仪器仪表是否齐全可靠。6检查安全装置是否齐全可靠。7检查冷却水水质水量是否正常。8盘车2周以上无卡塞现象。9检查各控制阀门是否灵活好用。10检查真空泵周围有无杂物、障碍物。11改好工艺流程。开车步骤1打开进气口阀。2向真空泵供水，并打开排污阀门，将泵内污水排出，然后关闭排污阀门，当泵的溢流口有溢流时，停止供水让水位降到溢流口位置不再溢流为止。3启动电机。4打开供水阀门，逐渐增加供水量，直到溢流为止。5调整进水量，控制真空度到规定范围，并使电机的运行电流不超过额定电流（A）。运行过程的操作事项1检查进出口水压、水温是否正常。2检查真空度是否正常。3检查泵及减速箱有无异响及振动。4检查各润滑点润滑情况是否良好。5检查各控制阀门、法兰垫子、盘根是否漏水、漏气。6检查真空泵运行电流不得超额定电流，真空度是否正常。7检查轴承温度，夏季不大于80℃，冬季不大于70℃。8检查电机温度不高于80℃。正常停车步骤1接到主控或立盘岗位停车指令后，方可进行停车操作。2通知主控室停真空泵电机。3关闭进气阀门。4停止向真空泵供水。（冬季常流水）5打开排污阀，从放水管中放出泵腔内积水。6.1.6蒸发器事故处理名称原因处理过料管振动过料控制气动阀失灵、开度小或过料管堵塞1.联系计控人员检修2.加大气动阀开度，液位投入自动3.停车处理真空泵跳闸负荷过大或电器故障1.设备机械故障2.请电工检查处理分离器液位异常升高1.出料管不畅2.泵不打料3.液位计有问题1.检查停车清理2.停车处理真空度不够1.系统漏真空2.真空泵有问题3.循环水量不够，温度过高1.组织人员检修处理2.倒泵3.加大循环水量冷凝水含碱量升高1.加热管漏2.分离器液位升高或波动3.化验及电导计有问题1.根据情况打压处理2.稳定液位及蒸发器运行。3、重新取样化验和处理电导计新蒸汽管振动打垫子1.管中积水没有排尽。2.新蒸汽输送波动，压力不稳。1.开车之前打开管路上所有手动阀，把管中积水排干2.联系调度室，保证新蒸汽稳定输送。6.1.7蒸发站岗位设备点检及维护标准6.1.7.1蒸发器点检、润滑标准点检部位序号点检内容点检方法点检标准周期蒸发器1目镜看不漏4小时2各焊缝3罐体管道及阀门4各管道及垫子不漏5各阀门盘根润滑部位润滑油牌号看加油量到油标的1/2-2/3为合适。阀门丝杠3#复合锂基脂有明显油迹灵活好用为准。6.1.7.2蒸发器维护保养标准1设备停车超过4小时，必须由电工量绝缘，绝缘在标准值内方可启动。2严格执行设备点巡检及润滑标准。3压力容器各安全附件、仪表齐全完好。4设备启动投入运行，无异常声音。5管道畅通、阀门、考克开关位置正确。6各种法兰、格兰、人孔、目镜等要紧固严密、完整可靠。7压力容器严禁超压运行。6.1.7.3真空泵点检标准点检部位序号点巡检内容点巡检方法检查标准周期电动机1轴承温度测夏季≤70℃。冬季≤60℃4小时2运行电流看不超过额定电流4小时泵体1轴承温度测夏季≤70℃。冬季≤60℃4小时2轴承润滑看油量合适、不变质4小时3运行情况听、摸无异声、不振动4小时其它1冷却水看不缺水、不泄露4小时2各部阀门、连接看开关灵活，不泄露4小时各部位螺栓1紧固情况看、敲不松动、不缺损4小时6.1.7.4离心泵点检标准点检部位序号点巡检内容点巡检方法检查标准周期电机1电流值眼看额定范围内4小时2温度手摸可停留6秒以上4小时3声响耳听无异常4小时联轴器1振动观察平稳4小时2弹性圈观察地面无橡胶粉末4小时3弹性柱销观察齐全、无松动4小时轴承体1温度手摸可停留6秒以上4小时2润滑观察无乳化变质、油标中上4小时3声响耳听无异响4小时泵