QC大型金属池体安装质量控制

国投罗钾10万吨钾镁肥项目大型金属池体安装质量控制中国十五冶一公司国投罗钾项目部罗钾10万吨钾镁肥项目尾矿浓密池安装QC小组

编制人

2009年9月5日二、该工程是国投集团重点工程，同时也是项目部秉承着公司滚动发展目标，打造出国投罗钾精品工程，立足现场保市场，干好在手工程，交一方朋友，树一座丰碑，进一步巩固与“国投集团的合作关系”，推动西部市场滚动发展战略，同时也在技术进步上及提高社会知名度上做出了巨大贡献。一、工程概况一、罗钾10万吨钾镁肥项目是既国投罗钾年产120万吨钾肥

项目后二期工业性试验项目。工程位于新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙自治州境内，塔里木盆地东部的罗布泊干盐湖东北部。我公司承建10万吨钾镁肥项目是全疆最大的钾镁肥生产线，其中我单位施工的GZN-38尾矿浓密池是大型地上式金属池体（金属池体采用96根水泥支柱支撑，外圈为30根支柱，每处荷重50.5吨；第二圈为30根支柱，每处荷重43吨；第三圈为15根支柱，每处荷重43.6吨；第四圈为15根支柱，每处荷重41.8吨；内圈为六根支柱，每处荷重22.5吨），相对于一期年产120万吨钾肥

项目GZN-50地下式浓密池施工流程更复杂，工艺更加先进。结构简图二、工作原理

物料经入料管进入浓密池，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区，在集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒经径向分流口进入池中平流沉淀，大部分物料沉降在池中心区域，深缩效率提高，其处理物料量为2.5～3t/h.㎡(传统浓密池为1.5t/h.m2),随桥架回转的刮泥板装置将沉降的物料沿池底刮入锥坑中，经中心搅拌机构缓慢搅拌，浓度进一步提高同时又不会固结在坑底，随桥架行走的挡沫及喷淋装置将地面的浮沫聚集冲散后被底流泵排出。

物料运行简图物料浓缩机1、水泥支柱2、金属池体龙骨3、池体立柱4、金属池体底衬板5、金属池体筒体衬板6、池体溢流槽7、轨道板及轨道走台8、轨道装置9、浓缩机本体及辅助设施尾矿浓密池构成三.选题理由国投罗钾120万吨项目矿石采输工程脱卤工段包含脱卤车间主厂房、浓密池（光卤浓缩池4个，钾混盐浓缩池3个）、滤饼输送三大系统。是目前国内最大的钾肥生产配套工程。地下水经输送至浓密池浓缩成矿浆原料后被输送至脱卤车间厂房内经过滤机过滤成结晶盐颗粒，再经过滤饼输送系统输送至加工车间加工成钾肥。三、选题理由四、小组概况小组名称

国投新疆罗布泊10万吨钾镁肥项目浓密池施工QC小组成立时间2009年6月注册时间课题类型现场型注册编号组长姓名冯翰鹏活动时间2009年6月1日---2009年9月25日人员素质小组成员详细情况姓名职务技术等级年龄分工项目经理高工34技术顾问项目副经理高工30生产协调主任工程师高工40组长专业负责人助工25副组长质检师工程师58质量师试验员助工27试验测量员23测量施工班组技师49带班班长安全员助工27安全1、QC小组简介2、QC小组成立后，我们集中组织人员对施工规范、技术图纸的学习和讨论，对整个金属池体施工中最易出现的误差及产生的原因进行研究、分析并作出对策；对施工质量进行全过程跟踪控制；对进厂材料进行严格控制和把关、现场到货设备进行清点及对设备进行检查，以免在安装过程中发生缺件及损坏件的问题出现。序号活动内容参加人数时间1熟悉图纸，掌握浓密池的构成及连接情况，确认关键环节62009.6.92认真学习矿山化工行业规范及技术标准说明书62009.6.153集中讨论金属池体安装过程最易出现的误差及产生误差的原因、并制定纠偏措施72009.6.204对进厂材料进行严格检查把关、设备到场清点22009.6.295确定金属池体的施工顺序、编制专项施工方案32009.7.56讨论金属池体安装方法、并进行质量过程控制72009.7.107对安装完毕的金属池体进行磁粉探伤，并做池体满水试验62009.9.158针对第一次PDCA循环存在的问题召开专题会议72009.9.229对存在的问题按预定的措施进行整改，并做经验总结72009.9.25五、QC小组活动的的目标和可可行性分析析1、本次活动动的目标：：将大型金金属池体安安装优良率率提高到100%。2、可行性分分析3、提高大型型金属池体体的安装质质量，进一一步巩固和和拓展我公公司在化工工行业设备备安装市场场及竞争力力①优势●QC小组在技术术、施工、、质检、安安全等方面面人员配备备齐全，经经验丰富，，操作方便便；●公司有严严格的质量量管理体系系，项目部部制定了严严格的全过过程质量控控制措施，，双管齐下下有较强的的指导性。②劣势●工程位于于罗布泊镇镇，地处盐盐碱地，水水源缺乏；；风沙较大大，昼夜温温差大环境境条件恶劣劣，对于吊吊装、焊缝缝质量保证证存在较大大影响；●设备、材材料为散件件，不好保保管，易丢丢失和损坏坏零部件；●作业队施施工人员质质量意识不不强，盲目目追赶施工工进度容易易忽视安装装质量。序号项目允差(mm)备注

