水泥混凝土路面施工要点课件

1道路工程施工1道路工程施工2第六章水泥混凝土路面

第一节普通混凝土路面水泥混凝土路面是以水泥与水合成的水泥浆为结合料，以碎（砾）石、砂为集料，加适当的掺合料及外加剂，拌合成水泥混凝土混合料铺筑而成的高等级路面。经过一段时间的养护，能达到很高的强度与耐久性。水泥混凝土路面属于刚性路面，它由混凝土面板和基层、垫层组成。根据材料的要求、组成及施工工艺的不同，水泥混凝土路面包括普通混凝土、碾压混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、钢纤维混凝土等。2第六章水泥混凝土路面

第一节普通混凝土路面水泥混凝土路3

一、铺筑方法和特点水泥混凝土面层的铺筑方法主要有小型机具施工法、三辊轴式摊铺施工法、轨道式摊铺机施工法和滑模式摊铺机施工法3一、铺筑方法和特点4

二、施工准备1、选择施工机械2、选择混凝土拌和场地3、进行材料试验与混凝土配合比设计4、基层检查与整修4二、施工准备5

三、模板或基准线设置定位测量放样，每20m设中心桩，每100m设临时水准点；核对路面标高，面板分块，接缝和构造的位置。

四．传力杆设置设置各种接缝的传力装置，包括拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽、滑移端等，通常采用传力杆钢筋架安装固定。5三、模板或基准线设置四．传力杆设置66778

五、混凝土的拌和与运输自落式拌合机、强制式拌合机计量要准确严格拌和时间及加水量检测塌落度、制作抗折（压）试件运输中防止离析、漏浆和污染8五、混凝土的拌和与运输9将特定数量的砂、石、水泥和水加入固定拌和鼓中拌和

9将特定数量的砂、石、水泥和水加入固定拌和鼓中拌和10将混凝土从倾斜的拌和鼓中载入装载机运到摊铺地点。10将混凝土从倾斜的拌和鼓中载入装载机运到摊铺地点。11将混凝土倒在滑模摊铺机的前面。

11将混凝土倒在滑模摊铺机的前面。12混凝土拌和场——原材料堆放12混凝土拌和场——原材料堆放13混凝土拌和场13混凝土拌和场14混凝土拌和场14混凝土拌和场15

六、混合料的摊铺、振捣和表面整修摊铺均匀，防止离析，控制松铺系数。先用插入式振捣器振捣，再用振动梁振捣，最后用滚杠滚压提浆。可采用真空吸水工艺，既增大水灰比易于施工，又能提高早期强度。抹面可用圆盘抹平机，或用铁（木）抹子人工抹平。抹平后应拉毛或刻槽以防滑。15六、混合料的摊铺、振捣和表面整修16

混凝土摊铺机16混凝土摊铺机17混凝土摊铺17混凝土摊铺18

混凝土摊铺18混凝土摊铺19混凝土摊铺19混凝土摊铺20混凝土摊铺20混凝土摊铺21混凝土摊铺21混凝土摊铺22混凝土振捣22混凝土振捣232324最后由对路面进行整平修正，以获得最佳质量。边缘部分可由手工平整。

24最后由对路面进行整平修正，以获得最佳质量。25表面有粗麻布拖过以形成宏观纹理。宏观和细观纹理可以增加抗滑性能，从而提高安全性。

25表面有粗麻布拖过以形成宏观纹理。262627272828292930

七、接缝施工１、纵缝：按施工方法需要设置。２、缩缝：切缝法和压缝法。３、胀缝；顶头木模固定法、钢筋支架固定法。４、接缝封填：能与混凝土面板缝壁粘结力强、回弹性好、能适应混凝土面板收缩和膨胀、不溶于水和不渗水、高温时不溢出、低温时不脆裂和耐久性好。30七、接缝施工3131323233

八、养生、灌缝和早期裂缝的防止拆模时间视温度而定，应仔细小心。可喷洒薄膜养生剂养生、或洒水养生，一般１４～２１天。潮湿养生：湿麻袋、草垫、湿砂塑料薄膜或养生剂养生33八、养生、灌缝和早期裂缝的防止34

养生期保护混凝土板在养生期间和填缝前，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％，撤除养生覆盖物后，行人方可通行。在确需行人、车辆横穿平面道口时，在路面养生期间，应搭建临时便桥。34养生期保护35覆盖养生35覆盖养生36

割缝36割缝37灌缝37灌缝38九、冬季、夏季、雨季施工（1）冬季施工混凝土路面应尽可能在气温高于＋5℃时施工。必须在低温条件下（昼夜平均气温低于＋5℃和最低气温低于－3℃）施工时应采取下述措施：①采用高强度等级快凝水泥，或掺入早强剂，或增加水泥用量。②加热水或集料。较常用的方法是仅将水加热。③混凝土修整完毕后，应覆盖蓄热保温材料，必要时还应加盖养生暖棚。38九、冬季、夏季、雨季施工（1）冬季施工39