体1机械密封眼看≺40滴／分4小时2声响耳听无金属摩擦声4小时冷却水1流通耳听顺畅4小时底座1地脚螺栓观察无松动4小时联接件1联接螺栓眼看无松动、脱落4小时6.1.7.5板式换热器点检标准点检部位序号点巡检内容点巡检方法检查标准周期板式换热器1板片连接看是否吻合，无缝隙8小时板片胶垫看无损坏，无泄露8小时紧固状况看、敲无松动，无断裂8小时6.1.7.6真空泵润滑标准润滑部位润滑油牌号加油量换油周期备注轴承3#锂基脂每次加1／２枪或一油杯每天加一次电机轴承二硫化钼6.1.7.7离心泵润滑标准润滑部位润滑油牌号加油量换油周期备注轴承机械油46#油箱观油孔的1/32/36个月6.1.7.8真空泵维护与保养标准1)轴承的润滑脂要足够；2）电机的转向要正确；3）运行中常观察泵的转速和电流是否平稳；4）检查轴承是否发热，轴承较环境温度高出15-20℃为宜，最高不得超过30-35℃；5）泵的工作水应满足要求；6）填料压盖不得过松或过紧，以免发热或密封不严；7）运行中如发现真空泵有不正常现象，应按停机规则立即停机检查，待故障排除后再运行；8）按润滑标准定期更换轴承的润滑脂，注入的润滑脂不应超过轴承空间的2／3。6.1.7.9离心泵维护与保养标准1）启动前电机必须测绝缘合格后方可启动；2）机封水畅通；3）轴承箱润滑油在规定的油位刻度上；4）保证泵壳内充满物料；5）保证连接部位紧固；6）保持卫生清洁；7）设备出现故障后，及时停车检查。6.1.7.10板式换热器维护与保养标准1）停车后放出板式里的积料；2）改好用碱或酸清洗板式流程；3）联系碱液槽或酸送料；4）检查碱或酸的温度，浓度情况；5）启泵送酸或碱循环流动。6.1.8蒸发站岗位安全作业标准项目安全注意事项工作前1.上岗前必须穿戴好劳保用品，戴好眼镜，岗位配硼酸水。2.牢记现场所挂的各种安全警告牌，妥善保管消防器材和设施。3.开车前现场无杂物，各防护罩齐全。4.巡查及操作通道畅通。5.通讯设施保证畅通。操作巡检1.碱液粘到皮肤上要尽快用水冲洗，并用硼酸水冲洗，必要时要及时送医院。2.严禁在运转设备上跨越、手摸，有人盘车时不要启动设备。3.凡是运转设备、危险区，要有安全罩网，并加以隔离。4.注意打垫子伤人或地沟盖板踩翻。5.改考克与开阀门时不要用力过猛，以防脱开伤人。6.观察蒸发器液位时眼睛不得对着目镜，应从侧面观察。停车检修1.停车检修设备必须断电，并挂警告牌，办理工作票。2.检修泵前，必须放尽泵内及管道余料。3.槽内检修时，安全电压不超12伏。4.检修结束后，返还三方确认单后方可送电6.1.9蒸发站现场岗位巡检标准1)上班前要穿戴好防护用品后方可进入生产区域。提前十五分钟到岗，交接设备、卫生状况、工具及摆放，流程等；2)察看地沟盖板是否盖好，硼酸水，灭火器按位放置；3)每小时巡检察看电机轴承温度小于75℃，电机无振动、无杂音。如有异常需及时联系电工处理；4)每小时察看泵运转情况，机封水畅通，泵体无泄漏无振动无杂音，油位油质正常。泵体轴承温度小于65℃；5)各槽、罐、管道无泄露，阀门开关正确流程无误；6)察看核仪表情况，保护箱、警示牌等是否完好；7)班中需对停用设备盘车两次，接班后和交班前各一次；8)固体润滑点用油均为3#锂基脂，污水搅拌减速机用460#齿轮油，其他液体润滑点用油为46#润滑油；9)地沟内保持无杂物，无堵塞，各放料阀取样后需及时关闭，在冬季气温低于零度可将放料阀开少许，以防上冻；10)班中注意观察水封槽带碱量，发现异常及时汇报主控室；11)每两小时到楼上巡检一次，察看有无振动、泄露；12)每班核对蒸发器液位两次，观测时不能正对目镜；13)循环水两小时巡检一次，重点检查软连接，发现隐患需及时上报；14)机封水泵和水箱半小时巡检一次液位不能低于警戒线；15)认真详细做好设备点巡检，保证岗位卫生清洁，工具摆放到位，设备清洁见本色。