1圆周轨道与中心盘相对高差±5.0

2齿条齿顶面至轨道顶面距离0-2

3中心盘座与池体中心重合度24溢流槽上口平齐，平面度误差±5

5焊后池体应平整、筒体圆度±15

6驱动齿轮与齿条齿侧间隙2.1～2.7

7桥架拼装挠度70～803、浓密池安安装验收标标准2009年4月工程测测量人员员开始放放线，浓浓密池施施工开始始了浓密池基基础施工工（1）GZN-38T浓缩池金属池池体钢筋混泥泥土基础为96根支柱支撑金金属池体。本本工程09年5月开工，至7月底主体基础础构施工完毕毕交付安装。。图为基础工程程施工情景。。浓密池土方开开挖浓密池基础土土方回填、夯夯实浓密池钢筋、、模板施工浓密池金属池池体施工（2）GZN-38T浓缩池金属池池体96根钢筋混泥土基基础支撑施工工完毕。于09年8月初开始金属属池体的制作作、安装。图为金属池体体施工情景。。浓密池金属池池体龙骨施工工完毕浓密池内衬钢钢板施工钢结构制作加加工浓密池金属池池体钢结构约约有400吨，全部在现现场放样、下下料、切割、、拼装、焊接接。图为钢结构制制作加工情景景整齐排列的钢钢构件切割、放样除锈QC小组成员及业业主现场探讨讨安装注意事事项材料、设备进进场开箱检查查施工现场安全全、质量管理理（3）项目总工在班班前安全教育育上讲话、交交底碳弧气刨打坡坡口池体安装水平平度校核钢构焊缝质量量探伤检查池体磁粉探伤伤示意09.7.9日，项目经理理朱兴宇同志志作“大干、、苦干180天”动员大会会报告，实现现阶段目标，，确保圆满完完成年度各项项工作目标在浓密池内衬衬钢板施工中中我们发现浓浓密池同心度度难控制（该该工程位于新新疆罗布泊，，地处盐碱地地，施工现场场气候恶劣，，昼夜温差大大、风沙大。。浓密池直径径之大为38m,）、热胀冷缩缩现象严重易易引起焊缝质质量缺陷。六、施工中的的难点

