基于ProE鼠标上盖的设计与数控加工仿真

吉林工业职业技术学院毕业论文题目：基于Pro/E鼠标上盖设计与数控加工仿真系部：化工机械系指导老师：专业班次：学生姓名：学号：摘要鼠标上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用Pro/E软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，结合生成凸凹模的结构等因素，生成刀具轨迹；在仿真加工结果无误后，使用后置处理程序选取相应的配置文件，将刀具轨迹转化为数控机床可以识别的NC程序，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。生成的NC程序可以利用DNC方式传输给数控机床进行三维加工。关键词:鼠标上盖Pro/E数控加工后处理目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章引言 41.1Pro/E软件的特点及主要功能 4课题内容及实施步骤 41.3研究背景和研究意义 42.1创建新零件 5创建双向拉伸曲面 5创建落下曲线的参照草绘曲线 6创建鼠标顶面的轮廓曲线 7创建两条自由曲线 7将自由曲线混合成自由曲面 7第三章鼠标上盖分模 9创建模具 9模具布局 9设置收缩率和创建工件 11创建工件 12创建分型面 12分割模具体积块 14创建体积块零件 16图形分析 17加工工艺分析 17加工工艺卡 18第五章鼠标上盖的数控模拟加工 19创建工艺文件 19制造设置 20进行退刀设置 21创建铣削加工窗口 21鼠标上盖凸模数控加工及模拟加工 21鼠标上盖凹模数控加工及模拟加工 29第六章结论 336.1工作小结 33参考文献: 35

第一章引言1.1Pro/E软件的特点及主要功能Pro/Engineering是美国PTC公司开发的软件，该软件能够完整的展现某一产品从设计，加工到生产样品的全部工作流程，让所有的用户同时进行同一产品的设计工作。它是一款全方位的3D产品开发软件，集合了众多的功能。Pro/e目前共有70多个专用模块，是一个参数化、基于特征的尸体造型系统，并具有单一的尸体造型系统，并且具有单一的数据库功能。由于其强大的功能，Pro/e很快得到了业内人士的普遍欢迎，并迅速的成为当今世界最为流行的CAD/CAM/CAE软件之一，同时也有效缩短产品的开发周期提供了条件。本设计的课题是基于Pro/E鼠标上盖的设计及数控加工，具体讲就是先进行鼠标上盖原型的设计，再通过Pro/E对鼠标原型进行模具的型心和型腔的生成以及数控加工后处理程序的编制，最后根据生成的程序进行数控加工仿真。1.3研究背景和研究意义随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种小批量生产的比重明显增加；同时，随着航空工业、汽车工业和轻工消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高；此外，激烈的市场激烈竞争要求产品研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状的高效、高质量加工要求。因此，近几十年来，能有效解决复杂、精密、小批多变零件加工问题的数控(NC)加工技术得到了迅速发展和广泛应用，使制造技术发生了根本性的变化。数控技术是机械加工现代化的重要基础和关键技术。应用数控加工可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动此加工，易于在工厂或车间实行计算机管理，还使车间设备总数减少，节省人力，改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力和综合经济效益。数控加工技术的应用，使机械加工的大量前期限备工作与机械加工过程连为一体，使零件的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规划(CAPP)和计算机辅助制造(CAM)的一体化成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。第二章鼠标上盖的三维造型2.1创建新零件4.0系统中选择主菜单栏文件→新建命令2.在图2-1所示的新建对话框中，选择文件的类型为零件、子类型为实体，改变系统默认的文件名为mouse，不选中使用缺省模板复选框。图2-1建立新文件3.单击对话框中的确定按钮。进入新文件选项对话框，选择模板类型为mmns_part_solid，并单击确定按钮。1.在绘图区或模型树中选取基准平面FRONT为草绘平面，系统已自动选择基准平面RIGHT为右侧参照平面，如图2-2所示。单击进入草绘模式。图2-2草绘对话框图2-3草绘尺寸绘制2.绘制的截面如图2-3所示。3.绘制完成后，在操控板中选择特征创建的方式为，在数值文本框中输入60.0为双向拉伸的长度。图标完成拉伸曲面的创建。图2-4绘制参照草绘曲线单击建模工具栏的造型图标，进入系统的造型模块。绘制的如图9所示的线条。1.在造型工具栏中单击图标，利用前一步骤创建的草绘曲线在拉伸曲面上创建落下曲线。2.在绘图区中按住<Ctrl>键，选取如图2-5所示的草绘曲线为参照曲线，单击确定按钮。系统将要求选取投影方向参照平面，在绘图区或模型树中选取基准平面TOP为方向参照平面。图2-5创建下落曲线1.在右侧造型工具栏中单击图标。2.在绘图区中按住<Shift>键，分别捕捉如图2-55所示的落下曲线两个端点。3.在平面曲线上的任意位置右击。在出现的快捷菜单栏中选择添加点命令，在所选位置添加一个插值点，如图16所示。4.通过调整曲线内部的三个插值点和切线向量来改变平面曲线的外形，使之符合产品设计的意图，并点击完成按钮。1.在右侧造型工具栏中单击图标。2.在操控板中选择曲线的类型为自由。在绘图区中按住<Shift>键，捕捉平面曲线和COS曲线为自由曲线首尾端点的参照曲线图标完成自由曲线的创建，自由曲线处于选中状态。单击图标4.在绘图区中单击自由曲线的端点以显示切线向量，右击从快捷菜单栏中选择法向命令，选择基准平面FRONT为法向约束的参照平面。5.单击图标完成自由曲线的编辑。用同样的方法完成另外一条自由曲线的创建和编辑1.在右侧造型工具栏中单击图标，在下面的步骤中将选取4条边界曲线和两条内部曲线以构成自由曲面。图标绘制另一半。图2-7鼠标上盖

