4 机组汽机房及除氧间基础施工方案(1)-图文

施工方案编号：ZHSZ017-JZ-02-02-1工程名称：山西神头发电有限责任公司“上大压小”二期2×1000MW机组工程作业项目名称：#4机组汽机房及除氧间基础施工编制单位：中国能建安徽电建一公司山西神头项目部建筑科安全：质量：工程：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录TOC\o"1-1"\h\u1工程概况 22编制依据 23作业准备及条件 34作业方法及安全、质量控制措施 55作业质量标准及检验要求 146施工质量通病防范措施 187施工安全、应急措施 208环境因素及危险源管理 229强制性条文执行计划 2510附录 251工程概况本工程为山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×1000MW机组工程#4汽机房及除氧间基础，#4汽机房除氧间基础采用桩基础，承台形式为独立基础桩基承台；承台底标高为-6.000m，地面标高±0.00m相当于绝对高程1371.40m。承台底地基土层为（2-2）层（黄土）粉土，基桩采用φ800mm的干作业成孔灌注桩。汽机房及除氧间基础纵向轴线分为A、B、C轴，A-B距离为33m，B-C轴距离为9.5m，横向轴线12-21轴，总跨度m；承台与承台之间采用拉梁连接；钢筋设计强度等级：HPB300、HRB400；混凝土强度等级：垫层C15，基础及托墙梁、拉梁C35，剪力墙及短柱C45。钢筋保护层：剪力墙40mm、基础承台底为100mm，顶部及侧面35mm，短柱、牛腿、托墙梁、拉梁35mm。基础主要施工工程量见下表：主要施工工程量分项工程混凝土工程模板工程钢筋工程角钢备注单位m3m2tt工程量19502800260132编制依据 《电力建设施工质量检验及评价规程》第一部分·土建工程DL/T5210.1-2012；《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014；《电力建设施工技术规范》第一部分：土建结构工程DL5190.1-2012；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；《建筑施工手册》第五版；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；《工程测量规范》GB50026-2007；《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；《混凝土结构施工规范》GB50666-2011；《混凝土结构施工规范》GB50666-2011；《汽机房除氧间基础图》F3612S-T0303(1)；《汽轮发电机基座底板》F3612S-T0320；《主厂房附属设备基础图》F3612S-T0307；以及其他相关图纸、技术规范和标准。3作业准备及条件3.1基本条件3.1.1施工相关图纸已到场且已会审；3.1.2施工现场通道畅通，水、电路接口已通；3.1.3施工现场桩基已施工完，基坑开挖完成满足施工要求；3.1.4工程材料部分已进场，其它将根据工程进度陆续进场。3.2拟投入的主要材料计划主要材料计划表序号名称单位数量序号名称单位数量1混凝土m320004模板m230002钢筋t2805脚手钢管t103角钢t153.3拟投入作业的主要人员及机具项目部主要管理人员序号姓名职务备注1姚多良项目经理2王铁柱项目副经理3王东项目总工程师4王艳综合管理5王佩学质量部部长6贾晓勇安全部部长7计俊馥建筑科科长8陈国冬主任工程师9解鹏技术员10宋超质检员11许陈刚安全员主要施工机械、器具序号名称数量备注1全站仪1台型号瑞德RTS-822L2水准仪1台型号DS-32350米钢尺2把/4圆盘锯2台/5切断机2台/6调直机2台/7弯曲机5台/8钢筋直螺纹套丝机3台/9逆变焊机10台/10砂轮切割机2台/11插入式振动棒10台/12平板振动器2台/13模板钻孔手枪钻6把/14材料运输车2辆/15混凝土汽车泵2辆/16混凝土运输罐车6辆/17塔式起重机1台/18污水泵2台/19铲车1台/2025吨汽车吊1辆/3.4.1进度计划计划开始时间2016年06月01日，计划完成日期2016年9月10日。3.4.2劳动力计划依据施工作业工程量及进度计划，劳动力安排见下表：劳动力计划表工种职务人数备注现场指挥施工现场管理、协调1技术员施工技术质量、策划2施工员施工安排、进度控制4安全员施工现场及材料加工场安全监督质检员施工检查、验收1测量员轴线测量、放样2钢筋工钢筋安装35模板工模板安装及拆除25泥水工混凝土浇筑及养护15架子脚手架搭设及拆除25普工文明施工清理15电工施工用电2电焊工施工焊接、切割、预埋件64作业方法及安全、质量控制措施根据现场桩基移交情况，本工程主要分三次进行施工，首先施工A-C/21-18轴基础，其次施工A-C/18-15轴基础，最后施工A-C/14-13轴基础。4.1作业方法根据主厂房基础施工工序安排，首先进行基础承台的定位轴线和标高，进行钢筋、模板、砼等施工。主厂房基础施工工序：垫层定位放样→垫层施工→定位放线→基础钢筋绑扎→基础模板支安→基础混凝土浇筑→短柱定位放样→短柱钢筋绑扎→短柱模板安装→短柱混凝土浇筑。主厂房基础施工采用木模板，钢管、对拉螺栓配合槽钢支撑加固。钢筋在加工区集中制作，塔吊工作区域内利用塔吊运输，其余区域人工装车，必要时用汽车吊配合装车。采用商砼，混凝土水平运输用混凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵、输送泵输送到施工面。周转性材料垂直运输采用塔吊运输；水平运输采用平板车拉运，运至基坑工作面。4.2.1步骤1：定位放线高程控制作业方法和要求定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个框架基础承台的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与承台砼垫层上，并联同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于基础扎筋立模的施工。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制承台、标高。危险点高处落物、高处坠落。安全控制措施及注意事项做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。工艺质量控制措施a、施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。b、为确保测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。桩基验收并办理交接单、基底平整满足设计要求及验收后方可浇筑垫层；垫层采用C15素砼，厚度为100mm。4.2.2步骤2：钢筋工程作业方法和要求4.2.2.1材料要求：所有进场钢筋要符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，在使前

