某钢筋工程施工方案

DOC.TOC\o"1-3"\h\u1.编制说明12.编制依据12.1.施工图纸12.2.规X和规程13.工程概况24.施工安排24.1.钢筋加工场地安排24.2.流水段划分24.3.劳动力组织25.施工准备35.1.机具准备35.2.技术准备35.2.1.审图35.2.2.配筋35.2.3.交底35.3.现场准备35.4.材料准备45.4.1.原材料采购图45.4.2.原材料检验55.5.材料要求5钢筋加工56.1.钢筋加工准备56.2.操作工艺66.3.钢筋加工质量要求86.4.钢筋加工考前须知86.4.1.防止质量通病86.4.2.主要平安技术措施96.5.产品保护97.钢筋绑扎与连接97.1.标准层钢筋绑扎流程9根底钢筋绑扎与连接97.2.1.施工程序117.2.2.流程图117.2.3.施工要点117.3.墙体钢筋绑扎与连接127.3.1.流程图137.3.2.施工要点137.4.柱子钢筋绑扎与连接157.4.1.工艺流程图157.4.2.施工要点167.5.梁钢筋的绑扎与连接177.5.1.流程图177.5.2.施工要点177.6.楼层板钢筋绑扎187.6.1.工艺流程187.6.2.施工要点187.7.各种绑扣的使用198.质量控制208.1.施工前期控制208.2.钢筋安装质量标准208.3.钢筋验收218.4.质量管理与措施228.5.成品保护239.电渣压力焊239.1.工艺流程：239.2.焊接施工要点239.3.质量检查2410.直螺纹套筒连接2510.1.操作流程2510.2.直螺纹施工要点2510.3.质量检查2511.平安文明施工2611.1.钢筋机械的使用平安2611.2.钢筋吊运的平安要求2611.3.墙、柱、梁钢筋绑扎平安要求2611.4.钢筋加工机械作业的平安要求2711.5.砂轮机的使用平安2711.6.直螺纹滚丝机平安使用考前须知2711.7.电焊机平安使用考前须知2711.8.文明施工2812.环保措施28编制说明本方案针对盘龙·翰林公馆1#楼、2#楼、地下室以与商铺工程进展编制，以指导本工程在施工过程中的钢筋工程的施工。以确保本工程中钢筋施工严格的按照规X与设计要求进展施工，保证工程的整体质量。编制依据施工图纸《盘龙·翰林公馆1#、2#楼、地下室、商铺施工图纸》。规X和规程序号类别编号名称备注主要规XGB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规X国家规XGB50010-205混凝土结构设计规X国家规XGB50011-2016建筑抗震设计规X国家规XJGJ18-2012钢筋焊接与验收规X国家规XGB50203-2017砌体工程施工质量验收规X国家规X主要规程JGJ107-2016钢筋机械连接通用技术规程行业标准GB1499.2-2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国家标准JGJ/T114-2014钢筋焊接网混凝土结构技术规程行业标准02J331行业标准JGJ33-2015建筑机械使用平安技术规程行业标准JGJ59-2011建筑施工平安检查标准行业标准标准图集03G329-1建筑物抗震构造详图全国通用图集16G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图全国通用图集工程概况工程名称：盘龙·翰林公馆建立单位：##盘龙卓尔置业##工程地点：本工程位于##市黄陂区盘龙城巨龙大道以北，盘龙城一中南侧；结构类型：主楼部位为剪力墙结构，筏板根底，地下室车库和商铺部位为框架结构，独立根底。结构平安等级为二级，抗震设防烈度为6度，使用年限为50年。建筑设计：1#楼2#楼地下室车库商铺A-D建筑面积15828.45m215828.45m213539.032277.30m2建筑层数323211建筑总高度97.95m97.95m4.1-5m6.45m施工安排钢筋加工场地安排钢筋加工全部在现场进展，现场布置两个钢筋加工场地，1#钢筋加工棚位于施工现场西北角，2#钢筋加工棚位于施工现场东北角，具体位置见《施工现场平面布置图》。流水段划分根据工程总工期要求和阶段目标要求，结合工程结构特点、施工组织设计和现场实际情况，地下室局部分为三个流水段，1#楼、2#楼主楼部位地下室和天然根底地下室各分为一个小流水段。1#楼、2#楼各作为一个单位工程，上部结构各自分一个施工段，采用平行流水施工，每个施工段再分层采取流水施工，分两个钢筋班组施工。劳动力组织序号工种人数备注1钢筋制作82钢筋绑扎22合计30均指每个单位工程施工准备机具准备序号机具种类单位数量1切断机台22弯曲机台23钢筋调直机台24无齿锯台25电焊机台8钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过平安管理人员验收合格前方可使用。技术准备审图施工前认真查阅图纸〔包括与建筑图对应的情况〕、方案、相关平安质量规X，遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。配筋由专业固定人员进展配筋。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲与弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。交底班组在进展作业之前必须进展书面的技术交底，首先由项目总工对施工员进展交底，再由施工员对施工班组进展交底。交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进展，交底时应注意季节性特点与可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料与组合；对加工人员进展现场技术交底，做出合格的标准样品示X，按样品下料制作。现场准备施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处采用定型化支架放置钢筋，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表与现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原那么以不影响施工进度、加工场正常运转为好。材料准备原材料采购图原材料检验〔1〕钢筋原材需按计划单需求进入加工场地，〔2)原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号；材料要求钢筋加工钢筋加工准备操作工艺〔6〕钢筋弯心直径为2.5d，平直局部为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规X规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表；〔7〕弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径与斜长计算系数见下表。弯起钢筋斜长系数表钢筋加工质量要求〔1〕钢筋调直应平直，无局部曲折；〔2〕钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确；〔3〕钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象；〔4〕钢筋加工的允许偏差参照下表项目允许偏差值〔mm〕测量法梁主筋Ⅱ级钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折平直段长度±20尺检墙板钢筋长度±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检箍筋内的净尺寸±5尺检钢筋加工考前须知防止质量通病〔1〕钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工；〔2〕钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进展一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。主要平安技术措施〔1〕机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关；〔2〕工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志；〔3〕操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。产品保护各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，阴雨天气要用苫布覆盖钢筋，防止雨淋；〔2〕转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，防止钢筋变形。钢筋绑扎与连接标准层钢筋绑扎流程根底钢筋绑扎与连接根底部位钢筋概况。工程部位1#楼、2#楼筏板根底地下室车库底板挡土墙连续根底地下室车库顶板地下室车库柱下独立根底主要受力钢筋连接形式机械连接绑扎连接绑扎连接绑扎连接高〔厚〕度1600400700300800支撑体系〔马镫梅花形布置〕筏板根底马镫筋大样地下车库底板〔非主楼部位〕、顶板马镫钢筋施工程序流程图施工要点〔1〕绑扎之前，根据结构筏板、底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线画上红色油漆三角。