客货共线铁路桥涵工程6x32m大桥连续梁施工方案

目录/r/nTOC\o"1-2"\h\z\u/r/n/r/n/r/n/r/n1/r/n、编制依据及编制范围/r/n /r/n/r/n1/r/n/r/n/r/n/r/n1.1/r/n编制依据/r/n /r/n/r/n1/r/n/r/n/r/n/r/n1.2/r/n编制原那么/r/n /r/n/r/n1/r/n/r/n/r/n/r/n1.3/r/n编制范围/r/n /r/n/r/n2/r/n/r/n/r/n/r/n2/r/n、工程概述/r/n /r/n/r/n2/r/n/r/n/r/n/r/n2.1/r/n工程简介/r/n /r/n/r/n2/r/n/r/n/r/n/r/n2.2/r/n工程地质特征/r/n /r/n/r/n3/r/n/r/n/r/n/r/n2.3/r/n水文特征/r/n /r/n/r/n3/r/n/r/n/r/n/r/n2.4/r/n交通条件/r/n /r/n/r/n3/r/n/r/n/r/n/r/n2.5/r/n气候特征/r/n /r/n/r/n3/r/n/r/n/r/n/r/n2.6/r/n主要工程数量/r/n /r/n/r/n4/r/n/r/n/r/n/r/n3/r/n、施工部署与资源配置/r/n /r/n/r/n4/r/n/r/n/r/n/r/n3.1./r/n施工队伍部署和任务划分/r/n /r/n/r/n4/r/n/r/n/r/n/r/n3.2/r/n主要材料配置/r/n /r/n/r/n6/r/n/r/n/r/n/r/n4/r/n、连续梁施工方案/r/n /r/n/r/n8/r/n/r/n/r/n/r/n4.1/r/n现浇梁施工方案/r/n /r/n/r/n13/r/n/r/n/r/n/r/n4.2/r/n桥面系施工/r/n /r/n/r/n42/r/n/r/n/r/n/r/n4.3/r/n线形控制/r/n /r/n/r/n51/r/n/r/n/r/n/r/n5/r/n、施工进度方案/r/n /r/n/r/n52/r/n/r/n/r/n/r/n5.1/r/n进度指标、工期安排/r/n /r/n/r/n53/r/n/r/n/r/n/r/n5.2/r/n工期保证措施/r/n /r/n/r/n53/r/n/r/n/r/n/r/n6/r/n、工程质量管理/r/n /r/n/r/n55/r/n/r/n/r/n/r/n6.1/r/n主要管理目标/r/n /r/n/r/n55/r/n/r/n/r/n/r/n6.2/r/n质量目标/r/n /r/n/r/n55/r/n/r/n/r/n/r/n6.3/r/n施工组织机构/r/n /r/n/r/n55/r/n/r/n/r/n/r/n6.4/r/n质量管理组织体系/r/n /r/n/r/n56/r/n/r/n/r/n/r/n6.5/r/n质量保证措施/r/n /r/n/r/n57/r/n/r/n/r/n/r/n7.1./r/n平安目标/r/n /r/n/r/n58/r/n/r/n/r/n/r/n7.2./r/n平安保证措施/r/n /r/n/r/n58/r/n/r/n/r/n/r/n8/r/n、环水保管理/r/n /r/n/r/n60/r/n/r/n/r/n/r/n8.1./r/n环境保护措施/r/n /r/n/r/n60/r/n/r/n/r/n/r/n8.2./r/n水土保护措施/r/n /r/n/r/n65/r/n/r/n/r/n/r/n9/r/n、文明施工/r/n /r/n/r/n66/r/n/r/n/r/n/r/n9.1./r/n文明施工目标/r/n /r/n/r/n66/r/n/r/n/r/n/r/n9.2./r/n文明施工管理/r/n /r/n/r/n67/r/n/r/n/r/n/r/n9.3./r/n文明施工措施/r/n /r/n/r/n67/r/n/r/n/r/n/r/n10/r/n、保证措施/r/n /r/n/r/n68/r/n/r/n/r/n/r/n10.1./r/n冬季施工措施/r/n /r/n/r/n68/r/n/r/n/r/n/r/n10.2./r/n夏季施工措施/r/n /r/n/r/n69/r/n/r/n/r/n/r/n10.3./r/n雨季施工措施/r/n /r/n/r/n70/r/n/r/n/r/n/r/n10.4./r/n预警机制和应急预案/r/n /r/n/r/n71/r/n/r/n/r/n/r/n11/r/n、与相关方的协调配合工作/r/n /r/n/r/n76/r/n/r/n/r/n/r/n12/r/n、引用的设计文件与施工标准/r/n /r/n/r/n76/r/n/r/n/r/n/r/n12.1./r/n建设单位文件/r/n /r/n/r/n76/r/n/r/n/r/n/r/n12.2./r/n设计文件/r/n /r/n/r/n77/r/n/r/n/r/n/r/n12.3./r/n施工标准/r/n /r/n/r/n77/r/nxx/r/n大桥〔6x32〕m连续梁/r/n专项施工方案/r/n1、编制依据及编制/r/n范围/r/n1.1编制依据/r/n?客货共线铁路桥涵工程施工技术指南?TZ203/r/n—/r/n2021/r/n；/r/n1.1.2?铁路混凝土工程施工质量验收标准?〔TB10424-2021〕；/r/n1.1.3?铁路工程施工平安技术规程?；/r/n1.1.5?建筑施工计算手册?〔第2版，中国建筑工业出版社〕；/r/n1.1.6?路桥施工计算手册?〔人民交通出版社〕；/r/n1.1.7?材料力学第三版?〔西南交通大学出版社〕；/r/n1.1.8?新建/r/nxx/r/n常铁路线/r/nxx/r/n大桥施工图〔/r/nxx/r/n常施桥-132〕?、?/r/nxx/r/n常施桥参-24?。/r/n1.1.9本单位施工现有的机械设备、施工技术与管理水平以及工程施工中积累的经验和科技成果；/r/n1.1.10现场施工调查报告。/r/n1.2编制原那么/r/n1/r/n严格遵守国家、铁道部施工技术标准、规程、验收等技术标准/r/n。/r/n2/r/n全面响应招标文件和设计图纸要求/r/n。/r/n3/r/n确保施工/r/n质量、/r/n工期/r/n和平安。/r/n4/r/n争创行业一流，建造优质工程/r/n。/r/n5/r/n坚持文明施工，注重环/r/n境/r/n保/r/n护/r/n和水土保持/r/n。/r/n6/r/n力求施工方案的适用性、先进性相结合/r/n。/r/n1.3编制/r/n范围/r/n本方案适应于/r/nxx/r/n常铁路QZCZQ-9标/r/nxx/r/n大桥6x32m连续梁施工。里程为DK276+949.05～DK277+142.45，7#～13#墩连续梁施工。/r/n2、工程概述/r/n2.1工程/r/n简介/r/nxx/r/n大桥全长0.507.66Km，起讫里程DK276+714.55～DK277+222.21。该桥位于常德市桃源县境内。/r/nxx/r/n大桥连续梁中心里程DK277+045.75，跨度为6X32m，连续梁最高墩身为8号墩，高度为29.5米，梁体采用支架现浇法浇筑施工。/r/n梁体采用的等高度变截面箱梁，一联总长193.2m，边支座中心至梁端距离0.6m，计算跨度为〔32+32+32+32+32+32〕m，箱梁截面采用单箱单室直腹板，箱梁中心处梁高为2.792m。本连续梁采用A型梁，梁宽12m，底宽6m，悬臂长3m，顶板厚0.38~0.68m，底板厚0.3~0.6m，腹板厚0.5~1m，边支座及中支座中心横向间距均为4.8m，全联在中支点和边支点处设置七道横隔板，横隔板均设过人洞，中支点处横隔梁厚1.5m，边支点横隔梁厚1.3m。箱梁两侧腹板与顶底板相交处均采用圆弧倒角过渡。/r/n梁体设计为纵、横向预应力体系，纵向按全预应力构件设计。