锚杆喷射混凝土施工方案

锚杆喷射混凝土施工方案锚杆喷射混凝土施工方案锚杆喷射混凝土施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月锚杆喷射混凝土施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：锚杆喷射混凝土施工方案编制：审核：批准：重庆市轨道交通六号线二期北段BT二标段工程龙凤溪分部项目经理部第一章工程概况 1第二章编制依据 2第三章施工准备 3、组织准备 3、技术准备 3、主要施工设备准备 3第四章施工进度安排 5总工期安排 5施工进度安排 5第五章施工方法、顺序及工艺流程 6施工方法 6施工顺序 6工艺流程 6第六章脚手架搭设措施及技术要求 8、脚手架选型 8脚手架设计参数 8脚手架搭设计算 9锚杆施工脚手架布局 10脚手架纵、横水平杆计算 10脚手架扣件抗滑力计算 11脚手架立杆稳定性计算（按照每级平台10m搭建垂直高度进行计算） 11脚手架搭设技术措施 13搭设技术措施 13脚手架地基处理要求 15脚手架的拆除 16第七章施工措施及技术要求 18搭设施工脚手架及操作平台 18人工凿打清除坡面松散岩石 19锚杆施工 20施工工艺流程 20钻机安装 20钻进成孔 20操作规程： 21锚孔清理清空方法 21锚杆制、安 22锚孔灌浆 22施工中应注意事项 23锚杆验收试验 24钢筋网 25钢筋网钢筋的的制作和安装 25喷射混凝土施工 26第八章质量保证及技术措施 28确保质量的措施 28确保工期的措施 30雨季施工措施 31第九章安全、文明施工措施 32第十章环境保护 36第十一章劳动力计划 37第一章工程概况根据重庆市轨道交通线网规划，为满足重庆市轨道交通六号线配属车辆的停放、运用于检修及全线系统设备设施的保养与维修的需要，本线设置车辆基地、长生停车场及龙凤桥车辆段组成。拟建龙凤溪车辆段位于北碚区歇马镇石盘村，由龙凤溪车站接轨引入，距北碚新城区约1km，其中歇马镇和北碚新城区均有乡村道路同往场地，交通相对便利。场地地块形状较为规则，为长条形，呈西南、东北走向。场地东侧有龙凤溪河，西北侧为既有绕城高速，总占地约公顷。场区内地形为构造剥蚀丘陵地貌，植被覆盖较为茂密，地形高差大，分布有高山深沟，丘顶最高高程为271m，沟底最底高程为210m，目前该区域部分为荒地，部分为庄稼地，另有少量民房。起终里程:JK0+610—960，挖方段。边坡涉及底层为砂岩。龙凤溪车辆段里程JK0+610—873段左侧边坡坡面采用锚杆喷射混凝土支护结构，开挖坡率1:1，每10米一级，留设3米宽边坡平台，其中JK0+610—653段平台宽度2米，设置平台截水沟。锚杆间距2米，呈正方形布置，长6米，喷射C20混凝土，厚度0、1米，挂网采用HPB235直径6mm@200mm单层双向钢筋网片。锚杆注水泥浆强度为30MPA，水泥浆配合比W/C为。护坡至山顶面时，护坡上翻2米，并设置一排锚杆。护坡沿纵向每15米左右设置一道伸缩缝，坡面上下左右间隔2米预留米的圆形泄水孔以利排水，每个孔后设置排水片材反滤层*米。JK0+610~893段，于挖方坡脚设置排水沟引排坡面水至站场排水沟。排水沟形式采用I-1~I-3型。本工程量如下表所示：工程数量表工程数量表工程名称单位数量备注挂网喷混凝土C20混凝土m³670HRB235钢筋Φ25mmkg44690锚杆HPB235Φ6mm钢筋网片㎡6092M30水泥砂浆m³51Φ75mm钻孔m/孔10716/1786第二章编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20114、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20015、《直缝电焊钢管》GB/T137936、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T30927、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91本规范适用于龙凤溪车辆段锚杆喷砼支护结构工程。其中挂网喷浆防护同样也适用于临时性建筑基坑边坡挡护及边坡喷浆防护等。第三章施工准备、组织准备该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。、技术准备组织工程内业、外业技术人员熟悉JK0++段左侧边坡支护工程施工图、锚杆喷射混凝土支护技术规范规范及相关规范、质量要求及安全保证措施。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好边坡脚手架搭设技术交底、锚杆喷射混凝土支护技术交底，同时作好边坡脚手架搭设技术和锚杆喷射混凝土支护技术培训工作。、主要施工设备准备根据工程进度计划（6月1日~8月1日完成）安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW/台)1钻机平山P~3重庆42砂浆搅拌机L-2001四川3注浆泵BW-1501重庆4砼喷射机PZ-52河南5电焊机13X1-5002成都336钢筋切割机401重庆7钢筋调直机GT31河北8钢筋弯曲机GW6-41河北9空压机VY-12/7-22柳州18410清水泵D503自贡411搅拌机JDY-350A2成都12水准仪DSZ21江苏