第三章鼠标上盖分模1.调入分模参照零件，新建模具文件mouse_top_mold在，系统弹出的菜单栏中依次点点击文件→新建选项，系统弹出如图3-1所示的新建对话框2.在对话框类型中选择制造模块，在子类型中选择模具型腔选项，然后再名称栏输入模具文件名“mouse_top_mold”，然后取消使用缺省模板前勾选项。统弹出如图3-2所示的新文件选项对话框，选择“mmns_part_solid”选项，然后单击确定。图3-1“新建”对话框图3-2“新文件选项”对话框1.打开模具文件。单击确定后，系统自动进入模具模块设计环境，单击右侧模具制造工具条中选取零件按钮，系统弹出打开对话框和布局对话框，选择“”文件，单击打开对话框下端的打开按钮。2.创建参照模型。接着系统弹出创建参照模型对话框，接受系统默认选项按参照合并，单击确定按钮。3.定义参照模型坐标。在布局对话框中单击参照模型起点与定向下按钮，如图3-5示，系统自动弹出参照模型对话框，如图3-6所示，同时出现坐标系类型菜单和选取，如图3-7所示，选择标准选项。图3-5“布局”对话框图3-6“参照模型”对话框图3-7新元件窗口和“坐标系类型”菜单图3-8参照模型方向4.系统弹出参照模型方向对话框，单击确定按钮，调整后结果如图3-8所示。5.生成参照模型。单击确定按钮退出参照模型方向对话框，保持布局栏中单一选项不变，接着单击布局对话框中的预览按钮，在工作区预览调入的参照模型，然后单击确定按钮退出布局对话框，并在型腔布置菜单中单击完成/返回按钮，结束布局。结果如图3-9所示。