按时填写各项记录。6.1.10点巡检路线图蒸发站一楼→真空泵→二次蒸汽冷凝水泵→6#循环泵→6#过料泵→5#循环泵→5#过料泵→4#循环泵→4#过料泵→3#循环泵→3#过料泵→2#循环泵→2#过料泵→1#循环泵→新蒸汽冷凝水泵→第一自蒸发器→第二自蒸发器→第三自蒸发器→蒸发站二楼→6效至1效冷凝水罐→蒸发站三楼→新蒸汽阀门、仪表→1效至6效蒸发器→蒸发站四楼→6效至1效蒸发器加热室压力→蒸发站五楼→1效至6效蒸发器不凝性气体→水冷器6.2原液及水洗岗位6.2.1原液及水洗岗位职责1)负责将分解板式换热来原液送到1#、2#蒸发站。2)负责将合格水改进好水槽，不合格水改向坏水槽。3)负责将合格水送到焙烧车间平盘洗涤，不合格水视生产实际情况排向沉降车间热水站、赤泥沉降分离及洗涤等。4)要时常与蒸发工保持联系，发现冷凝水含碱高，要及时通知蒸发工。5)操作人员接班后将停下的设备要处理好并作为备用设备，需要检修的要通知值班室安排检修。6)负责维护本岗位的仪表、管道、设备，使其保持灵活好用，管道畅通，保证本岗位所有设备的开、停车和安全、稳定的运行。7)负责本班本岗位按时取样并送至化验室，严禁弄虚作假。8)负责本岗位工器具、原材物料的领取、使用和保管。9)认真填写本岗位原始记录和交接班记录。10)负责本岗位所属设备和环境卫生，处理所管辖范围内的跑、冒、滴、漏。11)坚守岗位，加强巡回检查，注意安全操作，避免设备及人身事故的发生。一旦发生事故，要及时报告班长、主操、值班长、车间领导以及调度室，并采取有效措施积极处理，按照“四不放过”原则，写出事故分析报告，并协助有关部门开好事故分析会。6.2.2原液及水洗技术指标项目技术条件及指标蒸发原液温度≥85℃原液NK:165-175g/l。原液浮游物含量＜0.5g/l二次蒸汽冷凝水Na2O含量≤0.02g/l6.2.3原液岗位技术操作标准项目序号内容开车前的准备工作1检查原液的储存情况，联系分解工序送原液，保证原液槽液量平衡；2检查泵的油量是否充足，油质是否合格，地脚螺栓是否牢固；3联系电工检查电机绝缘及电器设备是否良好，接地线是否牢固；4检查阀门、管道是否灵活畅通，所用工具材料准备好；5改好并检查流程，保证流程正确，管道畅通；6停车八小时以上再开车时，必须联系电工检查电气设备绝缘。环境潮湿，开车时联系电工检查电机绝缘。开车步骤1接到蒸发站开车通知后，问明送料时间；2打开泵的进口阀门、机封冷却水，启动电机；3泵运转正常后，开出口阀门，观察电流指数是否正常；4联系蒸发站是否有料，输送量是否充足。运行过程的操作事项1按时巡检各运转设备的机封水供水情况；2按时巡检设备的润滑情况；3检查设备的跑、冒、滴、漏情况；4及时放料，保证各放料阀畅通；5检查及核对现场液位要与主控室显示一致；6主控室按时作好记录，根据记录参数作出生产控制的调整。正常停车步骤1接到停泵通知，先关闭泵的出口阀门；2停泵，关泵的进口阀门，关冷却水阀门；3打开放料阀放料。6.2.4水洗岗位技术操作标准项目序号内容开车前的准备工作1检查水槽的储存量，液位较高要进行调整；2检查泵的油量是否充足，油质是否合格，地脚螺栓是否牢固；3联系电工检查电机绝缘及电器设备是否良好，接地线是否牢固；4检查阀门，管道是否灵活畅通，所用工具材料准备好；5改好并检查流程，保证流程正确，管道畅通；6停车八小时以上再开车时，必须联系电工检查电气设备绝缘，环境潮湿，开车时联系电工检查电机绝缘。