sk内乡仙鹤纸业碱回收车间安装工程施工方案

驻马店市安装股份有限公司碱回收车间施工方案驻马店市安装股份有限公司碱回收车间施工方案--PAGE45-河南内乡仙鹤纸业集团有限公司220T/D碱回收车间安装工程施工方案00驻马店市安装股份有限公司驻马店市安装股份有限公司碱回收车间施工方案目 录1、前言… 32、工程概况… 53、100T/D碱炉施工方案… 54、蒸发器、冷凝器安装施工方案… 335、通用设备安装施工方案… 356、工艺管道安装施工方案… 417、电气安装施工方案… 458、仪表安装施工方案… 549、非标设备制作安装施工方案… 7110、管道、设备防腐保温施工方案… 8111、施工技术措施… 8412、施工计划网络图… 91、燃烧工段施工计划网络图… 92、蒸发工段施工计划网络图… 93、苛化工段施工计划网络图… 94、碱炉安装质量控制点流程图… 95、碱炉安装质量控制环节一览表… 96、质量保证体系图… 102、安全保证体系图… 10613、机具设备一览表… 10714、施工人员组成… 10815、施工平面布置及配置… 108驻马店市安装股份有限公司碱回收车间施工方案驻马店市安装股份有限公司碱回收车间施工方案一、前言

碱回收车间施工组织设计蒸发工段是造纸厂治污工程碱回收车间所属三个工段中的首前工段,它的主要任务是把蒸煮后的废稀黑碱液经过本工段的多效蒸发器,并利用较短的时间生产出可送燃烧工段浓度为43-45%的浓黑液,所以燃烧工段能否得到合格的浓黑液关键在于蒸发工段对稀黑液的蒸发质量和浓度指标。碱回收锅炉是现代碱回收装置的最主要设备之一。黑液锅炉的安全问题是至关重要的,碱炉的炉膛是由膜式水冷壁构成的,若任何一点疏忽都会造成水冷壁泄漏和爆管。从而发生熔融物遇水爆炸事故给工厂带来巨大损失，造成人员伤亡，设备严重损坏。其后果远比一般中、高压锅炉水冷壁爆管严重得多。因此，除制造厂在设（一般按高压锅炉的标准工作也是锅炉建设过程中重要的环节，对锅炉的安全、经济和可靠运行极为重要。苛化工段是造纸厂治污工程碱回收车间所属三个工段中的最后一个工段，它的（即白液送蒸煮工段使用。为了确保碱回收车间的安装质量和工作顺利进行,我公司认真研究了碱回收车间的设备和工艺要求,根据有关技术资料编写了碱回收车间的安装施工组织设计,供招标方技术交底；武汉锅炉集团所设计的图纸；设计院设计的图纸及说明;蒸汽锅炉安全技术监察规程,劳程发[1996]276DL/T5074—95DL5007—927.DL5031—94电建规(管道篇);DL58—81DL/T5096—1996DL/T5048—96GBJ235--82《工业管道施工及验收规范》;GBJ236—82JB/T1620—93JB1613—93JB1612—XXSDJ66—82SDJ68—85轻工部首《造纸工业碱回收安全技术规Z(670289);19炉产品说明书及现场条件制定方案执行；20、DLCS2—81《电力建设施工与验收技术规范》；21、ZBC67022—89《造纸工业碱回收炉安全技术规范》；22、GB50252—94《工业安装工程质量检验评定统一标准》；23、GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》；24、GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收规范》；25、DL/T507951《电建规范（锅炉机组篇26、GB50235—98(工业金属管道工程施工及验收规范);27、GB50236—98(现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范);28、GB50273—98(工业锅炉安装工程施工及验收规范);29、GBJ128—90（立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；30、工业设备及管道绝热工程施工及验收规31、QBJ1-64(制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范););););36、GBJ148—90(电气装置安装工程电力变压器、油浸电控器、互感器施工及验收规范);39、GB50171—92(电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范);40、42、GB50150—91(电气装置安装电缆设备交接试验标准)；43、44、SDJ68—85(火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法);45、武汉锅炉集团编制的SST2-3《锅炉炉墙及保温说明书》。二、工程概况蒸发工段根据设计要求共配有如下设备:各种槽(罐)8参看第五章槽(罐)的非标制作及安装。88的要求。因为没有专项的施工及验收规范,故套用(GB50273—98)工业锅炉安装工程施工及验收规范中的“基础检查和划线”和钢架安装的允许偏差作为该设备的安装标准来控制安装质量。33(GB50275—98)施工及验收规范的相应部分标准(即第五节)。13220T/D111111111211111111131822苛化工段安装工程的主要内容有:58安装、工艺管道安装、非标制安、电器、仪表安装等。三、220T/D碱炉施工方案第一章 锅炉概况锅炉主要规范:燃料种类:风干漂白全麦草浆黑液220T/D黑液固形物热值:12.75×103kj/kg碱回收炉设计参数:额定蒸汽压力 1.27MPa额定蒸汽出口温度 194℃额定蒸汽量 26t/h给水温度 104℃锅炉排烟温度 260℃热风温度 280℃炉外加热风温 100℃入炉黑液温度 >110℃给水品质要求:给水硬度 <1.5微摩尔/升含氧量 <7微克/升含铁量 <50微克/升含铜量 <10微克/升含油量 <1.0毫克/升1.3.6 PH值 8.5—9.2一、二、三次风分配比例:50%,480040%,750010%,13900一、二次风合用一个风机,三次风单独使用一个风机.一、二次的比例可根据实际运行情况调整到最佳数值.置在锅炉右侧.7锅炉主要结构:15100×13000×34520，悬吊结构.锅炉四壁布置四只喷口,每墙一只黑液喷口,黑液喷咀旋流式结构,由传动装置带动,可以上下往返运动,使含水量50%的浓黑液均匀的喷向炉膛空间在炉内悬浮,受炉内辐射热干燥至含水份15%左右落入炉底燃烧,熔化的钠化合物自炉底前溜子口流出,经消音器落入溶解槽溶解.运行时出现燃烧不正常时亦可投油助燃，此油枪从风咀中插入炉使用，锅炉进风用一、二、三次风配置，一、二次风为四周均匀布置，三次风为两侧墙布置。省煤器全部由Ф42×5再循环管供锅炉启动时用，以免省煤器管烧坏。100℃280℃热风，使黑液很好燃烧。锅炉的汽水流程:自给水操纵台→省煤器→锅筒→水冷壁(屏)下集箱→水冷壁(屏)上集箱→锅筒→饱和蒸汽给用户锅炉给水自给水操纵（供货商场供阀门、管材具体位置由设计院设计)到省煤器下集箱,经省煤器受热面到省煤器上集箱引水入锅筒,经锅筒下降管至水冷壁下集箱,炉水在水冷壁与水冷屏中受热,汽水混合物在锅筒内进行汽水分离,分离出来的饱和蒸汽由上锅筒送至用户.第二章 大件吊装方案及程序大件组合后,如何吊装到位是本次安装成功与否的关键,严密地组织大件吊装方案,现场指挥好大件吊装,是本次锅炉安装的重要环节.吊装程序图CZ1—CZ2—CZ3CZ1—CZ2—CZ3Z1Z1顶棚构架汽包Z2Z2Z3Z3省煤器后水冷壁右侧水冷壁左侧水冷壁空气预热器大件组合的重量及几何尺寸大件组合重量及几何尺寸一览表组件名称组件名称重t几何尺寸Z1—Z1Z2—Z2Z3—Z3炉顶构架CZ1—CZ2—CZ3省煤器左侧水冷壁右侧水冷壁省煤器左侧水冷壁右侧水冷壁前水冷壁与水冷屏汽包大件的吊装工艺Z1—Z2封闭.构架的吊装120t16t时起吊，120t2/3，16t吊钩设在构架的脚部（详购见吊装示意图。构架的吊装顺序为CZ1—CZ2—CZ3，Z3左—Z3右，Z2左—Z2右，Z1左—Z1右。锅炉构架吊装示意图顶部构架及汽包的吊装顶部构架吊装A120t对安装。顶板构架吊装示意B、为了吊挂锅筒方便，在起吊顶部构架前时锅筒吊杆固定到位。在未安装顶部120t临时放置在汽包安装位置的正下方，在锅炉找正固定后用卷扬机进行吊装就位。上滑轮支座及滑轮上滑轮支座及滑轮吊锅筒U型吊杆用卷扬机此部分吊装前缓装锅筒吊装图水冷壁的吊装水冷壁的组合场地在工艺开口下,吊点有两个设在顶部构架上,一个设在水冷壁2/316t吊车将水冷壁的下部托起,三个吊点互相配合将水冷壁吊装到位(详见水冷壁吊装示意图).