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第四章施工进度安排总工期安排根据合同要求，结合本项目实际情况，本分项工期为3个月。拟开工时间：2012年4月20日，具体开工日期需根据观音岩危岩带治理情况而定。施工进度安排根据施工现场实际情况，采用分段跳槽施工法（如下图所示），施工进度安排如下：1、JK0++段锚喷施工：2012年4月2、JK0++段锚喷施工：2012年5月5日3、JK0++段锚喷施工：2012年5月21日4、JK0++段锚喷施工：2012年6月6日5、JK0++段锚喷施工：2012年6月22日6、JK0++段锚喷施工：2012年7月8日7、JK0++段锚喷施工：2012年7月16日第五章施工方法、顺序及工艺流程根据建筑边坡工程技术规范要求凡边坡工程均应在土石方施工中边开挖边施工的施工方法(即动态设计信息法)进行。施工方法：本施工方法采用分段跳槽施工法进行施工。施工顺序：在坡顶先挖一条沿坡纵向的临时排水沟（*）→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下人工清理坡松动和凸出部分岩石→从上至下钻孔→从下至上注浆安装锚杆→从上至下分级拆除脚手架→分级挂钢筋网→从上至下分级喷射砼→养护→验收。工艺流程：锚喷支护边坡：施工准备→测量放样→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→分级拆除脚手架→分级挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。流程图如下：施工准备施工准备搭设支架人工清坡钻孔施作锚杆机械设备就位制作钢筋网安装钢筋网安装伸缩缝分隔条喷射混凝土准备混凝土湿喷机就位养护制作试件取出伸缩缝分隔条施工伸缩缝注浆第六章脚手架搭设措施及技术要求、脚手架选型1、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从现有地平面搭设脚手架。2、脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在现有开挖地平面和设计山体支护中间平台及坡角平台处；3、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×钢管，连接扣件采用标准扣件；4、根据高边坡实际设计参数，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距根据锚杆位置在2.2m～2.5m之间，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。脚手架设计参数（1）高边坡按照坡比1：1坡比进行脚手架设计。（2）脚手板者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为m2；（3）钢管尺寸均为Φ48mm×，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=×105N/mm2）。（4）施工荷载按照纵向100m、高程方向，脚手架范围铺设4层木脚手板或者竹片相串脚手板，同时作业2层，每层布置2台钻机，最多布置4台钻机进行考虑（连续5跨内布置1台钻机作业），单台平山P~钻机主机重，施工人员3人，重约225kg，计算荷载按照5跨内布置1台平山P~钻机，同时配置3名施工人员，施工面平台和施工面头顶脚手板采取满铺满搭；即，施工荷载，850+225/*=KN/m2计算时，荷载按照m2考虑。（5）地面设横向、纵向扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。（6）锚杆施工脚手架尺寸锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距～，横杆间距=，作业层，立杆纵距=，横杆步距=，最大搭建高度20m。脚手架搭设计算q——作用于横向水平杆的线荷载设计值；q=+1.5Qt)xLQp——脚手板自重，m2；Qt——施工均布荷载标准值，m2；Qk——作用于横向水平杆的线荷载标准值；Qk=(Qp+Qt)xLL——小横杆间距，0.45m、0.50m（计算时取大值）；Lb——立杆横距，0.60m、1.5m（计算时取大值）；La——立杆纵距，1.5mh——横杆步距，1.80mf——由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值fk——由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值。锚杆施工脚手架布局6.4.1脚手架纵、横水平杆计算1、横向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按3跨连续梁计算）q=+1.5Qt)xL=××+××=mQk=(Qp+Qk)×L=+×=m按照3跨连续梁计算可知，跨中最大弯矩：M1=·m；支座最大负弯矩：M2=－·m。=×106÷×103=mm2205N/mm2，满足要求。=5×××103)4/384××105××104=2.64mm[V]=150=9.3mm.2、纵向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按6跨连续梁计算）已知：横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值，Fmax=按照6跨连续梁计算可知，跨中最大弯矩：M1=·m；支座最大弯矩：M2=－·m。=×106÷×103=mm2205N/mm2，满足要求。=×（÷）×（×103）3100××105××104=3.1mm[V]=150=9.3mm经计算知，在采用平山P~钻机钻孔施工时，考虑钻机自重较大，纵向横杆与立杆处的负弯矩较大，钻机就位前，对其钻机部位脚手架进行局部加固，在确保安全可靠的情况下再进行钻机安放，加固方式主要采用在大横杆中间加斜撑以提高大横杆的抗弯强度，斜撑结合岩面系统锚杆进行设置。脚手架扣件抗滑力计算根据《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中5.2.5规定，纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合下式规定：式中R——纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；Rc——扣件抗滑承载力设计值。直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值按JGJ130-2001中表5.1.7取Rc=8KN。由以上计算可知，纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值：满足要求。