（2）夏季施工①混凝土拌和物在运输中要加以遮盖，及时运至工地；②各道工序应衔接紧凑，尽量缩短施工时间；③在已铺好的路面上，搭设遮光挡风设备，以避免混凝土遭到烈日暴晒并降低吹到混凝土表面的风速，减少水分蒸发。（3）雨季施工①经常与当地气象台联系，了解近期的天气预报，抓紧在不下雨时间施工，一般有雨不施工；②预先搭建一定数量的工作雨篷，保护刚铺筑的混凝土路面，也可利用它继续铺筑，一般在下雨时，应铺筑完正在浇筑的一块板，并停工做施工缝。39（2）夏季施工40

十、质量控制与检查（一）施工准备阶段检查原材料质量（水泥、碎石、砂、水、外掺剂以及钢筋）、混合料配比试验；施工机械、施工与质检人员；质量保证体系；测量放线等。40十、质量控制与检查41（二）施工中质量控制①土基完成后应检查其密实度，基层完成后检查其强度、均匀性、平整度和路拱横坡。②按规定要求验收水泥、砂和碎石；测定砂石的含水量，以调整用水量；测定坍落度，必要时调整配合比。③检查磅秤的准确性；抽查材料配量的准确性。④校验模板的位置和标高；检查传力杆的定位。⑤冬季和夏季施工时，应测定混凝土拌和和摊铺时的温度。41（二）施工中质量控制42

⑥观察混凝土拌和、运送、振捣、修整和接缝等工序的质量。⑦严格控制混凝土面板厚度。⑧每铺筑400m3混凝土，同时制作两组抗折试件，龄期分别为7d和28d，每铺筑1000～2000m3混凝土增做一组试件，龄期为90d或更长，备作验收或检查后期强度时用，试件在现场与路面相同的条件下进行湿治养生。⑨施工中应及时测定7d龄期的试件强度，检查其是否已达到28d强度的70％（普通水泥混凝土路面）。42⑥观察混凝土拌和、运送、振捣、修整和接缝等工序的质量。43

（三）交工验收阶段首先要满足施工基本要求交工验收实测项目：抗折强度、厚度、纵断高程、宽度、横坡、平整度、中线偏位、相邻板高差、纵横缝顺直度、抗滑构造深度同时检查外观质量与资料是否完整齐全43（三）交工验收阶段44第二节水泥混凝土块料路面（略）44第二节水泥混凝土块料路面（略）45第三节其他混凝土路面（略）一、钢筋混凝土路面二、连续配筋混凝土路面三、钢纤维混凝土路面四、碾压混凝土路面五、复合式混凝土路面45第三节其他混凝土路面（略）一、钢筋混凝土路面46

第四节质量控制和检验施工单位应随时对施工质量进行自检。拌和楼生产的混合料，除应满足所用机械的可摊铺性之外，还应重点检查混合料的均匀性和各项质量参数的稳定性。施工现场对混凝土路面铺筑的主要机具设备的运行稳定性和各项工作质量参数应及时记录在案。46第四节质量控制和检验施工单位应随时对施工质量进行自检47

施工现场对各级公路混凝土路面的铺筑质量检查，对于路面平整度，混凝土抗弯拉强度和路面板厚度3项指标更应重点控制。工程完工后，施工单位应按规定将质量检查结果，以1km为单位，逐项整理列表上报，对于使用机械铺筑的混凝土路面，所有的关键工序均应拍摄照片及录像，作为现场记录存档保管。47施工现场对各级公路混凝土路面的铺筑质量检查，对于路面平48道路工程施工1道路工程施工49第六章水泥混凝土路面

第一节普通混凝土路面水泥混凝土路面是以水泥与水合成的水泥浆为结合料，以碎（砾）石、砂为集料，加适当的掺合料及外加剂，拌合成水泥混凝土混合料铺筑而成的高等级路面。经过一段时间的养护，能达到很高的强度与耐久性。水泥混凝土路面属于刚性路面，它由混凝土面板和基层、垫层组成。根据材料的要求、组成及施工工艺的不同，水泥混凝土路面包括普通混凝土、碾压混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、钢纤维混凝土等。2第六章水泥混凝土路面

第一节普通混凝土路面水泥混凝土路50

一、铺筑方法和特点水泥混凝土面层的铺筑方法主要有小型机具施工法、三辊轴式摊铺施工法、轨道式摊铺机施工法和滑模式摊铺机施工法3一、铺筑方法和特点51

二、施工准备1、选择施工机械2、选择混凝土拌和场地3、进行材料试验与混凝土配合比设计4、基层检查与整修4二、施工准备52

三、模板或基准线设置定位测量放样，每20m设中心桩，每100m设临时水准点；核对路面标高，面板分块，接缝和构造的位置。

四．传力杆设置设置各种接缝的传力装置，包括拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽、滑移端等，通常采用传力杆钢筋架安装固定。5三、模板或基准线设置四．传力杆设置53654755

五、混凝土的拌和与运输自落式拌合机、强制式拌合机计量要准确严格拌和时间及加水量检测塌落度、制作抗折（压）试件运输中防止离析、漏浆和污染8五、混凝土的拌和与运输56将特定数量的砂、石、水泥和水加入固定拌和鼓中拌和