水冷壁吊装示意图省煤器、空气予热器的吊装省煤器、空气予热器在组合完毕后,利用顶棚构架,可一次性到位.平台扶梯的安装平台扶梯设置在锅炉的四周,虽然重量轻,分布也较均匀,但安装时,起吊点要不停的转换,给安装带来一定的麻烦.为了方便安装,因此利用顶部构架在顶部位置一台可以摆臂的小桅杆,小桅杆上设置一台1t的电动葫芦。第三章锅炉本体安装及技术要求锅炉本体安装前的准备工作设备的清点,检查安装箱清单及图纸与甲方设备制造厂共同办理.开箱时,应避免损坏设备.根据装箱单核实设备零部件的名称型号、规格、数量.按合格证核对材质和试验参数是否符合设计和规范标准要求.检查设备外观质量,如有损坏、锈蚀焊缝表面缺陷等情况应填入记录中.设备的传动和滑动部位是否有防护油脂保护,必要时应补充.按设备图纸检查主要尺寸和安装连接尺寸及受压元件的壁厚.核实需吊装的部件和重量.外观检查,检验锅炉备件的外表有无制造运输过程中发生损坏,检查焊缝表面等缺陷.设计图纸及制造标准,并记录检查结果.对所有检查出的缺陷汇同甲方及制造厂家协商解决.构架安装及技术要求构架安装前的准备..锅炉基础的检查和验收:锅炉开始安装前必须根据土建单位的验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：符合施工图纸和国家标准《混凝土工程施工及验收规程》的规定，（GB50204—92）主要尺寸的允许误差见下表。项次1项 目基础坐标位置（纵、横轴线）允许偏差值（㎜）202各不同平面标高--203上平面外形尺寸±204凸一平面外形尺寸--205凹台尺寸+206平台的不水平度（备的部分：（1）每 米5（2）全 长1077（1）（2）全米长510部件要作下列检查:外形尺寸应符合图纸.构件名称构件长度(㎜)构件名称构件长度(㎜)柱横梁拉条护板顶板桁架1001—3000-4-6-3-8-8-53001—5000-4-8-3-10-10-65001—8000-4-10-4-12-12-88001—10000+2–6-10-4-12-12-910001—15000+2–6-10-6-12-12-12>15000+2–8-10-8-12-12-12C.3D柱的弯曲度组对后小于或等于10㎜E.1/100010F.护板框架,顶护板框架:2.552.585102.542.566661010(3)外观检查焊接和其它连接的质量.(4)凡经检查不合要求或超差的金属构件必须已经处理.合格后方可进行组对和安装;锅炉基础划线和垫铁安装锅炉基础划线允许误差为:10±110±2205208铁的厚度.1280×300(120×200)12的放置中间,最薄垫铁厚度不得小于20㎜.构架垫铁计算:垫铁面积计算:A=C 10(Q1+Q2)R式中A 垫铁面积，㎜²；A 1.5～3Q1 设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；Q2 地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）组上的压力，N；R 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号，Pa。50100时,允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁找正找平后,并与主柱底板和预埋板焊死.就位后,应将柱基础钢筋与立柱焊死.构架的组对3—1立柱的对接:本锅炉主柱共9根,均为两段分段出厂.需在工地将其对接.架的数量,位置是否符合要求,在确定各分段长度时,应照顾到已焊上去的多数托架的位置,尽量使多数托架的上平面标高都符合图纸要求.平台进行.4—6㎜.用拉钢丝线的方法检查几段立柱是否彼此对直.30016钢丝到立柱侧平面的各点距离,尺寸应一致,可移动各分段立柱.柱接缝.1在标定立柱的标高前,首先要检查立柱的总长,然后检查托架之间的距离是否13—2米标高线定出后,应作好清晰标记.n NN1注：N1=N-n=13-21n NN1在立柱1米标高线以下画出立柱四个面的中心线,并分别在高度方向中下部位明显标记.钢架的组合:96,36左)—Z—1(右)和其横梁托架组成;左)—Z—2(右)和其横梁托架组成;左)—Z—3(右)和其横梁托架组成;3根吹灰立柱CZ—1—CZ—2—CZ—3和其横梁托架组成加焊.吊到组合架上,使立柱与组合架上相应的位置线重合,然后用钢卷尺测量立柱间的尺4—6L1-L2L1-L2注：L1为立柱间的组对尺寸应比设计尺寸L2L1-L24-6图3-3组合钢架时焊接收缩量示意图1一垂直线上,检验时,应从每根立柱上选取几个对应点,测量对角线长度,(如图所示)和两柱间的距离,其允差见下表:序号1检 查 项基础座标位置（纵、横轴线）目允许误差（㎜）102各不同平面标高103横梁标高±54横梁间不平行度55横梁与立柱中心线错位±56对角线度度差15（不得多于一块10无变动，如超差，应再次校正，然后再正式焊接。量减小二次搬运.以后的高空作业.构架是承重构件,焊接工作必须由持证焊工进行,焊接任务应分段分片分配,并做好焊接记录,在组对焊接时应采取必要措施,防止焊接变形.安装构架和二次灌浆钢架的吊装、找正与固定钢架在起吊前必须对钢架组合件进行一次全面检查,所有应焊接的部位都应焊完,随同钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢靠.使其在起吊过程中不致产生永久变形,发生设备损坏事故和人身安全事故.吊装构架前,可在柱子顶端焊上900钢架吊装顺序见锅炉主要构件组对吊装顺序图.作,以免产生安装后无法纠正的误差.钢架吊装就位后,找平找正的内容及顺序,按下述方法进行:1调整。c.用经纬仪测量立柱的垂直度。相邻立柱间的中心距在立柱上部和下部两处测量。测量各立柱间上下两个平面间的对角线（3—4f.根据立柱标高测量各横梁的标高及水平。锅炉构件安装允许误差表序号检查项目允许误差（㎜）1立柱中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱间相互标高差34各立柱间距离105立柱不垂直度全长156各立柱上下两平面相应对角线157横梁标高±58横梁不水平度全长5锅炉构架安装时,应进行找正,点焊固定,经复核尺寸符合要求后正式施焊.焊接时要注意焊接顺序,并留出适当的焊接收缩量,避免焊接后安装尺寸误差.为了吊装水冷壁、省煤器等在工艺开口处不焊横梁.位的平台梯子暂不安装.相应栏杆应尽量在同一平面上确保美观.1000℃,6—8工作已完毕后进行.灌浆前应将其表面的油、焊渣和杂物等清除干净.锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定.在以后的安装过程中,凡管道与构件接触时心须垫以石棉绳或石棉板,以便在锅炉运行时有伸缩余地.第三章 锅炉本体安装及技术要求本工艺所指的受热面,包括锅筒、联箱、连通管、水冷壁、水冷屏、沸腾屏、省煤器.受热面是锅炉的重要部分,也是锅炉安装质量好坏的关键所在,心须高度重视,严格执行规程、规范,精心施工.一般规定开箱记录,对缺少件和损坏件的规格数量要一一标明.等缺陷,并作好设备缺陷记录.面共同研究,提出处理方案.对缺陷的处理应有详细记录,并办理鉴证.受热面管子的缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%,如需进行切割时,应尽量用机械切割(如钢锯或切割机)切割面宜与管轴垂直.30°—45°破口,并将端口内处表面10—15㎜段的油污、铁锈清除干净,对口偏折度在离焊缝200㎜处,间隙不大于1㎜.受热面管子如需校正时,可利用钢平台进行,但钢平台的高低不平度应小于5㎜.按1:1放样时,放线尺寸误差不得大于1㎜.受热面管子组焊前,均应进行通球检验,若有堵塞应作处理,通球检验一般用钢球,球径按下表用.管外径㎜弯曲半径D¹>6032<D¹<60D¹<32R>3.5D¹0.85Dº0.80Dº0.70Dº2.5D¹<R<3.5D¹0.85Dº0.80Dº0.70Dº1.8D¹<R<2.5D¹0.75Dº0.75Dº0.70Dº1.4D¹<R<1.8D¹0.70Dº0.70Dº0.70DºR<1.4D¹0.65Dº0.65Dº0.65Dº注:Dº管内径;D¹管外径; R 弯曲半径为防止将球遗留在管内,应将球编号,通球后应回收同样多球数.