高大模板专项施工方案

铜陵同方信息港一期工程高大模板专项施工方案建设单位：铜陵市同方信息港开发有限公司施工单位：安徽天工建设集团有限公司编制日期：二○一二年七月一日专项施工方案报审表致：我方已根据施工合同的有关规定完成了高大模板专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：高大模板专项施工方案承包单位项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期工程名称：铜陵同方信息港一期工程专项施工方案报审表编制说明：该高大模板专项施工方案已根据工程具体情况编制完毕，请予以审核。编制人：方斌年月日部门审核意见：审核人年月日施工企业审批意见：审核人年月日工程名称：铜陵同方信息港一期工程目录编制依据工程概况模板的设计质量保证措施安全保证措施高支模板拆除安全生产、文明施工应急救援预案模板计算书一、编制依据1、施工图2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》11G101-19、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008二、工程概况建设单位：铜陵市同方信息港开发有限公司设计单位：上海中建建筑设计研究院有限公司监理单位：铜陵市建设监理有限公司监督单位：铜陵市质监站施工单位：安徽天工建设集团有限公司工程名称：铜陵同方信息港一期工程工程地址：铜陵市翠湖二路本工程包括七个单位工程工程名称建筑面积m2层数高度结构形式创意产业园一号楼3636517.4框架创意产业园二号楼3636517.4框架创意产业园三号楼4906.06517.4框架创意产业园四号楼2453.03517.4框架数字电视及3C应用开发办公楼16050.721245.3框架互联网数据中心办公楼1485.87313.2框架应用业务结算与少收中心办公楼1367.64313.2框架三、模板的设计高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。（一）、9.2m高支模板设计及验算1、施工部位简况本工程的高支模部位为创意产业园1~4#楼四区-2.8m～6.4m标高F~H轴交eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,4)轴线部分，高度为9.2m（见立杆平面布置图）；梁截面最大为200mm×600mm，梁长为6.4m，板厚为100mm。以下为本方案选取有代表性的KL2梁、梁上板及与此相关的KZ5（400×400）作高支模施工方案,此时一层顶结构已施工完毕。2、高支模方案支设的规定要求2.1材料选择模板用18mm厚优质耐水胶合板。小楞木：用50×100mm松木枋。大楞：用Ф48.3×3.6mm焊接钢管。支撑架：用Ф48.3×3.6mm钢管和扣件连接。2.2施工方案选择2.2.1楼板模板及支撑架构造做法：eq\o\ac(○,1)、楼板模：用18mm厚耐水胶合板；eq\o\ac(○,2)、小楞木：用50×100mm松木枋。eq\o\ac(○,3)、大楞：用Ф48×3.5mm钢管支于支撑立杆上托。eq\o\ac(○,4)、支撑架立杆：立杆用Ф48.3×3.6mm钢管，间距900mm；用Ф48.3×3.6mm钢管作纵横的水平拉杆，其步距1.5m，离底板面200mm，设扫地杆，与结构柱模及一、二层模板支撑用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48.3×3.6mm钢管），剪刀撑做法按规范规定。2.2.2梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）2.2.2.1梁底模板及支撑架用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。小楞：用50×100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距200mm。支撑立杆：用Ф48.3×3.6mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设两排顶杆，沿梁长方向间距900mm（即：共两排立杆），纵横设Ф48.3×3.6mm钢管水平拉杆，步距≤1.5m，离地面200mm用Ф48×3.5mm钢管做扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48.3×3.6mm，钢扣件连接牢固。2.2．3高支模支架基础支撑脚手架夯实的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下垫50mm后200mm宽木板或槽钢，设扫地杆，布置必须平稳，不得悬空。2.2.4柱模板构造做法模板：用18mm胶合板竖向枋木：用50×100mm松木枋水平间距200mm，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。模板环箍：用2根Ф48.3×3.6mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为700m，中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤500mm。柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48.3×3.6mm钢管四向斜撑斜撑顶牢柱模。斜撑与楼板夹角成60度，必须牢固可靠。（见柱模板安装图）3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.1模板支架的构造要求水平杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。3.2立杆步距不能超过1.5m。3.3剪刀撑的搭设：沿支架四周外立面满设剪刀撑。中部可根据需要并依构架框格大小，每隔10～15m设置。