纵、横向预应力采用钢绞线。/r/n2.2工程地质特征/r/n桥址区第四系全新统冲击粉质黏土〔Q4〕，软塑-硬塑，II级普通土。白垩系上统上组砂岩夹泥岩〔K22〕，砂岩中厚层状构造，泥岩薄层状构造，泥质结构，节理较发育，风化层，IV级软石，/r/nσ/r/n0=400kpa，完整岩石，IV级软石，/r/nσ/r/n0=600kpa，碎裂岩，IV级软石，/r/nσ/r/n0=600kpa。/r/n2.3水文特征/r/n沿线地表水系发育，水质良好，对混凝土无侵蚀性。地下水以基岩裂隙水为主，冲沟内为第四系孔隙水，水位埋深2～4m，水质良好，对混凝土不具侵蚀性。/r/n2.4交通条件/r/nxx/r/n大桥6x32m连续梁位于常德市桃源县/r/nxx/r/n，施工道路主要通过S227省道，乡村道路直接进入连续梁施工现场，交通运输条件便利。/r/n2.5气候特征/r/n据桃源县气象资料显示：沿线属中亚热带山地季风湿润型气候，气候温和，四季清楚。年平均气温16.6/r/n℃/r/n，最冷月〔一月〕平均4.5/r/n℃/r/n，最热月〔七月〕平均28.4/r/n℃/r/n，极端最高气温40.6/r/n℃/r/n，极端最低气温-15.8/r/n℃/r/n。年平均降水量1437.2mm，年最大降雨量2167.2mm，年最小降雨量837.9mm，降水多集中在4-9月，约占全年降水量的70%。年平均蒸发量1183.3mm。年平均风速2.1m/s，最大风速19.3m/s〔瞬时〕。/r/n2.6主要工程数量/r/n表2-3连续梁主要工程数量表/r/n序号/r/n工程工程/r/n单位/r/n合计/r/n1/r/nφ/r/n1.25m钻孔桩/r/n根/m/r/n66/1514/r/n2/r/n承台砼/r/nm/r/n3/r/n1987.2/r/n3/r/n墩柱数量/r/nm/r/n3/r/n4093.8/r/n4/r/n连续梁长度/r/nm/r/n195.6/r/n3、施工部署与资源配置/r/n3.1.施工队伍部署和任务划分/r/n为使工程平安、优质、快速地完成，公司专门选派一批工作能力强且有相关工作经验的施工人员和技术人员负责现场施工。按照铁道部关于推进架子队/r/n“/r/n1152〞管理模式，龙潭大桥连续梁由第二架子队负责。由张春贤任现场施工负责人，谷城岳任技术主管，质检员聂彬彬，平安员张守林，技术员王震,试验员周震，材料员杨瑞，领工员谢福生，班组长方勇。现场施工在分部各部门的统一领导下进行，架子队队长、技术主管严格把关。/r/n3.1.1劳动力组织/r/n根据本工程的工程量及施工进度方案，进行统筹规划、统一调度、有目标、分阶段地安排施工人员进场。施工人员进场后进行各种施工、技术准备工作，完善场地建设及办公生产设施，最短时间内展开正常施工生产，逐步掀起大干高潮的局面。劳动力调配方案详见：表3-1劳动力方案表。/r/n表3-1劳动力方案表/r/n序号/r/n工种/r/n人数/r/n序号/r/n工种/r/n人数/r/n1/r/n普工/r/n10/r/n7/r/n木工/r/n20/r/n2/r/n钢筋工/r/n20/r/n8/r/n起重工/r/n4/r/n3/r/n电焊工/r/n4/r/n9/r/n机修工/r/n2/r/n4/r/n混凝土工/r/n15/r/n10/r/n电工/r/n1/r/n5/r/n钻工/r/n8/r/n11/r/n架子工/r/n10/r/n6/r/n机械司机/r/n6/r/n12/r/n试验工/r/n1/r/n合计/r/n101人/r/n3.1.2机械配备/r/n表3-2机械设备表/r/n序号/r/n名称/r/n单位/r/n数量/r/n备注/r/n1/r/n装载机/r/n台/r/n1/r/n2/r/n发电机/r/n台/r/n1/r/n3/r/n吊车/r/n台/r/n1/r/n4/r/n混凝土罐车/r/n台/r/n8/r/n5/r/n汽车泵/r/n台/r/n1/r/n6/r/n钢筋运输车/r/n台/r/n1/r/n7/r/n挖掘机/r/n台/r/n1/r/n8/r/n电焊机/r/n台/r/n4/r/n9/r/n钢筋弯曲机/r/n台/r/n1/r/n10/r/n钢筋切断机/r/n台/r/n1/r/n11/r/n钢筋调直机/r/n台/r/n1/r/n12/r/n波纹管卷管机/r/n台/r/n1/r/n13/r/n电砂轮切割机/r/n台/r/n1/r/n14/r/n穿心式千斤顶/r/n套/r/n5/r/n15/r/n电动油泵/r/n套/r/n5/r/n16/r/n真空压浆设备/r/n套/r/n1/r/n17/r/n水泥浆制浆设备/r/n套/r/n1/r/n18/r/n塔吊/r/n台/r/n1/r/n19/r/n倒链2t/r/n个/r/n3/r/n3.2主要材料配置/r/n支架搭设材料/r/n表3-3支架材料表〔8#-9#墩跨〕/r/n序号/r/n梁段编号/r/n名称/r/n规格/r/n单位/r/n数量/r/n备注/r/n1/r/n8#-9#跨/r/n钢管立柱/r/nФ/r/n63*4000cm/r/n根/r/n112/r/nФ/r/n63*138cm/r/n根/r/n4/r/nФ/r/n63*114cm/r/n根/r/n8/r/nФ/r/n63*37cm/r/n根/r/n4/r/n2/r/n沙箱/r/n0.63*0.42cm/r/n套/r/n4/r/n3/r/n贝雷梁/r/n2711*150cm/r/n套/r/n5/r/n4/r/n槽钢/r/n【16*537cm/r/n根/r/n24/r/n【16*634cm/r/n根/r/n24/r/n【16*337cm/r/n根/r/n32/r/n【16*477cm/r/n根/r/n32/r/n5/r/n工字钢/r/n工40a*1350cm/r/n根/r/n8/r/n工22a*1350cm/r/n根/r/n45/r/n9#角钢277cm/r/n根/r/n60/r/n9#角钢323cm/r/n根/r/n56/r/n9#角钢227cm/r/n根/r/n15/r/n9#角钢275cm/r/n根/r/n14/r/n6/r/n方木/r/n15*15cm/r/n根/r/n160/r/n3.2.2连续梁工程数量/r/n6X32m双线连续梁工程数量表/r/n工程工程/r/n名称、部位及说明/r/n单位/r/n工程数量/r/n桥

面

工

程/r/n防水层/r/nm/r/n2/r/n2090.4/r/n保护层/r/n/r/nm/r/n3/r/n110.5/r/nC40混凝土/r/n挡渣墙/r/nm/r/n3/r/n90.3/r/nHRB400钢筋/r/nkg/r/n42555.9/r/nC40混凝土/r/n人行道栏杆及底座/r/nm/r/n3/r/n40.6/r/nQ235钢材/r/nkg/r/n8072.3/r/nΦ/r/n60.3钢管/r/nδ/r/n=3.8mm/r/nkg/r/n2056.4/r/nΦ/r/n48.3钢管/r/nδ/r/n=3.5mm/r/nkg/r/n8002.4/r/nM16U形螺栓/母/r/n套/r/n388/776/r/nHRB400钢筋/r/nkg/r/n10162.3/r/nHPB300钢筋/r/nkg/r/n4269.7/r/nC55混凝土/r/n检查平台及接触网牛腿/r/nm/r/n3/r/n46.4/r/nHRB400钢筋/r/nkg/r/n9577.6/r/nHPB300钢筋/r/nkg/r/n282.8/r/nPVC管(/r/nΦ/r/n160mm)/r/n桥面排水/r/nl=600mm/r/n个/r/n96/r/nPVC管盖(/r/nΦ/r/n170mm)/r/n/r/n个/r/n96/r/nPVC弯头(/r/nΦ/r/n