当天不能组焊时,第二天应重新通球,组焊后,所有敞口端应进行封闭.通球合格后应及时做好记录,并办理通球合格签证.锅筒的安装锅筒在吊装前,应按图纸检查其外形尺寸,管孔位置,孔与孔壁光洁度,检查锅筒表面有无锈蚀凹陷情况，管接头有无损坏和堵塞，焊缝有无缺陷。锅筒在组合安装前后(安装内部装置),必须将锅筒内部清扫干净,彻底清除“钻孔底片”,仔细检查内部预焊件的焊接质量.锅炉锅筒在制造时已在筒身和封头圆周上都用样冲打上标记,部位在两端人孔位于水平位置为准,进行找正找平.锅筒在找正时可采取临时固定的办法进行.1锅筒安装允许误差为:标高： ±5㎜；水平： 2㎜；相互距离：±5㎜（相互距离指锅筒与构架轴线之间的距离）锅筒吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行,吊装时须妥善保护时,必须垫以木板或麻布.锅筒吊装的吊环在安装前应检查接触部位,在接触90º2吊挂装置应符合下列要求:要求.球形面垫铁间应涂粉状润滑剂(如石墨粉),以防粘合.吊杆坚固时,就注意负荷分配均匀,其检查方法是:用手摇动吊杆或手锤震动a.加荷载后；b.锅炉水压试验上水后；c试验时。锅筒内部装置安装后应符合下列要求:(1)零部件的数量不得缺少.(2)蒸汽、给水等所有的连隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹.(3)所有法兰结合面应严密,其连接件应有止退装置.(4)封闭前必须清除锅筒内部一切杂物.装置在制造时是采取单配安装的,若发生错位后,将可能发生重装困难.件上,严禁在筒壁上引弧和施焊.膜式水冷壁安装水冷壁为膜式壁由φ60×53段出厂,两侧墙水冷壁由两段出厂.前、后、左、右膜式水冷壁都是分段出厂的,现场只需将各组件在零米层(吊装时起加强作用).水冷壁拼装成大片的鳍片对接焊缝必须煤油渗透性试验.同,其允许误差,按对应项目的尺寸比计算.1㎜,否则应修整平齐.手工调校,但严禁将管面打出伤痕.误差.其它管子,但应分清安装方向,谨防装错.其它管子,但应分清安装方向,谨防装错.伤管子表面)施焊完毕，片缺口补焊上，并经煤油渗透试验合格。4火口纵横中心线4火口纵横中心线±10序号1检 查联箱不水平度项目允许误差(㎜)22组合件对角线差103组件宽度 全宽3000±5全宽30001555组件长度±106组件平面度±57联箱间中心线垂直距离±3水冷壁组装成片后,在吊装前应对其进行临时加固,增强刚度以防起吊时4—2.水冷壁.冷壁就位后用连通管和吊线坠校验调正,水冷壁的标高以上联箱中心线为准.安装在事先标出的吊挂位置.漏.a.联箱档高允许±53设备相互允许±5炉顶管炉顶管未密焊前吊进炉膛内.炉顶管安装前,各自联箱应已安装找正,并作了相对固定,对相应的联箱与10子需经适当组合,按顺序堆放.及时将管间鳍片及其它密封梳形板拼装焊好.省煤器、空气预热器的安装省煤器为一箱型结构,组成烟气转向室两侧墙由Φ42×54500×2000756Φ42×5160Φ60×5.板式空气预热器的安装JB.T1616—93的要求进行安装.第四章 焊接施工方案焊接施工内容:参见《锅炉安装施工组织设计》,本《焊接施工组织设计》仅对锅炉本体.焊接施工依据及法规:、甲、乙双方签订的安装合同书;2、锅炉生产厂家提供的本体图纸;3、蒸汽锅炉安全技术监察规程;4、JB1613—锅炉受压元件焊接技术条件；5、JB1612—83锅炉水压试验技术条件；6、DL5007—92（火力发电厂焊接篇；7、GBJ236—87现场设备、工业管道焊接工程及验收规范；8、GB3323—87钢焊缝射线照相及底片等级分类法。焊接施工工艺根据设计图纸要求,部分锅炉备件到工地后组装,详见《锅炉安装施工组织设计》.前水冷壁(图号:327—0201—0)台组装支架参见《锅炉安装施工组织设计》.100Φ60×5.20#)对接,焊接位置为水平固定,焊接方法采用TIG接材料为US—29,焊接工艺参见HK—3。膜式壁拼装完毕，吊到位后与汽包管接头60×5.20#）斜固定，焊接方法采用TIGUS—29,HK—3,HK—4,另处将327—0201—1—3(14膜式壁纵向鳍片对接采用手工电弧焊,焊材为E4303,Φ4.0,工艺参数为U=22—24V,I=160—190A.向火面满焊，背火面间满焊，防爆处外焊内不焊。后水冷壁分三部分出厂,膜式壁四片及上部管.1.膜式壁平台组装,工装支架100割除,接头施焊完毕,探伤合格后补板密封,参见上图.膜式壁管(Φ60×5.20＃)TIGUS—29,HK—3。膜式壁纵向鳍片对接采用手工电弧焊，焊接材料为E4303,Φ4.0,工艺参数为U=22—24V,I=160—190A.向火面满焊,背火面间断焊.水冷屏安装:水冷屏,散件出厂,前水冷壁安装完毕,工艺开口封闭前吊装,吊装顺序参见《锅炉安装施工组织设计》.水冷屏管(Φ51×3.5,20＃)与水冷屏上集箱接头(Φ51×3.5,20＃)对接采用TIG焊焊接方法，焊接位置为垂直固定，焊材为US—29，焊接工艺参见HK—4。引出管及下降管安装:引出管及下降管散件出厂,工地组装,工地组装焊缝均为对接环缝.引出管及下降管有如下几种规格:ф108×5.5,ф108×7,ф133×6,ф159×7,ф273×16.管子(ф108×5.5,20＃)TIGUS—29,HK—3,HK—4。管子(ф133×6,20＃)TIGUS—29,HK—3,HK—4。管子(ф108×7,20＃)对接采用TIGUS—29,ф3.2,U=11-14V,I=60-90A,7—8L/min.第二层E4300（J420）ф2.5,U=18-20V,I=50-80A,中间层及盖面层:E4300,3.2,U=20-22V,I=90-120A。4.管子(ф159×7,20＃)对接,焊接工艺同ф108×7管子对接。管子(ф273×16,20＃)对接采用TIG位置为水平固定,垂直固定,焊接工艺参数同ф108×7完毕后,水压试验前进行.所有焊缝均采用手工电弧焊焊接方法.焊材为E4303,ф3.2,ф4.0TJ425下,ф4.0工艺参数为:ф3.2,U=20-22V,I=90-120Aф4.0,U=22-24V,I=150-180A2,2ф42×5233ф108×7,20＃)与省煤器下集箱管接头(ф108×7,20＃)对接.焊接方法为氩弧焊打底,手工焊盖面的方法,焊接位置为垂直固定,工艺参数为打底层:Us—29,ф3.2,U=11-14V，I=60-90A，氩气流量7—8L/min第二层：E4300，ф2.5,U=18-20V，I=50-80A中间层及盖面层E4300，ф3.2,U=20-22V，I=90-120A。省煤器前墙为ф60×519（ф42×5，20＃）与省煤器上、下集箱管接头42×5，20＃）对接，焊接位置为水平固定，倾斜固定，焊接方法及工艺同膜式水冷壁。J425，ф4.0,U=22-24V，I=150-180A。锅筒附件管道安装:锅筒附件管道散件出厂,工地组装,工地组装焊缝均为对接环缝.锅筒附件管道有如下几种规格:ф159×7,ф57×3.5,ф219×16.管子(ф219×16,20＃)对接采用TIGUS—29,HK—3,HK—4,32.管子(ф57×3.5,20＃)及管子(ф159×7,20＃)均为普通对接,不用特殊规定.锅炉排污、疏水系统管道安装ф89×5,ф180/180I,ф108×7,ф57×3.5,ф32×3,ф16×3各管均采用氩弧焊打底,手工焊盖面的焊接方法,焊接位置为水平固定、垂直固定,焊接工艺参数为:打底层:US—29,U=11-14V,I=60-90A8L/h；第二层：E4300（J420，ф中间层及盖面层:E4300，ф3.2,U=20-22V,I=90-120A;E4300,ф3.2,ф4.0,ф5.0ф5.0E4300，ф3.2,U=18-20V,I=100-120A;U=18-20V,I=90-100A;E4300，ф4.0,U=20-22V,I=160-200A;U=20-22V,I=150-180AE4300，ф5.0,平焊U=24-28V,I=230-260A;焊接质量检验:焊接质量检验按DL5007—92和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96年)的要求进行.外观:所有管子对接接头,结构焊缝进行100%外观检验不得有气孔、裂纹及夹渣,承压管子焊缝咬边深度应小于0.5㎜,咬边总长不得超过管子总周长的20%.