4、支撑架搭设规定4.1立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450～600夹角。为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。框架梁跨度大于4模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。四、质量保证措施1、高支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、使用。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人，负责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工进行认真、全面的施工质量安全技术交底。3、高支模搭设过程中，质检部门负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量打不到要求的架体，限时整改。4、高支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工质量技术交底的要求施工；强调对地下室顶板的保护，必须设置通长垫木，防止冲切破坏。5、高支模选用的架体材料必须符合质量要求。6、高支模支架搭设完成后必须上报公司安质管理部验收，公司安质管理部会同监理、项目部等单位验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。不管任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行混凝土施工。特别强调的时严格验收程序和验收的标准，按国家相关的质量验收规范，其验收标准如下：板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项目允许偏差检验方法轴线位移5钢尺检查板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺柱、梁截面尺寸+4、-5钢尺检查层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺全高≥5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查7、模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板，模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。对木耙拼缝较大的部位用细木条补缝。钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，部遗留垃圾。砼浇筑前，只准许用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。8、砼浇筑过程中，应派人专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；并及时报告，整改完成排出险情后经施工现场安全员检查、项目总工程师审批同意才允许继续砼浇筑。9、模板分项工程质量控制流程框图如图所示。五、安全保证措施1、高支模搭设前，项目部技术负责人必须对现场施工员及班组负责人进行安全交底，安全员应监督安全交底实施情况。高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经修整的压弯、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去。3、高支模模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定措施。构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。4、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。5、高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护措施，上下应用防护隔离措施。6、模板上的物料不要集中堆放。高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。7、高支模模板系统严禁与外架连接在一起，防止因外架受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。8、本高支模板施工方案中不详的应以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求进行执行。9、砼浇筑方向由1轴向25轴线浇筑，先浇板，后浇梁。六、高支模板拆除1、高支模拆除⑴拆模时间框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板≤2502梁>2≤8703承重结构>81004悬臂梁≤2705悬臂板>2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1≤C4024小时⑵拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板→板模板→梁底模板→分类→清场⑶拆模施工A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。⑷拆除支撑体系注意事项A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。⑸管理措施A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。C、必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进行砼浇筑，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。