9将特定数量的砂、石、水泥和水加入固定拌和鼓中拌和57将混凝土从倾斜的拌和鼓中载入装载机运到摊铺地点。10将混凝土从倾斜的拌和鼓中载入装载机运到摊铺地点。58将混凝土倒在滑模摊铺机的前面。

11将混凝土倒在滑模摊铺机的前面。59混凝土拌和场——原材料堆放12混凝土拌和场——原材料堆放60混凝土拌和场13混凝土拌和场61混凝土拌和场14混凝土拌和场62

六、混合料的摊铺、振捣和表面整修摊铺均匀，防止离析，控制松铺系数。先用插入式振捣器振捣，再用振动梁振捣，最后用滚杠滚压提浆。可采用真空吸水工艺，既增大水灰比易于施工，又能提高早期强度。抹面可用圆盘抹平机，或用铁（木）抹子人工抹平。抹平后应拉毛或刻槽以防滑。15六、混合料的摊铺、振捣和表面整修63

混凝土摊铺机16混凝土摊铺机64混凝土摊铺17混凝土摊铺65

混凝土摊铺18混凝土摊铺66混凝土摊铺19混凝土摊铺67混凝土摊铺20混凝土摊铺68混凝土摊铺21混凝土摊铺69混凝土振捣22混凝土振捣702371最后由对路面进行整平修正，以获得最佳质量。边缘部分可由手工平整。

24最后由对路面进行整平修正，以获得最佳质量。72表面有粗麻布拖过以形成宏观纹理。宏观和细观纹理可以增加抗滑性能，从而提高安全性。

25表面有粗麻布拖过以形成宏观纹理。732674277528762977

七、接缝施工１、纵缝：按施工方法需要设置。２、缩缝：切缝法和压缝法。３、胀缝；顶头木模固定法、钢筋支架固定法。４、接缝封填：能与混凝土面板缝壁粘结力强、回弹性好、能适应混凝土面板收缩和膨胀、不溶于水和不渗水、高温时不溢出、低温时不脆裂和耐久性好。30七、接缝施工7831793280

八、养生、灌缝和早期裂缝的防止拆模时间视温度而定，应仔细小心。可喷洒薄膜养生剂养生、或洒水养生，一般１４～２１天。潮湿养生：湿麻袋、草垫、湿砂塑料薄膜或养生剂养生33八、养生、灌缝和早期裂缝的防止81

养生期保护混凝土板在养生期间和填缝前，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％，撤除养生覆盖物后，行人方可通行。在确需行人、车辆横穿平面道口时，在路面养生期间，应搭建临时便桥。34养生期保护82覆盖养生35覆盖养生83

割缝36割缝84灌缝37灌缝85九、冬季、夏季、雨季施工（1）冬季施工混凝土路面应尽可能在气温高于＋5℃时施工。必须在低温条件下（昼夜平均气温低于＋5℃和最低气温低于－3℃）施工时应采取下述措施：①采用高强度等级快凝水泥，或掺入早强剂，或增加水泥用量。②加热水或集料。较常用的方法是仅将水加热。③混凝土修整完毕后，应覆盖蓄热保温材料，必要时还应加盖养生暖棚。38九、冬季、夏季、雨季施工（1）冬季施工86

（2）夏季施工①混凝土拌和物在运输中要加以遮盖，及时运至工地；②各道工序应衔接紧凑，尽量缩短施工时间；③在已铺好的路面上，搭设遮光挡风设备，以避免混凝土遭到烈日暴晒并降低吹到混凝土表面的风速，减少水分蒸发。（3）雨季施工①经常与当地气象台联系，了解近期的天气预报，抓紧在不下雨时间施工，一般有雨不施工；②预先搭建一定数量的工作雨篷，保护刚铺筑的混凝土路面，也可利用它继续铺筑，一般在下雨时，应铺筑完正在浇筑的一块板，并停工做施工缝。39（2）夏季施工87

十、质量控制与检查（一）施工准备阶段检查原材料质量（水泥、碎石、砂、水、外掺剂以及钢筋）、混合料配比试验；施工机械、施工与质检人员；质量保证体系；测量放线等。40十、质量控制与检查88（二）施工中质量控制①土基完成后应检查其密实度，基层完成后检查其强度、均匀性、平整度和路拱横坡。②按规定要求验收水泥、砂和碎石；测定砂石的含水量，以调整用水量；测定坍落度，必要时调整配合比。③检查磅秤的准确性；抽查材料配量的准确性。④校验模板的位置和标高；检查传力杆的定位。⑤冬季和夏季施工时，应测定混凝土拌和和摊铺时的温度。41（二）施工中质量控制89

⑥观察混凝土拌和、运送、振捣、修整和接缝等工序的质量。⑦严格控制混凝土面板厚度。⑧每铺筑400m3混凝土，同时制作两组抗折试件，龄期分别为7d和28d，每铺筑1000～2000m3混凝土增做一组试件，龄期为90d或更长，备作验收或检查后期强度时用，试件在现场与路面相同的条件下进行湿治养生。⑨施工中应及时测定7