2015年一级建造师《市政公用工程与管理实务》精讲讲义3349PPPT（知名讲师）7

1K412013钢筋施工技术一、一般规定(1)钢筋混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1一2008、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2—2008、《冷轧带肋钢筋》GB13788—2008和《环氧树脂涂层钢筋》JG3042—1997等的规定。(2)钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。(3)钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。(4)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。(5)预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代，且其使用时的计算拉应力应不大于50MPa。(6)在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求并形成记录。二、钢筋加工(1)钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。当采用冷拉法进行调直时，HPB300钢筋冷拉率不得大于2%;HRB335、HRB400钢筋冷拉率不得大于1%。(2)钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料，下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。(3)择受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求或规范规定。(4)钢筋末端弯钩形式应符合设计要求或规范规定。箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。(5)钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。(6)筋加工过程中，应采取防止油溃、泥浆等物污染和防止受损伤的措施。三、钢筋连接1.一轧钢筋接头热轧钢筋接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：(1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。(2)焊接接头应优先选择闪光对焊。焊接接头应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JQJ18—2012的有关规定。(3)机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。机械连接接头应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010的有关规定。(4)当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。(5)钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。(6)钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。2.钢筋接接头设设置钢筋接接头设设置应应符合合下列列规定定：（1）在同一一根钢钢筋上上宜少少设接接头。。（2）钢筋接接头应应设在在受力力较小小区段段，不不宜位位于构构件的的最大大弯矩矩处。（3）在任任一焊焊接或或绑扎扎接头头长度度区段段内，，同一一根钢钢筋不不得有有两个个接头头，在在该区区段内内的受受力钢钢筋，，其接接头的的截面面面积积占总总截面面积的的百分分率应应符合合规范范规定定(4)接头末末端至至钢筋筋弯起起点的的距离离不得得小于于钢筋筋直径径的10倍。(5)施工中中钢筋筋受力力分不不清受受拉、、受压压的，，按受受拉办办理。(6)钢筋接接头部部位横横向净净距不不得小小于钢钢筋直直径，，且不不得小小于25mm。四、钢钢筋骨骨架和和钢筋筋网的的组成成与安安装3.钢筋现现场绑绑扎现场绑绑扎钢钢筋应应符合合下列列规定定：(4)矩形柱柱角部部竖向向钢筋筋的弯弯钩平平面与与模板板面的的夹角角应为为45°°;多边形形柱角角部竖竖向钢钢筋弯弯钩平平面应应朝向向断面面中心心；圆形形柱所所有竖竖向钢钢筋弯弯钩平平面应应朝向向圆心心。小小型截截面柱柱当采采用插插入式式振捣捣器时时，弯钩平平面与与模板板面的的夹角角不得得小于于15°°。(5)绑扎接头头搭接长长度范围围内的箍箍筋间距距：当钢筋筋受拉时时应小于于5d且不得大大于100mm；当钢筋筋受压时时应小于于10d，且不得得大于200mm。(6)钢筋骨架架的多层层钢筋之之间，应应用短钢钢筋支垫垫，确保保位置准准确。4.钢筋的混混凝土保保护层厚厚度钢筋的混混凝土保保护层厚厚度，必必须符合合设计要要求。设设计无要要求时应应符合下下列规定定：(1)普通钢筋筋和预应应力直线线形钢筋筋的最小小混凝土土保护层层厚度不不得小于于钢筋公公称直径径，后张张法构件件预应力力直线形形钢筋不不得小于于其管道道直径的的1/2。(2)当受拉区主主筋的混混凝土保保护层厚厚度大于于50mm时，应在在保护层层内设置置直径不不小于6mm、间距不不大于100mm的钢筋网网。(3)钢筋机械械连接件件的最小小保护层层厚度不不得小于于20mm。(4)应在钢筋筋与模板板之间设设置垫块块，确保保钢筋的的混凝土土保护层层厚度，，垫块应应与钢筋筋绑扎牢牢固、错错开布置置。1K412014混凝土施施工技术术一、混凝凝土的抗抗压强度度(1)在进行混混凝土强强度试配配和质量量评定时时，混凝凝土的抗抗压强度度应以边边长为150mm的立方体体标准试试件测定定。试件件以同龄龄期者3块为一组组，并以以同等条条件制作作和养护护。(2)现行国家家标准《混凝土强强度检验验评定标标准》GB/T50107—2010中规定了了评定混混凝土强强度的方方法，包包括标准准差已知知统计法法、标准准差未知知统计法法以及非非统计法法三种。。工程中中可根据据具体条条件选用用，但应应优先选选用统计计方法。。(3)对C50及以上的的高强度度混凝土土，当混混凝土方方量较少少时，宜宜留取不不少于10组的试件件，采用用标准差差未知的的统计方方法评定定混凝土土强度。。二、混凝凝土原材材料(1)混凝土原原材料包包括水泥泥、粗细细骨料、、矿物掺掺合料、、外加剂剂和水。对预拌拌混凝土土的生产产、运输输等环节节应执行行现行国国家标准准《预拌混凝凝土》GB/T14902—2012。配制混混凝土用用的水泥泥等各种种原材料料，其质质量应分分别符合合相应标标准。(2)配制高强强混凝土土的矿物物掺合料料可选用用优质粉粉煤灰、、磨细矿矿渣粉、、硅粉和和磨细天天然沸石石粉。|(3)常用的外外加剂有有减水剂剂、早强强剂、缓缓凝剂、、引气剂剂、防冻冻剂、膨膨胀剂、、防水剂剂、混凝凝土泵剂剂、喷射射混凝土土用的速速凝剂等。三、混凝凝土配合合比设计计步骤(1)初步配合合比设计计阶段，根据配配制强度度和设计计强度相相互间关关系，用用水灰比比计算方方法，水水量、砂砂率査表表方法以以及砂石石材料计计算方法法等确定定计算初初步配合合比。(2)试验室配配合比设设计阶段段，根据施施工条件件的差异异和变化化、材料料质量的的可能波波动调整整配合比比。(3)基准配合合比设计计阶段，根据强强度验证证原理和和密度修修正方法法，确定定每立方方米混凝凝土的材材料用量量。(4)施工配合合比设计计阶段，根据实实测砂石石含水率率进行配配合比调调整，提提出施工工配合比比。在施施工生产产中，对对首次使使用的混混凝土配配合比（（施工配配合比））应进行行开盘鉴鉴定，开开盘鉴定定时应检检咖I混凝土拌拌合物的的工作性性能，并并按规定定留取试试件进行行检测，，其检测测结果应应满足配配合比设设计要求求。——考试中会会描述内内容让你你去选择择是哪一一个阶段段四、混凝凝土施工工混凝土的的施工包包括原材材料的计计量，混混凝土的的搅拌、、运输、、浇筑和和混凝土土养护等等内容。。(一）原材材料计量量各种计量量器具应应按计量量法的规规定定期期检定，，保持计计量准确确。在混混凝土生生产过程程中，应应注意控控制原材材料的计计量偏差差。对骨料的的含水率率的检测测，每一一工作班班不应少少于一次次。雨期期施工应应增加测测定次数数，根据骨骨料实际际含水量量调整骨骨料和水水的用量量。(二）混凝凝土搅拌拌、运输输和浇筑筑1.混土搅拌拌混凝土拌拌合物应应均匀，，颜色一一致，不不得有离离析和泌泌水现象象。搅拌拌时间是是混凝土土拌合时时的重要要控制参参数，使使用机械械搅拌时时，自全全部材料料装人搅搅拌机开开始搅拌拌起，至至开始卸卸料时止止，延续续搅拌的的最短时时间应符符合表1K412014的规定。。混凝土最最短搅拌拌时间表表表1K412014搅拌机类型搅拌机容量(L)混凝土坍落度