160mm)/r/nl=300mm/r/n个/r/n96/r/nPVC弯头(/r/nΦ/r/n100mm)/r/nl=250mm/r/n个/r/n96/r/nPVC管篦/r/n220X160X10mm/r/n个/r/n192/r/n镀锌M16螺栓/r/n防水伸缩缝/r/nL=160mm/r/n套/r/n68/r/nQ235钢材/r/n刚压板100x80x8mm/r/nkg/r/n221.2/r/n不等边角钢/r/n100x80x8mm/r/nkg/r/n197.4/r/nM16U螺母筒/r/n/r/n套/r/n68/r/n橡胶止水带/r/n宽度420mm/r/nm/r/n23/r/n钢盖板/r/n/r/nkg/r/n743.8/r/n预应力混凝土梁/r/nC55混凝土/r/n现浇〔包括锯齿块、楔形块〕/r/nm/r/n3/r/n1957.6/r/nC55无收缩混凝土/r/n封锚/r/nm/r/n3/r/n14.1/r/n钢绞线/r/n纵向/r/nΦ/r/ns/r/n15.2f/r/npk/r/n=1860Mpa/r/nkg/r/n89033.6/r/n横向/r/nΦ/r/ns/r/n15.2f/r/npk/r/n=1860Mpa/r/nkg/r/n21676.8/r/n锚具/r/n纵向/r/nM15-12/r/n套/r/n256/r/nM15-9/r/n套/r/n40/r/n横向/r/nM15-4/r/n套/r/n385/r/nM15-4p/r/n套/r/n385/r/n预应力混凝土梁/r/n金属波纹管/r/n纵向/r/n内劲/r/nΦ/r/n90mm/r/nm/r/n6476.7/r/n横向/r/n内劲/r/nΦ/r/n70x19mm扁/r/nm/r/n4532.6/r/n普通钢筋/r/nHPB300钢筋/r/nkg/r/n21000/r/nHRB400钢筋/r/nkg/r/n352852.3/r/nQ235钢材/r/n进入孔/r/nkg/r/n24.9/r/n6x32m连续梁支座/r/nTJQZ-/r/nⅡ/r/n〔/r/nⅢ/r/n〕-6000-DX-e100/r/n个/r/n2/r/nTJQZ-/r/nⅡ/r/n〔/r/nⅢ/r/n〕-6000-ZX-e100/r/n个/r/n2/r/nTJQZ-/r/nⅡ/r/n〔/r/nⅢ/r/n〕-25000-GD/r/n个/r/n1/r/nTJQZ-/r/nⅡ/r/n〔/r/nⅢ/r/n〕-25000-DX-e100/r/n个/r/n4/r/nTJQZ-/r/nⅡ/r/n〔/r/nⅢ/r/n〕-25000-HX/r/n个/r/n1/r/nTJQZ-/r/nⅡ/r/n〔/r/nⅢ/r/n〕-25000-DX-e100/r/n个/r/n4/r/n通风孔〔内径/r/nΦ/r/n10cmPVC管，0.6m/个〕/r/n个/r/n96/r/n防震落梁措施/r/nHRB400钢筋/r/nkg/r/n823.2/r/nQ235钢板/r/nkg/r/n4420.8/r/nM24螺栓〔40Cr〔调质〕/r/n套/r/n140/r/nΦ/r/n50//r/nΦ/r/n60套筒〔45号刚〔调质〕〕/r/n套/r/n40/100/r/n检查梯/r/nL75X75X8角钢/r/nkg/r/n1136.2/r/nHPB300钢筋/r/nkg/r/n530.8/r/n螺栓、螺帽/r/nkg/r/n74.2/r/nQ235钢板/r/nkg/r/n396/r/n4、/r/n连续梁施工方案/r/n4.1施工总体方案及步逐/r/n连续梁/r/n梁体采取/r/n分段/r/n现浇法施工/r/n，具体施工方法及步骤如下：/r/na.墩身施工完毕，地基处理，搭设第1孔及第2孔1/4跨支架，按120%设计重进行预压，消除非弹性高变形，记录弹性变形，调整预拱度，现浇第一孔和第二孔1/4跨梁段，混凝土强度到达设计要求后，张拉本段预应力束；/r/nb.搭设第2孔剩余3/4跨及第3孔1/4跨支架，按120%设计重进行预压，消除非弹性高变形，记录弹性变形，调整预拱度，现浇第二孔剩余3/4段和第三孔1/4跨梁段，混凝土强度到达设计要求后，张拉本段预应力束，撤除第一施工段支架；/r/nc.搭设第3孔剩余3/4跨及第4孔1/4跨支架，按120%设计重进行预压，消除非弹性高变形，记录弹性变形，调整预拱度，现浇第三孔剩余3/4段和第四孔1/4跨梁段，混凝土强度到达设计要求后，张拉本段预应力束，撤除第二施工段支架；/r/nd.搭设第4孔剩余3/4跨及第5孔1/4跨支架，按120%设计重进行预压，消除非弹性高变形，记录弹性变形，调整预拱度，现浇第四孔剩余3/4段和第五孔1/4跨梁段，混凝土强度到达设计要求后，张拉本段预应力束，撤除第三施工段支架；/r/ne.搭设第5孔剩余3/4跨及第6孔1/4跨支架，按120%设计重进行预压，消除非弹性高变形，记录弹性变形，调整预拱度，现浇第五孔剩余3/4段和第六孔1/4跨梁段，混凝土强度到达设计要求后，张拉本段预应力束，撤除第四施工段支架；/r/nf.搭设第6孔剩余3/4跨，按120%设计重进行预压，消除非弹性高变形，记录弹性变形，调整预拱度，现浇第六孔剩余3/4段，混凝土强度到达设计要求后，张拉本段预应力束，撤除第五施工段支架；/r/ng.撤除第六施工段支架，静置60天，然后进行桥面系施工。/r/n4.2支架体系根底/r/n地梁/r/n设计及检算/r/n地梁采用钢筋混凝土结构，平面宽度/r/n1.25/r/nm，高度0.5m，采用C30砼浇筑，并铺设Φ12钢筋，按照8cm×8cm布置，顶面和底面各布置一层，防止压裂破坏。地梁底为/r/n1m的钻孔灌注桩/r/n与立柱位置相对应，因此混凝土地梁仅验算抗压性。/r/nC30混凝土抗压强度设计值为：/r/nfcu=/r/n/r/n14.3N/mm²构件计算宽度b=1/r/n25/r/ncm/r/n横向工字钢的最大支反力1131.7kN；/r/n制式钢管柱及系杆每节4m重量按照640kg计算，共/r/n7/r/n节/r/n；/r/n每/r/n1/4节1m/r/n重量按照/r/n160/r/nkg计算/r/n，共1节。/r/n那么最大钢管柱底支反力为：/r/nR/r/n0/r/n=N+/r/n7/r/n×640×10/100/r/n0+1/r/n×/r/n16/r/n0×10/100/r/n0/r/n=/r/n1178.1/r/nkN/r/n地梁按照轴心受压构件计算，根据?铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计标准?，按照受压构件计算公式计算，仅进行稳定性验算是满足抗压强度设计要求的，因此仅对稳定性进行验算。/r/n〔1〕稳定性计算/r/n式中：σ/r/nc/r/n——混凝土压应力；/r/nN——计算轴向压力，N=/r/n1178.1/r/nkN；/r/nA/r/nc/r/n——构件横截面混凝土面积，构件长宽均按/r/n1.25/r/nm计算，面积取/r/n1.5625/r/n㎡；/r/nA/r/ns/r/n′——受压纵筋截面积，A/r/ns/r/n′=2×9×π〔12/2〕/r/n2/r/n=0.00203㎡；/r/nm——钢筋抗拉强度标准值与混凝土抗压极限强度之比，查表得20；/r/n[σ/r/nc/r/n]——混凝土容许压应力，对C30砼取8.0MPa；/r/nφ——纵向弯曲系数，根据构件长细比ι/b=0.5/1=0.5查表，φ=1.0。/r/n由以上计算可知，地梁满足需要。/r/n钻孔/r/n桩/r/n设计及检/r/n算/r/n根据本桥地质资料，地面以下3.0～4.0m深度范围均为/r/n粉质粘/r/n土层，地基承载力极低/r/n，设计/r/n选用/r/n直径为1.0m的旋挖转孔桩/r/n根底来提升支架根底承载力/r/n。