根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(961装焊缝免做全部试样.由于黑液炉爆管造成的危害较大,故要求炉膛内管子焊缝按100%比例作X100%100%RTUT下:①水 冷 壁 Φ60×5, ×100%= 头②水 冷 屏 Φ51×3.5, ×10%= 头③④引出管及下降管 Φ108×5.5, ×10%= 头Φ133×5, ×10%= 头Φ108×7,×10%=头Φ159×7,×10%=头Φ273×16,×10%=头④省煤器Φ42×5,×10%=头Φ60×5,×10%=头⑤主蒸汽管Φ219×16,×100%=头水压试验1.251.27×1.25=1.59MPa。竣工资料:施工完毕后,必须将下列资料整理归档施工技术文件;受压元件、备件质量证明书;焊接材料材质证明书;射线探伤样片记录及报告单.第五章 锅炉炉墙及保温层安装外的炉墙主要采用保温制品和少量的现浇耐热砼进行保温和隔热.满足“SST2—3用水必须清净.本锅炉所使用的耐热(火)砼有:珍珠岩砼(用于炉顶),铬矿砂砼(用于门孔及熔9.3.1“SST2—3”的规定进行检验.耐热砼的配合比允许误差应符合下列要求水泥和掺和料土±2%.粗、细骨料±5%.耐热砼的搅拌应符合下列要求84h（但矾土熟料可以不闷料）.5—6耐火砼的浇灌应符合下列要求施工部位的杂物应清除干净.捣固应均匀密实.砼的初凝时间,继续浇灌时,应将已灌砼表面打毛并清扫干净,用水淋湿.保温砼施工前均应进行容重测定与常温耐压强度的试验,在施工中亦应作出试块,进行上述两项试验以签定保温砼的施工质量.以水浇湿.60400×400,2320×320257—09—0炉供货.衬铬质塑料的施工.同时它还要起到一定的保持炉温的作用.所以,碱回收炉的炉衬必须具备耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、耐温度急变的性能.由于碱回收炉炉衬技术要求骨料、增塑剂、促凝剂等的原料质量必须符合要求.原料配合比、混料、搅拌、涂抹等操作必须按规定要求进行.本锅炉的炉衬是在炉底部人分涂设专用的铬质涂料.铬质涂料的配方如下:材材料比例碱性水玻璃外加碱性水玻璃外加M=2.6 r=1.3910铬 矿 砂精度 目/时2020-6060-8080-12014033%33.6%11.6%10.8%33%100增塑剂(生粘土)外加310%30—45ml/㎏干料炉衬的施工方法:先按以上配方将铬质塑料的骨料及掺合料搅拌均匀,后将水玻璃倒入继续用,每次拌料不宜过多,涂料不宜久放.施工操作可采用包、按、抹查结合的方法,使涂料挤压密实,粘结在水冷壁上.施工前须将水冷壁管表面上的污物、铁锈、油污清除干净.将已捏成团状的铬质塑料用手将其压入管子销钉之间,要填实,不可有疏200—300Φ315℃,否则要设法提高环境温度方可施工.设的铬质塑料缓慢进行干燥.在熔物溜槽连接件内必须用铬质塑料填充其内,此处不允许使用耐火砼.在配制铬质涂料时,应严格注意水玻璃的质量,如模数、比重、铬矿砂中的Cr2O3的含量以及颗粒度等.5所以不宜过厚.留施工缝.第六章 锅炉碱回收系统试运行方案为保证碱回收燃烧工段工艺系统中各辅机能安全可靠地投入生产运行,特制定本方案,供单机调试过程中参考.单机试运行应具备的条件辅机周围所有杂物应清理干净,安装时设置的各种临时支撑和脚手架等均应拆除,设备本身精调完毕,并经过清洗检查,且注入了定量的符合技术要求的润滑油和润滑脂;所有备件齐全,无缺损,电气的就地控制应完善,能保证就地启动和停机,电机应检查相间和对地绝缘是否符合要求,并具有良好的接地.轴承需冷却水的,应保证冷却水畅通,联轴器需有防护罩,电气保护整定完毕,仪表安装调试完毕.单机试运转的方法和步骤风机类风机试运转前应拆除联轴器螺栓,盘动电机应无卡涩磨擦现象,人员退至安再次起动电机直至额定转速,同时,检查电机启动电流和启动时间,作好记录.电机空2h启动前应关闭进风口风门，有冷却的开启水阀门，并保证冷却水正常，待起动达到额定转速后，再缓慢开启进风口风门至满负荷，同时也要求在带负荷下检测电机的2h在运转进程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则会烧毁电机.试运转要求轴承和转动部分运行中无异常杂声。无漏油、漏水、漏风现象.轴承工作温度均≤70℃,且较稳定.运转时无较明显的振动,其振幅应<0.083.注意事项:试运转时应安排专人负责，并由各方代表参加。试运转时有不安全因素应采取安全措施，无安全措施严禁开车.d.试运转完毕后应及时办理验收手续,并彻底切断风机电源.泵类试运行泵类试运转前应检查地脚螺栓是否已充分坚固,联轴器要进行复查,如误差超应无磨擦及卡涩现象),连续运转5—10分钟后,即停车检查,无异常声音,无漏油和过热现象,即视为合格.注意事项:连续运转时间不易过长,否则会引起盘根处轴承过热.吹灰器试运转动润滑点加润滑脂,在全程齿条上应清理干净,并涂抹润滑油.5要达到下列要求:运行平稳，无不正常的噪音和音响.往返行程无卡涩摇晃现象.电气限位开关灵活可靠,两地控制均能操作自如.手动电动离合器能正常按合和脱开.动提前按下行程开关,检查开关是否起作用.绿液溶解槽、碱灰槽试用搅拌装置电机检查与上述相同.试运应达到如下要求:转动平稳，无不正常的噪音和音响。所有润滑油和润滑脂符合要求.主轴应无上下窜动现象.电机电流及轴承温升均应在规定范围内.单机试运签证动试机作好准备.非生产介质负荷运行方案试运行目的:1、 个工艺系统进行冲洗,清除焊渣和其它污物,为进入生产介质作准备.2、 检查系统的严密性、暴露设计、制造、安装进程中的缺陷和不足.3、 进一步考核所有辅机性能.试运行前应具备下列条件:所有锅炉辅机全部经过单机试运转,确认已无遗留问题.所有与系统有关的管网全部安装完善,且所有管路支吊架全部完善.投入使用.车间的排水系统应畅通.所有容器内部均清理完毕,人孔门已封闭.试运行物,处理问题,使系统具备生产介质运行条件.注意事项:泵起动时应保证进入泵的水质澄清无杂质.泵启动时应遵循下列原则:(2)对螺杆泵、柱塞泵启动时出口阀门应先开启.停泵避免反车.发现异常应及时停车检查,待故障排除后,才能重新启动.和停止各种设备,防止发生意外.所有蒸汽加热系统在热状态下进行一次热紧.碱回收炉运行方案理完善,并已开始进入生产准备阶段.炉本体的保温工作已经完成,各种临时设施和脚手架均已拆除.各层平台的杂物均清理完毕,走道畅通,照明设施已完善并能投入使用.烘、煮炉需用的热工和电气仪表,均应安装调试完毕,并可投入使用.24备用状态,油喷枪已检查和备好,黑液喷枪也已备好,随时投入使用位,协调工作也已就绪.6.5.2运行方法和步骤:运行过程按下列步骤进行:168第一阶段:一、二次风系统进行检查,将一、二次风门均开启至最大位置,关闭一、二次风机进5热器进行汽阀,预热加热器系统,等温升均匀时打开进汽阀门,逐步关小疏水旁通直至关闭,此时锅炉进入热风烘炉阶段,此阶段由于炉膛温度较低,对温升情况应有适当控制.4小时后可按上述方法启动三次风机,并投入三次风加热器,关闭空气预热器处整引风机负荷,使炉膛维持在微负压状态下进行(-2～-5H2O),用对流管束前面倒装置检查和监测温升情况,此时应控制温升速度≤10℃/h，当温度达到1500℃时（如达不到应调整热负荷到最大为止100.3MPa/min1.27应进行处理,处理后重要作水压试验,如没有发现问题,可利用炉水压力对所有的排12第二阶段:在鼓风、引风、给水正常情况下,向炉内投入油枪.首先在二次风口右侧点燃一只油枪,调整好喷油压力,以使雾化和燃烧情况良好,此后,监测管束前炉内温升情况,仍以≤10℃/h速度控制温升,此时把汽包上对空排汽阀门打开.当管束区温度升至180℃时,保持12小时,烘炉结束,其间可根据情况调整油枪燃烧位置和增减油枪数目.若烘炉合格后立即进行煮炉工作,则应等炉内降温至炉水不沸腾后方可加入药液,加药数量如下:一次性加药,氢氧化钠(固态)、磷酸三钠(固态)各112㎏,另备用药品、氢氧化钠和磷酸三钠各84㎏(均按100%纯度).101m³和蒸汽和一根，操作人员按有关要求操作，戴好防护手套，并应准备好高锰酸钾、硼酸、脸盆、毛巾之类物品，以备药液烧伤后备用，无关人员不得进入现场，药品经破碎后在溶药箱内配制成20%浓度的药液后加入上泡包内，此时上汽包液位应处5不得低于正常水位。上述阶段是烘炉后期和煮炉前期的共运阶段，此阶段应充分注意燃烧状况是否正常，温升不得过快，对流管束区的温度最高不得高于200℃，并注意查看整个锅炉预热膨胀情况是否正常。