(mm)<3030~70>70混凝土最短搅拌时间

(min)强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5注：①当当掺入外外加剂时时，外加加剂应调调成适当当浓度的的溶液再再掺入，，搅拌时时间宜延延长；②采用分分次投料料搅拌工工艺时，，搅拌时时间应按按工艺要要求办理理；③当采用其其他形式式的搅拌拌设备时时，搅拌拌的最短短时间应应按设备备说明书书的规定定办理，，或经试试验确定定。混凝土拌拌合物的的坍落度度应在搅搅拌地点点和浇筑筑地点分分别随机机取样检检测。每一工工作班或或每一单单元结构构物不应应少于两两次。评评定时应应以浇筑筑地点的的测值为为准。如混凝土土拌合物物从搅拌拌机出料料起至浇浇筑入模模的时间间不超过过15min时，其坍坍落度可可仅在搅搅拌地点点检测。在检测测坍落度度时，还还应观察察混凝土土拌合物物的黏聚聚性和保保水性。。坍落度的的测试方方法：用用一个上上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的的塌落度度桶，灌灌入混凝凝土分三三次填装装，每次次填装后后用捣锤锤沿桶壁壁均匀由由外向内内击25下，捣实实后，抹抹平。然然后拔起起桶，混混凝土因因自重产产生塌落落现象，，用桶高高(300mm)减去塌落落后混凝凝土最高高点的高高度，称称为塌落落度。2.混凝土运运输(1)混凝土的的运输能能力应满满足混凝凝土凝结结速度和和浇筑速速度的要要求，使使浇筑工工作不间间断。(2)运送混凝凝土拌合合物的容容器或管管道应不不漏浆、、不吸水水，内壁壁光滑平平整，能能保证卸卸料及输输送畅通通。(3)混凝土拌拌合物在在运输过过程中，，应保持持均匀性性，不产产生分层层、离析析等现象象，如出出现分层层、离析析现象，，则应对对混凝土土拌合物物进行二二次快速速搅拌。。(4)混凝土拌拌合物运运输到浇浇筑地点点后，应应按规定定检测其其坍落度度，坍落落度应符符合设计计要求和和施工工工艺要求求。(5)预拌混凝凝土在卸卸料前需需要掺加加外加剂剂时，外外加剂的的掺量应应按配合合比通知知书执行行。掺人人外加剂剂后，应应快速搅搅拌，搅搅拌时间间应根据据试验确确定。(6)严禁在运输输过程中向向混凝土拌拌合物中加加水。(7)采用泵送混混凝土时，，应保证混混凝土泵连连续工作，，受料斗应应有足够的的混凝土。。泵送间歇歇时间不宜宜超过15min。3.混凝土浇筑筑(1)浇筑前的检检查浇筑混凝土土前，应检检查模板、、支架的承承载力、刚刚度、稳定定性，检査査钢筋及预预埋件的位位置、规格格，并做好好记录，符符合设计要要求后方可可浇筑。在原混凝土土面上浇筑筑新混凝土土时，相接接面应凿毛毛，并清洗洗干净，表表面湿润但但不得有积积水。——混凝土浇筑筑帝王条款款(2)混凝土浇筑筑1)混凝土一次次浇筑量要要适应各施施工环节的的实际能力力，以保证证混凝土的的连续浇筑筑。对于大大方量混凝凝土浇筑，，应事先制制定浇筑方方案。2)混