脚手架立杆稳定性计算（按照每级平台10m搭建垂直高度进行计算）（1）按实际计算脚手架立杆承载的自重小横杆：9×3××m=大横杆：9××m=立杆：10×m=扣件：（9×4+10）×=剪刀撑：（+×4）×m=脚手架自重作用下单根立杆产生的轴向力标准值为：F2k=++++=脚手架自重作用下单根立杆产生的轴向力设计值为：F2=×=（2）立杆轴向力设计值F=F1+F2=+=（3）验算长细比长细比，验算长细比时，应取k=1。计算立杆稳定系数时，应取k=。长度系数取μ=。k=1时，lo/i=1××180/=<210满足要求。k=时，，则,。组合风荷载时：①计算Wk风荷载标准值：Wk=μs·μz·Wo式中：——折减系数,(临时性，最多按5年考虑，一般3年)；Wo——基本风压；查《建筑结构荷载规范》GB50009-2001.珠海地区Wo=m2(10年一遇)；μs——体型系数；μs=φ；φ——脚手架挡风系数；近视取φ=计算；μz——风压高度变化系数（《建筑结构荷载规范》GB50009-2001）；取μz=Wk=μs·μz·Wo=××××=m2.②计算风荷载标准值产生的弯矩Ma=.85×Ma=××××10=立杆稳定验算N/σA+Mw/W=×10/×489+×10/×10=148.63mm<205Nmm,满足要求。由于脚手架为边坡深浅层支护的主要载体，安全问题尤为重要，为了安全起见，脚手架搭设过程中采用以下措施加强脚手架整体稳定性，具体如下：沿纵向每4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑沿高程方向连续设置；沿横向每2跨设置一道纵向剪刀撑，间距6m，斜角为45°60°之间，剪刀撑沿高程方向连续设置，以确保脚手架整体稳定；该脚手架均处于稳定状态，满足稳定要求。脚手架搭设技术措施6.7.1搭设技术措施(1)立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm（2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。（4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。（5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。（6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。（7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。6.7.2脚手架地基处理要求（1）地基必须整平，以减少扫地杆变形；（2）立杆支承在垫板上，垫板下面与地面接触处必须垫实；（3）脚手架基础场地不得有积水；（4）打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；脚手架的拆除脚手架在使用完毕后就应立即拆除，在拆除前要作好以下工作：1、完成最后整修清洁工作，其质量符合规定要求，并经验收。2、对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在拆除脚手架的安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除的过程中不发生危险。3、对脚手架拆除的操作工，管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护措施的交底。交底的内容应包括拆除范围，数量，时间和拆除顺序，方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架的水平运输，人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签名。参与拆除人员职责要明确，并要明确相互间的关系。4、外脚手架的拆除一般禁止在垂直方向上同时作业，因此要事先作好其他垂直方向工作的安排，故第一条规定的工作必须在全部安全后，方可开始拆除外脚手架。决不允许下部在脚手架上做外墙的清洁工作，上面在进行脚手架拆除，更不允许下部做外墙饰面和上部拆除脚手架同时进行。5、在拆除脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆除时无其他人员入内。拆除脚手架时要特别注意加强出入口的管理。拆除脚手架时，下部出入口必须停止使用，对此除监护人员特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志的围栏，此装置必须内外双面都设置。6、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全的使用要求。并对操作人员和使用人员交底。规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下。无法清扫的可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门高加以保护，防止玷污和损害墙的饰面和门窗。7、从脚手架拆下的钢管，扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷。，以免伤害地面人员，损害地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管，扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管，扣件和其他材料的垂直运输设备应固定与建筑物结构上，不应固定与脚手架上。8、拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大与两步，如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。