万里路中心商贸区C区施工组织设计

TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概况 5第一节工程建设概况 5第二节工程设计概况 5第三节建筑概况 5第四节结构概述 6第五节设备安装概况 7第六节 环境、场地条件、工程特点 7第二章编制依据 9\o"CurrentDocument"第三章施工部署 9\o"CurrentDocument"第四章主要分部（分项）工程施工方法 15第一节 本工程所必须遵守的规范、规程、标准 15\o"CurrentDocument"第二节 施工工艺流程 16第三节 测量放线 17\o"CurrentDocument"一、测量人员配置及测量设备选择 17\o"CurrentDocument"二、测量放线控制网的建立 18\o"CurrentDocument"三、平面控制测量 21\o"CurrentDocument"四、高程控制测量 22第四节沉降观测 22第五节测量定位放线、控制测量技术要求 24第六节验线工作 24第七节±0.00以下工程施工方案 25第八节主体工程施工方案 25\o"CurrentDocument"第1节施工起点、流向及施工顺序 25\o"CurrentDocument"第2节流水段的划分 26\o"CurrentDocument"第3节钢筋工程 26第4节模板工程 31第5节混凝土工程 85第6节砌体工程 89\o"CurrentDocument"第7节主体施工安全措施 92\o"CurrentDocument"第8节主体施工环境保护措施及方法 92第九节脚手架 93\o"CurrentDocument"第1节脚手架布置 93\o"CurrentDocument"第2节钢管脚手架要求 93\o"CurrentDocument"第3节满堂式钢管脚手架搭设 93\o"CurrentDocument"第4节安全防护架搭设 94第十节屋面工程施工方案 113第1节 屋面的施工工艺流程 113第2'i） 材料要求 113\o"CurrentDocument"第3节 基层处理及找平层施工要点 114\o"CurrentDocument"第4|J 防水卷材施工 115\o"CurrentDocument"第5节 挤塑泡沫保温板施工 116第6'|J 地砖面层 116\o"CurrentDocument"第7节 屋面防渗漏措施 116\o"CurrentDocument"第8节 屋面工程安全施工措施 117\o"CurrentDocument"第9节 屋面工程环境保护措施 117第H--节 装饰装修工程施工方案 117\o"CurrentDocument"第1节 装饰工程施工部署 118第2节墙面工程 119第3节 楼2面工程 121\o"CurrentDocument"第5节门窗工程 124\o"CurrentDocument"第6节 装修工程安全施工措施 126第十二节 水、电、暖、通安装方案 126\o"CurrentDocument"第1节 施工方案及施工方法 126第2 给排水系统 134\o"CurrentDocument"第3节 消防系统 136\o"CurrentDocument"第4节 采暖、通风系统 137\o"CurrentDocument"第5节 安全文明措施 137\o"CurrentDocument"第6节 施工过程中应注意的问题 137第十三节季节性施工措施 139\o"CurrentDocument"第1节 雨季施工措施 139\o"CurrentDocument"第2节 夏季施工措施 143\o"CurrentDocument"第3节 冬季施工 143第十四节 先进技术的应用 148\o"CurrentDocument"第五章施工进度计划 150第一节施工进度计划编制说明 150第二节施工进度计划网络图（另详附图） 150\o"CurrentDocument"第六章现场施工平面布置 152第一节现场出入口及围墙 152第二节现场道路及排水 152第三节 现场机械、设备的布置 152第四节 现场材料加工、堆放场地 152第五节现场办公区及施工区 152第六节 临时用水 153第七节临时用电 153\o"CurrentDocument"第七章各项管理及保证措施 155\o"CurrentDocument"第一节 技术保证措施 155第二节 质量保证措施 155第三节 经济措施 162第四节技术措施 163第五节 质量承诺 187第六节 成品保护措施 188第七节 工期保证措施 191第1节 技术保证措施 191第2节 组织保证措施 194\o"CurrentDocument"第3节 经济保证措施 195\o"CurrentDocument"第4节 工期承诺 195第八节 安全生产保证措施 195\o"CurrentDocument"第1节安全控制目标 196\o"CurrentDocument"第2节重大危险源 196\o"CurrentDocument"第3节控制措施 196第九节现场消防、保卫措施 207第十节文明施工 208第十一节环境保护措施 211第十二节降低成本措施 213第十三节技术措施 214第十四节夜间施工措施 216\o"CurrentDocument"第八章主要经济技术指标 216第一节工期指标 216第二节劳动生产率指标 217第三节工程质量指标 217第四节资源配置计划 217第一节工程建设概况第一章工程概况第一节工程建设概况第一章工程概况1、工程名称：遵义县南白镇“西苑郦景”工程；建设单位：遵义利贞房地产开发有限公司开发；设计单位：北京世纪中天国际建设设计有限公司设计；监理单位:重庆新鲁班工程监理有限责任公司。第二节工程设计概况集超市、商业、住宅为一体的大型商住楼。第三节建筑概况本工程占地面积3034.140?,总建筑面积40081.4n?,工程由地下一层，地上一层至三层为商场，四至三十二层为住宅楼，建筑物总高度为98.90米,商业建筑面积4323.57n?,其中地上住宅建筑面积34027.12H?,地下一层商场面积1578.57nA商住楼标准层层高为2.9米，±0.00室内外高低差为0.50米，其中，地下一层为车库、消防生活水池、配电房等。本工程的外装修，裙楼部份一层〜三层外墙面为黄色真石漆、灰白色外墙涂料和外挂金属网墙面，塔楼部份外墙面为灰白色外墙涂料和象牙白色外墙涂料墙面，所有的窗均为塑钢窗，玻璃无色中空玻璃窗，屋面采用挤塑聚笨板保温层保温材料，3mm厚SBS改性沥青防水卷材:厚1:2.5水泥砂浆找平。室内装修，细石混凝土地面用于地下室及设备用房，水泥砂浆地面用于一层商业地面一层住宅地面，塑料防静电地板地面用于消防控制室（在设备房负一层），水泥砂浆楼面用于住宅室内等房间，地砖楼面用于楼梯间，电梯厅、住宅公共走廊内、物管用房及社区活动用房，花岗石楼面用于住宅入户门厅.。墙面，瓷砖内墙面用于公共卫生间，花岗石墙面用于底层电梯厅.门厅柱面，及需要做花岗石的部位，涂料墙面。纸面石膏板吊顶刷白色乳胶漆用于住宅门厅、电梯厅、公共走廊，穿孔石膏吸音板吊顶刷白色面砖用于发电机房等有隔音要求的房间（在设备房负一层）。本工程由一层地下室、三层裙楼和三栋塔楼组成，顶棚：厨房、卫生间水泥砂浆面，面层住户自理；卧室及客厅水泥砂浆面，腻子一道，面层住户自理；商业用房、电梯厅及地下车库各部位等水泥砂浆，面刷无机内墙涂料。楼梯：公共楼梯采用硬质木扶手，铁花栏杆。地下车库：底板、侧墙及顶板采用钢筋砂自防水，L2厚宽幅聚乙烯（PVC）高分子卷材。门窗：外窗为塑钢窗，门有防火门。屋面：防水等级为II级，两道防水设防。室外工程：砖砌暗沟，碎护坡。第四节结构概述（1）本工程岩层浅，岩层地基承载力高，采用天然地基扩展基础。基础持力层为中风化泥灰岩、灰岩互层，桩端持力层为中风化灰岩层，其饱和单轴抗压强度标准值为49.32MPa,承载力特征值6.OOMPa；基础底板垫层C15,地下室底板、基础混凝土等级为C30,地下室底板、基础、与土壤接触碎外墙抗渗等级S6,工程的合理使用年限为50年。