第三阶段：在烘炉阶段末期，化学药品已加入到锅筒内，调整油枪燃烧情况，保持排汽量10%，50.5≤MPa,,45/如化验是个别点碱度不够时则可能药液不均匀,应对药液浓度较低点,加强排污促进4污点轮流排污一次,补充上水并对炉水进行化验,如水质碱度低于45毫克当量/克,则应补充加药,每次加药数量为氢氧化钠和磷酸三钠各25㎏,补充加药应使用磷酸盐加药系统进行,用加药泵打入汽包,加药后加强燃烧使排汽量维持在151MPa,100.5MPa15位,并及时补水.28kg，15%1.0100.5MPa,20秒,并化验炉水碱度,及时补水,若碱度过低需再补充加药各28kg,加强燃烧提高排20%(2.4T/H),1.1180.5301/80℃左右时,停止鼓风和引风,将炉煮炉阶段结束.第四阶段:煮炉结束后,再次点火升压之前,应对锅炉做一次工作压力1.27MPa查手孔盖和汽包人孔门等,如有渗漏应对放水处理,如正常则将压力降下来,使水位处于正常水位,开启排汽阀,点火启动,逐步使汽压上升,注意控制温升速度不要太快适归调整排汽阀;最终使汽压达到工作压力1.27MPa,并使其稳定,对整个锅炉进行全部检查(在此应打开并连续排污),检查内容如下:检查焊缝、人孔、手孔、水位计、法兰及垫、填料是否有漏水、漏汽现象.检查全部阀门的严密程度.座、吊杆、吊架和弹簧受力移位和膨胀节伸缩情况是否正常.上述检查合乎要求后,即可进行安全阀的调校.安全阀调整前,先用手微抬安全阀杠杆,对阀座、排汽管进行短时间吹扫(约10秒),然后开始调整,顺序如下:锅筒上有两只安全阀,一只按1.06倍工作压力,即1.35MPa的始启跳压力调整,另一只手按1.04倍工作压力即1.32MPa的始启跳压力调整,首先调整较高起跳压力即1.35MPa安全阀,调整时应有3个操作,一人控制排汽阀门,一人看压力表,一人调整安全阀,逐步关小排汽阀,使汽压逐步上升,当升到近1.3MPa时,用手锤轻轻敲击,使重锤移动置位,使之抬起排汽,然后开大排汽阀,使安全阀复位,再关小排汽阀,移动重锤,使压力升高近 1.35MPa时,安全阀起跳,如此反复,最后高速到安全阀在1.35MPa时起跳,将定位螺栓紧固后,再试一次如可以,则记录好始启压力起跳压力回座压力,并在重锤固定螺栓处用红漆作一标记,此安全阀调整结束,然后再调整另一个安全阀,其起跳压力为1.32MPa,其过程同前.附注:在调整安全阀后,可对吹灰器进行调整和热态运行,首先应先打开系统中的疏水阀门,启开蒸汽旁道管路进行暧管,待温升均匀后,开启主汽管路,关闭旁通,稍后应对系统中所有连接螺栓进行一次热态预紧,即可开始逐台对吹灰器进行调整,吹灰器的调整试车应达到下列要求:所有连接处不得有漏汽、漏水、漏油现象.运行平稳,无不正常的噪音和音响.3电气开关操作灵活可靠,两地控制,电气限位,可靠准确.手动、电动离合装置能正常接合脱开.注意事项:0.5MPa对所有法兰螺栓，汽包人孔盖、手孔盖等进行一次热状态下的预紧。对水位计的冲洗，每班至少一次。4加快水循环，调整不均匀程序补充加药前后均要求取炉水化验.炉注水前应调整到零位,点火后每隔2小时记录一次膨胀情况,当发现差异较大时,应对膨胀值较小侧放水,促进水循环,改善膨胀不均匀性.行规范操作,严禁违章,严禁带压修理,要作好各种记录,记录内容包括燃烧状况、压力变化情况、温度变化、热膨胀情况、炉水化验分析情况和加药情况及在试运行中发生故障及排除故障的情况,并接班记录等.第一支油枪点火后,应在园盘蒸发器内注入清水,并使园盘蒸发器运转起来,以使园盘蒸发器受热均匀,避免热应力,使部件发生变形.试运行过程中,有关电气仪表均应进行热态调试并能及时准确投入使用,配合整个试运行正常进行.试进行进程中,需办理签证的应及时办理签证和分阶段验收手续.四、蒸发器、冷凝器施工方案4..13.2.1±20㎜.朝向基准线.蒸发器、冷凝器基础划线应符合下列要求:一、纵向和横向中心线应互相垂直.二、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2㎜.三、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5㎜.支架制作4.2.14.2.2蒸发器、冷凝器基础的允许偏差项目项目允许偏差(㎜)纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板)0寸凹穴尺寸+200中心位置±10预留地脚螺栓孔深度+200孔壁垂直度(每米)10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距(在根部和顶部两处测量)±2-20平面的水平度(包括柱子基础面上的预埋钢板)每米5全长10外 平面外形尺寸±2形 凸台上平面外形尺寸0尺-20支架制作前下料的允许偏差项目项目允许偏差(㎜)柱子、横撑、斜撑的直线度1/1000，10柱子的长度(米)≤8>8+10-3-2横撑的长度≤10-4(米)1～30-6斜撑的长度≤10-4(米)1～30-6支架组装焊接后和安装时的允许偏差和检测方法表4.2.2项项目允许偏差(㎜)检测方法各柱子位置±5任意两柱子间的距离(宜取正值)1/1000,且不大于101±2用水平仪测量各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度高度且不大10 用吊线锤和钢板尺各柱子相应两对角线的长度之差1..5/1000,且不在柱子两端测量大于15两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差长度且不大10 在柱子的两端测量蒸发器、冷凝器、预热器吊装就位1/100010案,望认真执行。五、通用设备安装施工方案安装范围：碱回收车间的全部工艺设备安装.本方案制定依照:a.TJ231（一）--75GB50231—98GB50278—98d、GB50236—98e、GB50275—98机械设备安装手册（中国建筑工业出版社。沈从周编（。工业锅炉安装（。设计院、设备制造厂家所提出的安装要求被视为特殊要求，首先必须满足。通则TJ231(一)—75调整与试运”.设备的运输、装卸、吊装按《手册》第五章、第六章进行.非常见机电设备安装绿泥洗涤槽、石灰消和机、圆盘蒸发器、连续苛化器、沉渣搅拌槽、半沉渣搅拌槽、真空洗渣机、真空预挂过滤机等设备主要按机械设备安装通则和制造厂家的要求安装.静止设备的安装绿液贮存槽、白液贮存槽、稀白液贮存槽、黑液槽、浓黑液槽等静止设备安装的允GB50231—9890°在上、下二端,必要时可在中间适当增加测点.卧式设备宜在上平面或管口加工面上测量,方形设备应在相邻二垂直的纵向中心线上测量.常见设备安装胶带输送机的安装输送机机架的组装质量直接影响输送机的安装质量,机架的组装应符合下列要3mm,中间架的支腿不铅垂度3/1000,1/10001mm1.5mm,相对标高差2/1000.进行机架组装.机架组装合格后,开始安装托辊,滚筒,托辊和滚筒的横向中心线对输送机纵向中心线的不重合度应≤3mm2/1000,3mm.用水平尺检测滚筒的水平度偏差应≤0.5/1000,托辊的水平度偏差应≤2/1000,如滚筒的水平度超差可在滚筒要把调整丝杠适当调松,胶带安装完毕,再适当调整胶带的松紧.安装刮板时应保证刮板的清扫面与皮带的接触长度≥85%.斗式提升机安装3/1000.1/1000,1/2000.0.5/1000.5一致,料斗与皮带连接处螺栓应紧固.应加弹簧垫圈和开口销,或者使用双螺母和开口销.6070℃.运转时,不打滑不跑偏,料斗不碰机壳,运行平稳.(8)螺旋输送机安装:螺旋输送机安装要着重注意安装直线度、重合度见下表:项次项 目允许偏差(㎜)检查方法1每米1拉钢丝线用钢板机壳直线度全长3尺检查2轴承中心线对输送机纵向国心线的重合度13螺旋与机壳两侧间隙底部间隙2±2用钢板尺检查5.5.5鼓风机、引风机安装:TJ231(--)—75查.先安装外壳下部,初步拧紧,再安转子.注意按要求调整轴承间隙和同心度,5—10%.外壳的轴封间隙为2—3㎜.并考虑外壳受热后向上膨胀的位移.轴封毛毡应紧贴轴面,不得泄露.2阀门或调节档板.风机试运转时,第一次启动达到全速后用事故按钮停车,观察轴承和转动部分有无异常.隔206580℃.0.18离心泵安装安装前的检查①开箱检查验收:按图纸或装箱清单对泵体电机及各零部件清点,随机文件是否齐全.