旋挖转孔桩方案深度为7.0m〔深入岩层2m〕/r/n。/r/n旋挖转孔桩/r/n与立柱位置一一对应，因此采用单桩法计算管桩承载力。/r/n由/r/n前面/r/n计算/r/n可知/r/n，传递到根底的荷载/r/np/r/n=/r/n1420.1/r/nKN。/r/n按?铁路桥涵地基和根底设计标准?〔TB10002.5-2005〕取值。单桩(包括管柱)的轴向容许承载力应分别按桩身材料强度和岩土的阻力进行计算，取其较小者。/r/n1、按岩土的阻力进行计算的容许承载力/r/n其中：/r/n——/r/n桩的容许承载力〔kN〕；/r/n——/r/n桩身截面周长〔m〕，按成孔桩径计算，通常钻孔桩的成孔桩径按钻头类型分别比设计桩径〔即钻头直径〕增大以下数值：旋转锥为30~50mm；冲击锥为50~100mm；冲抓锥为100~150mm；/r/n——/r/n各土层的极限摩阻力〔kPa〕，按?铁路桥涵地基和根底设计标准?〔TB10002.5-2005〕表6.2.2-5采用；第一层换填土层25KPa；第二层粉质粘土层35KPa；第三层强风化层150KPa；第四层弱风化层180KPa；/r/n——/r/n各土层的厚度〔m〕；第一层换填土层1m；第二层粉质粘土层4m；第三层强风化层8m；/r/n——/r/n桩底支承力折减系数。钻孔灌注桩桩底支承力折减系数可按铁路桥涵地基和根底设计标准?〔TB10002.5-2005〕表6.2.2-6采用；挖孔灌注桩桩底支承力折减系数可根据具体情况确定，一般可取1.0；本计算取1.0/r/n——/r/n桩底支承面积(m2)，按设计桩径计算；/r/n——/r/n桩底地基土的容许承载力(kPa)，当h/r/n≤/r/n4d时，/r/n；当4＜h/r/n≤/r/n10d时，/r/n；当h＞10d时，/r/n，其中d为桩径或桩的宽度(m)；/r/n采用本标准表4.1.3中的数值；/r/n对于戮性土、粉土和黄土为1.0；对于其他土，/r/n为本标准表4.1.3中/r/n值之半；/r/n、/r/n——/r/n宽度、深度修正系数，按持力层土确定。本次计算取/r/n=5/r/n=1/2/r/n×/r/n3.1415926/r/n×/r/n1.05/r/n×/r/n(1/r/n×/r/n25+4/r/n×/r/n35+2/r/n×/r/n150)+1.0/r/n×/r/n0.5/r/n×/r/n0.5/r/n×/r/n3.1415926/r/n×/r/n[300+5/r/n×/r/n21/r/n×/r/n(4/r/n×/r/n7-3)+1/2/r/n×/r/n5/r/n×/r/n21/r/n×/r/n(7-4/r/n×/r/n1)]=3083.9/r/nKN/r/n。/r/n2、按桩身材料强度计算的容许承载力/r/n——/r/n钢筋混凝土轴心受压构件的稳定系数；本计算/r/n=1.0；/r/n——/r/n混凝土轴心抗压强度设计值；采用C30混凝土，/r/n=/r/n14.3N/mm²/r/n；/r/n——/r/n构件截面面积；/r/n——/r/n钢筋抗压强度设计值；本计算/r/n=270N/mm/r/n²/r/n；/r/n——/r/n截面全部受压纵筋截面面积。采用18mm的钢筋，共12根，/r/n=10/r/n×/r/n254.5=2545mm/r/n²/r/n＞0.002/r/n×/r/n3.1415926/r/n×/r/n500/r/n²/r/n=1571mm/r/n²/r/n满足最小配筋率。/r/n=0.9/r/n×/r/n1.0/r/n×/r/n〔14.3/r/n×/r/n3.1415926/r/n×/r/n500/r/n²/r/n+270/r/n×/r/n2545〕=10726509N=10726/r/nkN/r/n。/r/n综上可知：桩基容许承载力为/r/n=3083.9/r/nKN/r/n＞p/r/n=/r/n1420.1/r/nKN/r/n。/r/n钻孔桩根底承载力满足要求。/r/n4.3现浇梁施工方案/r/n4.3.1支座/r/n安装/r/n该连续梁采用铁路常用跨度连续梁球形钢支座(TJQZ型)系列。/r/n(1)支座安装前精确测设出支座中心位置，用墨线弹出支座十字线。应对支承垫石顶面进行凿毛处理。/r/n(2)本系列支座与梁、墩台之间采用套筒、螺杆和锚固螺栓的连接方式。/r/n(3)支座安装/r/n凿毛支座就位局部的支承垫石外表，去除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石外表浸湿。吊装支座，用混凝土垫块(垫块为楔形)置于支座四角，找平支座，并使用水准仪将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间预留20~30mm的空隙，安装灌浆模板，模板底面做好防漏处理，并固定灌浆模板。/r/n检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度浆料，采用重力式灌浆。灌浆过程从中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座板周遍间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前，计算所需的浆体体积，灌浆实际浆体数量与计算体积不能产生过大误差，不允许中间缺浆。/r/n灌浆材料终凝后撤除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，及时撤除各支座的上、下座板连接螺栓，进行纵向预偏量调整。/r/n(4)纵向预偏量/r/n根据施工图纸中的要求，支座预偏量按照下表设置。/r/n表4-1支座预偏量(mm)/r/n支座所在墩号/r/n7#/r/n8#/r/n9#/r/n10#/r/n11#/r/n12#/r/n13#/r/n预偏量/r/n10.4/r/n6.7/r/n4.1/r/n0.0/r/n2.8/r/n5.6/r/n8.1/r/n4.3.2连续梁支架体系/r/n根据设计图纸墩身高度、现场施工实际情况，分析该连续梁施工时支架体系采用钢管立柱支架作为支撑体系，以8#-10#墩最高跨布置支架支撑体系，其他跨根据设计高度进行调节。/r/n4.3.2.1支架结构/r/n1、根据支架体系检算结果对施工区域软土地基进行桩基处理，冠梁施工。/r/n2、支架体系结构布置/r/n〔1〕由上到下为模板，〔/r/n10cm/r/n×/r/n10cm/r/n〕纵向方木/r/n+I22a/r/n横向工字钢〔间距/r/n0.6m/r/n〕/r/n+/r/n贝雷梁/r/n+2I40a/r/n横向工字钢/r/n+/r/n沙箱/r/n+630mm/r/n制式钢管立柱/r/n+/r/n条形根底/r/n+∅1m/r/n的钻孔桩根底；/r/n〔2〕、贝雷梁在横向工字钢处的支点，必须在贝雷梁立杆位置；/r/n〔3〕、墩帽与贝雷梁之间采用/r/nI22a/r/n的工字钢搭接；/r/n〔4〕、钢管立柱、贝雷梁均需要与墩身相连接；/r/n〔5〕、纵向方木腹板下间距/r/n20cm/r/n，底板下间距/r/n40cm/r/n。/r/n3、连续梁底部满堂支架体系主要由钢管立柱、I40b工字钢组成。/r/n钢管立柱直径为0.63m、高度为4.0m；纵桥向设置4排钢管，墩身承台上各设置一排，外立柱间距离为11.9m，中间两排立柱间距为3.0m。/r/n横桥向设置4排立柱，间距分别为3.5m、3.0m、3.5m。/r/n钢管立柱施工时，在承台、冠梁结构顶部放置法兰盘，承台及/r/n冠梁/r/n内预埋地脚螺栓，钢管立柱与法兰盘采用螺栓连接、并且进行焊接加强。