减少方坯切割枪故障

减少方坯

切割枪故障

概述二连铸是炼钢厂最大的车间,拥有板、方坯两条连铸线；方坯为四机四流弧形连铸机，年产量约40万吨，切割使用火焰切割,利用燃气和氧气混合燃烧的火焰，把连续拉出的铸坯不断切割为所要求定尺，切割枪的正常使用直接影响着生产的连续进行。QC小组情况表小组概况

QC小组成员情况表一、选题理由

06年炼钢任务200万吨，要求降低各类生产事故，减少停机时间。减少切割枪故障生产要求存在问题选定课题

2005年全年，方坯切割枪故障影响占到非正常停机的76.95%.累计频率频数50%100%项目100%88.67%83.20%76.95%93.75%98.43%二、活动计划

活动计划表

05年切割枪故障月平均单流影响时间8.21小时,而割炬烧坏故障占到79.70%.三、现状调查

2005年切割枪故障调查表四、目标值确定及依据1、目标确定

8.21×(1-79.7%×90%)=2.32小时目标设定为平均每月影响单流拉钢时间2.5小时2、目标确定依据

2005年10月切割枪使用最好，全月发生一次割炬烧坏事故，影响单流2小时,通过改进，我们完全有信心达到该目标。该QC小组人员包括了管理、技术人员，及现场富有经验、进行多项小改小革的技师，具有强大的技术支持实践保证技术保证目标可以完成结论切割枪割炬烧坏法操作不当钳工点检不到位循环水硬度大生产中事故隐患处理困难耐高温强度不高无专项考核制度环制图:时间:2006.3机切割枪冷却效果差割嘴氯孔加工误差大切割过程易粘割炬切割过程返渣割炬材质差割炬承受温度高现场位置狭小容易烧漏料燃气不纯工艺技术制度落实差五、原因分析割嘴加加工误误差要要求Ø3±±0.2mm，4月6日小组组人员员对车车间库库房现现存的的30个割嘴嘴，进进行了了逐一一检查查，发发现全全部合合格。。六、确确定主主因割嘴气气孔加加工误误差大大非要因因确认一结论切割枪枪割炬炬冷却却，使使用的的是浊浊环水水，而而浊环环水主主要用用于开开路水水循环环，硬硬度要要求180mg/L，远不能能满足足切割割设备备的闭闭路循循环冷冷却，，，割割炬内内结垢垢严重重，且且难以以检查查，难难以清清洗，，冷却却效果果差，，必然然造成成割炬炬烧坏坏。要因循环冷冷却水水硬度度大确认二二结论割炬材材质为为黄铜铜，热热稳定定性、、气密密性、、抗氧氧化性性好，，经确确认同同行业业中割割炬一一般都都使用用该材材质。。割炬材材质差差非要因因确认三三结论方坯切切割使使用丙丙烷气气与高高压氧氧气混混合燃燃烧产产生火火焰来来割断断铸坯坯，燃燃气纯纯度要要求95%以上，，技术术员4月12-18日连续续5天跟踪踪检查查，燃燃气纯纯度都都在95.4%以上，，完全全达到到要求求。燃气不不纯非要因因确认四四结论规程要要求：：预热氧氧气压压力：：0.15~0.30MPa预热燃燃气压压力：：0.12~0.25MPa切割氧氧压力力：0.8~1.2MPa操作工工都是是经过过严格格培训训，操操作经经验较较丰富富的老老工人人。4月6-12日技术术员现现场跟跟踪，，操作作过程程都能能够严严格执执行工工艺技技术规规程。。非要因因确认五工艺技技术制制度落落实差差结论车间规规定了了点检检标准准、包包机制制度。。4月11日停机机，技技术员员杨俊俊科现现场点点检，，发现现冷却却水管管路堵堵；4月16日技术术员又又一次次发现现切割割车侧侧导板板1个螺栓栓松动动；两两次避避免了了割炬炬烧漏漏事故故，而而钳工工都没没有发发现。。说明明无针针对点点检效效果的的考核核制度度，钳钳工点点检不不到位位。无专项项考核核制度度要因确认六结论现场观观察割割炬离离铸坯坯仅5cm，在切割割铸坯坯时，，火焰焰辐射射温度度高达达1500℃℃以上。。长时时间受受高温温烘烤烤，很很容易易使割割炬烧烧漏。。要因确认七七割炬承承受温温度高高结论切割区区铸坯坯表面面温度度800℃左右，，四个个流流流间距距仅1300mm，拉钢过过程在在发现现切割割枪漏漏水等等问题题时难难以处处理，，最终终导致致割炬炬烧坏坏，但但这一一现状状无法法改变变。现场位置狭狭小非要因结论确认八要因（1）要因（2）要因（3）循环冷却水水硬度无专项考核核制度割炬承受温温度高确定要因序号现状对策目标措施负责人完成时间1冷却水硬度大降低冷却水硬度保证割炬正常冷却切割枪割炬冷却水由浊环水改为净环水冷却2006.62无专项考核制度制定针对钳工点检效果的考核制度每次点检到位，及时处理切割枪隐患车间抽查钳工点检效果，不达标一次考核50元，出现故障一次考核100元，造成单流停机一次考核钳工200元/次2006.63割炬承受温度高减少高温对割炬热辐射割炬下端不直接受火焰辐射在割炬与割嘴间增加隔热防护罩2006.6小组活动对对策表七、制定对对策八、对策实实施实施一效果切割枪冷却却设备水由由浊环水改改为净环水水。6月2日检修时，车车间安派钳钳工裴国刚刚配合焊工工李冬走净净环水管路路，改切割割枪浊环冷冷却为净环环冷却，结结束后检查查水路畅通通，无漏水水点。切割枪冷却却效果良好好，无结垢垢现象实施二效果针对钳工点点检效果制制定考核细细则6月份开始,小组人员不不定期抽查查钳工点检检效果，不不达标一次次考核50元，出现故故障一次考考核100元，造成单单流停机一一次考核钳钳工200元。点检责任心心增强，事事故隐患及及时处理6月2日对现场切切割枪增加加隔热护罩罩，对割炬炬进行隔热热保护。针对环境温温度高，对对切割枪割割炬增加隔隔热罩实施三杜绝了反渣渣、热辐射射对割炬直直接损伤，，割炬烧坏坏现象减少少效果统计：06年10月九、效果检检查1、活动期效效果０６年６－－９月共发发生1次割炬烧坏坏事故，造造成单流事事故停机4小时，没有有事故废品品，即月平平均切割枪枪故障影响响时间1小时。效果达到目标2、效益计算算按2.3m/min(单流产量26t/h)，每吨钢利润500元，减少影响生产时间效益：（8.21－1）×23.6×500×4=340312元吨钢与废钢差价500元，

减少事故废品浪费:90/12×4×500＝15000元一支割炬2049元，少用切切割炬费用用:（40/12-1/4）×4×2049=25271元380583元总效益123此效益经财财务部门认认可小组活动达达到目标后后，对已取取得成功的的措施进行行了巩固：：切割枪割炬炬增加隔热热护罩，图图纸已进行行改进，在在设备管理理科进行了了备案；切割枪冷却却水由浊环环水改为净净环水，管管路改造已已备案。十、巩固措措施针对点检效效果的考核核制度已纳纳入车间考考核制度；；０６年１００－１２月月发生1次气缸漏气气事故，影影响单流时时间1小时，即月月平均影响响时间0.33小时，无事事故废品。巩固期效果果效果达到目标小组综合素素质一年来，我小组成员员运用TQC的理论和方方法进行了