按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，复检合格后，方可投入使用。4.2.2.2钢筋加工在钢材加工场内完成，加工好后的半成品钢筋分类摆放整齐并挂牌。验收合格后分批用拖拉机及人工搬运至现场使用。4.2.2.3钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。4.2.2.4钢筋连接：柱纵向钢筋及系梁、承台内的纵向受力钢筋采用机械连接，连接接头等级为II级。4.2.2.4.1直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲或马蹄形的应调直或用专用切割机切除（砂轮切割机或直螺纹切割机），清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等；切除端头带字部分。4.2.2.4.2滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。4.2.2.4.3钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长型丝头不限）,直螺纹连接操作方法如下图：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm18～2022～2528～3236～402002603203604.2.2.4.4采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%。4.2.2.4.5#4汽机房除氧间基础钢筋所用型号有HRB400E（C32）、HRB400E（C25）、HRB400E（C22）、HRB400E（C20）、HRB400E（C16）、HRB400E（C14）、HPB300（A16）、HPB300（A14）、HPB300（A12）、其中HRB400E（C32、C25、C22、C20）钢筋连接方式为套筒连接，其他钢筋采用绑扎搭接或焊接连接。4.2.2.4.6加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记。4.2.2.4.7经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。4.2.2.4.8已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。4.2.2.5钢筋的绑扎要点如下：a)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补；b)备齐绑扎用的扎丝、绑扎工具、混凝土保护层垫块；c)绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷、准确到位，按顺序进行；d)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合受拉区不超过25%，受压区不超过50%。基础短柱钢筋搭接原则：柱相邻纵向钢筋相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。e)为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，HRB400E钢筋直径大于25mm的采用18#扎丝绑扎其他钢筋采用20#、22#钢丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。f)钢筋保护层控制：钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环。本工程基础钢筋保护层采用预制混凝土垫块，短柱采用圆形塑料卡垫块。g)钢筋绑扎时在钢筋上用粉笔刻画好间距记号，对准记号绑扎，严格控制间距。钢筋支架计算选用BCT-2基础，经过计算选用等边角钢L63x6作为钢筋支架的立柱及横梁，立柱高1.9m，间距1.5m；斜撑采用等边角钢L50x5，竖向隔一行设置一道（钢筋支架计算见附件）。危险点高处坠落、机械伤害、触电等安全控制措施及注意事项岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施不得随意拆除。工艺质量控制措施钢筋安装完成后，在浇注混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b)钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂质量证明书及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。4.2.3步骤3：模板工程4.2.3.1材料选择：模板进场前应先将生产厂家或供货资质报审至监理等相关部门审核通过后方能进场。模板采用15厚的黑色双面覆膜模板,规格1220×2440mm,楞木采用松方料,规格配置:48×80等尺寸；钢管采用Φ48×mm钢管，拉杆采用Φ14光圆钢筋制作，紧固件采用铸铁自动夹紧器及螺栓。4.2.3.2模板制作及安装4.2.3.2.1模板制作前要根据设计图纸进行模板翻样，经模板工长校核后方可下达制作通知书进行制作，制作好后模板要编号，注明基础代号，整齐迭放，必要时要采取防暴晒和雨淋变形措施。4.2.3.2.2施工前，按截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，木胶合板选用优质的材料，模板面的平整度偏差小于2mm，经过计算采用间距为200mm的48mm×80mm的木方做肋，模板拼装接缝处用压刨或刨刀刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。4.2.3.2.3模板安装在钢筋绑扎完成并经检查合格后进行，为防止碰坏已安装好的钢筋，安装时要尽量避免碰撞钢筋；模板安装前应在垫层上弹出模板位置尺寸，并再次与图纸校对，确保无误后方可进行安装。4.2.3.2.4模板加固：本次施工全部采用胶合板，外钉48mm×80mm木方组合成的定型模板。梁、基础侧模用Φ14对拉螺杆，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。模板固定措施采用钢管围檩加固。4.2.3.2.5基础短柱模板的配制基础短柱模板配模原则：考虑覆膜模板的长度为2440mm，因此确定为横向放置，满足所有短柱截面，纵向不设置模板拼缝；基础短柱柱长方向的水平缝按照模板（1220mm）大小来设置，短柱柱短方向的水平缝按照模板（2440mm）大小来设置。模板配制锯切时尺寸应比需要大5mm，在平刨上刨成需要的尺寸，方木48×80mm在压刨机上压刨成48×80mm使厚度一致。模板配置完成后由质检员对其外观尺寸和拼缝进行验收，验收合格后方可运到现场进行安装。基础短柱模板的加固：基础短柱模板加固选用槽钢方法进行施工，模板周围采用φ48×mm钢管作维护结构，与主排架连接成整体的施工方法。基础框架柱采用M16的对拉螺杆、双螺帽紧固槽钢，短柱柱箍材料为[16a槽钢间距450mm。4.2.3.3模板计算基础模板计算选取BCT-2基础验算，柱模板计算选取BZ-2柱（见附件模板计算书）。危险点物体打击、高处坠落、触电、高处落物。安全控制措施及注意事项加强安全教育。严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设置隔离设施。高空作业或临边搭设安全围栏，围栏高度不小于1.2m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件。工艺质量控制措施a）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。b）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；c)组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽钉入模板，模板拼缝处，用刨子刮平；d)模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；e)严格控制模板的周转次数，要求模板的拆除要仔细，尽量减少模板的损坏率，保证模板的光洁度、平整度满足要求。f)基础与基础之间连系梁底模必须按照规范要求作业，梁跨度大于4m时，应起拱0.1%-0.3%。梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。起拱值按照规范要求。4.2.4步骤4：混凝土工程#4汽机房基础结构为钢筋混凝土桩基承台，承台与短柱连接处需100％凿毛处理，短柱浇筑前清洗干净并充分湿润，并刷同等标号的水泥浆一道。a)粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。b)外加剂宜采用缓凝剂、减水剂，掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。c)大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含