本工程的结构型式为框支剪力墙结构，挖孔桩混凝土为C30,挖孔桩护壁混凝土为C30；(2)基顶〜13.800,柱、剪力墙混凝土为C50,梁、板为C30〜C50；13.800〜22.800的柱、剪力墙混凝土为C45,梁、板为C30；22.800—31.800的柱、剪力墙混凝土为C40,梁、板为C30；31.800〜40.800的柱、剪力墙混凝土为C35,梁、板为C30；40.800〜顶层的柱、剪力墙混凝土为C30,梁、板为C30；(3)过梁、圈梁、构造柱为C20；(4)防水混凝土；地下室底板外墙为S6；地下室顶板为S6；消防水池、生活水池为S6；屋面水箱为S6；(5)室内地坪以下墙体采用M5水泥砂浆、MU10烧结页岩砖砌筑。轻质隔墙采用：外墙及内墙均为MU3.0烧结页岩空心砖(12孔，容重9〜10KN/mD3口)，M5混合砂浆，砌筑。厚度小于100的隔墙应采用轻质实心隔墙板(面密度＜0.5KN/mD2口)。卫生间填充材料和屋面找坡采用陶粒硅等轻质材料,要求容重小于12KN/mD3口。直径W8的钢筋采用HPB235；10〈直径＜14的钢筋采用HPB335；直径216的钢筋采用HPB400。最大梁截面为：0.8X2米。最大柱截面为：1.3X0.9米。板最厚板为0.2米。第五节设备安装概况建筑物共安乘客电梯有2台，消防电梯2台。第六节环境、场地条件、工程特点1、环境本工程位于贵州省遵义县南白镇，紧邻遵义县对外交通主动脉之一的西大街，其余二面均为小区道路，现场可供布置临时设施的空地较少。2、场地条件三通一平已完成，基坑及边坡支护已由建设单位自己完成，已符合开工条件。由于工程采用泵送商品混凝土，工程规模大，施工机械多，管理人员及工人多，施工现场所以不能过多搭设的临时设施，除在工地左下角布置门卫设施和在工地周围布置施工设施外，生活区考在场外租房。现场交通便利，正面为西大街，其它二侧均有市区道路。3、工程特点及难点1、工程的总体量都较大，这给施工管理带来很大难度。2、本工程一面临街，二面临路，另一两面紧靠居民住宅，过往车辆及行人较多，给施工中安全管理增加难度。3、本工程为高层建筑，临边及洞口较多，容易产生高空坠落和物体打击事故。4、施工机械较多，施工用电线路较长，这给施工过程中的安全管理带来困难。5、本工程的裙楼以下平面布置较为复杂，测量放线是保证工程质量的首要因素。6、地下室混凝土浇筑量较大，为了不出现施工冷缝，保证结构自防水，施工每段地下室底板时的组织措施是保证混凝土浇筑质量的关键。7、本工程交叉作业较多，容易发产安全事故。8、本工程为高层建筑，垂直度的控制和沉降观测是本工程的又一重点。9、转换层的梁截面较大，所以转换层的支撑也是一重点。10、本工程可供使用的施工空地太少，给施工临设的布置带来很大的难度。

第二章编制依据1、工程合同2、地质勘察报告3、北京世纪中天国际建设设计有限公司所设计的施工图纸。4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及相关规范、标准、规程、法规、地方标准、图集及、图纸会审资料。5、现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、气象等自然条件等。6、当地建筑市场行情、材料供应状况、预制品加工供应能力、劳动力及生产设施条件、交通运输及机械设备供应条件等。7、我单位的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。第三章施工部署第一节项目管理目标1、质量管理目标工程总体质量达到国家现行质量验收规范的要求，确保工程一次交验合格，分部分项工程验收一次验收合格，检验批质量达国家现行的各专业工程质量验收规范的合格要求。2、职业健康安全管理目标:杜绝死亡、火灾、爆炸，一般安全事故频率不大于3%0o3、文明施工目标:文明施工达到遵义市和遵义县建设工地文明施工管的理要求。4、环保目标:噪声、废水达标排放，固体废弃物堆放准确率90%以上。工期目标:确保按期完工，按期交工。5、合同履约目标从工程开工到保修期结束期间，必须严格按合同办事，全面履行合同所涵盖的责任和义务，每隔半年对工程进行一次回访，对业主的满意度和履约率进行统计分析。第二节项目组织机构1、现场主要技术管理人员配备在本工程中执行项目法施工，明确项目经理责任制，执行全面质量管理。选择施工过同类工程且有丰富施工经验的项目经理、项目技术负责人、质安员及施工员组成项目班子，项目班子将代表企业履行承包合同，承担本工程的全过程管理。明确项目经理是本工程的质量、安全、成本、进度的第一责任人。本工程质量、进度、安全文明施工要求较高，项目部又是代表企业履行施工合同具体操作单位，所以项目组织机构的组成是实现各项目标、指标及履约的关键。严格按项目法施工原则，择优选派施工过同类工程、技术能力强、有丰富的施工管理经验、精力充沛、工作扎实的项目经理、项目技术负责人及施工人员组成项目管理机构。项目管理机构将以全面质量管理的方法对本工程进行管理。

项目管理的组织结构劳务经理:各分项作业班组、专业施工队专/兼职安全员第三节任务分总分包菅理(1)土建队：含钢筋、模板、混凝土、架子等工种，负责各施工段的架子搭设及拆除、模板的安拆、钢筋的安装、混凝土的浇筑及养护等工作内容。（2）水电、消防安装队：负责采暖、消防、通风、空调、给排水、综合布线、强电、弱电、火灾报警的安装调试及配合土建预埋等工作内容。（3）装饰装修队：负责砖围护、内外抹灰、楼地面施工、涂料、面砖、门窗、玻璃的施工（4）设备安装队：负责设备安装、调试。第四节合理安排施工顺序施工顺序应遵循先准备后施工，先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修。装饰装修阶段一般应遵循先上后下，先粗后细，先砂浆粉刷后贴面砖地砖，先样板引路后大面积施工。第五节合理划分施工流水段本工程基础施工阶段不分施工段，地下室施工时按设计图上的后浇带位置分为四个施工段组织施工，主体施工阶段按每栋两个施工段，三栋塔楼共按六个施工段组织施工。第六节编制施工技术准备工作计划1、施工准备工作组织及时间安排施工准备时间一般较短，要准备的工作内容又很多，所以领到中标通知书后，立即成立施工准备小组，由项目经理担任组长，拟定出准备计划。组织和健全管理机构；制定各项管理制度；编制施工组织设计和各种专项施工方案;修建临时实施；施工现场平面的布置以及施工定放线.2、技术准备及编制质量计划（1）施工图设计交底及图纸会审1）认真听取和学习设计单位对施工图的交底。2）技术负责人组织有关人员熟悉图纸，并把图纸上遇到的问题或预测施工中将会遇到的问题作好记录，在图纸会审中提出，尽量把存在的问题在图纸会审时解决好。3）对图纸会审时所提的问题和设计单位的答复作好记录，并把它整理成文，经建设单位和设计单位签字盖章后生效，作为施工指导性文件。4）把图纸的会审记录标注在施工图纸上，避免施工时疏忽。（2）组织技术策划1）施工中要对分部分项工程编制详细的施工组织设计，并经公司总工审批后实施。2）编制质量保证计划、安全保证计划及各分部分项工程作业指导书。3）如果施工中遇到需出技术核定的，要得到业主、监理同意后报设计院批准才能实施。4）把经过建设单位、监理单位和设计单位认可的技术核定单和设计修改标注在图纸上。（3）图纸、规范、标准、图集等1）认真熟悉图纸，做到心中有数、思路清晰。2）技术负责人准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。3）对所有施工人员作规范、标准、图集的技术交底。要求所有施工人员认真学习与本工程相关的规范、标准、图集。（4）测量基准交底、复测及验收1）测量基准交底根据设计总平面图给定的基准点及控制线编制出测量放线方案，报业主、监理批准后才能进行测量定位。