图3-9完成布局6.屏蔽不必要的曲线和曲面。在特征模型树中单击显示按钮，在弹出的菜单栏中选择层数选项进入层数，然后单击上端的三角按钮，从下拉列表中选择“”，然后按住Ctrl键选择“01_PRT_ALL_DTM_PLA”，“01_PRT_DEF_DTM_PLN”和“04_PRT_ALL_DTM_PNT”三个层，并单击鼠标右键，从弹出的菜单中选择隐藏选项，将这三个层遮蔽掉，如图3-10所示图3-10遮蔽层：在模具制造工具条中单击收缩率按钮，在弹出的下拉快捷方式中选择按尺寸指定零件收缩“”1.在右侧的模具制造工具条中单击创建工件按钮，系统弹出自动工作对话框，选择“MOLD_DEF_CSYS”坐标系，设置自动工件参数。图3-13生成自动工件特征2.设置好后，单击对话框下端确定按钮，生成的工件如图3-13所示。1.显示特征。在模型树区单击设置按钮，在下拉菜单中选择树型过滤器选项，接着系统弹出模型树项目对话框，在显示栏中勾选特征选项，单击确定，模型树显示为如图所示的特征。2.这笔工作特征。单击系统工作区上方的工具栏中遮蔽按钮，系统弹出遮蔽—取消遮蔽对话框，在过滤栏中选择元件选项，在可见元件栏中选择MOUSE_TOP_MOLD.wrk选项，然后单击对话框下端的遮蔽按钮，然后单击关闭，则工作区中不显示模具特征。3．启动分型面命令。单击操控板中分型面按钮，自动将进入分型面创建环境，建立新的分型面“PART_SURF_14.复制曲面，选中工件一个曲面，然后单击工具栏中复制按钮，再单击粘贴按钮。系统弹出操控板，然后依次选择如图3-15所示的曲面。选择完成后，单击操控板选项按钮，在弹出的下拉列表中选择排除曲面并填充孔选项如图3-16所示。然后把鼠标移到工件，上，选择如图3-17所示曲面。然后单击操控板中确定按钮，结果如图3-18所示。图3-15复制曲面图3-7选择填充面图3-18完成曲面复制5.边界混合。依次单击工具栏中插入→边界混合选项，系统弹出边界混合操控板。把鼠标移到工件上，选择如图3-19所示四条边。6.选择完成后，单击操控板确定按钮，结果如图3-20所示。图3-19选取第一方向图3-20边界混合效果图7.合并曲面单击特征工具栏合并按钮，系统弹出操控板，选择刚建立的两个曲面特征，并使“面组F7”为主面组,如图3-21所示，然后单击确定按钮，完成曲面复制。8.特征着色。依次单击视图→可见性→着色，所示然后单击继续模具体积块菜单中的完成/返回按钮命令。9.取消依次特征。单击工具栏遮蔽按钮，系统弹出如图3-22遮蔽—取消遮蔽对话框，单击对话框上面的取消遮蔽选项，在遮蔽的元件中选择“MOUSE_TOP_MOLD_WRK”元件，然后单击下面的取消遮蔽选项按钮，并单击确定按钮。图3-22“遮蔽—取消遮蔽”对话框10.拓边线。单击特征工具栏中确定按钮，离开分型面的创建。把鼠标移到工件上，选择底部另一边，然后依次单击编辑→延伸，系统弹出延伸控制面板，单击面板上的将曲面延伸到参照平面选项按钮，然后单击参照选项，在弹出的下拉列表中单击边界选项，然后依次选择鼠标底部面。11.选择完成后，单击参照平面选项，再用鼠标选择底面作为参照平面，接收系统默认的参照方向，单击确定按钮完成。

1.选取分型面。在模具制造工具条中单击分割模具体积块命令图标，系统弹出分割体积块菜单，选择来那个体积块/所有工件选项，如图3-24所示。图3-24选择分型面2.生成体积块MOLD_CORE。单击对话框中确定按钮，系统弹出体积块名称对话框，在框中输入名称“MOLD_CORE”，接着单击着色按钮，显示的型芯如图3-25所示。3.生成体积块MOLD__CAVITY。单击确定，接着弹出体积块名称对话框，在框中输入名称“MOLD__CAVITY”,接着单击着色按钮，显示的型心如图3-26所示。图3-25生成体积块