量，以降低单方混凝土的水泥用量。d)水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，水泥其3d的水化热不宜大于

240kJ/kg,7d的水化热不宜大于270kJ/kg。e)水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并

应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。f)水泥中的粉煤灰含量，出厂检验烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性

要满足要求。g)拌和混凝土所用的水，按规定进行水质分析，拌用水的pH值、不溶物、可溶物、氯

化物、硫酸盐、硫化物的含量要满足规范规程要求。h)外加剂的选择：外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。4.2.4.2工艺流程混凝土浇筑工艺作业准备→混凝土运输至主厂房基础→混凝土质量（质量证明文件及塌落度）检查→卸料→泵送至浇筑部位→基础、系梁混凝土浇筑→养护4.2.4.2.1作业准备浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的保护层垫块是否垫好。4.2.4.2.2对预拌砼的质量检查要点：a)泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员抽检。b)混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。c)现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。d)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。4.2.4.3混凝土施工要点：a)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。首次采用的配合比必须留置配比试验试块在开盘前将试块送至试验室试压，试压结果合格后在进行开盘鉴定。b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的表面作用厚度为200mm。c)使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。e)浇筑混凝土时应派专人值班，观察模板、钢筋（插筋）、预埋件等有无位移变形，发现问题应立即停止浇灌，及时抢修；并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.2.4.4系梁混凝土施工缝及对拉螺栓眼设置处理方法：a)系梁应同时浇筑，系梁混凝土浇筑应连续向前进行，系梁按要求进行起拱。b)施工缝设置：施工缝应留置在梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与系梁轴线垂直。c)施工缝施工要点：1)施工缝用木板、钢丝网挡牢。2)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。3)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。对拉螺栓设置：对拉螺栓设置必须保证间距均匀，横竖在同一条线上，螺栓与模板交接处采用橡胶堵头，方便拆除且保证拆除后不损坏对拉螺栓眼周围的混凝土。工艺流程：清理螺栓孔→洒水润湿→同标号水泥配置（必须先试验保证颜色统一）→表面抹平压光→砂纸打磨。4.2.4.5混凝土养护、成品保护4.2.4.5.1混凝土养护采用浇水湿润法，混凝土浇筑成型后对混凝土进行保温棉覆盖并浇水养护，垫层养护时间不少于7d；结构混凝土养护时间不少于14d。4.2.4.5.2成品保护a)在承台混凝土浇筑前，用塑料套管对每一根竖向钢筋进行包裹，高度不小于500mm，以防止砼浇筑时污染柱钢筋。b）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。c)不得在混凝土构件上任意剔凿。危险点a、防止触电；b、高处坠落；安全控制措施及注意事项a、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。b、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。c、配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。d、安全人员要跟班值班。e、所有作业人员应服从安全部门的统一管理。f、所有用电动用具均要有安全接地。g、砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明。工艺质量控制措施：a、砼的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。b、施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改。c、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，基础结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。d、砼浇筑前须严格控制标高和轴线，对干主厂房基础的轴线须进行闭合验收。e、施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各单位各相关部门监督检查，做好工程质量工作，努力提高工程质量。4.2.5步骤5：沉降观测因永久沉降观测点暂时不具备条件，先设置临时沉降观测点，临时沉降观测应与永久沉降观测设在同一基础表面。临时沉降观测点使用铆钉制成，预埋在基础表面，基础施工完成后对其进行观测并记录，待永久沉降观测点施工完成后，临时沉降观测转至永久沉降观测并记录。危险点无；安全控制措施及注意事项无；工艺质量控制措施：无5作业质量标准及检验要求钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检☆钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构☆

检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折

5箍筋末端弯钩

一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定

3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm4±20mm5箍筋内净尺寸±5mm钢筋安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆必须符合设计要求

检查出厂证件和试验报告2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求

观察检查3机械连接和焊接接头的力学性能应符合本部分附录C的规定

检查试验报告4钢筋骨架绑扎变形不允许

手摇动和观察检查缺扣松扣不大于10%，且不得集中

一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。

（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

观察、钢尺检查2接头外观质量检查应符合本部分附录C的规定

3受力钢筋机械连接或焊接接头设置

观察、钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定

观察、钢尺检查5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定

观察，钢尺检查6钢筋骨架总长度偏差±10mm钢尺检查7钢筋骨架的宽与高偏差±5mm钢尺检查8受力钢筋间距偏差±10mm钢尺检查排距偏差±5mm9箍筋及构造筋间距偏差焊接±10mm钢尺量连续三档取其最大值绑扎±20mm10钢筋弯起点位置偏移≤20mm钢尺量弯起点至支座中心11受力钢筋保护层偏差柱、梁±5mm钢尺检查墙板±3mm12焊接件中心位置≤5mm钢尺检查水平差+3～0mm13预应力钢筋