2）复测及验线验线人员、仪器要求与放线工作不同，每放完一次线，验线人员应会同监理公司联合验收。3、施工现场准备施工现场设办公区及施工区，施工区规划钢筋加工棚、木工加工棚、各种材料堆场及搅拌站。（1）规划大型设备的布置，组织施工队伍修建大型临时设施。（2）进行施工现场的定位放线。（3）搞好现场“三通一平”工作。（4）沿规划砌筑围墙，对现场进行围场作业。（5）规划现场周转材料及工程材料堆放场地。（6）安装调试施工机械，配置消防保安器材和人员。4、作业队伍及管理人员的准备（1）按劳动力计划及时提供所有的劳动力和管理人员。（2）保证进场的劳动力的资质，技术等级必须满足现场要求。（3）确保特殊工种持证上岗率100%。5、物质准备由材料部门按材料需求计划要求，提供出各种急需材料到现场，并分类堆放整齐，标识清楚，到场材料必须出具可靠材料证明。6、资金准备经济部根据后勤部、材料部等职能部门提供的资金需求计划报项目经理批准后，筹备资金，用于人员的调遣，周转材料的调遣及大宗材料的采购。7、择优选择最佳方案经过综合考虑和对比分析，本工程工作量大、工作面宽，为了确保管理到位、周转架料充足，所以在地下室施工阶段按设计图上的后浇带把本工程分为四个施工段组织施工，在主体施工阶段按一个施工段，共分一段组织施工，但是由于本工程工期紧，所以多个施工段基本同时开工，前后相差不超过一个楼层主体的施工时间，多个施工段进行交叉流水作业，这样可避免劳动力过于集中，便于管理。根据工程的所在环境及布局，主体施工时，考虑在工程中安一台QTZ63塔吊，解决钢筋、模板的垂直运输，混凝土采用商品混凝土，安三台混凝土输送泵，负责混凝土的输送。施工程序遵循先地下后地上，先结构后装修，先主体后附属的规律组织施工，在施工中合理安排工序的搭接和交叉作业，确保管理目标的实现。第四章主要分部（分项）工程施工方法第一节 本工程所必须遵守的规范、规程、标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《地下防水工程施工质量验收规范》GBJ50208—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204—2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2002《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002《建筑电气工程质量验收规范》GB50303—2002《工程测量规范》GB50026—1993《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—1987《混凝土结构平面表示法》0.3G101-1《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80—91《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96第二节施工工艺流程1、工程总体施工工艺流程基础工程-►地下室施工■►主体施工—屋面施工+楼地面施工一门窗工程■►施工装饰工程—广水电消防暖通

施工室外工程-►施工竣工验收2、楼层施工工艺流程循2、楼层施工工艺流程循环第三节测量放线一、测量人员配置及测量设备选择（1）在建筑施工过程中，为确保建筑的平面位置及高程符合建筑设计的要求，由综合施工员牵头成立测量控制小组，由项目技术负责人牵头成立测量复核小组。（2）测量控制小组和测量复核小组由一名测量技术人员和2-3名辅助人员组成，专门负责本工程在施工中测量控制、定位放线、高程控制、沉降观测等测量及复核工作，确保工程轴线和高程的正确。（2）测量设备1）选用一台NB-352R全站仪，用作坐标点的引测、定位放线及平面测距。2）选用一台DJD2-2PG电子经纬仪，用作平面定位放线，平面控制点的引测。3）选用一台激光铅垂仪，用作轴线的传递。4）选用一台DS3型水准仪及铝合金5米塔尺一把，用作工程水准测量、标高引测及沉降观测。5）选用两把50米钢卷尺和10把5米钢卷尺，用作平面距离丈量及高程传距用。二、测量放线控制网的建立（1）根据建设单位现场提供的坐标、标高经复核无误后，用全站仪根据施工图坐标建立平面控制网。并将控制线延长至两边明显处，作出标识。详下图所示：图中粗线部分为控制线。插入（2）由于本工程楼板为现浇，当首层顶板施工完毕后，主体施工时轴线的传递采用内控法进行传递。（3）建筑物内控点的设置要根据各建筑物的结构形式设置，尽量设置在对结构和施工影响不大的位置，楼层施工时要做好控制点的引测预留洞。（4）在建筑物中建立闭合的控制网，每次引测完控制点后应对其进行闭合复核，闭合误差必须控制在规范范围内。（5）以上轴网控制图如下：插入楼层放线图插入三、平面控制测量(1)根据设计图上的控制点及控制线进行现场测量放线工作。测量放线过程中遵守先整体控制，后局部测放的原则，在场内建立控制网。（2）首先测定出三点连成三角控制网，并以任两点及延长线作为平面控制依据，将延长桩定出，以此控制整个平面放线。然后测出各轴线的具体位置，确保整体平面位置和轴线间的位置精准。四、高程控制测量（1）本工程的±0.00相当于绝对高程927.000米。（2）为保证高程的有效控制，确保建筑的精度要求。根据建设单位提供的水准基点，在受施工影响较小的区域设置临时高程水准基点，作为施工阶段期间高程引测的控制依据。设置1-2个水准标记点，用钢尺向上传距，水准仪检查闭合，确保建筑总高度。（3）对临时水准基点的设置，须经检查闭合后，才能使用，并在一定时间内进行复核，发现误差及时纠正。（4）屋面高程控制，严格按坡度进行定测。（5）为防止高程的偏差积累，使建筑物总高度偏差值超限。均应从原始点进行传递，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免累积误差超限O（6）在进行主体（砌体）施工时，用水准仪在墙内进行抄平，弹出离室内地面高0.5米的水平线。用该水平线来控制施工楼层的层高、门窗过梁高度，室内地面标高，墙裙、踢脚线、窗台等建筑标高。第四节沉降观测（1）本工程为高层建筑，为了掌握建筑物沉降情况，需对本工程在施工阶段和工程竣工后，连续进行沉降观测。（2）沉降观测点位及基准点设置：1）沉降观测点位布设要得到设计、监理、业主单位的认可，并对沉降观测点进行编号。2）沉降观测点位设置：按规范要求进行设置，在建筑物外稳固可靠的地方设置1〜2个水准基点，基准点高程应经常检查，发现误差及时调整。（3）沉降观测方法1）使用DS3水准仪和塔尺进行沉降观测，沉降观测前仪器需检验校正,合格后方能使用。2）在施工中为满足前后视距离，清除仪器本身不确定度，仪器架设应尽量在测点中间设站，视线长度一般为20〜30m,视中高度不宜低于0.3m。3）为能有效地对所有沉降观测点进行观测，应绘制观测线路图，并标明仪器半径位置及转点位置。4）每次观测均采用环形闭合法或往返闭合法进行。往返误差符合或往返闭合差＜0.6Vn（mm）高程误差土1.0（mm）o5）沉降观测时，仪器应成像清晰，稳定、前后视最好用同一水准尺。6）每次观测值是沉降量的起始值，读数操作时应特别认真。7）在误差允许范围内的观测成果，以闭合差进行分配，计算高程。（4）沉降观测的次数和时间1）根据规范要求，首层施工完毕即观测第一次，以后每施工完两层观测一次。竣工验收后第一年不少于观测4次，以后观测可根据建筑的稳定情况确定，直到稳定为止。2）对于突然发生异常情况，应及时通知有关单位。（5）沉降观测要点采用相同的观测线路图和观测方法：1）使用同一仪器和设备。2）观测人相对固定。3）在基本相同的环境和条件下工作。（6）沉降观测提供的资料1）沉降观测点位布置图。（另详沉降观测方案）2）沉降观测记录表。（另详沉降观测方案）第五节测量定位放线、控制测量技术要求（1）测量定位轴线、标高必须正确，不允许存在测量错误，测量误差控制在规范允许范围内。