七、安全生产、文明施工一、金属扣件架搭设工程安全技术措施1、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。5、钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。5、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。6、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。7、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。二、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。三、安全及环保措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。八、应急救援预案1、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急策划：2.1应急预案工作流程图：本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：突发事件风险分析和预防：本工程在分析、辨识施工中，危险因素是三层楼面梁板层高达9.2m，梁截面尺寸200×600mm，板厚100mm，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。需要作好以下危险因素产生的应急方案。3、突发事件及风险预防措施：施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。4、应急资源分析：应急力量的组成：项目部成员应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器。5、法律法规要求：《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条《安全生产法》第三十条、第六十八条，《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》6、应急准备6.1机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组长：（项目经理）方春生副组长：姚云龙组员：陈尚林、姚晓柏、方斌、赵尚文、沈伟、6.2应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。6.3模板支撑架倒塌事故的应急救援a、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。b、应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护·休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。·受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。·立即拨打120急救电话或送医院。（4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。6.4现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。模板计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》等规范编制。1、KL2梁模板支撑架设计计算梁宽×高=200×6001.1选用材料相关数据如下：18mm抗剪强度[τ]＝22N/mm2抗弯强度[]＝16N/mm2弹性模量E＝1.1×104N/mm2松木枋小楞50×100抗剪强度[τ]＝1.4N/mm2抗弯强度[]＝13N/mm2弹性模量E＝1.0×104N/mm2(3)钢管Ф48×3.5mm抗剪强度[τ]＝110N/mm2抗弯强度[]＝215N/mm2弹性模量E＝2.1×105N/mm2截面积A＝489mm2截面矩量W＝5.08×103惯性矩I＝12.18×1041.2梁底模板验算荷载计算静载：模板自重：g1＝6KN/m3×0.5×0.014＝0.042KN/m新浇砼梁重：g2＝25×0.2×0.6＝3KN/m钢筋重：g3＝1.5×0.2×0.6＝0.18KN/mg＝(g1+g2+g3)×1.2＝3.87KN/m施工荷载：P＇＝2×0.4＝0.8KN/mP＝1.4×P＇＝1.12KN/mq＝g+P＝4.99KN/m强度验算：（按四跨连续板计算）l＝0.4mMmax＝KmPl2＝(0.107×3.87+0.121×1.12)×0.4×0.4＝0.087KN/mW＝400×18×18/6＝21600mm3＝87000/21600＝4.02N/mm2＜[]＝16N/mm2满足要求剪应力验算：V＝（0.607×3.87+0.62×1.12）×0.4＝7.6794×0.4＝1.22KNτ＝3V/2bh=3×1210÷(2×400×18)＝0.25N/mm2＜[τ]＝2.2N/mm2满足要求挠度验算W＝（0.632×3.87+0.677×1.12）×4004/100IE＝3.221×1010÷（100×1.1×104×400×183/12）＝0.95mm＜400/400＝1mm满足要求1.3梁底小楞验算荷载：梁底模板（压脚）传来重：q1=4.99×0.5＝2.5KN/m松木枋自重：q2＝6×0.05×0.1×1.2＝0.036KN/m强度验算：(小楞跨度为400+200×2)Mmax＝0.125×0.036×0.82+2.5×0.5×0.8÷8×（2-0.5/0.8）＝0.175KN·mW＝bh2/6=50×1002/6＝83333mm3＝175000/83333＝2.1N/mm2＜[]＝13N/mm2满足要求剪力验算V＝0.036×0.8/2+6.31×0.5＝3.169KNτ＝3V/2bh＝3×2624÷(2×50×100)＝0.787N/mm2＜[τ]＝1.4N/mm2满足要求挠度验算（自重可忽略不计）W＝5ql