②质量检查Ι>泵壳:检查是否有裂纹、砂眼及局部凹凸不平，以及装配缺陷，泵壳底脚与泵座之间接触均匀良好，用0.05㎜塞尺检查塞不进.泵壳上轴封和平衡盘等处孔道应畅通.0.06测量点轴颈轴封及挡套叶轮进口平衡盘测量点轴颈轴封及挡套叶轮进口平衡盘密封环允许偏差(㎜)≤0.03≤0.050.60≤0.03≤0.03密封环、轴承应洁净,无变形、裂纹.检查轴承是否转动灵活.轴承座的冷却水室或油室应洁净、无杂物、无渗漏、管路畅通,油位计或油位装置应正确.基础验收①检查外观是否有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象.②检查基的外形尺寸及位置是否与图纸相符.③检查地脚螺栓的间距、大小是否与设备相符.且地脚螺栓需垂直基础面.④基础表面的标高是否符合安装垫铁的恰当高度.⑤画出基础纵横向中心线及垫铁布置位置.(3)泵的安装就位①就位找平,先将台板放置在垫铁上,按所画的中心线进行找正,用水平仪在底座水平加工面上进行测量,用垫铁调整好台板的水平与标高,泵的纵横向水平度不超过1/1000,即满足要求,进行灌浆固定.四天后,检查调整一下,水平度符合要求,可进行泵体的安装,再进行电机安装.②联轴器找正90℃,a、b数记录.在同一测点上,数值应相同.③离心泵解体清洗装配离心泵全部就位找正合格后,应对泵进行解体清洗和装配,应注意以下几方面:a.时特别注意径向间隙,应符合下表:密封环内径叶轮与密封环的径向装配间隙(㎜)密封环内径叶轮与密封环的径向装配间隙(㎜)ф80～1200.12～0.20ф180～2600.25～0.35ф120～1800.20～0.30ф260～3600.30～0.40b.平衡盘的间隙调整0.10～0.25c.轴封填料环装配0.3～0.50.1～0.20.4～0.545º角搭接.相邻两圆接口的错开120º～180º.d.泵的轴封装配水封环的位置应对准水封管的孔口,装配时,可把水封环的位置稍微装在外面一些,拧紧填料环时,水封环向里移动,就恰好与引水管孔口对准.二次浇灌二次浇灌是全部安装和调整工作完毕后进行,砂浆配比1:2.应注意:①砂浆配比不得自行改动搅拌均匀,不能掺有污垢.②浇前,基础清理干净,不能有油污、灰尘.③捣固均匀,应填满所有的基础和台板缝隙.④根据水泥胶结剂要求养护.试运转的方法及要求.2②安装联轴器的连接螺栓前,先用手盘动泵轴,应转动灵活,无卡住杂音及异常现象,再连接此螺栓.③打开水泵的进口阀门及放空阀,向泵内灌水,至入空阀向外冒水,然后关闭放空阀.④泵起动前应先将其出口阀门关闭,然后起动电动机.当泵达到正常转速时,逐渐打开出口阀,使其保持工作压力.试运时注意检查下列项目①检查泵的轴承温度,不应超过外界温度35℃,其最高温度不应大于75℃.②检查油位,保持在油标尺的两刻度之间.③每隔半小时检查一次轴承振动值,要求不大于0.06㎜,并作出记录.④用钳型电流表测量电流,符合规定值.⑤定期检查联油器,注意电机轴承温升正常.⑥检查填料盖处流水情况,以每分钟10—20滴为准,否则应调节填料盖压紧程度.⑦泵在试运转中,若发生异常情况,应及时通知有关人员处理解决.如发现泄漏或油润滑失灵,情况严重时,应停泵处理.⑧停泵时应先将出口阀门缓缓关闭3TJ2310.1/1000.(2)安全阀应有出厂铅封.转中调整.试运转应注意:启动前打开蒸汽的全部水旋塞，放去凝结水。开主壁水箱端进出水阀，打开气旋塞和放水旋塞。油杯内应该注入足够的润滑油，油质要清洁，填料松紧适当。将进气阀门稍开，先进行暖缸，待放水旋塞冒出蒸汽后将放水旋塞关闭。e.放气旋塞。开启给水阀门向锅炉给水。气阻，而影响进水。试动转过程按下列程序进行：无负荷（出口阀门全开）151/4、1/2、3/48阀门的方法进行调节。放水旋塞，把缸内积水放净。电动往复泵可参照往复泵的要求安装.水环式真空泵安装:按照TJ231(转时的一些特殊要求.TJ231(六)—78要求进行.注意机座的主轴方向不水平度不应超过0.10/1000,纵向不水平度不应超0.50/1000.六、工艺管道安装施工方案安装范围:碱回收车间燃烧工段的全部工艺管道安装和锅炉本体的管道安装.安装所遵循的法规和依据轻工业部省设计院设计的资料和图纸以及驻马店地区安装公司提供的图纸.DJ56--79《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》.SDJ51--82《电力建设施工及验收技术规范(火力电厂焊接篇)》.DLJ52--81《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》GB50235—97施工准备:安装前的准备工作是保证安装质量的重要环节,因此不可忽视,具体要求如下:质证明书,有关指标应符合现行国家各行业技术标准.术参数.所有安装件应进行外观检查.(2)表面应光滑,不允许有尖锐划痕.(3)0.5mm,5%，40mm.法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷.、带有凹凸面的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象.与设备连接的法兰应按设计图纸校核各部分尺寸,以保证其正确地连接.石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷.(1)安全阀和节流阀.(2)严密性试验不合格的阀门.、阀门解体前,应将脏污物清扫干净,否则不得进行开闭操作和拆卸、解体检全.、水应自阀瓣的上方引入;对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查.好记录.本炉使用了多种规格数量的弯管,弯管制造时应选取管壁厚度带正公差的管角度偏差应符合的关规定.阀门两边不得进行杂物.硬聚氯乙烯管材堆放时要放平整,防止遭受日晒和冷冻.定完毕.施工要求及注意事项:安装时要遵循图纸要求,严格按各项规程施工,具体要求:1.管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则,应符合下列要求:管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径 ,且不小100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外),与支吊架边缘至少50mm.管接头和仪表插座一般不应设置在焊缝或热影响区内.150mm.mm,且不小于孔径.管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口.2.10～15mm20mm等缺陷,管子的坡口和尺寸以及对口质量要求应符合DL5007--92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定.焊打底,所有管子不得强力对接.、管子吊装时要服从统一指挥,动作协调一致,捆绑用的钢丝及绳索必须牢固,应及时封闭管口.支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行.架的活动部分均应裸露,滑动面应洁净,弹簧支架的安装高度与工作高度要符合设计要求,支吊架间距按图纸要求,小管支吊间距参考下表:管子外径㎜25323845577389108不保温间距㎜2.633.43.74.24.95.36.3保温间距㎜1.51.61.822.52.83.74.4管道安装时坡度应符合要求,蒸气管道宜采用与介质流动相同的坡度方向;水管道可采用与介质流向相同或相反的坡度方向,坡度不小于0.002,对于无压排水管0.003.阀门安装是管道安装中的重要部分,安装时首先按图纸设计选取正确的型号,法兰螺栓孔的位置,以使阀门手轮处于合理位置;手轮方向不得朝下,以便于操作及检修.2～3紧固螺栓应对应均匀,松紧适度.螺栓应露出螺母2～3个螺距,螺母宜与法兰同一侧.所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷.集的地方应留有膨胀余地,不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内,放水管的中心应于漏斗中心稍有偏心,经漏斗后的放水管和管径应比自来水管大.0.05硬聚氯乙烯管道安装:0.6MPa60℃送。其它材质的管道安装完毕后再进行安装。60℃的热源附近。π卷焊管，可采用波形补偿器。