/r/n其余跨度的连续梁支架布置根据高度对8-9#墩位跨支架进行调节配置。/r/n施工支架结构图及检算书见附件1。/r/n4.3.2.2支架预压/r/n为保证梁段的线型与设计一致，除提高支架钢管立柱、工字钢横梁、纵梁的刚度，还应进行预压，消除支架非弹性变形，观察弹性变形及根底沉降情况。/r/n预压采用堆积砂袋的方法：/r/n根据分析，毎跨32m梁体混凝土体积为326.27m/r/n3/r/n，共计326.27*2.5*1.2=978.8吨，按照梁体重量分配计算进行支架预压。/r/n预压采用堆积砂袋的方法。/r/n预压重量为T(1.2倍梁体重量)。预压过程分级进行，第一级50%〔489.4〕T，第二级加载至90%〔880.92〕T，第三级加载至120%〔978.8〕T。每级持荷时间20min，期间做好沉降观测。/r/n堆载过程中采用吊车配合吊装堆放。在堆载过程中按照施工过程中混凝土浇筑顺序(先底板、再腹板、最后顶板)进行预压砂袋的堆码。/r/n预压沙袋吊装放置时以梁体纵向轴线为中心，对称放置、加载。/r/n加载方法及程序：/r/n根据现场条件，采用堆码砂袋的方法预压支架的实际受力情况对其进行等效逐级预加载，共加载3次，0%50％90％120％，每次加载前后都检查所有支架连接部位。/r/n加载分三个阶段进行：/r/n第一阶段，在支架对应的梁体位置处按照支架应分摊的〔钢筋混凝土重量+施工荷载〕的50%，吊装489.4t预压荷载加载，加载完成1小时后观测一次，其后每2小时观测一次，预压观测时间不得小于6小时，待支架沉降变化稳定时，即可进行第二级加载预压。/r/n第二阶段，在支架对应的梁段位置处按照支架应分摊的梁段的90%，增加预压荷载391.52t，吊装至880.92t预压荷载，加载完成1小时后观测一次，其后每2小时观测一次，预压观测时间不得小于6小时，待支架沉降变化稳定时，即可进行第三级加载预压。/r/n第三阶段，是在第二阶段的根底上，继续在支架上按照梁段混凝土施工荷载30%，即再加载293.64t，支架上的加载重量到达978.8t，支架分摊〔钢筋混凝土重量+施工荷载〕的120%。加载完成1小时后观测一次，其后每2小时观测一次，预压观测时间不得小于6小时。/r/n所有加载完成后，支架预压时间以支架沉降变形无变化、支架稳定为原那么确定，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时为支架稳定，即可终止预压，开始卸载。/r/n4.3.3模板体系/r/n4.3.4.1模板材料/r/n梁体模板由底模、侧模、内模及端头模块组成。/r/n侧模及翼缘板模板：采用特制的大块定型钢模板。/r/n底模板：采用木模板。/r/n内模板：采用木模板。/r/n端头模板：采用钢板加工而成。/r/n4.3.3.2模板检查/r/n模板安装前要进行如下检查：/r/n1)先检查模板的几何尺寸，外表是否平整、光洁；/r/n2)模板背带的加固及焊缝是否完整，对有裂缝的需进行补焊整修；/r/n3)检查模板吊装所用的吊具、穿销、钢丝绳等是否齐全、平安。凡不合格的一定要整改到位。/r/n4.3.3.3模板安装/r/n墩顶局部底模：采用竹胶板铺设，用铁钉固定于方木之上。永久支座周围模板要紧靠，防止混凝土在浇筑时发生漏浆。/r/n支架局部底模：采用定制钢模板支撑在横梁上，并做好与木模处的接缝连接，防止漏浆。/r/n侧模：由中向两端安装，依照测量人员先前所放样在底模上的梁体中线和标高进行精确调整。顶板上方及腹板设横向外拉筋。/r/n为了方便混凝土浇注及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及天窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照标准连接后进行封堵。内外模板的端头间用拉杆螺栓连接并用方木做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移变形，确保腹板厚度准确。/r/n内模板：底、腹板钢筋绑扎完成后安装内模。腹板内外模每隔0.6m设一拉杆，每隔1.2m设一道横向贯穿的拉杆，拉杆采用/r/nφ/r/n25螺纹钢筋，外穿直径32mmPVC管。腹板内外模板的端头间用拉杆螺栓连接并用方木做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形，确保腹板厚度准确。/r/n顶板底模：采用木模拼装；箱内设支架，支架立柱采用/r/nφ/r/n48mm钢管，间距为0.9m，柱间设斜撑和横撑，横撑两端加顶托，调整顶托将内模顶紧。钢管支立于特制的钢筋托架上，钢筋托架高于底板顶面5cm，以方便浇筑混凝土后底板顶面的收面工作。支架上设10cm/r/n×/r/n10cm方木横、纵梁，间距为0.9m，纵梁上用竹胶板铺设顶板底模。/r/n端模：端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确。模板采用钢模板，横向用/r/nφ/r/n48mm钢管或型钢通过扣件与梁体普通纵向钢筋拉紧连接，安装内模后用土工布或其他材料封堵管周空隙。/r/n4.3.3.4模板撤除/r/n在混凝土强度到达2.5Mpa以后，先撤除端模，清理锚穴。在混凝土到达设计强度的50%以上，梁体混凝土芯部与外表、箱内与箱外、表层与环境温度小于或等于15/r/n℃/r/n是开始拆模(气温急剧变化和大风天气不宜拆模)，先撤除全部内模，人工从箱梁内运出放在0#端头，用吊车吊到地面；翼缘板模板在松开脚手架顶托时，由人工进行撤除；腹板钢模板在松开拉筋后，用吊车配合人工撤除；底板模板等箱梁预应力全部张拉完成后，松开底模，由人工配合吊车将底模板转移到翼缘板下方，再用吊车吊至地面。/r/n4.3.4钢筋施工/r/n4.1.4.1钢筋加工/r/n(1)加工场地/r/n梁体钢筋在钢筋加工厂集中加工，运输至施工工地。/r/n(2)钢筋原材检验/r/n钢筋进场后应进行质量检验，作为使用本批钢筋的使用依据。此项工作由试验室按照?铁路混凝土工程施工技术指南?要求完成。/r/n(3)钢筋加工要求/r/n钢筋加工成品由平板车运送到施工地点，充分考虑焊接接头的位置，同一连接区段内接头不得大于50%。钢筋在制作与安装时，钢筋的数量、规格、尺寸必须符合设计及标准要求。/r/n4.1.4.2钢筋安装/r/n钢筋加工成品有平板车运送到施工地点。在梁体底、侧模、翼缘板安装完成后，可安装钢筋。钢筋采用塔吊吊装，从底板向上部一次绑扎。/r/n连续梁钢筋净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，在最外侧钢筋设置混凝土垫块，垫块按4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸出保护层内。垫块材料宜采用细石混凝土，不得采用砂浆垫块，其标号不低于C55。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性。/r/n普通钢筋以梁体中心线为对称线沿径向根据曲率进行相应调整，纵向钢筋曲线外侧加长内侧缩短，横向钢筋沿径向布置。/r/n钢筋骨架采用双面焊，每个焊缝长度/r/n≥/r/n5d，d为钢筋直径。/r/n当绑扎底板及腹板钢筋后，可安装内模。内模调试好后，进行顶板钢筋的绑扎。当梁体钢筋与预应力筋管道有冲突时可适当移动梁体钢筋的绑扎或适当弯曲。竖向预应力筋与纵向预应力管道或槽口相碰时，适当移动竖向预应力筋。