4/384EI＝5×6.31×8004÷(384×104×50×1003/12)＝0.807mm＜800/400＝2mm满足要求1.4梁底模大楞验算（Ф48.3×3.6mm钢管），按三跨连续梁考虑，K=0.101强度验算（Ф48.3×3.6mm钢管）,化为均布荷载计算,q=3.169×3/0.9=12.06KN/mMmax＝Kql=0.1×12.06×0.9=0.96KN·mW＝5.08×103＝M/W＝960000/5080＝189N/mm2＜[]＝215N/mm2满足要求剪应力验算V＝1.286×3.169＝4.075KNτ＝3V/2bh＝3×4075÷489＝25N/mm2＜[τ]＝110N/mm2满足要求挠度验算W＝kwql4/100EI＝1.76×3.169×9004÷（100×2.1×106×12.18×104）＝0.168mm＜600/400＝1.5mm满足要求1.5梁侧模验算砼侧压力F1＝0.22c·t0·1·2v1/2F2＝c·HV＝1.85m/h1＝1.22＝1.15T＝300CtF1＝0.22×25×4.44×1.2×1.15×＝45.84×1.26＝57.76KN/m2F2＝25×1.0＝25KN/m2取F＝25KN/m2（注：V为砼浇灌速度，β为商品砼影响系数，T为浇筑温度.）梁侧模板强度验算立档用50×100mm松木枋，梁侧模板按三跨连续梁计。Mmax＝0.177×25×0.32＝0.398KN.m＝M/W＝398000÷1000×182/6＝7.37N/mm2＜[]＝16N/mm2满足要求剪应力验算V＝0.607×25×0.4＝6.07KNτ＝3V/2bh＝3×6070÷(2×900×18)＝0.56N/mm2＜[τ]＝2.2N/mm2满足要求挠度验算W＝0.677×ql4/100EI＝0.677×25×4004÷(100×1.1×104×900×183/12)＝0.9mm＜400/400＝1mm满足要求1.6梁侧模立档枋木验算q＝25×0.4＝10KN/m强度验算Mmax＝0.125×7.5×0.52＝0.234KN.mW＝50×1002/6＝83333mm2＝M/W＝234000/83333＝2.81N/mm2＜[]＝13N/mm2满足要求剪力验算V＝0.625×7.5×0.5＝2.34KNτ＝3V/2bh＝3×2340÷(2×100×50)＝0.702N/mm2＜[τ]＝1.4N/mm2满足要求挠度验算W＝0.912×7.5×5004/100EI＝6.84×5004÷（100×1×104×50×1003/12）＝0.1mm＜500/400＝1.25mm满足要求1.7支撑架立杆验算1.7.1、荷载：（1）梁底横大楞传来重（12.62×0.6）÷2＝3.786KN（2）大楞自重：0.037KN/m×1.2＝0.03KN（3）立杆自重：0.037×11×1.2＝0.49KN（4）扣件重：14个×0.018KN/个＝0.25KN（5）水平横杆重：0.037KN/m×7×（0.6+0.9）＝0.39KNN＝4.3KNM＝Ne＝4.3×0.048＝0.21KN·m用步距为1.5m时A＝489mm2λ＝l0/i＝1500/15.78＝95.06φ＝0.626＝N/φA+M/W＝4300÷（0.626×489）+210000/5080＝55.39N/mm2＜[]＝215N/mm2满足要求1.7.2、抗滑移验算N=10.43KN＞8KN底模大楞与立杆连接处用2个扣件可满足要求。支撑架立杆支承于回填土上，需作基础处理:首先将回填土层层夯实，每层厚度不大于200mm,再用打夯机全部夯实一边，要求地面平整，这时才能搭设满樘脚手架，搭架子时每根钢管下面垫垫板，要求垫板通长设置，宽度大于200mm，厚度大于50mm。即能满足安全要求。2、楼板模板支架验算2.1模板验算(按板厚100mm考虑)荷载：砼板自重：25KN/m3×0.1＝2.5KN/m2钢筋重：1.5×0.1＝0.15KN/m218厚胶合板自重：6.0×0.02＝0.12KN/m2g=1.2g1＝4.89×1.2＝5.868KN/m2施工荷重：P＝2.5×1.4＝3.5KN/m2强度验算：（按四跨连续板验算）Mmax＝（0.107×5.868+0.121×3.5）×0.42＝0.168KN·mW＝bh2/6＝1000×18×18/6＝54000mm3＝M/W＝168000/54000＝3.11N/mm2＜[]＝16N/mm2满足要求剪应力验算V＝(0.607×5.868+0.62×3.5)×0.4＝2.293KNτ＝3V/2bh＝3×2293÷(2×1000×18)＝0.191N/mm2＜[τ]＝2.2N/mm2满足要求挠度验算W＝(0.632×5.868+0.967×3.5)×4004÷（1×100×104×1000×183/12）＝0.374mm＜400/400＝1.0mm满足要求2.2小枋木验算（按单跨梁计小楞间跨400mm）g＝5.868×0.4＝2.35KN/mP＝3.5×0.4＝1.4KN/mq＝3.75KN/m强度验算：Mmax＝0.125×375×12＝0.47KN·mW＝50×1002/6＝83333mm3＝M/W＝470000/83333＝5.6N/mm2＜[]＝13N/mm2满足要求剪力验算V＝3.75×1/2＝1.88KNτ＝3V/2bh＝3×1880÷(2×100×50)＝0.564N/mm2＜[τ]＝1.4N/mm2满足要求挠度验算W＝5q·l4/384EI＝5×3.75×10004÷(384×1.0×104×50×1003/12)＝1.172mm＜1000/400＝2.5mm2.3大楞验算（Ф48.3×3.6mm钢管）（为简化计算按均布荷载考虑计）g＝5.868+0.03×3+0.037＝6.0KN/mP＝3.5KN/m(荷载组合:q＝6+3.5＝9.5KN/m)强度验算（按三跨连续梁计）Mmax＝(0.117×9.5×0.9)＝1.0KN·m＝M/W＝1000000/5080＝196.85N/mm2＜[]＝215N/mm2满足要求剪应力验算V＝0.617×9.5×0.9＝5.28KNτ＝5280/489＝10.8N/mm2＜[τ]＝110N/mm2满足要求挠度验算W＝KWql4/100EI＝0.99×9.5