人行斜道和脚手架与建筑物结构的连接件应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪力撑的拆除，应先拆中间扣件，有中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管和扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的整修后重复使用的和应报废的要加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养。保养后送仓库保管，以备今后使用。每日拆除脚手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围的环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。第七章施工措施及技术要求搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管和扣件质量需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定。脚手架钢管尺寸采用Φ48*的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。d、脚手架随边坡而设，坡顶和边坡平台通长布置排水沟（0.4m*0.6m）。如图所示：e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。人工凿打清除坡面松散岩石机械设备刷坡时预留1m厚进行人工开挖。a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。d、人工开凿进行两次转运。如图所示：锚杆施工7.3.1施工工艺流程测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收7.3.2钻机安装根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15°），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。7.3.3钻进成孔根据设计锚孔为φ75mm，孔深平均为，且采用无水进孔工艺进行施工。结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山型钻机全面钻进的施工工艺。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±500mm，孔位和孔深的允许偏差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差±150mm。7.3.4操作规程：a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；c、钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。d、特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力～）,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,以使钻孔完整;若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。7.3.5锚孔清理清空方法成孔达到设计要求深度后，使用高压空机（风压）将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。确保孔底沉渣厚小于5cm。锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。7.3.6锚杆制、安（1）锚杆采用HRB235钢筋Φ25mm，锚杆应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和合格复检报告；（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；（6）锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。（7）按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于，故不需要做特别防腐处理。（8）锚杆制作时按设计应在每根锚杆中轴线以下焊接φ的两个钢筋支架（支架高），其目的是为了加强锚杆能锚固于孔洞中心，同时也保证了锚杆的保护层。7.3.7锚孔灌浆（1）灌浆用M30水泥砂浆，水泥根据本司送检材料采用；砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；水泥比砂宜为1:1~1:2（重量比）,水灰比宜为~。（2）支护锚杆按先插筋后注浆的方式施工。钻孔完成必须用高压空气（风压～）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。注浆管插入孔内管口距孔底50-100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于锚杆焊接钢筋支架在插入锚杆后如锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。（3）注浆前应检查注浆管是否畅通，发现堵塞应拔起重新下注浆管；（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。（6）灌浆用水泥为普通硅酸盐水泥，砂料采用长江砂，使用前先抽样送检；（7）每次每批注浆随机取样两组28天抗压强度；（8）砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为；（9）灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，应走流程：通知监理和业主→地勘→设计单位→进行现场确认→多方协商采取措施。采用工程签证形式进行解决。