100～130100要垫上软垫。1.25进入设备.部门统一制定.SDJ245技术规范(锅炉机组篇)的规定执行.七、电气安装施工方案A、概述本工程电气施工包括变电所变压器及低压侧以后的电气设备与元件安项目的安装及调试.B、编制依据1、工程招标文件及施工图。2、GB50258--96《1KV以下配线工程及验收规范》。3、GB50150--96《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。4、GB5017--96《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。5、GB50169--966、GB50169--967、GBJ148-90《电气装置电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》C、施工程序基础位置情况等因素作适当调整（1。D、施工方法及质量标准电气施工前,应将电气图纸与各相类专业图纸进行核对,确认无误后方可施工,施工安装及调试,应将电气图纸与设备制造厂图纸进行核对,如有不符，应及时通知设计院，以便勘误进行修改，确保施工的正确性和减少返工率。（一）变电所施工1、对土建施工的要求及配合(1)盘柜及电缆桥架安装用的预埋铁,按联系单及图纸设计要求施工完毕。（2）做完电气预埋后，才能打地坪。2、变压器安装(1)现场检查A、变压器油箱及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。B、油箱盖密封良好，无渗油现象。C、应有完整的技术文件，并有合格证。变压器安装就位A、拟定用吊车将变压器直接吊装到位，安装时使变压器本体沿瓦斯继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度。B、瓦斯继电器拆下检验后，应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连通管的连接应密封好。正确认准阀门方向后，使油路畅通，以免瓦斯继电器误驻马店市安装股份有限公司碱回收车间施工方案驻马店市安装股份有限公司碱回收车间施工方案动作。变压器试运行A、运行前，应检查高压对低压及地、低压对高压及地的绝缘，进行冲击合闸时，其中性点必须接地，接地所用的材料选用W-1000 1×120㎜²黄绿相间电缆接地电阻测试及接地装置安装电缆桥架、托架安装接地电阻测试及接地装置安装电缆桥架、托架安装电气配管盘柜基础验收、基础型钢制安低压配电柜安装接地系统安装低压配电装置安装、配线控制装置安装、配线变压器基础检查验收变压器接地装置安装变压器及附属电气材料安装电缆敷设电缆终结检查、测试、调整、送电、调试-46---PAGE91-C、第一次受电后，观察电表的指示，持续时间不少于10分钟，变压器应无异常情况。D、变压器应进行三次全电压冲击合闸，并应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。E、变压器受电后，所有焊缝和连接面不应有渗油现象。、变电所受电前的准备工作A、所有隔离开关、空气开关都处于分断位置。B、清扫所有母线及电气设备元件，柜面的灰尘、杂物，特别是导电体。C、紧固所有母线连接螺栓、接线端子。D、摇测母线的相间及相对地的绝缘。E、准备必要的灭火器材。3、控制屏柜安装项次项目允许偏差（㎜）1不直度每米全长152水平度每米项次项目允许偏差（㎜）1不直度每米全长152水平度每米全长15项次项目允许偏差（㎜）1垂直度（每米）1.52项次项目允许偏差（㎜）1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2在盘柜搬运与安装时,应注意采取防震、防潮、防框架变形和盘面受伤等措施，对箱盘内可动元件和怕震元件应预绑或拆下。（4）检查盘柜箱内部元件与接线是否完整无损，装配质量是否符合要求，并有铭牌和出厂合格证书。安装使用的紧固应采用镀锌制品。盘柜接地符合要求。标明编号。接线前，应按该盘柜原理进行试盘，各部分动作符合设计要求时方可接线。（二、桥架安装（1）20应尽量缩短。电缆桥架安装时预留间隙（3。施工环境温度（℃10施工环境温度（℃1020304020（㎜）11.296.74.515线跨接一次,电缆桥架接地线每隔60米应沿管架引下与地下接地干网连接一次,连接导线用VV-1KV1×95㎜²黄绿相间电缆,每个接头之间做接地跨接或连接.(三)、电缆敷设1、电缆敷设前应进行下列检查：、电缆型号、耐压等级、规格是否符合设计要求，若有设计变更，应以、电缆各相间及对零绝缘应良好。2、敷设电缆（1）敷设时按高低压配电室至厂房的电缆规格编号排列次序进行。（2）电缆敷设时应在终端或接头处留适当余度。10电缆敷设时，进出建筑物，穿过马路均应穿钢管保护，保护管伸出马路1面下的用棉纱绕孔，并注以沥青封口。31700100㎜厚的细砂或软土，然后覆盖混凝土盖板或类似的保护层，其保护层应超出电缆两侧各50㎜。并注意防止机械损伤，如绞拧、护层折裂等。24（4）要求。10.5表4 电缆最低允许敷设温度种 类控制电缆

电缆结构橡皮或聚氯乙烯护套聚氯乙烯绝缘及护套

最低允许温度（℃）-150-15-103、标志牌装设要求：在电缆终端头，电缆接头处，应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号。标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。设备的终端处，标志牌挂在防尘挠性管上。（四、配管及管内配线1、所有电气配管采用水煤气钢管，所有钢管都必须形成良好的畅通管路，并与接地网连接。2、一般环境下钢管连接的技术要求：1/2，接头两端应焊跨接线，焊接处涂银粉漆。3处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，焊接处涂防锈漆。明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀。一般≥6R明配只有一个弯头时≥4R一般≥6R明配只有一个弯头时≥4R一般一般≥6R暗配沿地下敷设≥10R注：表中R为管外径1.5、管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径的10%，管口应作成喇叭形或打光。、所有管口均应用密封胶泥密封。3、管内穿线500V。管内导线不得扭结和有接头，接头应在管外接线盆内。管口处的导线宜加护线套。（五、电机检查接线1、电机的一般检查：、搬动转子应灵活无卡嚓声。、检查轴承润滑脂应无变色和变质硬化等现象，油量与型号应符合要求。检查引出线鼻子的焊接或压接以及绝缘层应良好，且编号齐全。0.5MΩ2、电机的抽芯检查抽芯检查应符合下列要求：A、电机内部清洁无杂物。B、电机铁芯、轴颈与滑环无伤痕、锈蚀、通风孔无阻塞。C、绕组绝缘层完好，绑线无松动现象。D、定子槽楔应无断裂、凸出与松动现象，端部槽楔必须牢固。E、转子的平衡块或平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。F、茏型转子导电条和端环应焊接良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。G、电机的滚珠（柱）轴承工作面应光滑清洁，无裂纹及锈蚀，并应记录其型号，轴承滚动体与外内圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，轴承润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承不准填充两种不同的润滑脂。3、电机干燥对绝缘电阻不符合要求的电机，如属明显受潮和绝缘低劣应予干燥。电机干燥应符合下列规定：A、加热温度应逐渐上升，温升控制约每小时5-10℃。B80℃。干燥方法：对中小容量电机可放入干燥室内加热，以便于控制温升，当1000V500V0.4MΩ,可采用空转法进行。5为干燥完毕。（六、接地装置的安装地上种类、规格及单位地下室内室外圆钢直径（㎜）扁钢截面（㎜）²524648地上种类、规格及单位地下室内室外圆钢直径（㎜）扁钢截面（㎜）²524648848厚度（㎜）344名称铜（㎜）²钢（㎜）²名称铜（㎜）²钢（㎜）²明设的裸导体412绝缘导线1.5252、接地干线至少有两点与接地网相连接3、电气装置的每个接地部分应以单独接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个设备的接地.4、明敷接地线应符合下列要求:敷设位置不得妨碍设备的拆卸与检修.1-1.51.5-20.5接地线沿建筑物墙壁敷设时,离地面需保持250-30010-15成弧状替.