墙柱拐角处各画一个红三角，并将边线延长；〔2〕根据筏板、底板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在筏板、底板钢筋内，并预留一定的搭接长度；〔3〕为了保证筏板、独立根底、底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm混凝土垫块，间距600；〔4〕墙、柱插筋在筏板、独立根底、连续根底内的位置与锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板上层钢筋上，按标记线进展插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成“Π〞字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍；〔5〕墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位；〔6〕底板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求，详细见本工程结构设计总说明。〔7〕钢板止水带固定：挡土墙上施工缝设钢板止水带，两侧中间用中81200钢筋点焊于墙附加筋之上〔施工时另加构造筋，禁止焊接于受力钢筋上〕，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患；〔8〕为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，加设墙柱钢筋定位箍，并焊接。现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，与时更正，如不能看清偏移的尺寸，那么由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。墙体钢筋绑扎与连接根据设计图纸钢筋规格，墙内水平与竖向分布钢筋采用绑扎连接。暗柱钢筋直径≥16时采用电渣压力焊，＜16时采用搭接接头形式，搭接长度应满足抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%〔详细见本工程结构设计总说明〕，砖墙拉结筋采用植筋技术。流程图施工要点〔1〕弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺；〔2〕绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋与水平筋。第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm；〔3〕竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在墙体设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如下图：〔4〕为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜2m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如下图。〔5〕暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下列图所示。〔6〕根据设计图纸要求，地下室挡土墙采用在止水螺杆上焊限位钢筋来控制保护层厚度。〔7〕墙体钢筋构造做法参照设计说明和16G101-1。柱子钢筋绑扎与连接受力钢筋直径D≥25时采用机械连接，16≤D＜25采用电渣压力焊焊接连接，其他情况采取绑扎搭接，同一连接区段内钢筋的接头面积百分率≤50%。〔详细见本工程结构设计总说明〕。构造柱竖向钢筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。工艺流程图套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎柱箍筋→加塑料垫块→在柱顶与柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。结构柱钢筋绑扎示意图：施工要点根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向穿插布置，扎丝绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直；柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取如下列图所示加固措施：底部柱子插筋伸入底板、地梁底部的构造做法严格按照图纸设计要求和规X要求。梁钢筋的绑扎与连接受力钢筋直径≥25时采用机械连接;其余情况采用绑扎连接。搭接长度满足抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。〔详细见本工程结构设计总说明〕。框架梁钢筋接头位置：上铁在跨中1/3X围内；下铁在支座1/3X围内，且尽量避开箍筋加密区。悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接。流程图支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定施工要点梁上部钢筋或下部钢筋有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎结实，采用套扣绑扎；框架梁底部保护层使用垫块；〔3〕当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧；〔4〕在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；〔5〕主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高一样时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内；〔6〕梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨X围内；〔7〕梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，且要统一，不得出现180o或90o弯钩。楼层板钢筋绑扎楼板钢筋直径较小均采用绑扎连接，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。各层楼板钢筋接头位置：上部钢筋在跨中1/3，下部钢筋在支座1/3。工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收施工要点〔1〕清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线或者用粉笔在模板两端画出钢筋间距位置；〔2〕按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上部绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种；〔3〕绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d；〔4〕在双层配筋之间设置定型凳。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。〔5〕楼板阴阳角，挑板的构造钢筋必须按照图纸设计绑扎。各种绑扣的使用〔1〕柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎结实。2、梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135°，平直局部长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规X要求。3、板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣〔图4〕或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎〔双向板相交点需全部绑扎〕。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。质量控制施工前期控制(1)严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规X要求取样检验合格前方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场；(2)加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，确认符合设计与规X要求后，方可成批量进展制作加工；(3)严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观与物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进展外观质量检查，不合格者不得使用；(4)钢筋焊接前、必须根据施工条件进展试焊，试焊合格前方可施焊。钢筋安装质量标准钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规X》、《钢筋焊接与验收规程》要求。钢筋验收〔1〕主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察〔2〕一般项目钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋安装位置的偏差，应符合规X规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的30%，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查30%，对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查30%。