7.3.8施工中应注意事项1、边坡锚杆工程施工须自上而下、开挖一级、加固一级，避免边坡长时间裸露，使边坡在施工过程中保持稳定，在降雨前后和下一级坡面开挖中，应对已建好锚杆进行位移监测，以判别锚杆工作及后续施工提供依据。2、钻孔过程中，若发生卡钻、堵孔或塌孔现象，应立即停止检查，在孔中局部注浆后在同一位置二次造孔。3、每一孔必须按设计要求与坡面成的俯角，以确保每根锚杆空间平行。4、每一锚杆必须对空间位置准确放样，横向和纵向锚杆需在一条线上。5、施工记录必须详细、真实反映施工现场情况，及时总结、积累经验。7.3.9锚杆验收试验（1）HRB235钢筋φ25mm锚杆施工完后取其锚杆总数量的5%且不得小于4根作验收试验，检查施工质量是否达到设计要求。根据设计要求单根φ25锚杆抗拨力不低于120KN。（2）验收试验的锚杆应随机抽样，验收试验的锚杆应具有代表性，具体位置由质监、业主、监理或设计单位现场确定；质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也须作验收试验检查其偏差值便于采取其相应措施进行补救，使其边坡全部锚杆均符合设计。（3）当砂浆强度达到90%以上后，按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002），采用循环加卸荷法进行验收试验。（4）试验荷载值为锚杆设计荷载值的倍。（5）试验荷载值为循环加载，前三级荷载可按20%施加，以后按10%加载，达到最大荷载后观测10min，然后卸荷到承载力的倍并测出锚头位移。（6）每级荷载施加或卸除完毕测读三次锚头位移量并列表整理。连续三次测读的变形量均小于时，该级荷载作用下的变形已稳定，可施加下一级荷载。（7）绘制锚杆荷载——位移（Q-S）曲线。（8）满足下列条件时，试验的锚杆可视为合格：a、荷载加至试验最大值后变形稳定；b、岩石锚杆的总弹性位移应小于自由段长度的理论弹性伸长值，砂质土、硬粘土锚杆总弹性位移应小于自由段长度与1/2锚固段长度和的理论弹性伸长值；且均应超过自由段长度理论弹性伸长值的80%；c、卸荷后岩石锚杆总变形应小于2mm，砂质土、硬粘土锚杆总变形量应满足设计允许值。（9）本工程边坡各项检测均请重庆市拓业建设工程质量检测有限公司进行检测控制。钢筋网7.4.1钢筋网钢筋的的制作和安装a、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。根据我司对此工程质量的要求，要求所有钢材只能采购建设单位指定大厂钢材。每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。b、钢筋网根据设计采用φ6@200mm单层双向钢筋网片，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。c、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。d、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求200mm×200mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。e、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。喷射混凝土施工1、施工工艺流程施工设备准备→原材配合比调试→清除坡面灰尘→润湿岩层面→分级喷射砼→养护2、在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿岩石，采用国内最新产品KT—916开型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在，喷射角度a=90度为最佳。3、喷射砼以40m一段分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射厚度（厚100mm），分2层喷射施工，每层喷射最小度控制在25-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。4、向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。5、每次喷射作业同时做抗压强度试验，试块数量，没喷射50~100m³混凝土，不得少于一组，每组试块为3个。标准试块制作应符合下列步骤：1）在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。2）现在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。3）将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。6、喷射厚度采用凿孔法检查，没2-3米设一检查断面，每个断面不少于3个检查点。全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的50%，同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度。7、经检查喷射砼表面有无鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。8、喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次。第八章质量保证及技术措施确保质量的措施（1）确保工程质量是工程施工最基本前提，也是施工企业的生命，没有质量就没有效益，就没有信誉。因此施工企业确保工程质量是必须的是对业主负责，更是对企业自身的负责。本公司在近几年来所施工的工程项目，交工验收均为合格工程。“百年大计，质量第一”，我们将始终如一地坚持这一思想原则，规范施工，认真依照合同文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准支组织实施。我们对工程的质量目标为：确保合格，争创优良（2）各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不验收。