现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架☆

检查计算书，观察和手摇动检查2上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板

观察检查3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查一

般

项

目1模板安装要求

（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

（3）模板内的杂物应清理干净；

（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

观察检查2地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓

观察检查3设计有要求应符合设计要求

设计无要求应为全跨长的1/1000～3/10004预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固

观察和手摇动检查5预埋件制作、安装应符合本部分附录B的规定

6轴线位移≤5mm钢尺检查7标高偏差杯形基础的杯底-10～-20mm其他基础模板±5底模上表面±50～-58截面尺寸偏差基础±10mm钢尺检查柱、墙、梁+4～-59垂直度≤5m≤6mm＞5m≤810侧向弯曲基础不大于L2/750，且不大于20mm

拉线、钢尺检查梁、墙不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm11相邻两板表面高低差≤2mm12表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺检查13预留孔中心位移≤mm观察和钢尺检查14预留洞中心位移≤mm拉线、钢尺检查15截面尺寸偏差～16插筋中心位移≤mm钢尺检查17外露长度偏差～5.5模板拆除工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架拆除的顺序及安全措施☆应按施工技术方案执行

观察检查2底模及支架拆除时的混凝土强度a设计有要求时应符合设计要求

检查同条件养护试件强度试验报告设计无要求时板≤2m≥50%＞2m，≤8m≥75%＞8m≥100%梁拱壳≤8m≥75%＞8m≥100%悬臂构件≥100%3预应力构件对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除

观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行

观察检查一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

观察检查2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运

观察检查6施工质量通病防范措施6.1模板工程主要质量通病的防治6.1.1轴线偏位的预防措施：a）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。b）柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。c）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。d）浇捣砼时，要对称下料。6.1.2模板接缝不严的预防措施：a）变形的模板及时进行修整。b）剪力墙支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。6.1.3带形基础模板缺陷的防治措施：a）支模时，垂直度必须找准。b）模板上口用48×钢脚手管固定，以保证带形基础上口宽度，并拉通线使其上口平直。6.2钢筋加工与安装质量通病的防治措施6.2.1表面锈蚀的预防措施：a）浮锈用麻袋布擦拭干净。b）陈锈用钢丝刷除净。6.2.2钢筋剪断尺寸不准的预防措施：a）确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。b）调整固定刀片与冲切片间的水平间隙，对冲切片作往复水平动作的剪断机间隙以0.5～1mm为合适。6.2.3钢筋调直切断时被顶弯的预防措施：调整弹簧预压力，并事先试验合适。6.2.4成型尺寸不准的预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。6.2.5骨架外形尺寸不准的预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。6.2.6露筋的预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；如下图所示竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑扎在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模板外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。6.2.7箍筋间距不一致的预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距并用粉笔做好记号，供绑扎钢筋骨架时作为依据。6.2.8绑扎搭接接头松脱的预防措施：钢筋搭接处用铁丝扎紧。6.2.9绑扎接点松扣的预防措施：采用铁丝作为绑线，绑扎12mm以下钢筋宜用22＃铁丝；绑扎直径12mm—22mm钢筋宜用20＃铁丝25mm以上采用18#铁丝。钢筋绑扎采用正反扣防止绑扎铁丝松动。6.3混凝土工程主要质量通病的防治6.3.1麻面的预防措施：a)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b)浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，并清扫干净。c)模板拼缝严密，如有缝隙，应堵严。d)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。e)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣至排除气泡为止。f)拆模不应过早。6.3.2露筋的预防措施：a)浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。b)及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。c)砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。6.3.3砼防裂缝、测温及施工缝处理的措施：a)控制好混凝土入模温度，混凝土的浇筑温度是混凝土产生水化热温升的基础。混凝