图3-26生成模具体积块14.完成体积块分割。单击确定按钮，完成模具体积块分割。从创建的体积块抽取零件，如图3-27所示。图3-27创建的零件

第四章鼠标上盖模具的数控加工工艺分析图4-1鼠标型芯与型腔对于凸模的数控加工，其结构相对凹模简单，因此加工也比较简单。由于在分型面存在厚度较小的台阶面以及角，因此在加工中以粗加工为主，然后再通过其他方法进一步加工；其他部分进行精加工。鼠标凹模相对复杂，，不仅有复杂的台阶面和角，还有宽度较小的槽，加工时应有配套的电极加工。凹模加工还是主要以粗加工为主，分型面等精加工到位。加工路线通过分析电脑鼠标零件的结构特点，采用如下的工艺方案：（1）鼠标凸模的工艺方案①本次加工使用由线切割割制而成的不规则柱体，预留壁余量为；②鼠标凸模顶部为凸面，因此采用φ12R1圆角铣刀和φ4R0.5圆角刀分别进行曲面的粗加工和半精加工，即快速切除大量材料又为精加工做好准备。粗加工和半精加工所留余量分别为1mm和；③采用φ2的平铣刀进行曲面外形轮廓精铣削操作，将第一步留下的零件周边余量去除，保证电脑鼠标零件周边尺寸精度和表面粗糙度；④对于零件的圆角部位，由于其高度不一，为了保证表面加工质量，采用φ2球铣刀进行曲面环绕等距精加工。曲面环绕等距精加工的时间较长，如果加工该零件有时间要求，可以考虑使用其他方加工法代替；⑤最后采用φ4的平铣刀进行外形轮廓精铣削操作，将第一步留下的零件周边余量去除，保证电脑鼠标零件周边尺寸精度和表面粗糙度。（2）鼠标凹模的加工工艺方案①凹模用大直径圆鼻刀，快速去除材料，预留加工余量为，加工方法为粗加工；②采用小直径的圆鼻刀二次去除材料，预留加工余量五，保证加工尺寸，采用重新粗加工的方法加工；③采用圆鼻刀对侧壁，分型面中的曲面部分光刀，加工余量为0，采用精加工的加工方法。表4-1凸模加工工序卡序号加工内容工艺类型使用刀具主轴转速/R·min-1进给速度/mm·min-11圆鼻刀开粗体积块加工φ12R1圆角铣刀150010002圆鼻刀二次开粗体积块加工φ4R05圆角铣刀150010003平刀对侧壁光刀1轮廓加工φ2平刀150010004平刀对侧壁光刀2轮廓加工φ2平刀150010005球刀对圆角光刀曲面铣削φ2球刀30002006平刀对分型面光刀曲面铣削φ4平刀3000200表4-2凹模加工工序卡序号加工内容工艺类型使用刀具主轴转速/R·min-1进给速度/mm·min-11大直径圆鼻刀开粗粗加工φ14R1圆角铣刀150010002小直径圆鼻刀二次开粗半精加工φ6R05圆角铣刀150010003圆鼻刀光刀精加工φ4R05圆角球道20001000