（3）采购的材料，按设计要求及技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，所有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检，对不合格的材料不得用于工程。（4）把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。（5）加强团结对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻设计文件、技术规范、质量标准和监理规程，除了平时自学以用，项目部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。（6）抓好全面质量管理工作，成立QC小组，由项目执行经理刘昌钟同志担任组长，组员由项目质量负责人赵辰功、技术支持杨冲、施工员刘明阳等组成，对工程施工中的难点和比较难避免的质量问题，用全员、全过程共同努力的办法来解决。（7）强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路口和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动社会共同参与质量监督。（8）虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器调和等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。（9）项目部定期对工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。（10）技术措施：建立以技术负责人为主的技术系统质量保证体系，从技术负责人、质检员、施工员、现场负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用的推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。（11）合理安排施工计划，编制完善的施工组织设计，做到各结构层施工安排衔接得当，拌和场布局合理，材料堆放有序，特殊气候条件施工具备相应对策和措施；认真进行技术交底，明确各道工序的职责和施工责任人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标，对关键工序、关键措施等给予明确的事先指导，做到事前应知、应会教育；严格控制材料的质量和试验，材料质量的好坏直接影响工程施工质量和使用质量，采备各种材料前，根据设计和规范要求做好各项试验，各项指标符合要求并报送监理工程师批复同意后，签订供货合同，同时对于进场材料严格按规定进行抽检，不合格材料不得进入施工场地；严格控制用料级配和拌制质量，严格控制拌和时间，使混合料拌制均匀，施工配合比强度比设计配合比强度提高15%；精心组织安排人、机、料配合三个环节，使之连续作业，施工前对各种施工机械进行调试，确保设备的正常使用。确保工期的措施（1）加强工程计划管理。详细制定实施性的各分项计划和相应的材料、设备和劳力安排，并在墙上用文字和图表的表达式表明实际和设计进度，计划实施每旬检查一次，以检查旬计划保月计划，检查月计划保季计划，检查季计划保总体计划的完成。（2）积极主动处理好与业主和监理关系，尽力争取他们的关心、支持和配合，创造良好的外部施工环境，使工程比较顺利实施。（3）施工前其准备工作有重点地展开，使部分控制工期的单项工程能尽早开工，昼缩短施工前期准备工时间。（4）做好机、料等后勤保障工作，及时总结经验，不断提高工作效率，以确保按期完工。（5）以质量、安全求速度。只有保证质量和安全，计划才能得以顺利实施，工期才有保障。雨季施工措施1、加强组织领导，有针对性的进行抗洪、防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。2、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，隧道拱项截水沟及两侧山沟排水是否畅通、设备放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。3、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，作业队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。4、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。5、机电设备的电闸采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。6、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。7、雨季人员和设备避开崩塌、滑坡、泥石流等不良地质段施工，并派专人对以上地段进行观察、记录，发现异常情况立即报告，采取适当的防护和处理措施。第九章安全、文明施工措施1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求：(1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。(2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。(3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。(4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。(5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。(6)喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时、应符合下列要求：(1)砂