（2）建筑物平面位置，垂直度满足《工程测量规范》GB50026—93的要求0（3）工程所用的测量设备必须经当地计量行政部门校检合格，未经校检或超过校检周期的测量设备不得使用。（4）测量和定位放线按正倒镜作业。以消除仪器本身不确定度，保证测量点的精度。（5）控制点、水准点必须采取可靠的保护措施，防止施工中被破坏。（6）测量成果（资料）按规定要求进行整理、归档，并与工程进度同步。第六节验线工作（1）验线工作应做到防患于未然。（2）验线所用的仪器工具应另行备置，主要计量设备要经过校检。(3)独立验线：验线人员、仪器、测量方法要求与放线工作不同。(4)验线的主要部位1)基准点与基准线。2)主轴线及控制桩位水准点、引测的标高点和标高线。3)测量放线中精度最弱的点位。4)每放完一次线，验线人员应会同监理公司联合验收。4.3.8防止测量放线中出现轴线偏差的措施(1)放线前应由放线人员根据施工图画出放线图，由技术负责人审核后才能进行放线。(2)由专人测量放线，但不能由本人复核。(3)经项目总工和监理复核认定后进行下一步的施工。(4)检修好仪器，保证不因仪器的原因而影响测量精度。(5)进行多次复核，满足施工规范要求。第七节±0.00以下工程施工方案本工程基础为柱下承台孔桩基础，在施工中应将地勘资料与现场开挖情况相结合，具体深度应以现场验收为准。本工程的地下室土石方及基坑边坡支护已由建设单位完成，根据现场勘察，地质条件较好，地下水主要是地表滞水和露天雨水。持力层为中风化泥灰岩、灰岩互层，基础孔桩嵌岩深度持力层不少于500mm,其饱和单轴抗压强度标准值为49.32MPa,承载力特征值6.OOMPa；基础施工另详《基础施工方案》第八节主体工程施工方案第1节施工起点、流向及施工顺序(1)施工起点：主体的施工起点是负一层柱钢筋的制安。（2）施工流向：从低往高逐层进行施工。（3）施工顺序：测量放线一第一层脚手架搭设f第一层柱筋制安一各专业的预留、预埋一柱筋隐蔽验收一第一层柱模安装f第一层柱混凝土浇筑一第一层梁底模安装一梁钢筋制安一梁侧模安装f板模安装一板筋制安一各专业的预留、预埋一板筋的隐蔽验收一梁、板混凝土浇筑一混凝土养护一拆模一第二层循环施工一至结构封顶。第2节流水段的划分本工程工作量及工作面都大，施工班组及施工人员多，主体施工阶段按一个施工段，但由于工程的工期紧，每个施工工序之间的不能相差一个楼层o在各工序上进行流水施工，避免材料运输紧张和操作人员过于集中，主体混凝土施工时采用泵送，浇筑混凝土时要搭设操作平台和人行通道，避免对板筋造成损坏。第3节钢筋工程（1）钢筋工程的设计概况1）本工程所用钢筋主要用于基础、柱、剪力墙、梁、板。2）钢筋的连接采用绑扎搭接、气压焊及机械连接。3）直径或边长大于300的孔洞，周边应加设加固钢筋。直径或边长小于于300时，将板筋由洞边绕过，不得截断。4）梁底筋不得在跨中搭接，应伸至支座处柱的中心线并保证锚固长度,板内负筋不得在支座搭接，长方向钢筋应放在短方向钢筋的上面。（2）钢筋配料专业施工工长应提前熟悉图纸，按设计要求，结合现场设备情况，提出钢筋配料单，钢筋配料单应力求准确，不漏算也不多算。项目技术负责人应对钢筋下料单进行复核。（3）钢筋加工1）钢筋在加工前要检查表面是否生锈及油污等杂质，若有，应采取除锈等方式处理，合格后方能用于工程上。2）钢筋加工前应按配料单试制作几件，检测各部尺寸是否与配料单尺寸相吻合，若有差错，应加以调整，复核达到要求后，方能批量加工制作。3）由于场地有限，线材钢筋采用外加工，其余钢筋现场加工。4）钢筋加工过程中，制作一定批量后应随机抽查所制作的钢筋是否符合要求，若不符合要求，要立即修正调整。5）制作好的钢筋成品应分部位、分规格型号堆放，并做好标识。6）钢筋的加工机械有调直机、断钢机、弯钢机、气压涵机、钢筋挤压连接机套筒连接机。（4）钢筋成品的运输同一部位的钢筋应一次运输到位。即运输完一个部位的钢筋后，再运另一个部位的钢筋。以免运输错误，造成二次转运。钢筋的运输采用塔吊进行运输。（5）钢筋的保护层：受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）,基础构件详基础说明，其它部位按图集《03G101T》相应环境取值。（6）钢筋的连接钢筋直径225的采用机械，连接钢筋直径V25的采用气压焊接连接。钢筋直径V16的采用人工帮扎搭接。1、钢筋气压焊接气压焊可用于钢筋在垂直、水平位置或情斜位置的对接焊接。当梁钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊设备应符合下列要求：(1)供气装置应包括氧气瓶、液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等，氧气瓶、液化石油气瓶的使用按照国家质量技术监督局颁发的现行《气瓶安全监察规程》中的有关规定执行。(2)焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度;动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需的压缩长度。(3)气压焊工艺应符合下列要求：①安装前，两钢筋端面之间应留3〜5mm间隙；②气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至溶化状态，附着物随溶滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出溶化金属，并密合牢固。③使用氧液化石油气火焰进行溶态气压焊时，应适当增大氧气用量。(4)在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时,应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。(5)在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。（6）钢筋气压焊接头质量验收规程的规定：①轴线偏移＞＞（）.15钢筋直径；②接头处的折角》3。；③墩粗直径市1.4钢筋直径；④墩粗长度市1.0钢筋直径；2、钢筋机械连接接头根据现场条件，钢筋加工场设在现场内，由分包商自行加工。钢筋由我公司物资分公司负责采购并运送到加工场，钢筋采购严格按IS09002质量标准和公司《物资采购手册》执行。钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。钢筋直径＞①25的采用套筒冷挤压连接。机械连接钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求，行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）.《带肋钢筋套筒挤压连接规程》（JGJ108-96）的有关规定。（5）钢筋的绑扎与安装1）对运输到现场的钢筋成品，应及时复核钢筋的规格、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌一致，若有错漏，要及时纠正增补。2）绑扎前应先将模板上的杂物清理干净。柱的受力钢筋与箍筋应满扎,现浇板钢筋可采用梅花形跳格绑扎。绑扎用材料为22号镀锌铁丝，长度视钢筋规格确定，以绑扎牢固为准。3）对于现浇板设计为双层钢筋的，应加撑铁钢筋，以保证上下层钢筋的准确性，撑铁钢筋按没平方米设置一个，撑铁的规格应视其板的厚度而定,板厚小于150mm的用的钢筋作撑铁，板厚大于150的，撑铁不能小于612的钢筋作撑铁。撑铁的做法如下图：612撑铁大样图板底应按要求加设混凝土垫块，水平筋用混凝土垫块，竖向钢筋用塑料卡环，垫块及卡环要相互错开排列。4）绑扎完毕后，应将现场绑扎丝、钢筋等清理干净，做到工完料清和活完脚下清工作。