第五章鼠标上盖的数控模拟加工点击新建按钮，在弹出的对话框中选取“制造”，“NC组件”，文件名为01，取消使用缺省模板选项，单击确定。在出现的新文件选项对话框中，选择mmns_mfg_nc模板，单击确定按钮，进入Pro/NC模块。以装配方式参照模型在制造菜单中依次使用制造模型→装配→参照模型命令，在系统弹出的对话框中选择鼠标型芯，单击确定。用鼠标选取坐标系NC_ASM_DEF_CSYS和CS0坐标系，系统自动选择装配约束类型为坐标系，单击按钮，完成参照模型的放置。结果如图5-1所示。图5-1参照模型放置结果①在制造模型中依次使用创建→工件命令，并在系统弹出窗口中输入01为文件名。在制造模型菜单中依次使用实体→加材料→拉伸→实体→完成命令。系统弹出拉伸特征控制面板。②在拉伸特征控制面板中使用默认的拉伸为实体按钮，用以生成实体特征。③单击打开特征操控面板放置选项卡，在其中单击定义按钮，系统出现草绘对话框，在工作区选择凸模底面为草绘平面NC_ASM_FRONT基准面为草绘视图的底部，设置完毕后点击到会按钮，进入草绘状态。在拉伸特征操控面板中，输入拉伸长度为65。单击进行预览，确认无误后单击按钮，完成拉伸特征即工件的创建，结果如图5-3所示。5-3创建的工件①使用制造→制造设置→操作菜单命令，打开操作设置对话框。在操作设置对话框中单击图标，打开机床设置对话框，在其中进行工作机床的设置②输入机床名称mill；选择选择机床类型为铣削；选择机床联动的轴数为3轴，单击确定完成设置，完成的机床设置对话框如图5-4所示在操作设置对话框一般选项卡参照栏中加工零点后单击按钮，系统弹出制造坐标系菜单。在工作区单击选取NC_ASM_DEF_CSYS坐标系，作为工件坐标系。图5-4加床设置对话框在操作设置对话框一般选项卡退刀栏中打击按钮，系统弹出退刀选取对话框。选取加工料的上表面，并在值中输入10，单击确定完成设置并返回操作设置对话框，单击确定完成制造设置。，系统弹出铣削窗口操控面板。2.单击选取退刀面，系统以参照零件侧面影像在退刀面上创建铣削窗口。3.在选项卡中单击选取在窗口外围线上选项，以定义刀具中心到达窗口轮廓线。完成铣削窗口的创建。生成的铣削零件。①生成刀具路径:在制造菜单中一次使用加工→NC序列→体积块→3轴→完成菜单命令，系统打开序列设置菜单。在序列设置菜单中勾选刀具、参数、窗口后单击完成命令以进行详细定义。②刀具设置:在系统弹出的刀具设定对话框中进行设置，输入名称为D12,刀具号为1类型为段铣削，材料为HSS，单位为毫米，其余保持系统默认值。设置完成后单击应用按钮，单击确定按钮完成刀具的设定。③加工参数设置:刀具定义完成后，系统自动弹出制造参数菜单，以进行加工参数的设定。在制造参数菜单单击设置命令，打开参数树对话框，设置具体的加工参数,设置公差为0.05，斜面角度为3，螺旋直径为3；其余保持系统默认。设置完成后点击确定完成制造参数的设定。④窗口定义:加工参数定义完成后，需要进行铣削窗口的定义。⑤生成加工程序系统自动生成刀具路径。⑥模拟加工:在NC序列菜单中使用演示轨迹→屏幕演示菜单命令，系统打开如图5-9所示的播放路径对话框。图5-9播放路径对话框在播放路径对话框中单击播放按钮,可以在屏幕区观察到距轨迹。生成的刀具轨迹如图5-10所示。图5-10生成的刀具轨迹2小直径圆鼻刀二次开粗①生成刀具路径:在制造菜单中一次使用加工→NC序列→体积块→3轴→完成菜单命令，系统打开序列设置菜单。在序列设置菜单中勾选刀具、参数、窗口后单击完成命令以进行详细定义。②刀具设置:对刀具进行以下的设置：名称为D4R05，类型为外圆角铣削，刀具号为2，材料为HSS，凹槽编号为4，直径为4，长度为50，外圆角为0.5其余保持默认值。设置完成后单击应用按钮。③加工参数设置:刀具定义完成后系统自动弹出制造参数对话框，进行加工参数的定义。设置公差为0.05，其余保持系统默认。④生产加工程序。⑤在NC序列菜单中使用演示轨迹→屏幕演示菜单命令，系统弹出播放路径对话框。⑥在播放路径对话框中单击播放按钮，可以在屏幕工作区观察刀具轨迹。图5-12生成的刀具轨迹⑦生成的刀具轨迹如图5-12所示。⑧在NC序列菜单中使用完成序列菜单命令，完成NC序列的定义。①打开序列设置菜单，定义刀具、参数、曲面选项。单击完成后进行详细定义。②在系统弹出的刀具设定对话框中设置刀具名称为D2，刀具号为3，类型为端铣削，材料为HSS，单位为毫米，凹槽号为4，直径为2，，长度为50，其余保持系统默认值。③设置加工参数，如图5-13所示。④曲面定义:加工参数定义完成后，需要进行曲面的定义。系统打开NC系列曲面菜单和曲面拾取菜单，使用模型选型，单击完成命令。按住CTRL同时选取如图5-15所示的面。选取完成后，点击确定命令，然后在选取曲面菜单中单击完成/返回命令，最后在NC序列曲面菜单中单击完成/返回命令。⑤生成加工程序⑥演示刀具路径如图5-16所示