绑扎铁丝的尾端全部放在钢筋骨架内不得伸入保护层，在施工时梁体预留孔(泄水孔、通风口等)处全部安装相应的螺旋箍筋，桥面泄水孔处梁体钢筋适当移动，并增设螺旋箍筋进行加强；施工中确保钢筋位置的准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架立筋数量或W型或矩形架立筋等措施。/r/n在钢筋绑扎时根据预应力孔道安装位置进行孔道波纹管安装。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，管道位置和钢筋骨架钢筋相碰时移动钢筋；纵向预应力定位筋间距正常情况下按照0.5m布置，在管道转折点处定位网加密间距为0.3m，横向预应力定位钢筋直线段不能大于50cm，距梁端间距50cm；并按照设置保证管道位置准确。锚具垫板及喇叭口尺寸正确，喇叭口中心线与锚具垫板必须垂直，喇叭口和波纹管的衔接要平顺、不得漏浆，防止堵塞孔道。/r/n4.3.5预埋件的设置/r/n4.3.5.1桥面预埋件/r/n挡碴墙、电缆槽竖墙、接触网支柱根底、接地钢筋等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一起绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。安装严格按照设计图纸施工，确保位置准确无误。/r/n4.3.5.2通风孔/r/n在箱梁两侧腹板上设置直径100mm的通风孔，间距4.0m左右，上下层间距1.1m，上层距离悬臂板根部0.35m左右。假设通风孔和预应力管道或锯齿块位置干扰，适当移动通风孔位置，并保证预应力钢筋净保护层大于一倍的预应力钢筋管道直径，在通风孔位置增设/r/nФ/r/n10直径180mm的钢筋环。/r/n4.3.5.3泄水孔/r/n泄水孔四周用螺旋筋进行加固。电缆槽内积水通过挡砟墙预留泄水孔流到挡砟墙内侧泄水孔，泄水孔直径150mm。梁体灌注时，采用直接安装PVC竖向泄水管方式，泄水管需固定，不能偏移，并将上下口封闭防止灌注时混凝土进入堵塞泄水管，PVC泄水管管身分两节，混凝土浇筑时预埋带管口的一节，管身连接采用丝扣连接，在混凝土浇筑完成撤除模板时，将其下节管身的丝扣涂强力胶安装。/r/n梁底板泄水孔：在箱梁的横隔板两侧底板上设置内径100mm的泄水孔，在灌注梁底板混凝土时，应在底板上外表根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡，防止箱内积水。/r/n4.3.5.4接地钢筋/r/n根据通信、电力、信号等专业要求，在梁端预埋接地钢筋，并在桥面板及梁底预留连接螺母，作为箱梁综合接地措施。/r/n用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位置或附近的梁体非预应力钢筋。用于接地系统的梁体结构钢筋应在对接焊缝处搭接焊处理。搭接焊长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊接厚度至少4mm。/r/n接地端子材质符合GB00Cr17NiMo2要求，每个接地端预埋接地端子，接地端子顶面高于粱面6cm，保证防水保护层施工后接地端子顶面露出混凝土外表。/r/n4.3.6预应力波纹管安装及固定/r/n预应力波纹管采用镀锌金属波纹管，厚度不小于2mm。/r/n4.3.6.1预应力体系/r/n预应力筋采用1x7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线。/r/n〔1〕纵向预应力体系/r/n预应力束规格/r/nФ/r/nS/r/n15.2fpk=1860MPa。/r/n管道形成规格：纵向/r/nФ/r/n90〔内〕mm金属波纹管。/r/n锚具规格：M15-12、L15-12。/r/n纵向预应力钢束材料数量表/r/n钢束编号/r/n钢束规格/r/n根数/r/n锚具/r/n波纹管长/r/n张拉方式/r/nM15-12(套〕/r/n内经(90mm)/r/nT1/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n30/r/n60/r/n332.25/r/n双端张拉/r/nT2/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n30/r/n60/r/n745.25/r/n双端张拉/r/nT3/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n6/r/n12/r/n1157.59/r/n双端张拉/r/nF1-1/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n2/r/n4/r/n77.52/r/n双端张拉/r/nF1-2/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n8/r/n8/r/n259.22/r/n单端张拉/r/nF1-3/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n2/r/n2/r/n53.12/r/n单端张拉/r/nF2-1/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n2/r/n4/r/n77.54/r/n双端张拉/r/nF2-2/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n8/r/n8/r/n259.22/r/n单端张拉/r/nF2-3/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n2/r/n2/r/n53.26/r/n单端张拉/r/nF3-1/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n2/r/n4/r/n77.56/r/n双端张拉/r/nF3-2/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n8/r/n8/r/n259.22/r/n单端张拉/r/nF3-3/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n2/r/n2/r/n53.39/r/n单端张拉/r/nF4-1/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n2/r/n4/r/n37.57/r/n双端张拉/r/nF4-2/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n8/r/n8/r/n259.22/r/n单端张拉/r/nF4-3/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n2/r/n2/r/n53.51/r/n单端张拉/r/nD1/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n12/r/n24/r/n2314.99/r/n双端张拉/r/nD2/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n10/r/n20/r/n149.68/r/n双端张拉/r/nD3/r/n12/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm/r/n12/r/n24/r/n215.62/r/n双端张拉/r/n〔2〕横向预应力体系：/r/n预应力束规格/r/nФ/r/nS/r/n15.2fpk=1860MPa。