5）直径小于16的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度应符合现行规范要求o直径大于16小于25的钢筋采用气压焊接，大于25的钢筋采用机械连接6）梁钢筋为双层或三层的需用625的枕头铁将其隔开，枕头铁的间距为1米设置一个。7）所有焊接钢筋，应经过业主现场代表、监理工程师随机取样检验合格后，才能进行隐蔽，并作好隐蔽记录。8）质量检查（1）根据设计图纸检查钢筋的规格、型号、根数、间距是否符合要求（2）检查钢筋接头位置及搭接长度是否正确；（3）检查混凝土保护层厚度是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固；（5）检查钢筋表面是否有油污、铁锈；（6）检查钢筋的位置偏差是否符合规范要求；（7）检查钢筋焊接质量是否符合要求；（8）钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、桧造筋间距±20受力筋保护层梁、柱±5墙、板±3（12）钢筋检查验收合格后，要做好隐蔽工程验收记录。第4节模板工程其中地下室及裙楼层rWj为5.3米，一层层身为3.3米，二层层身为4.2米，一层层高为5.4米，住宅层高为2.9米。最大梁截面为L2X2.4米；最大板厚为200mm；最大柱截面为2X0.8米。本工程的模板主要用于基础、柱、梁、板混凝土浇筑，其中，基础采用钢模板，主体结构的梁、柱模采用18厚层板。1、模板的加工（1）梁、柱、板模板采用100X50木方做背楞和钢管扣件式脚手架作支撑体系。（2）模板的制作、安装质量的好坏，直接影响建筑结构工程的质量。因此，模板设计、制作、安装支撑以及最终拆除必须遵照规范的规定进行。（3）模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣捣的侧压力与振动力，且应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。4）对特殊部位和异形现浇构件，应制作定形模板，如弧形梁、模板模数不足时等。5）模板加工机械有圆盘锯、平电刨、角尺、钢卷尺、墨斗、红铅笔、凿子、钉锤等。（2）清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为加速拆模而涂在模板的侧面的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模板应在安模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇筑混凝土或架设钢筋上染上涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。（3）模板安装及加固1）柱、墙模板时，每2米高留设振捣口，下部留设清扫口。2）当梁跨大于4米时，模板必须起拱2/1000〜3/1000。3）模板应接缝严密、支撑牢靠，所有模板缝应控制在L5mm以内，并用粘胶带粘齐补实。特别对于大跨度梁要加足支撑。4）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。5）应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台二6）模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。7）对于柱截面大于600mm及梁高大于700时，采用带孔板式对拉杆予以加固，以承受混凝土的侧压力。8）模板安装示意a、地梁、承台、独立柱基基础及底板外围侧面，均采用采用砖胎模，转胎模的厚度，根据其高度而决定，低于500的采用120厚水泥标砖，大于等于500高的采用240厚的水泥砖。C、梁、板模板安装示意d、楼梯模板安装示意d、楼梯模板安装示意拆除模板的期限，一般应遵守下列规定:1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。2）钢筋混凝土结构的承重结构模板，应在混凝土达到规范规定的强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。（6）模板及支撑验算本计算书中按最大梁截面、最大柱截面和最厚的板进行计算。1）梁模板断面图 侧面图一根承重立杆，木方支撑垂直千梁截面a、参数信息模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.60；梁截面高度D(m):1.30；混凝土板厚度(mm):200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60：立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.60；梁支撑架搭设高度H(m)：7.50；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1;采用的钢管类型为048x3.5；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数080；荷载参数模板自®(kN/m2):0.35；钢筋自M(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m?):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m?):18.0倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m'):2.0；材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fVlN/mrr?)：面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fnXN/mn?)：]3.0；梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量为：4；支撑点竖向间距为：300mm,300mm,300mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48x3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm,高度80mm；次楞合并根数：2；b、梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。F=0.22yJ用为/F=YH其中y-混凝土的重力密度，取24.OOOkN/m%t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h；T-混凝土的入模温度，取20.000C；V—混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；Pr-外加剂影响修正系数，取L200；P2-混凝土坍落度影响修正系数，取L150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得50.994kN/m\18.000kN/m2,取较小值18.000kN/m?作为本工程计算荷载。c、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞(内龙骨)的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。q面板计算简图(单位：mm)强度计算跨中弯矩计算公式如下：M,b=——<fW其中，W-面板的净截面抵抗矩，W=50xl.8xl.8/6=27cm3；M-面板的最大弯距(N,mm)；o-面板的弯曲应力计算值(N/rnn?)[f]—面板的抗弯强度设计值(N/rnm?)；按以下公式计算面板跨中弯矩：M=OAqf其中，q-作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:qi=1.2x0.5x18xO.9=9.72kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4xO.5><2xO.9=l.26kN/m；q=qi+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；计算跨度(内楞间距)：1=366.67mm；面板的最大弯距M=0.1x10.98x366.6672=1.48x105Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值：o=1.48xl()5/