序号

项目

允差备注1两端环与回转轴线垂直度±1mm

前提2两端环滚道中心距差±2mm

前提3转子水平中心线两端高度差±5mm

前提4端部滚动止挡间隙≤2mm

前提5平台梁与端环联接的错位量±5mm6端环相联处之间隙±3mm7M20、M24高强螺栓扭距不低于470N.m1000N.m序号要因目标对策措施地点完成时间负责人1浓密池筒体衬同心度测量方法不对采取合理的测量方法对测量点逐一检查现场施工前赵旭2中心盘座与池体中心重合点存在误差达到0误差对中心盘座进行调整现场施工前陈涛3没有按施工前制定的施工顺序施工严格按照制定的施工顺序施工组织人员认真学习、确保施工顺序会议室施工前冯翰鹏4风沙大/无风沙时加快进度///5内衬钢板下料存在误差/提前检查、处理现场施工前陈涛6内衬钢板焊缝容易炸裂焊缝质量合格焊工进行对称焊接,施焊过程控制温差.现场施工中陈涛7人员配合不协调组建优良队伍加强教育,增加操作人员主动性会议室施工前冯翰鹏8专检、互检不到位不允许出差错加强教育会议室施工前陈涛9土建交叉作业/加快进度///10气温高/无法避免///七、纠偏措施施八、第一次PDCA循环时间：2009年7月10日～2009年8月15日目标：浓密池池安装各项指指标优良率达达到90%1、P阶段①认真熟悉尾矿矿浓密池的基基本构造及每每个关键环节节，学习随机机技术文件、、说明书、施施工规范，集集中设备安装装出现的最高高误差及产生生误差原因的的问题。②通过讨论结合合说明书、规规范要求，制制定设备安装装的合理施工工顺序。③严肃施工纪律律，制定了设设备开箱、保保管、质量互互检制度。2、D阶段在安装顺序确确定后，QC小组人员按照照生产商说明明书，对金属属池体、设备备（浓密机））进行组装和和安装。3、C阶段经过QC小组全体员工工辛勤工作下下，尾矿浓密密池安装完毕毕，通过QC小组人员对所所安装的金属属池体、设备备进行检测和和调试。5、A阶段段依据据尾尾矿矿浓浓密密池池安安装装的的测测量量结结果果，，QC小组组成成员员进进行行了了认认真真讨讨论论，，对对影影响响浓浓密密池池及及设设备备误误差差的的主主要要因因素素作作了了详详细细的的归归纳纳，，并并绘绘制制了了因因素素图图如如下下：：环境因素施工方法设备人为因素气温高差差大交叉作业业水源缺乏乏桥架拼装装挠度不不够齿条齿顶顶面至轨轨道顶面距离测测量方法法不对中心盘座座与池体体中心重重合点存存在误差差测量仪器器不准设备本身身误差没有按施施工前制制定的施施工顺序序施工人员配合合不协调调专检、互互检不到到位导致金属属池体、、设备安安装质量量不合格格、施工工进度滞滞后从因果图图中我们们可以看看出，导导致浓密密池及设设备安装装质量不不合格、、施工进进度滞后后的末端端因素有有11个。QC小组成员员对全部部末端因因素逐一一验证得得出：主要因素素中心盘座座与池体体中心重重合点存存在误差差齿条齿顶顶面至轨轨道顶面面距离测测量方法法不对没有按施施工前制制定的施施工顺序序施工风沙大设备本身身误差非主要因因素专检、互互检不到到位气温高差差大土建交叉叉作业测量仪器器不准人员配合合不协调调桥架拼装装挠度不不够针对第一一次PDCA循环结果果，QC小组召开开了现场场分析会会，各成成员作了了认真的的发言，，会后作作了总结结和归纳纳。九、第二二次PDCA循环时间：2009.8.20至2009.9.10我们将把把第一次次PDCA循环中A阶段制定的的消除安装装缺陷的对对策措施作作为第二次PDCA循环的计划划，通过实实施检查对对策措施是是否正确，，确保实现第第二次PDCA循环的目标标。针对第一次次测量的结结果及QC小组人员结结合第一次次PDCA循环安装缺陷的对策策，对金属属池体、设设备安装进进行了重新新调整。目标：尾矿矿浓密池及及设备安装装各项指标标优良率达达到100%1、P循环2、D循环针对第一次次PDCA循环出现的的主要要因因进行了再再次的现场场分析会议议，同时制制定了相关关措施、方方法及加强强人员对却却整改过程程进行严格格监控要因确定一一：齿条齿顶顶面至轨道道顶面距离离测量方法法不对措施、方法法：先采用水平平尺粗调，，之后逐个个齿条顶面面与轨道顶顶面采用水水平仪进行监督人：陈涛、赵旭、杨发良要因确定二：中心盘座与池体中心重合点存在误差措施、方法：检查池体中心点是否有误差，之后采用线锤调整中心盘坐，最后采用拉线尺量检测监督人：冯翰鹏、陈涛、赵旭、杨发良要因确定三：没有按施工前制定的施工顺序施工措施、方法：组织相关人员自我检讨及讨论对出现的错误施工顺序的方法，从而达到安装精度要求。从安装质量下手，严把质量关，对出现问题进行整改监督人：冯翰鹏、陈涛、杨发良要因确定四四：风沙大措施、方法法：避过风沙沙天气，无无风沙的天天气在保证证质量的情情况下，加加快进度监督人：陈涛、、杨发良要因确定五五：设备本身身误差措施、方法法：安装前对对设备各配配件进行逐逐一检查，，如出现设设备缺陷通通知厂家尽尽快解决。。监督人：陈涛、、杨发良3、C检测测针对对本本次次PDC经厂厂家家代代表表、、监监理理、、业业主主专专家家验验收收，，１１００００％％优优良良。。4、A循环环本次次QC活动动小小组组成成员员遵遵循循QC小组组活活动动程程序序及及制制定定的的相相关关措措施施，，正正确确的的使使用用工工具具方方法法，，圆圆满满达达成成了了活活动动目目标标，，综综合合素素质质得得到到了了提提高高。。小小组组成成员员对对其其自自身身进进行行了了评评价价。。自我评价表表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神442质量意识453进取精神344QC工具运用技巧355工作热情干劲456改进意识2412.总结分析12.1通过QC小组活动，，两次循环环的对比，，施工质量量不断进步步，确保了了一次性验验收成功，，达到了QC小组质量攻攻关的目的的。12.2施工过程程中针对对出现的的新情况况、新问问题及时时组织QC小组分析析、攻关关，制定定科学的的施工工工艺方法法是确保保施工质质量的关关键。12.3QC小组管理理人员质质量意识识得到了了极大提提高，外外联队施施工素质质也通过过QC小组的一一些活动动得到了了提高，，为公司司的施工工技术积积累了经经验。13.标准化13.1根据具体体情况，，制定正正确的施施工工艺艺并保证证严格按按施工工工艺操作作是确保保施工质质量的前前提。13.2必须执行行“三检检”制度度和坚持持“三不不放过””原则，，将质量量隐患消消除在