/r/n管道形成规格：横向/r/nФ/r/n70〔内〕x19mm扁金属波纹管；/r/n锚具规格：BM15-4、BM15-4P。/r/n连续梁顶板横向预应力钢束数量表/r/n材料名称/r/n规格及说明/r/n根数/r/n预应力钢束/r/n4/r/nΦ/r/nS/r/n15.2mm〔fpk=1860Mpa〕钢绞线/r/n385/r/n锚具/r/nBM15-4(含螺旋筋〕/r/n385/r/n金属波纹管/r/nBM15-4P(含螺旋筋〕/r/n385/r/n70x19mm〔内经〕/r/n385/r/n〔3〕梁体各截面预应力孔道及预应力筋布置图/r/n4.3.6.2预应力筋及其管道安装/r/n管道安装，按设计图纸预应力筋的坐标，在梁底、腹、顶板钢筋上定出具体位置。预应力管道的固定定位采用定位钢筋网。/r/n预应力筋管道用定位钢筋固定，定位钢筋牢固定位于钢筋骨架上，钢筋直径采用HPB300的/r/nФ/r/n10钢筋，间距不大于0.6m，并保证管道位置正确，同时保证锚具垫板及喇叭口位置正确，喇叭管的中心线要与锚垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接平顺，不得漏浆或堵塞管道。/r/n4.3.7混凝土/r/n浇注/r/n4.3.7.1搅拌站的降温措施/r/n炎热天气下灌注混凝土，集料仓，搭设遮阳蓬，以防止阳光暴晒，砂、石料，采取洒水、覆盖等措施降温，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40/r/n℃/r/n，应尽量防止模板和新浇混凝土受阳光暴晒。混凝土入模前，控制模板和钢筋的温度不超过30/r/n℃/r/n，可通过浇洒冷却水来降低温度。/r/n4.3.7.2混凝土搅拌/r/n混凝土采用徐水搅拌站集中供给，强制性搅拌机搅拌，搅拌站的计量系统应定期检定校核。/r/n〔1〕拌制设备采用2台HZS90型搅拌机，由专人负责操作使用，计量采用电子计量装置计量。/r/n〔2〕砼搅拌前，必须测量砂石含水量，根据理论配合比调整施工配合比，搅拌时，根据施工配合比搅拌，同时要随时检查砼坍落度，及时调整水量使砼坍落度及和易性和流动性满足不同结构的使用要求。/r/n〔3〕砼原材料的配量偏差〔按重量计〕：水泥、矿物掺合料、外加剂不超过/r/n±/r/n1%，粗细骨料不超过/r/n±/r/n2%，拌合用水不超过/r/n±/r/n1%。/r/n〔4〕混凝土原材料投料顺序：先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。/r/n〔5〕自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，混凝土搅拌最短时间120s〔搅拌机容量大于500L，塌落度大于70mm〕。/r/n4.3.7.3混凝土运输/r/n砼运输采用砼运输车，在运输过程中不应发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象。如运至地点的砼有离析现象时，必须进行二次搅拌，但不得再次加水，车辆到场时，可强行旋转砼罐到达拌和砼的要求，减少因长途运输发生的离析情况。/r/n混凝土运输过程中，应尽量减少混凝土的运转次数和运输时间。混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由实验室根据混凝土初凝时间及施工气温确定。/r/n4.3.7.4混凝土浇筑/r/n〔1〕砼灌筑前，模板钢筋上杂物应去除干净，模板接缝严密、平整无错台。/r/n〔2〕砼浇筑层厚一般为20～40cm，振动棒的移动距离，不宜超过振动器作用半径的1.5倍(约25cm)，插入下层砼的深度宜为5～10cm，与侧模应保持5～10cm的距离。/r/n〔3〕振动器振动延续时间，应保证砼获得足够的密实度，以砼不再下沉，不出现气泡，外表开始泛浆为度，应防止过振、漏振。/r/n〔4〕砼浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线垂直。/r/n〔5〕砼振捣假设有浮水〔清水〕析出，应在不扰动已灌筑砼的条件下及时排除〔如用海绵吸水〕，不得将水引向模板边缘或从模型缝中放出。/r/n〔6〕砼灌筑施工中应专人检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔的状态，假设有变形，应及时修整。/r/n〔7〕砼入模含气量应2.0%~4%。/r/n〔8〕冬季施工时，砼入模温度不低于5/r/n℃/r/n，夏季施工时，砼入模温度不宜高于30/r/n℃/r/n。/r/n〔9〕砼灌筑过程中，应采用快速、连续、稳定、可靠的浇筑方式在全梁范围内水平分层连续浇筑成型，或采用斜向分段水平分层的方法浇筑。先浇筑底板及腹板根部，其次浇筑腹板，最后浇筑顶板及翼板。/r/n〔10〕连续梁砼浇筑时间控制在8h之内。/r/n4.3.7.5混凝土养护/r/n〔1〕砼浇筑完成后，应立即进行覆盖养护，防止外表水分蒸发。养护不少于14天。/r/n〔2〕当环境温度低于5/r/n℃/r/n时，禁止对混凝土外表进行洒水养护，采取保温、保湿养护。/r/n〔3〕砼在养护期间，砼内部最高温度最大不宜超过60/r/n℃/r/n，砼内部温度与外表温度之差、外表温度与环境温度之差不宜大于15/r/n℃/r/n，养护用水温度与砼外表温度之差不大于15/r/n℃/r/n。。/r/n4.3.7.6温度控制/r/n选择适宜的灌注时间，夏季尽可能安排在黄昏浇筑，以避开炎热的白天，不宜在早晨浇筑以免白天温度上升时加剧混凝土的内部温升。/r/n4.3.7.7外表缺陷处理/r/n〔1〕所有混凝土外露面的线形顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如外表有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应予以修补，修补的混凝土耐久性指标不低于本体混凝土的耐久性要求。/r/n〔2〕缺陷修补的技术方案由监理工程师批准。/r/n〔3〕混凝土外表修整等级、标准和不同部位外表修整要求符合验收规定标准。/r/n4.3.7.8孔道压浆/r/n孔道压浆掺一定量的膨胀剂以减少水泥浆的收缩，保证管道压浆密实，压浆浆体强度不低于50Mpa。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。压浆宜先压注下层孔道。/r/n4.3.7.9裂纹控制/r/n〔1〕本工程通过配合比优化设计，使得优选出的混凝土配合比体积稳定性和抗裂性能最优。/r/n〔2〕大体积混凝土掺加大量的矿物外加剂，将混凝土水化热降低到尽可能低的水平，限制温差裂缝。/r/n〔3〕根据不同结构尺寸、性质以及施工工艺计算混凝土理论最高温升值，制定控制混凝土温度和温差的措施。/r/n〔4〕加强振捣工艺，提高混凝土的密实度，增强混凝土抗裂性能。/r/n〔5〕强化混凝土质量和施工工艺的监控，特别是对混凝土温度的监/r/n控。/r/n〔6〕加强对混凝土养护过程的监控，严格控制养护时间。/r/n4.3.7.10砼质量控制/r/n〔1〕质量检验与判定标准和程序/r/n梁部混凝土结构质量检验与评定要符合客运专线砼工程验收暂行标准的要求。各种试验的所有取样工作在监理工程师在场的情况下进行，试验在监理工程师批准的试验室进行。/r/n〔2〕抗压强度检验/r/n抗压强度检验过程见以下图：/r/n图3-3抗压强度检验流程图/r/n结构混凝土的强度符合设计要求，用作检验混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。