2.70x104=5.467N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值o=5.467N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！挠度验算_0.677g/_0.677g/4100E7<[v]=//250q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=18x0.5=9N/mm；L-计算跨度（内楞间距）：1=366.67mm；E--面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；I一面板的截面惯性矩：1=50x1.8x1.8x1.8/12=24.3cm\

面板的最大挠度计算值:v=0.677x9x366.674/(100x9500x2.43x105)=0.477mm；面板的最大容许挠度值:[v]=1/250=366.667/250=1.467mm；面板的最大挠度计算值v=0.477mm小于面板的最大容许挠度值[v]=1.467mm,满足要求！d、梁侧模板内外楞的计算内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm,截面高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=6x82x2/6=128cm3；I=6x83x2/12=512cm上内楞计算简图内楞强度验算强度验算计算公式如下：M,b= <fW其中，a-内楞弯曲应力计算值(N/mn?)；M—内楞的最大弯距(N,mm)；W—内楞的净截面抵抗矩；[f]--内楞的强度设计值(N/mm?)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：M=0Aqt2其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2x18x0.9+1.4x2x0.9)x0.367=8.05kN/m内楞计算跨度(外楞间距)：1=500mm；内楞的最大弯距：M=0.1x8.05x500.002=2.01xl05Nmm；最大支座力:R=l.1x8.052x0.5=4.429kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值o=2.01xl05/1.28xl05=1.573

N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值。=1.573N/mn?小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求!内楞的挠度验算_0.677g/_0.677g/4100E7<[v]=//250其中1--计算跨度(外楞间距)：l=500mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=18.00x0.37=6.60N/mm；E-内楞的弹性模量：lOOOON/mn?；I—内楞的截面惯性矩：I=5.12xl()6mm4；内楞的最大挠度计算值:v=O.677x6.6x5O()4/(ioox1OOOOx5.12x106)=0.055mm；内楞的最大容许挠度值：[v]=500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值v=0.055mm小于内楞的最大容许挠度值[v]=2mm,满足要求！外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力4.429kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48x3.5；外钢楞截面抵抗矩W=10,16cm3：

外钢楞截面惯性矩1=24.38cm4；外楞计算简图外楞弯矩图(kN・m)外楞变形图(mm)外楞抗弯强度验算M,b=——<fW其中。..外楞受弯应力计算值(N/mn?)M—外楞的最大弯距w-外楞的净截面抵抗矩；[f]-外楞的强度设计值(N/mn?)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.332kNm外楞最大计算跨度：1=300mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值:o=3.32xl()5/i02x1()4=32.691N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；外楞的受弯应力计算值o=32.691N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.106mm外楞的最大容许挠度值:[v]=300/400=0.75mm；外楞的最大挠度计算值v=0.106mm小于外楞的最大容许挠度值[v]=0.75mm,满足要求！e、穿梁螺栓的计算验算公式如下：7V<[AT]=fxA其中N-穿梁螺栓所受的拉力；A-穿梁螺栓有效面积(mm2)；f-穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取WON/mn?；查表得：穿梁螺栓的直径：12mm；穿梁螺栓有效直径：9.85mm；穿梁螺栓有效面积:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力：N=(1.2x18+1.4x2)x0.5x0.3=3.66kN。穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170x76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=3.66kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求！f、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=600x18x18/6=3.24x104mm3；1=600x18x18x18/12=2.92xl05mm4；抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:M,b=——<fw其中，O--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mn?)；M-计算的最大弯矩(kN-m)；L-计算跨度(梁底支撑间距)：1=200.00mm；q-作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：qi：1.2x(24.00+1.50)x0.60x1.30x0.90=21,48kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.2x0.35x0.60x0.90=0.23kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3:1.4x2.00x0.60x0.90=1.5IkN/m；q=ql+q2+q3=21,48+0.23+1.51=23.22kN/m；跨中弯矩计算公式如下：M=0Aql2Mmax=0.10x23.22x0.22=0.093kN-m：o=0.093xl06/3.24x104=2.867N/mm2；梁底模面板计算应力。=2.867N/mn?小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:

