啤酒或味精或酱油的化工原理课程设计(参照模板)

精工计味生流框：淀粉、水→调（、淀粉酶喷射液化→保灭菌→过→层流罐→贮→冷却→糖先调pH再糖化酶灭酶离过滤→得萄糖液→冷→发酵罐发酵→冷→等点中和谷氨酸晶体→加溶解→二次中和→得氨酸钠溶液→活炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓→蒸发结晶→分离出湿味精→干→得晶味精→选→分装主要参数：产量：吨天糊糖工：糊化工序：调浆时淀粉浓度为35%，调浆罐入盘管的蒸气温度控制在30℃，用调pH6.4。料液经泵输送和蒸汽一起进行喷射液化，也就是糊化过程，蒸汽的温度120℃，喷射液化器出口温度为100～℃喷液化时间为1h液化好的料液经管道过滤除去大的颗粒后进入缓冲罐，缓冲罐的温度为～100℃。这一工序中包括流体输送，传热，过滤，特别说明管道过滤不用计算只是增加阻力。糖化工序：经高温糊化的淀粉糊有离心泵泵至层流罐，层流罐的温度为9～100℃进入糊化罐前料液要求冷却到℃用HCl节pH值至4.04.4采取酶解法糖化，糊化温度℃时间48h。化率为90%，1克粉生成0.9葡萄糖。糊化好的料液经蒸汽灭酶，灭酶温度为80～℃然后离心过除去滤渣，得到糖化液。这一工序中包括流体输送，传热（三次滤发工：过滤的滤液冷却到℃进入发罐发酵，用冷却水调温，每隔12小升温1～℃当发酵时间接近34h时温度升37。加水使糖化液浓度为14%，发酵时间为，酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50酵完的料液进行离心分离后进入谷氨酸提取工序。这一工序中包括传热，离心分离。谷酸取序发酵液进入等电点中和罐进入罐前使温度降为℃谷酸的等电点为pH3.2加酸调节pH值，过程要先以较快的速率加酸，将pH调整至5.0，停止加酸与搅拌1.5h，保证晶体增长然继续缓慢加调整直至pH降为3.2温度冷却至8℃使达到等电点停中和及搅拌谷氨酸沉后用离心泵送到离心分离机进行分离到氨酸的凝称物。然后进入二次中和罐加水加纯碱中和成谷氨酸钠，加水溶解温度为40～℃，碳酸钠调pH5.6中温度控制在℃内得到谷氨酸钠的溶液再进入精制工序一序中包括流体输送，传热，离心分离等。谷酸精工提取工序后得到的谷氨酸钠盐溶液进入活性炭脱色器脱色离再进入离子交换柱除去Ca、Fe、

等金属离子。脱色液进入结晶罐进行浓缩结晶，当波美度达到29.5时入晶种结晶到80％放入助晶槽槽真空度为0.075～度为70℃，最终浓缩液浓度波美度为33～结时间1014h晶体经过板框过滤机分离到湿晶体。这一工序中包括流体输送，非均相物系得分离，蒸发等。干工湿晶体经过流化床干燥器干燥小尘经旋风分离回收到的大小不一的晶体进行

筛分分级，小颗粒克做为晶种添加，大颗粒进行分装，得成品。这一工序中包括流体输送，板框过滤，旋风分离等。特注：整个过程中的蒸汽供应温度为120，冷水的温度为20味精生产工艺流程图过滤蒸汽灭酶

离心过滤冷却冷却离心过滤流干燥

分装空气换热器

成品

设要：1自行择含个上单元操的工序，最好是连续的，必须包括体力学2含流力学的，要阻力计算离心泵和的选型3含非相物系的分的，要求据计算选设备类型及型号等4含传的，要求计换热面积传热量，择换热器的型号等5含蒸的，要求计蒸汽消耗，根据物特性及产量要求选择合适的蒸发设备．含干燥的要求计算气消耗量、加