土的浇筑温度越高，其产生的水化热峰值也越高。尤其在高温季节浇筑大体积混凝土时

要采用骨料预冷，加冰拌和等措施来降低浇筑时的温度，以达到控制混凝土最高温升的

目的。b)选择低水化热的水泥，能够显著降低混凝土内外的温差，从而降低由此引起的应力。c)适当的在混凝土中掺入减水剂或缓凝剂来改善混凝土的和易性，降低水灰比，减小

裂缝出现的机率。d）混凝土浇筑完成后对其表面覆盖一层塑料薄膜用于保湿，在塑料薄膜上覆盖两层棉毯用于保温和减小大体积混凝土由于内外温差过大而产生的裂缝。e)汽机房体积混凝土基础设置2个测温点，所有测温点均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。测温点采用电子测温仪及配套的埋入式探头。在测温点被混凝土覆盖10h后即开始测温，混凝土浇筑完前3天内，每4h测温并记录一次，4~7天内每6h测温并记录一次，以后每12h测温并记录一次。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。若遇温度突变或温差过大应增加测温、记录频次。宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度，结构内部的测温点、结构表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑养护过程同步进行；混凝土结构构件表面以内40mm~80mm位置处的温度与环境温差小于20℃时，可停止测温，可拆除保温覆盖层。f）2。在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜在施工缝用50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。7施工安全、应急措施7.1安全管理措施7.1.1项目部设立安保部，现场配备专职安全员2人。7.1.2施工人员进场时都必须进行三级安全教育且考试合格后方可安排工作。7.1.3安全管理组织机构体系图如下：项目经理项目经理项目生产经理项目生产经理项目安保部项目安保部混凝土班组理模板班组架子班组钢筋班组普工班组理混凝土班组理模板班组架子班组钢筋班组普工班组理7.2安全生产技术措施7.2.1所有施工人员在进场前必须进行体检和三级安全教育培训并经考试合格后方可进入施工现场，进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、高处作业必须正确佩戴和使用安全带及其它防护用品，严禁酒后进入施工现场。7.2.2施工人员必须经体检合格后方可施工，严禁使用老弱病残或未满16周岁以下的童工,和不适应高处作业的人员。开好每天的站班会，有针对性的进行技术安全交底，做到“三交三查”，责任落实到人。7.2.3所有作业人员应服从安全部门的统一安全管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。7.2.4施工前必须进行安全技术交底,作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性,并且所有参加施工人员在交底书上签字。7.2.5施工用电应由专业电工接线、检查、维修，必须有绝缘手套等防护措施，尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明。7.2.6消防措施应使用消防器材及消防水桶,消防器材采用干粉灭火器,在钢筋场、木工场各配置一个箱,施工现场配置二个箱。7.2.7因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经工地施工管理负责人同意，并采取相应的可靠措施，完工后立即复原并经三级验收至合格为止。