0.67790.6779广V-100^7<[v]=//250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q=((24.0+1.50)x1.300+0.35)x0.60=20.1OKN/m；1一计算跨度(梁底支撑间距)：1=200.00mm；E--面板的弹性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:M=200.00/250=0.800mm；面板的最大挠度计算值:v=0.677x20.1x2004/(100x9500x2.92x105)=0.079mm；面板的最大挠度计算值:v=0.079mm小于面板的最大允许挠度值:[v]=200/250=0.8mm,满足要求！g、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：qi=(24+1.5)x1.3x0.2=6.63kN/m；模板的自重线荷载(kN/m)：q2=035x0.2x(2x1.3+0.6)/0.6=0.373kN/m；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值Pi=(2.5+2)x0.2=0.9kN/m：方木的支撑力验算静荷载设计值q=1.2x6.63+1.2x0.373=8.404kN/m；活荷载设计值P=1.4x0.9=1.26kN/m；」」」1」I」」IHH1H1「I」」「b600 600 600方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5xl0xl0/6=83.33cm3；1=5x10x10x10/12=416.67cm4；方木强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：线荷载设计值q=8.404+1.26=9.664kN/m；最大弯距M=0.1ql2=0.1x9.664x0.6x0.6=0.348kN.m；最大应力o=M/W=0.348x1()6/83333.3=4.175N/mm2；抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；方木的最大应力计算值4.175N/mm2小于方木抗弯强度设计值13N/mn?,满足要求！方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:

3P2bh&3P2bh&fy其中最大剪力:V=0.6x9.664x0.6=3.479kN；方木受剪应力计算值t=3x3479.04/(2x50x100)=1.044N/mm2；方木抗剪强度设计值[t]=1.7N/mm2；方木的受剪应力计算值1.044N/mn?小于方木抗剪强度设计值1.7N/mrr?,满足要求！方木挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：0.677g/40.677g/4100EI<[v]=//250q=6.630+0.373=7.003kN/m；方木最大挠度计算值v=0.677x7.003x6004/(100x10000x416.667x104)=0.147mm；方木的最大允许挠度[v]=0.600x1000/250=2.400mm；方木的最大挠度计算值v=0.147mm小于方木的最大允许挠度[v]=2.4mm,满足要求!支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：钢筋混凝土梁自重(kN/n?)：ql=(24.000+1.500)x1.300=33.150kN/m2；模板的自重(kN/n?)：q2=0.350kN/m2；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/n?)：q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2；q=1.2x(33.150+0.350)+1.4x4.500=46.500kN/m2；梁底支撑根数为n,立杆梁跨度方向间距为a,梁宽为b,梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P,梁侧模板传给钢管的集中力为No当n=2时：-qab,P=-——=qab2-1N=1.2(y2ahP,Pi=P2=7+N当n>2时：H-1N=1,2q2ahP2=P3= = Pn-\=P3.125.584004003.125.58400400计算简图(kN)弯矩图(kN-m)经过连续梁的计算得到：支座反力RA=RB=2.452kN,中间支座最大反力Rmax=12.49；最大弯矩Mmax=0.512kN.m；最大挠度计算值Vmax=O115mm；最大应力o=0.512x106/5080=100.851N/mm2；支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值100.851N/mn?小于支撑钢管的抗弯设计强度205N/mm；满足要求！h、扣件抗滑移的计算：按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kNo纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):RWRc其中Re-扣件抗滑承载力设计值，取12.80kN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=12.49kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！i、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式=3刈梁两侧立杆稳定性验算：其中N-立杆的轴心压力设计值，它包括：水平钢管的最大支座反力：N)=2.452kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2x0.129x7.5=1.162kN；楼板的混凝土模板的自重：N3=1.2x(0.60/2+(0.80-0.60)/2)x0.60x0.35=0.101kN；楼板钢筋混凝土自重荷载：N4=l.2x(0.60/2+(0.80-0.60)/2)x0.60x0.200x(1.50+24,00)=1.469kN；N=2.452+1.162+0.101+1.469=5.184kN；(P-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A-立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cn?)：W=5.08；。-钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mn?)；田--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm\lo--计算长度(m)；参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算10=k)uhki-计算长度附加系数，取值为：1.155；u-计算长度系数，参照《扣件式规范》表533,u=1.7；上式的计算结果：立杆计算长度Lo=kiuh=1.155x1.7x1.5=2.945m；Lo/i=2945.25/15.8=186；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数(p=0.207；钢管立杆受压应力计算值；q=5183.887/(0.207x489)=51.213N/mm2；钢管立杆稳定性计算。=51.213N/mm?小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2,满足要求！梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算：其中N-立杆的轴心压力设计值，它包括：梁底支撑最大支座反力：Ni=12.49kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2x0.129x(7.5-1.3)=1.162kN；N=12.49+1.162=13.451kN；(P--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A—立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm)：W=5.08；o-钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mn?)；[f]-钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；lo-计算长度(m)；参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算10=kjuhki-计算长度附加系数，取值为：1.155；u-计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3,u=1.7；上式的计算结果：立杆计算长度Lo=kiuh=1.155x1.7x1.5=2.945m；Lo/i=2945.25/15.8=186；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数(p=0.207；钢管立杆受压应力计算值；(7=13450.929/(0.207x489)=132.884N/mm2钢管立杆稳定性计算。=132.884N/mn?小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2,满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患O表1模板支架计算长度附加系数kl步距hG») h<0,9 0.9<h<1.2 1.2<h<1,5 1.5<h<2.1kl 1.243 1.185 1.167 1.163表2模板支架计算长度附加系数k2HGn)46 810121416182025303540h+2逮ulhW1.35101.0141.0261.03910421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.44101.0121.0221.03110391.0471.0561.0641.0721.0921.Ill1.1291.1491.53101.0071.0151.02410311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.62101.0071.0141.02110291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.80101.0071.0141.02010261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.Ill1.92101.0071.0121.01810241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.04101.0071.0121.01810221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.25101.0071.0101.01610201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.70101.0071.0101.01610201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091j、梁模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容模板支架的构造要求：梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。立杆步距的设计：当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。整体性构造层的设计：当支撑架高度220m或横向高宽比26时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。顶部支撑点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。施工使用的要求：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2)板模及支撑a、参数信息：模板支架参数横向间距或排距(m):0.70；纵距(m):0.70；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.50采用的钢管(mm):①48x3.5；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:可调托座；板底钢管的间隔距离(mm):300.00；荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；

托梁材料为：木方:60><80mm；楼板参数楼板的计算厚度(mm):200.00；单位：(mm)模板支架立面图图2楼板支撑架荷载计算单元b、模板面板计算：面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩w分别为:W=100x1.82/6=54cm3；1=100x10/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图荷载计算静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：qi=25x0.2x1+035x1=535kN/m；活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2=2.5x1=2.5kN/m；强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：河=0.1/2其中：q=l.2x5.35+1.4x2.5=9.92kN/m最大弯矩M=0.1x9.92x0.32=0.