开车步骤1开启泵的进口阀门；2启动电机；3缓慢打开出口阀门；4观察电流表电流，并调节泵的流量至正常。运行过程的操作事项1按时巡检设备的润滑情况；2检查设备的跑、冒、滴、漏情况；3及时放料，保证各放料阀畅通；4检查及核对现场液位要与主控室显示一致；5主控室按时作好记录，根据记录参数作出生产控制的调整。正常停车步骤1接到停泵通知，先关闭泵的出口阀门；2停泵，关泵的进口阀门；3打开放料阀放料。6.2.5原液水洗常见故障处理名称原因处理冒槽来料不稳控制进料阀门。出料料管堵或出料慢停车处理。泵打不出料联系检修人员处理。泵进口有障碍物停车处理。警铃失灵找电工处理。停电立即关闭进出料阀门。电气故障或停电联系有关单位，了解停电时间找电工处理。槽内料多，要立即联系停止进料。管道堵未经常放料倒泵，活动阀门。沉淀太多联系停车或用高压水冲洗。停车时未冲管道用热水（高压热水冲洗）。泵打不上料或打料不足转向错联系电工。管道堵清理管道。槽子出料口堵用水或料冲。叶轮磨损或脱落内有杂物卸泵，清理检查。管道和泵内有空气停泵、停料、放气。盘根漏更换盘根。轴承发热安装或检修不良联系钳工处理。油量不足或油脏加油或换油。轴中心不正，轴弯曲联系钳工处理。轴承磨损，盘根不合格换轴承，盘根。6.2.6原液及水洗岗位设备点检及维护标准6.2.6.1离心泵点检标准点检部位序号点巡检内容点巡检方法检查标准周期电机1电流值眼看额定范围内4小时2温度手摸可停留6秒以上4小时3声响耳听无异常4小时联轴器1振动观察平稳4小时2弹性圈观察地面无橡胶粉末4小时3弹性柱销观察齐全、无松动4小时轴承体1温度手摸可停留6秒以上4小时2润滑观察无乳化变质、油标中上4小时3声响耳听无异响4小时泵体1机械密封眼看≺40滴／分4小时2声响耳听无金属摩擦声4小时冷却水1流通耳听顺畅4小时底座1地脚螺栓观察无松动4小时联接件1联接螺栓眼看无松动、脱落4小时6.2.6.2板式换热器点检标准点检部位序号点巡检内容点巡检方法检查标准周期板式换热器1板片连接看是否吻合，无缝隙8小时板片胶垫看无损坏，无泄露8小时紧固状况看、敲无松动，无断裂8小时6.2.6.3离心泵润滑标准润滑部位润滑油牌号加油量换油周期备注轴承机械油46#油箱观油孔的1/32/36个月6.2.6.4离心泵维护与保养标准1）启动前电机必须测绝缘合格后方可启动；2）机封水畅通；3）轴承箱润滑油在规定的油位刻度上；4）保证泵壳内充满物料；5）保证连接部位紧固；6）保持卫生清洁；7）设备出现故障后，及时停车检查。6.2.6.5板式换热器维护与保养标准1）停车后放出板式换热器里的积料；2）改好用碱或酸清洗板式流程；3）联系碱液槽或酸送料。4）检查碱或酸的温度，浓度情况；5）启泵送酸或碱循环流动。6.2.7原液及水洗岗位安全巡检标准项目安全注意事项工作前1.上岗前必须穿戴好劳保用品，戴好眼镜，岗位配硼酸水。2.牢记现场所挂的各种安全警告牌，妥善保管消防设施。3.开车前现场无杂物，各防护罩齐全。4.巡查及操作通道畅通。5.通讯设施保证畅通。操作巡检1.碱液粘到皮肤上要尽快用水冲洗，并用硼酸水冲洗，必要时要及时送医院。2.严禁在运转设备上跨越、手摸，有人盘车时不要起动设备。3.凡是运转设备、危险区，要有安全网罩并加以隔离。4.注意打垫子伤人或地沟盖板踩翻。5.开阀门时不要用力过猛，以防脱开伤人。6.槽子放底流时穿戴好劳保用品，防止溅料伤人。停车检修1.停车检修设备必须断电，并挂警告牌，办理工作票。2.