检验方法：观察、钢尺检查〔3〕钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差〔mm〕检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度根底±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%与以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。质量管理与措施〔1〕预算员和钢筋班长根据实际进度计划，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋与时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量和占用场地量；〔2〕较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规X进展钢筋摆放放样，并对操作工人进展详细的交底；〔3〕墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢；〔4〕施工前技术人员、施工员、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；施工前必须对作业人员进展详细的技术交底；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度；〔5〕对于检查结果不符合要求的，要与时整改，并形成检查记录和整改记录〔影像资料〕。〔6〕对于整改难度较大的，要与时和设计人员沟通，采取有效的补救措施，编制补救措施方案，并执行；〔7〕检查墙柱钢筋假设有偏位，要调整到正确位置，如果检查的钢筋位置偏差较大〔超出构件外边线2cm)，或者漏筋，必须报设计、监理、甲方共同编制补救措施方案，并执行补救方案。偏差较小按照下列图调整。成品保护〔1〕钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电、消防等专业队伍要有钢筋工程的保护措施前方可作业，钢筋工程须与模板工程与混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人；〔2〕绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台；〔3〕钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等〔防雷接地除外〕。〔4〕混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整；〔5〕露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料〔PVC〕套管套上保护或用塑料布包裹；〔6〕混凝土浇筑后立即将钢筋外表污染物用棉纱去除；〔7〕混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。电渣压力焊工艺流程：钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查焊接施工要点〔1〕焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定；〔2〕焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备必须完好、灵敏、平安可靠，必须由平安员检查合格前方可使用；〔3〕施焊人员必须持证上岗，作业时要戴好平安防护用品；〔4〕在混凝土到达设计强度前，严禁电焊作业；〔5〕检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作；〔6〕焊接部位和电极钳口接触钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等应去除干净，钢筋端部假设有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直；〔7〕钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时去除；〔8〕雨天时，不宜进展施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施；〔9〕选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表电渣压力焊焊接参数钢筋直径〔mm〕焊接电流〔A〕焊接电压〔V〕焊接通电时间〔s〕电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t216200~25035~4522~2714418250~30015520300~35017522350~400186施工时不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。〔8〕试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进展试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。质量检查〔1〕在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，假设发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊；〔2〕接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。质量标准；〔3〕钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规X的规定；〔4〕电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，缺乏300个接头仍作一批，并有30%为见证取样；〔5〕钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查，焊包要求均匀，突出局部最少高出钢筋外表4mm；〔6〕电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。直螺纹套筒连接操作流程工艺流程：下料→套丝→抽检→连接→检查、记录直螺纹施工要点〔1〕套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书；〔2〕操作人员必须持证上岗。主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等要平安可靠；〔3〕钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形；〔4〕钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进展套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录；〔5〕加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；〔6〕钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求；〔7〕套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求，进展外表防锈处理；〔8〕钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。〔9〕雨期或长期堆放情况下，应对丝头进展覆盖防锈；〔10〕丝头在运输过程中应妥善保护，防止雨淋、沾污、遭受机械损伤。质量检查1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙局部累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸与螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求；2．套筒：外表无裂纹和其他缺陷，外形尺寸与套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞；3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、根底底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否那么，必须查明原因重新连接。平安文明施工钢筋机械的使用平安进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部平安员、机械管理员检查验收，合格前方可使用。机械操作人员需持证上岗作业〔特殊作业〕，并在机械旁挂牌注明平安操作规定；钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员平安；〔3〕钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐；〔4〕钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进展加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋吊运的平安要求〔1〕吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须严密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