7.2.8进入施工区域要有安全通道，通道采用台阶式走道。7.2.9应急措施:发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并具实向公司进行汇报，及时抢救被围人员和救护伤员。7.2.10发现人员触电，必须立即切断电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即通知公司职能部门如安环部、医务室。7.3机械使用及用电安全措施7.3.1采用三级配电TN-S接零保护、二级漏电保护系统;执行“一机一闸一保护”原则；7.3.2严格按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行现场用电布置。7.3.3必须搭设防雨操作棚，机体应坚实平稳；各类离合、制动、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；操作人员应持证上岗操作；电机外壳必须有可靠接地；7.3.4电焊机：必须使用焊机箱及有可靠的防雨措施；一、二次线接线处应装安全防护罩，二次线应使用线牌子；有良好的接地或接零保护；电线不得乱搭，焊把绝缘良好；四周要有围护措施。7.3.5乙炔瓶与明火为距离应大于10m；必须装有回火防止器并不得卧放；7.3.6气瓶：各类气瓶应检验合格有效期、明显色标和上下两道防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器并不得卧放；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证件上岗操作。7.4原材料采购、验收、保管、发放使用管理措施本工程所用的原材料必须提供供货商资质，报审合格后材料进场。组织相关部门进行外观等验收，合格后需复检的材料送至有资质的试验室进行复检。材料进场后由库房统一保管。派专人登记入库保存，并做好防雨、防潮、防腐蚀等。领用时由领料人办理领料单到库房保管人处领取。7.5模板暴涨应急措施a)模板工专人看模、巡视；b)现场备用应急钢管、顶托；c)发现暴涨现象，及时采用钢管、顶托顶撑；7.6暴雨、明沟排水应急措施a)配备备用水泵（口径150mm）2台（根据雨量大小适当调整）；b)专人值班负责排水；c）在浇筑面上方搭设防雨架，如降雨量过大时应暂停混凝土浇筑并采用防雨布覆盖到基础浇筑面上方的防雨架上。7.7边坡稳定应急措施a)备用塑料沙带1000个，厚塑料膜3捆；b)边坡定期专人监测；7.8施工安全通道施工安全主通道设置在#4机组主厂房除氧间B排和C排之间，由21轴到15轴，搭设高度为2.3米宽1.5米两侧设1.2米高防护栏杆和0.2米高挡脚板，通道水平段采用厚0.4米宽0.2米长4.0米木板铺设，由高至底段采用40×80mm木方和15mm厚木板装订成台阶并在台阶上装订防滑木条和挡脚板。由主通道到地下设施各基础搭设支通道，支通道米宽1.2米两侧设1.2米高防护栏杆和0.2米高挡脚板，通道水平段采用厚0.4米宽0.2米长4.0米木板铺设，由高至底段采用40×80mm木方和15mm厚木板装订成台阶并在台阶上装订防滑木条和挡脚板。所有安全通道采用A48×2.8mm脚手架管搭设，底部垫40×200mm木板。