图5-13参数树的设置图5-15要选取的面图5-16刀具路径

①创建铣削曲面：单击窗口右侧创建铣削曲面按钮，进入铣削曲面定义窗口。单击拉伸按钮，打开拉伸特征操作面板，系统默认生成曲面。单击防止选项卡，在其中单击定义按钮，系统出现草绘对话框选取工件顶面为草绘平面，NC_ASM_FRONT基准面为草绘视图的顶参考面，设置完毕后进入草绘状态。以NC_ASM_FRONT基准面和NC_ASM_RIGHT基准面为参照，通过图元创建边方式，选取边，作为铣削曲面的界面图形，打击确定，进入草绘状态。在拉伸特征面板中，使用拉伸到指定参照的方式。完成铣削曲面的创建。②生成刀具路径：定义参数、曲面选项，并且设置刀具，使用前一个序列所使用的刀具。③设置加工参数：在制造参数菜单中单击先前使用的命令，系统打开NC序列列表，选取前一次使用的序列，并完成制造参数的设置。④曲面定义：系统打开NC序列曲面菜单恶化曲面拾取菜单，在曲面拾取菜单中单击铣削曲面命令，然后单击完成命令。选取如图5-17所示的曲面。图5-17选取要加工的曲面图5-18生成的刀具轨迹在NC序列曲面菜单中单击完成/返回命令。⑤模拟加工生成的大局轨迹如图5-18所示。⑥在NC序列菜单中使用完成序列菜单命令，完成NC序列的定义，系统返回到加工菜单。①生成刀具路径：在加工菜单中依次选取NC序列→新序列→曲面铣削→3轴→完成菜

单命令。系统打开序列设置菜单。在弹出的序列设置菜单中勾选刀具、参数、曲面、定义切割选项后，单击完成命令以进行详细设定。②刀具设定对刀具进行以下的设置：名称为R2，刀具号为4，类型为球铣削，材料为HSS，单位为毫米，凹槽编号为4，直径为2，长度为50，其余保持系统默认值。单击确定按钮，完成刀具的定义。③设置加工参数，并进行曲面定义。在系统打开的NC序列曲面菜单和曲面拾取菜单，使用模型选项，单击完成命令。选取曲面菜单、曲面/环菜单和选取对话框，并提示选取参照模型上的曲面。按住CTRL选取曲面，选取完成后单击确定对话框，然后在选取曲面菜单中单击完成/返回命令，最后在NC序列曲面菜单中单击完成/返回命令。系统打开切削定义对话框，选取切削方式为自曲面等值线，此时显示切削定义对话框，完成后单击确定按钮。④模拟加工演示的刀具路径。⑤在NC序列菜单中使用完成序列菜单命令，完成NC序列的定义，系统返回到加工菜单。①生成刀具路径：在加工菜单中依次选取NC序列→新序列→曲面铣削→3轴→完成菜单命令。系统打开序列设置菜单。②刀具设定：对刀具进行以下的设置：名称为D4，刀具号为4，类型为球铣削，材料为HSS，单位为毫米，凹槽编号为4，直径为4，长度为50，其余保持系统默认值。单击确定按钮，完成刀具的定义。③加工参数的设置：刀具定义完成后，系统自动打开制造参数菜单，以进行加工参数的定义。设置完成的参数树。④曲面定义系统打开NC序列曲面菜单和曲面拾取菜单，使用模型选项，单击完成命令。系统打开对话框，按提示选取参照模型上的曲面。选取完成后单击完成/返回命令，系统打开切削定义对话框，选取铣削方式为直线切割，此时切削定义对话框。

⑤模拟加工演示刀具路径。⑥在NC序列菜单中使用完成序列菜单命令，完成NC序列的定义，系统返回到加工菜单。①在NC序列菜单，使用其中的完成序列命令，系统返回加工菜单。②在加工菜单中使用CL数据命令，系统打开CL数据菜单。③在Cl数据菜单中使用输出命令，系统打开输出菜单和选取特征菜单。④在选取特征菜单中使用操作命令，系统打开选取菜单菜单。⑤在选取OP010后，系统打开如图5-25所示的轨迹菜单。⑥在轨迹菜单中使用文件命令，系统打开如图5-25所示的输出类型菜单。勾选CL文件、MCD文件、交互选项，然后单击完成命令。图5-25轨迹菜单和输出类型菜单⑦进行后处理是，系统弹出后置处理选项菜单，可以使用系统默认选项，直接单击完成：以草绘方式创建工件，创建的工件如图5-27所示。图5-27创建的工件