检修泵前，必须放尽泵内及管道余料。3.槽内检修时，安全电压不超12伏。4.检修结束后，返还三方确认单后方可送电。6.2.8点巡检路线图原液槽－原液泵－换热器—清洗后水槽－清洗后水泵－清洗前水槽－清洗前水泵－好冷凝水槽—好水泵—赤泥洗水槽—赤泥洗水泵—污水槽—污水泵6.3循环母液及补碱岗位6.3.1循环母液岗位职责1)配合主控将三闪出料、液碱、原液等配置成合格母液。2)负责将合格母液送往原料车间、溶出车间。3)操作人员接班后将停下的设备要处理好并作为备用设备，需要检修的要通知值班室安排检修。4)负责维护本岗位的仪表、管道、设备，使其保持灵活好用，管道畅通，保证本岗位所有设备的开、停车和安全、稳定的运行。5)负责本班本岗位按时取样并送至化验室，严禁弄虚作假。6)负责本岗位工器具、原材物料的领取、使用和保管。7)认真填写本岗位原始记录和交接班记录。8)负责本岗位所属设备和环境卫生，处理所管辖范围内的跑、冒、滴、漏。9)坚守岗位，加强巡回检查，注意安全操作，避免设备及人身事故的发生。一旦发生事故，要及时报告班长、主操、值班长、车间领导以及调度室，并采取有效措施积极处理，按照“四不放过”原则，写出事故分析报告，并协助有关部门开好事故分析会。6.3.2补碱岗位职责1)负责每天统计液碱的盘存量。2)负责监管液碱安全卸货，杜绝卸货司机违章卸货操作。3)负责液碱取样，按时送至化验室，严禁弄虚作假。4)负责统计卸货车车牌、生产厂家等，确认刷卡无误后在收货统计表上与送货司机共同签字确认。5)认真填写原始记录和交接班记录。6)负责本岗位工器具，原材物料的保管和使用。7)坚守岗位，加强巡回检查，注意安全操作，避免设备及人身事故的发生。一旦发生事故，要及时报告班长、值班长、车间领导以及调度室，并采取有效措施积极处理，按照“四不放过”原则，写出事故分析报告，并协助有关部门开好事故分析会。6.3.3循环母液及补碱岗位技术指标项目技术条件及指标循环母液浓度Nk190±5g/l（印尼矿）235±5g/l（澳矿）液碱浓度32%—48%6.3.4循环母液技术操作标准项目序号内容开车前的准备工作1检查各槽人孔、法兰、管道是否完好，仪表是否灵活好用；2检查泵的油量是否充足，油质是否合格，地脚检螺是否牢固；3联系电工检查电机绝缘及电器设备是否良好，接地线是否牢固；4检查阀门，管道是否灵活畅通，所用工具材料准备好；5检查各槽物料的储存情况；6按照主控指令改好流程。开车步骤1接到开车通知，问明需要的数量及送料时间；2打开泵的进口阀门，机封冷却水正常后，启动电机；2泵运转正常后，开出口阀门，观察电流指数是否正常；4联系受料单位是否有料，输送量是否充足。运行过程的操作事项1按时巡检各运行设备机封水的供水情况；2按时巡检设备的润滑情况；3检查设备的跑、冒、滴、漏情况；4及时放料，保证各放料阀畅通；5检查及核对现场液位要与主控室显示一致；6计算好原液、母液、液碱调配的比例，分别将其流量调好，保证混匀槽出料密度，保证合格母液浓度；7取样分析合格母液槽Nk，找出与实际要求值的偏差，及时微调；8保证各用户合格母液用量；9保持液碱补充量稳定，根据实际生产情况调整液碱补入量；10按时作好记录，根据记录参数作出生产控制的调整。正常停车步骤1接到停泵通知，先关闭泵的出口阀门；2停泵，关泵的进口阀门，关冷却水阀门；3打开放料阀放料。