8环境因素及危险源管理序号危险点描述可导致事故LECD危险级别监控级别拟采用的风险控制技术措施控制时机控制方法实施责任人安全监督责任人1高处进行粗钢筋校直作业其他伤害32742Ⅱ☆☆立即整改，钢筋校直应在指定地方进行施工PS解鹏许陈刚2模板支撑系统稳定性不够坍塌33763Ⅱ☆☆加强监督、巡检力度，发现问题，及时整改PS解鹏许陈刚3圆盘锯片裂口或连续两个缺齿机械伤害16742Ⅱ☆☆立即更换，严禁用损坏的机械继续操作PS解鹏许陈刚4车辆未配备车用消防器材（灭火器）火灾16742Ⅱ☆☆☆配备灭火器PS解鹏许陈刚5圆盘锯操作时站在锯片正前方机械伤害32742Ⅱ☆☆加强培训教育PS解鹏许陈刚6木工机械无人操作时不切断电源其它伤害32742Ⅱ☆☆加强巡检力度，严格按操作规程规定执行PS解鹏许陈刚7施工机械未配备灭火器、无安全警示标志火灾23742Ⅱ☆☆立即整改，配备相应设施，并设立明显的安全警示标志PS解鹏许陈刚8切短钢筋用手直接送料机械伤害32327Ⅱ☆☆加强巡检力度，发现及时制止PS解鹏许陈刚9调直机操作时钢筋调直到末端时，操作人员在钢筋甩动范围内物体打击33763Ⅱ☆☆☆加强培训教育PS解鹏许陈刚10传递模板时上下方未联系好物体打击33763Ⅱ☆☆加强联系，保证作业通讯的畅通PS解鹏许陈刚11安全装置不全或部分损坏机械性能不良机械伤害36590Ⅱ☆☆☆加强巡检力度，发现问题，立即整改PS解鹏许陈刚12拆除模板时模板未拿稳物体打击33327Ⅱ☆☆加强监督、巡检力度，及时制止PS解鹏许陈刚13模板上铁钉未拆除干净其他伤害3319Ⅰ☆加强巡检力度，及时清理铁钉以及其他废弃物PS解鹏许陈刚14作业人员衣、袖未扎好高空坠落3319Ⅰ☆加强巡检力度，加强教育PS解鹏许陈刚15脚手架搭设后未挂牌使用其它伤害331090Ⅱ☆☆☆脚手架经验收合格挂牌后方可使用PS解鹏许陈刚16高处绑扎钢筋无安全防护措施高处坠落36790Ⅱ☆☆☆加强监督，做好高空安全防护措施PS解鹏许陈刚17拆除模板时采用大面积撬落方法物体打击36590Ⅱ☆☆☆严格按照方案执行，不能擅自改动，如需改动，需现场技术员以及监理同意PS解鹏许陈刚18易燃区无放火措施火灾36590Ⅱ☆☆☆配备灭火器，加强巡检力度PS解鹏许陈刚19操作层四周安全设施搭设不符合要求高空坠落331090Ⅱ☆☆☆设置隔离措施，并专人监管PS解鹏许陈刚20砼强度不够随意拆除模板物体打击33763Ⅱ☆☆加强监督、巡检力度，一经发现立即整改，并对其进行相应的处罚PS解鹏许陈刚21模板集中堆放在脚手架上物体打击33763Ⅱ☆☆加强巡检力度，材料应堆放在指定位置，不得随意堆放PS解鹏许陈刚22木工机械刀片有裂纹附件不配套机械伤害33763Ⅱ☆☆立即更换，加强培训教育PS解鹏许陈刚23模板未及时固定，支撑未固定牢其他伤害33763Ⅱ☆☆加强巡检力度，发现问题及时整改PS解鹏许陈刚24模板转运人员精神不集中高空坠落33763Ⅱ☆☆加强巡检力度，加强培训教育，严格按“三交三查”执行PS解鹏许陈刚25圆盘踞锯料时手离锯片太近机械伤害36590Ⅱ☆☆☆加强监督、检查PS解鹏许陈刚26断钢机运转时用手清理刀口附近短短头和杂物机械伤害36590Ⅱ☆☆☆加强巡检力度，培训教育，一经发现及时制止PS解鹏许陈刚27木工机械防护装置破损机械伤害33763Ⅱ☆☆立即更换，对不符合要求的坚决不予以使用PS解鹏许陈刚28木工机械操作时不戴防护眼镜、手臂越过锯片其它伤害36363Ⅱ☆☆加强监督检查，做好防护措施PS解鹏许陈刚29杆件、扣件有磨损损伤现象高空坠落33763Ⅱ☆☆立即更换PS解鹏许陈刚30木工机械（刨床、圆盘锯）接零接地不良触电36354Ⅱ☆☆立即进行整改，保证电源接地畅通PS解鹏许陈刚31机械未按规定进行定期的安全技术检验机械伤害36354Ⅱ☆☆立即进行检验，未经检验的机械不得进行操作PS解鹏许陈刚32施工机械未按规定进行检查机械伤害36354Ⅱ☆☆加强检查，对不符合要求的机械立即维修或更换PS解鹏许陈刚33作业人员精神不集中高空坠落131545Ⅱ☆☆加强“三交三查”和班前学习PS解鹏许陈刚9强制性条文执行计划模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网)