①设置机床的名称为mill，选择机床的类型为铣削，选择机床的联动轴数为3轴.②加工坐标系设置：选取NC_ASM_DEF_CSYS坐标系作为工件坐标系。③退刀面设置：创建退刀面为平行于工件表面的平面，高度剧工件顶面10mm。：采用通过将参照零件的侧面影像投影到退刀面上的方式，创建一个铣削窗口.①生成刀具路径：在制造菜单中依次选取NC序列→新序列→曲面铣削→3轴→完成菜单命令。系统打开序列设置菜单。在序列中设置菜单中勾选刀具、参数、窗口后，单击完成命令以进行详细定义。②刀具设置:设置刀具名称为D14R1，刀具号为1，类型为外圆角铣削，材料为HSS，单位为毫米，凹槽编号为4，直径为14，长度为100，外圆角为1，其余保持系统默认③加工参数设置:设置加工参数置完毕后，关闭参数树，在制造参数菜单中单击完成命令完成加工参数的定义④窗口定义:加工参数定义完成后，进行铣削窗口的定义。直接在工作区，选取前面创建的铣削窗口。⑤模拟加工:生成刀具轨迹后，系统自动返回到NC序列菜单。在NC序列菜单中使用演示轨迹菜单命令，系统打开演示路径菜单。生成的刀具路径如图5-29所示图5-29生成的刀具轨迹⑥在NC序列菜单中使用完成序列菜单命令，完成NC序列的定义，系统返回到加工菜单。①在加工菜单中依次使用NC序列→新序列→重新粗加工→3轴→完成菜单命令。系统打开序列设置菜单。选取此前创建的粗加工序列，系统打开序列设置菜单。选择其中的刀具、参数后，单击完成命令以进行详细定义。②刀具设置:对刀具进行以下设置：设置刀具名称为DR05，类型为外圆角铣削，刀具号为2，材料为HSS，单位为毫米，凹槽编号为4，直径为6，长度为100，外圆角为0.5，其余保持系统默认值。③加工参数设置:刀具定义完成后，系统自动弹出制造参数对话框，以进行加工参数的定义。④模拟加工演示刀具路径如图5-31所示图5-31生成的刀具轨迹⑤在NC序列菜单中使用完成序列菜单命令，完成NC序列的定义，系统返回到加工菜单。①生成刀具加工路径:在加工菜单中依次选取NC序列→新序列→精加工→3轴→完成菜单命令。系统打开序列设置菜单。在序列设置菜单中勾选刀具、参数、窗口后，单击完成命令以进行详细定义。②设置刀具名称为D4R05，刀具号为3，类型为端铣削，材料为HSS，单位为毫米，凹

槽编号为4，直径为4，长度为100，外圆角为0.5，其余保持系统默认值。③加工参数设置:刀具定义完成后，系统自动打开制造参数菜单，以进行加工参数的定义。在制造参数菜单中单击设置命令，打开参数树对话框，设置具体的加工参数。④定义铣削窗口：单击工具栏中铣削窗口按钮，系统打开铣削窗口操控面板。铣削窗口操控面板中选择草绘按钮，系统默认选择退刀面作为草绘平面，但击铣削窗口操控面板中定义内部草绘按钮，系统打开草绘对话框，并提示选取参照，选取凹模底部曲面为底部参照，单击确定按钮，进入草绘状态。在选项选项卡中单击选取在窗口外围线上选项，以定义刀具中心到达窗口轮廓线。在铣削窗口操控面板中单击预览按钮，袁兰生成的铣削窗口。单击完成按钮，完成铣削窗口的创建。⑤演示刀具路径：在NC序列菜单中使用演示轨迹→屏幕演示菜单命令，系统弹出播放路径对话框。生成的刀具路径轨迹如图5-33所示。图5-33生成的刀具轨迹

第六章结论6.1工作小结在国内三维造型与加工市场中，Pro/ENGINEER以其参数化的操作方式一直在业内占有重要地位，该软件的引入与应用程度正日渐增强。根据我们在网上和查看了一些书籍的后，不难看出该软件的模块多，应用范围大，所以想彻底地掌握和了解它有一定的难度。而目前国内所有出版的图书大都集中在CAD模块上，