混凝土抗压强度评定验收时，以同强度等级、同配合比、同结构部位的混凝土组成同一验收批，验收批的划分方法须得到监理工程师的认可。/r/n〔3〕耐久性检验/r/n①/r/n不同强度等级及不同配合比的混凝土分别制取试件，试件在浇筑地点制取。/r/n②/r/n现浇连续梁混凝土每100m/r/n3/r/n取一组，缺乏100m/r/n3/r/n时也取一组，且每项性能检验每个分项工程留置试件不少于1组。/r/n③/r/n混凝土的电通量检验合格标准应符合标准要求。/r/n〔4〕保护层厚度/r/n保护层厚度检验的结构部位和构件数量及评定方法应符合设计要求，保护层厚度采用混凝土保护层测定仪检测。/r/n4.3.8预应力施工/r/n4.3.8.1钢绞线下料/r/n纵向和横向预应力筋采用/r/n标准公称直径/r/nФ/r/nS/r/n15.2的、公称截面140mm/r/n2/r/n、fpk=1860MPa、Ep=1.95/r/n×/r/n10/r/n5/r/nMpa低松弛高强度钢绞线，待下料钢绞线必须处于检验合格状态。钢绞线必须平直，无局部弯曲，外表的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等必须处理干净。钢绞线在专用放线盘上下料，必须把其整理顺畅缓慢拉出，以防止造成钢绞线死弯。/r/n预应力筋下料长度：/r/n纵向预应力筋下料长度等于设计长度+2倍的工作长度，横向下料长度等于设计长度+1倍的工作长度。/r/n施工时使用20号槽钢做模具进行下料，钢绞线在钢槽内摆放顺直整齐，即可保证每根钢绞线的长度，然后用砂轮切割机准确切割。钢绞线下料后必须整理编扎成束，制作好的钢绞线必须编号分类存放。在存放过程中防止锈蚀、污染、严禁机具车辆碾压。/r/n4.3.8.2穿束/r/n预应力筋除纵向预应力混凝土浇筑后穿束，横向预应力在安装孔道时进行穿入。/r/n在预应力穿束前，先用高压风将孔内灰尘、杂物吹净。竖向、横向筋均在混凝土灌注前穿入。钢绞线穿束用人机结合穿束的方法，步骤如下：/r/n用人工将单根钢绞线从穿束端送进孔，直到另一孔口。/r/n利用穿好的钢绞线牵引/r/nФ/r/n16mm钢丝绳从孔一端拉至穿束端。/r/n钢丝绳一端设钩勾在钢束钢环内。/r/n钢丝绳系好钢筋环，开动卷扬机，收拉钢丝绳，将钢绞线束从束端拉至另一端。/r/n4.3.8.3张拉设备/r/n1、张拉机具的选用/r/n千斤顶、油泵：纵向和横向预应力张拉体系选用YCW400和YDC240Q型液压千斤顶。张拉油泵：选用配套高压电动油泵。竖向预应力张拉体系采用YC60B型千斤顶进行张拉，并选择配套油泵。/r/n/r/n2、设备计量标定周期/r/n〔1〕千斤顶校准周期符合以下规定：/r/n/r/nA/r/n、千斤顶首次使用前必须经过校准。/r/nB、千斤顶使用一个月。/r/nC、千斤顶张拉作业达200次。/r/nD、千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。/r/n〔2〕压力表校准周期符合以下规定：/r/n/r/nA/r/n、1.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期为一个月/r/nB、压力表用于张拉作业达200次/r/nC、更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障时。/r/nD、千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。/r/n4.3.8.4张拉条件/r/n预应力分阶段一次性张拉完成；/r/n张拉在梁体混凝土强度到达设计值的95%，弹性模量到达设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于7天。张拉按照张拉顺序以及相应各钢束的张拉吨位进行张拉，张拉时采用双控。/r/n施工前进行管道摩阻及锚口摩阻等试验，以便在实际钢束伸长量与计算不符时及时进行修正计算，以指导和控制施工。/r/n4.3.8.5张拉控制/r/n1、准备工作/r/n张拉前做好上供度测量标记，终张拉后测量梁体上挠度值，并与设计上供度进行比拟。试验室通知梁体混凝土强度和弹性模量到达设计要求，并出具张拉通知单后，方可进行张拉。/r/n2、张拉顺序及技术要求/r/n张拉顺序：/r/n张拉初始应力做标记逐级加载至设计张拉吨位测伸长量/r/n持荷5分钟回油至零锚固。/r/n技术要求：/r/n预应力施工采用双控措施，预应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。张拉过程中应保持两端的伸长量一致，误差不超过/r/n±/r/n6%。施工T构时预施应力应保持两端的伸长量根本一致。/r/n施工时注意所有管道间的连接及管道与喇叭管的连接，应保证其密封性，施工过程中必须小心谨慎，采取有效的保护措施，防止波纹管损坏、漏浆，确保每根管道畅通。/r/n纵向预应力筋：/r/n采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不能超过一束。张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆。/r/n纵向预应力筋腹板束采用分段锚固、连接器接长，除F1-1~F4-1采用双端张拉外，其余梁段腹板束采用连接器接长后单端张拉。顶底板钢束均采用双端张拉，伸长量及张拉力双控，并以应力控制为主，伸长量作为校核。张拉伸长量的测定，以初始张拉吨位时划线标示。/r/n张拉程序：/r/n0/r/n→/r/n张拉控制应力20%〔持荷5min、画标线〕/r/n→/r/n张拉控制应力100%〔持荷5min、测伸长量〕/r/n→/r/n锚固。/r/n预应力筋张拉伸长量控制值参数取值为摩阻系数/r/nμ/r/n=0.23，孔道偏差k=0.0025,一端锚具回缩6mm，松弛损失0.03，钢束弹性模量Ep=1.95x10/r/n5/r/nMPa,施工时应根据现场试验结果修正。/r/n预应力筋施工时，为保证预应力筋位置准确，必须设钢束定位钢筋网片。定位钢筋网片直线间距50cm，曲线段适当加密。/r/n钢绞线张拉时另行考虑锚圈口及喇叭口摩擦，根据具体锚具的试验予以补偿张拉应力，在任何情况下，该项损失补偿值均不应超过0.05fpk。预应力钢束张拉完毕后应及时压浆，封锚。/r/n纵向预应力筋张拉顺序：先拉腹板束、后拉顶板束、再拉底板束。/r/n锚固平面应严格垂直于钢束轴线。/r/n张拉预应力钢绞线时，锚槽内有干扰的钢筋可截断，但须留出5d的长度，张拉完成后，再将钢筋焊接〔双面焊牢固〕，预应力钢绞线张拉完成后及时压浆、封锚。/r/n横向预应力筋：/r/n横向预应力筋钢束规格采用4/r/nФ/r/ns/r/n15.2mm钢绞线，标准抗拉强度fpk=1860MPa、锚下张拉控制应力为0.70fpk，采用70x19mm扁金属波纹管成孔，采用BM15-4、BM15-4P规格锚具锚固。/r/n张拉程序：/r/n0/r/n→/r/n张拉控制应力145.8KN〔持荷5min、画标线〕/r/n→/r/n张拉控制应力729.1KN〔持荷5min、测伸长量〕/r/n→/r/n锚固。/r/n横向预应力筋假设与普通钢筋相干扰时，适当移动普通钢筋，不得任意截断。/r/n预应力钢束施工时，待纵向预应力钢束张拉完成后，再进行横向预应力钢束张拉施工。/r/n箱梁顶板预应力钢束张拉端、锚固端位置沿桥纵向隔根交错布置。/r/n箱梁施工时接触网平台处顶板横向预应力钢束将两端直线段延长至平台端部即可，假设与平台有干