GB/T1499.3、《冷轧带肋钢筋》

GB

13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T

4260、《冷轧扭钢筋》JG

190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程>

JGJ95，《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拨低碳钢丝应用技术规程》JGJ19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用腿B335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋．其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查抽样检验报告。钢筋安装时．受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，尺量。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。

检查数量：对同一配合比混凝土．取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过lOOm3时，取样不得少于一次；

每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；

连续浇筑超过lOOOm3时，每200m3取样不得少于一次；

每一楼层取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组试件。

检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。10附录附件：钢筋支架计算书计算依据：1、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。钢筋支架示意图型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为1.30kN/m2；施工设备荷载标准值为0.500kN/m2；施工人员荷载标准值为0.500kN/m2；横梁材质为L63X6等边角钢；横梁的截面抵抗矩W=6.000cm3；×105N/mm2；横梁的截面惯性矩I=27.120cm4；立柱的高度h=1.90m；立柱的间距l=1.50m；立柱材质为L63X6等边角钢；钢材强度设计值f=205.00N/mm2；二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。静荷载的计算值q1×1.30×1.50=2.34kN/m活荷载的计算值q2××1.3××1.50=kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩M1max1l22l2跨中最大弯矩为M1××2.10)×2=0.959kN·m支座最大弯矩计算公式如下:M2max1l22l2支座最大弯矩为M2××2.10)×2=-1.160kN·m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ×106/6000.00=193.388N/mm2支架横梁的计算强度小于205.00N/mm2,满足要求!最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:νmax12）l4/100EI静荷载标准值q12活荷载标准值q22三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度νmax××1.50)×4/(100××105×支架横梁的最大挠度2.739mm小于min(1500/150,10)mm,满足要求!三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=7.29cm2截面回转半径i=1.93cm立柱的截面抵抗矩W=6.00cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：σ=N/φA≤[f]式中σ──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i=98，经过查表得到,φ=0.603；A──立杆的截面面积,A=7.29cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205.00N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为Nmax1l××1.5=4.2.255kN；σ×××2；立杆的稳定性验算σ≤[f],满足要求!基础模板（木模板）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011一、工程属性新浇混凝土基础名称汽机房及除氧间基础BCT-2新浇混凝土基础厚(mm)4000混凝土基础的计算高度(mm)2100混凝土基础的计算长度(mm)6400二、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数β混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)γct0βv1/2，γc×24×4××21/2，24×2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kγct0βv1/2，γc×24×4××21/2，24×2承载能力极限状态设计值S承4k4k4k×4k××××××2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.21kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)600对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)26面板弹性模量E(N/mm2)9