镀锌接地线连接的焊口处应刷沥青漆,外刷银粉漆.规定外,可采用焊接,并焊接牢靠,采用搭接焊时,其焊接长度必须为:①扁钢宽的2倍；②圆钢直径的6倍；③圆钢与扁钢连接，其长度为圆钢直径的6倍，如设计另有规定，可按图纸要求进行。④在规定的气候条件下，及时测量其接地装置的接地电阻，应做隐蔽工程记录，并做好连接点的防腐工作。接地部分:1Ω。（七、二次结线：1、按图施工接线正确。2、电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。3、配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。4、引进盘柜的控制电揽的芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力。5、铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。6、盘柜内的电缆、芯线应按垂直线或水平有规律的配置，不得任意歪斜、交叉连接用芯线应留有适当长度。E、调整试车1、常用调试仪表2、一般性检查在调试工作进行前应作一般性检查,具体如下:求.利用导通法校对各设备的主回路和控制回路的接线是否符合设计要求,校线时注意以下几点:①所有二次接线端子应有编号.3外线应在端子板上分开.③所有端子螺丝上应有平垫圈和弹簧垫圈,线头绕向应符合螺丝紧向的要求.无注明应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50190-97定.触点应接触良好.均处于良好状态.3、配电调试该项调试由本项目部电工配合当地电业调试部门负责,调试时认真做好每项记录.4、电动机的试验（1）测量线圈的绝缘电阻,在常温下应不低0.5MΩ,否则应考虑是否干燥处理.（2）检查定子线圈极性及其连接的正确性.5、接地电阻的测量（1）接地电阻的测量方法采用接地电阻测试仪进行测试接地电阻,测量时用合格的连接线将仪器分别与被测接地体,接地棒和辅助接地极相接,三者应在一条直线上,其距离一般分别为20402读数即为被测接地体的接地电阻值,测量接地电阻时应注意以下几点:①测量时,接地装置应与避雷线断开.②避免在雨后立即测量接地电阻.（2）接地电阻均应≤1Ω。6、系统操作与试车系统检查与操作①清除各带电部分的临时短接线,恢复被临时拆开的所有线头,使之处于正常状态.②检查各起动与控制设备元件是否处于正常状态.③ 再次检查端子螺丝的松紧情况.④ 检查电机等的接地(或接零)线是否符合要求.⑤检查所有回路和电气设备的系统绝缘是否良好⑥对系统各控制、保护与信号回路进行通电控制操作，应符合要求。试车①电动机空转试车A、搬动转子检查电机内部应无扫膛现象.B、检查熔丝、开关容量和其它保护元件的整定值应符合要求。C、第一次起动应采用点试方法，并注意观察转动方向是否符合要求。②带机械试车A、试车时,必须有机装人员参加指挥,并观察机械动作.B、搬动检查传动装置应无异常情况.C、起动风机和泵类负载时,一般应将出口阀门在关闭情况下进行,泵类试车要带水.D、注意电机温升符合下面规定:绕组铁芯 A级60℃,E级75℃滚动轴承 55℃(最高温度95℃)②负荷试车在带机械试车合格后方可进行负荷试车,试车步骤与方法由甲方按工艺要求进行。八、仪表安装施工方案1、工程概述和主要工程内容:工程概述碱回收车间生产设备具有很高的自动化水平.其生产过程通过DCS和操作站对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，其中重要的参数状态通过数据高速公路实时反馈到主控制室时管理监控计算机,配合其实现对全厂性的原料、产品、公用工程及能耗的统一核算和管理.DCS综合控制装置具有综合运算和数据采集功能,它以数据高速通道为主支柱,CRT4C散、监视操作集中，控制逻辑可扩，人机联系完善，运行安全可靠，与电动Ⅲ型仪表兼容，目前在国内同类装置中自动化水平处于领先地位。本工程自控系统是以中央控制室、操作站为中心的多层网络有机整体，控制室DCS与之相适应的施工组织和施工方法。工程内容施工工程主要包括碱回收锅炉仪表、燃烧工段其余设备工艺就地仪表、各种变送、检测元件的安装校验、调试以及现场至控制室的全部走线的敷设、校接线等。仪表主要工作内容：仪表盘柜、测温铂热电阻、镍铬—镍硅热电偶、双金属温度计、差压、压力变送器、液位变送器、FYB风压变送器、氧化锆分析仪器、气动调节阀、气动执行机构、电动阀门、流量计、摄像机、电接点液位计、各种压力表、电力电缆、控制电缆、计算机屏蔽电缆、热电偶补偿导线、气源管、电气配管1、无缝钢管、型钢、仪表阀门、电缆桥架、1Cr18Ni9Ti法兰加工安装等。2、编制说明和依据安全,特编此方案。编制依据如下：碱回收车间仪表施工图纸及有关资料。《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《自动化仪表工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90施工准备施工条件:料。仪表设备、电缆、桥架、阀门等由招标方购买，并运送到施工现场。施工时应具备齐全的施工计量设备、机具（详见附表）在施工过程中应与其它单位配合作好预留和预埋工作。在设备或管道上开孔、焊接及热处理应在清洗、补胶或保温前结束。33126施工电工与仪表工协助完成任务。技术准备否有错误、疑点、漏点,切实完成仪表图纸的专业会审工作,对发现的问题提交设计人管理.工方案.施工机具及工作计量器具配备施工机器具配备见表—1序号机具名称规格单位数量备注1直流电焊机AX-320-1台22气焊工具套23砂轮切割机ф400台24台式钻床台15冲击电锤把26手电钻6㎜个27手动试压泵台18角向磨光机RJ--360个29对讲机对210液压弯管机台111组合工具套112开孔机1/2”台213铝合金梯7米个23.3.2工作计量器具配备见表-2序号计量器具名称型号及规格精度单位数量1活塞式压力计Yv6000.1-2.5MPa0.05台12精密压力表YB-150 0-6.0MPa系列0.4套13真空表ZB-150 -760～0Hg0.35台14手摇压力泵YQ60-0.1-6.0MPa台15U型管压力计0-1200H2O支26台式压力计0-0.1MPa0.2台27台式压力计0-0.16MPa0.2台28数字压力计相关量程0.05套19直流标准电压电流发生器YJ-87台210兆欧表ZC11-7 500V50MΩ台211信号发生器DFX-020～20Ma0～10V台212精密电阻器ZX-540.01台413直流毫安表C41-MA0-30MA0.2台214数字万用表DT9340台215直流数字电压表PX-380.05台216接地电阻测定仪1调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3.4、施工程序及施工进度计划施工顺序的安排施工人员进入现场后,要认真、细致地做好施工准备，在早期现场条件不具备进行单体仪表的一次调试，箱、柜、盘及辅助设备的安装、校核线等工作。中期密切配合工艺安装人员进行调节阀、流量计、执行机构、孔板、一次测DCS后期视现场仪表的系统的完成情况,按完成的先后顺序及工艺单机试车控制点,逐步完成系统联调工作,达到与工艺同步的目标.(施工程序见上表)仪表施工进度以满足项目部施工进度网络统筹控制计划为原则,施工进度计划见施工组织设计—施工总进度计划.5、仪表施工的主要内容和要求控制室施工仪表盘柜底座制作安装(1)15米偏差为每米1㎜,全长≤5㎜.仪表盘柜安装仪表盘柜安装位置正确,盘柜与底座连接及盘间连接应牢固,紧密.(1)1.515(4)2(5)相邻两盘接缝处平面度最大允许偏差为5㎜.接地1、仪表盘柜的保护接地,接到电气专业,低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠,接地电阻小于4Ω.2应符合设计要求.仪表接地中的注意事项:本质安全型仪表金属外壳,当仪表使用说明书无接地规定时,不作保护接地;当规定接地时,