6.3.5补碱岗位技术操作标准项目序号内容开车前的准备工作1穿戴好劳动防护用品，方可进入补碱岗位；2检查流程是否畅通，关闭放料阀，检查设备仪表完好情况；3检查刷卡机、取样瓶、灭火器、硼酸水、仪表、灯等是否齐全；4卸车前联系主控室，确认可以卸车数量后开始卸碱；5联系电工检查电气设备绝缘情况；6检查各泵机封水是否正常；7检查各泵润滑油的油质及油位；8卸车前监督司机穿戴好劳动防护用品，检查卸碱管到是否有化、开裂等现象，支好三脚架，检查取样瓶是否干净卸碱管道通畅，并与主控室联系后开始卸车。开车步骤1把软管一头连接好罐车卸碱管法兰，另一头放入污水槽固定卸碱管，打开罐车卸碱阀门卸碱；2待污水槽有一定液面后，开启液下污水泵往液碱储槽送碱；2在卸碱过程中检查液碱是否发黑、杂质及跑冒滴漏等现象，并视情况及时给予处理；4罐车卸净后，需把软管内的液碱控净才可将软管收起；5根据主控室安排进行送碱；6如停电必须马上停止卸碱，以防污水槽冒槽；7卸货过程中不得与无关人员有过多接触，值班室无人必须关闭值班室门窗避免财物丢失。运行过程的操作事项1按时巡检各运行设备机封水的供水情况；2按时巡检设备的润滑情况；3检查设备的跑、冒、滴、漏情况；4保持液碱补充量稳定，根据实际生产情况调整液碱补入量；5按时作好记录，根据记录参数作出生产控制的调整。正常停车步骤1接到停泵通知，先关闭泵的出口阀门；2停泵，关泵的进口阀门，关冷却水阀门；3打开放料阀放料；4冬季还要对液碱管道进行通蒸汽，以防止上冻。6.3.6合格循环母液调配方法1)蒸发母液槽存应有1／2槽以上，可使其Nk浓度相对稳定；2)蒸发原液槽存应有1／2以上，可使其Nk浓度相对稳定；3)液碱槽存应有1／2以上，可使其Nk浓度相对稳定；4)设定原液Nk为Nk1，母液Nk为NK2，液碱Nk为Nk3，欲配浓度Nk为250g／l；5)设定原液小时流量为V1，母液小时流量为V2，液碱小时流量为V3，合格碱液小时流量为V06)设定原液密度为A1，母液密度为A2，液碱密度为A3，合格碱液密度为A07)计算方法：方法一、V1*A1+V2*A2+V3*A3=V0*250方法二、V1*Nk1+V2*Nk2+V3*Nk3=V0*2508)及时校对各槽液位计，原液，母液，液碱流量计和密度计；9)在往合格碱液槽进料过程中，及时取样分析修正偏差，若液碱不参与调配时，将计算公式中的Nk3、V3、A3取消即可，其他以此类推。6.3.7常见故障处理：名称原因处理冒槽来料不稳控制进料阀门出料管堵或出料慢停车处理泵打不出料联系检修人员处理泵进口有障碍物停车处理警铃失灵找电工处理停电电气故障或停电立即关闭进出料阀门联系有关单位，了解停电时间找电工处理槽内料多，要立即联系停止进料管道堵未及时放料倒泵，活动阀门沉淀太多联系停车或用高压水冲洗停车时未冲管道用热水（高压热水冲洗）泵打不上料或打料不足转向错联系电工管道堵清理管道槽子出料口堵用水或料冲叶轮磨损或脱落内有杂物卸泵，检查清理管道和泵内有空气停泵，停料放气盘根漏更换盘根轴承发热安装或检修不良联系钳工处理油量不足或油脏加油或换油轴中心不正，轴弯曲联系钳工处理轴承磨损，盘根不合格换轴承，盘根6.3.8循环母液及补碱岗位设备点检及维护标准6.3.8.1离心泵点检标准点检部位序号点巡检内容点巡检方法检查标准周期电机1电流值眼看额定范围内4小时2温度手摸可停留6秒以上4小时3声响耳听无异常4小时联轴器1振动观察平稳4小时2弹性圈观察地面无橡胶粉末4小时3弹性柱销观察齐全、无松动4小时轴承体1温度手摸可停留6秒以上4小时2润滑观察无乳化变质、油标中上4小时3声响耳听无异响4小时泵体1机械密封眼看≺40滴／分4小时2声响耳听无金属摩擦声4小时冷却水1流通耳听顺畅4小时底座1地脚螺栓观察无松动4小时联接件1联接螺栓眼看无松动、脱落4小时6.3.8.2离心泵润滑标准润滑部位