省道大修工程总体施工组织设计

第七合同段总体施工组织设计……………精品资料推荐…………………PAGE2PAGE58第七合同段总体施工组织设计一、编制依据及编制原则（一）编制依据1、第7合同段两阶段施工设计图纸及招标文件。2、招标文件明确的有关设计规范、施工技术规范。3、本公司类似工程的实绩和已有的装备。（二）编制原则1、充分响应招标文件，严格执行技术规范。2、实事求是，根据工程的实际情况制定可行、适用、经济的施工方案。3、推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。4、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。5、坚持技术创新，造价人才网推广和应用“四新”成果。二、工程概况（一）工程简介铜黄高速公路汤口至屯溪段是连接“两山一湖”旅游的交通及“黄山—衢州—南子”监理工程师论坛与“黄山—千岛湖—武夷山”大旅游路线的重要组成部分。第7合同段起点桩号为K220+350，终点桩号为K225+709.5，全长5359.5m。（二）主要工程量（见下表）主要工程数量表工程项目单位工程数量附注路基土石方路基挖土方m321293路基挖石方m3404568利用方m3565636借土填方m3282617路面工程水泥稳定碎石基层m25222桥涵工程大中桥m/座864.2/9含分离立交涵洞m/道776.9/22含互通区互通立交岩寺互通处1隧道工程下杨干隧道m/座135/1坞石隧道左线m/座1297/1坞石隧道右线m/座1308/1（三）地形与地质情况：地形、地貌：本项目地貌属皖南山区中部的高中山、低山丘陵和山间盆谷区，地势北高南低。地质、地震：根据地质普查资料的调查结果，项目区域第四季以来新构造运动比较活跃，山区仍继续上升，并遭受强烈的剥蚀作用，地质灾害较严重。（四）气候与水文情况：气候：本标段沿线属北亚热带湿润季风气候区。沿线光、热、水资源丰富，但灾害性天气较为频繁，尤其是洪水灾害最为严重，每年的4—7月多为暴雨，降雨强度较大，持续时间长，发生强暴雨的机率大。水文：主要河流有属新安江水系的众川河、丰乐河、率水、横江及新安江。（五）工程特点本工程为山岭重丘区高速公路，且受灾害性天气影响较大，进场道路修建较复杂，本合同段中路基填筑、桥涵、隧道施工都要充分考虑洪水给工程造成的损害；坞石隧道、下杨干连拱隧道的施工作为本工程的重难点处。三、临时设施安排及施工准备（一）队伍设营1、自2003年11月26日铜黄高速公路全线开工典礼后，我合同段立即组建经理部，组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与各方面关系，作好施工准备。截止2003年12月30日项目经理部建家已经完成，施工队伍均已进场。根据本工程的施工特点，施工队驻地采取就近租用民房或临时征用荒地搭建板房。（二）技术准备1、全面复测2003年12月6日设计代表交桩后，我合同段积极组织测量人员对合同段内并向相邻合同段延伸进行了导线、高程点复测和加密工作，2003年12月28日已经完成了该项工作，资料整理已报请监理工程师确认。2、建立工地试验室根据工程需要，建立规模齐全，设备配套的工地试验室并配备既有理论知识，又有丰富施工经验的试验人员主持工作。截止2003年12月28日已经完成试验室的建制、标定等工作，本合同段工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备详见附表《第七合同段主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》。（三）临时设施1、供电本合同段工程沿线部分地区村镇密集，电网密布，根据线路的结构物情况和施工组织设计要求在K221+300（下杨干隧道进口）、YK221+840（众川河桥）、YK222+050（坞石隧道进口）、ZK223+400（坞石隧道出口）、岩寺互通立交分别设置变压器，共计3300KVA并向当地变电所申请接入后作为施工用电。配备120KW柴油发电机组2套解决零散构筑物施工用电问题。同时配备200KW、260KW柴油发电机组各1套，供隧道施工用电。生活用电就近自行架设临时低压线路引入营区供给。2、通信设备我单位与当地政府和电信部门取得联系，并取得批准，在项目经理部与各施工现场分别设程控电话，与外界保持联系。3、供水沿线降水较丰沛，大小河流湖泊众多，水量丰富，河水清澈无污染，水质较好，对砼无腐蚀性，可作为工程用水。工程用水较为便利，可取自沿线的河流、水塘等。对于越岭路段，由于地势较高，施工用水采用在施工现场修建蓄水池，抽水蓄水，以满足施工；路基施工则采用水车供水方案。4、排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠、沉淀池，对施工中产生的污水、泥浆作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。（四）临时道路本工程为山区高速公路，本合同段ZK221+928处有G205国道经过，进场道路较方便，可利用原有道路局部加宽，新建便道路段可利用乡村公路拓宽加固后利用。临时过水设施的设置应满足雨季最大过水量，以不影响农田排灌为原则。过水断面较小部位设置为钢筋砼圆涵,过水断面较大部位设置为过水路面。具体施工现场及施工驻地布置详见《施工总平面布置图》。（五）临时用地施工临时用地尽量利用公路征地界内土地。施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、工地试验室用地等就地租用。本合同段主要临时设施及施工用地见下表：主要临时用地计划表序号工程名称桩号说明面积（m2）1众川河大桥K221+760施工场地、材料堆放10002下杨干隧道K221+280工程驻地、办公室、材料仓库、35003坞石隧道进口K222+060施工场地、材料堆放20004坞石隧道出口K223+370施工场地、材料堆放2000四、施工组织机构及施工队伍安排我单位就本合同段工程的特点，以精干、高效的原则，选择有能力、有经验、懂业务的骨干人员，组建“中铁十九局集团第二工程有限公司铜黄高速公路汤屯段项目经理部”。选派技术过硬、施工经验丰富的路基、桥梁、隧道等专业化施工队伍负责相关工程的施工任务，施工队伍安排如下：施工队伍安排表序号队伍名称人数施工任务1项目经理部30第7合同段工程全面管理工作2桥梁施工一队703桥梁施工二队90众川河12#、13#、14#桥梁、G205国道分离立交的施工4桥梁施工三队70其他桥梁、岩寺互通立交段桥梁的施工5防护排水施工一队90K220+350～K222+095段路基防护及排水工程施工6防护排水施工二队130K222+095～K225+709.5及互通引线段路基防护排水工程施工7路基一队60K220+350～K222+084段路基填筑8路基二队40K223+392～K225+709.5段及引线路基填筑9石方队40全线石方爆破10隧道施工一队120下杨干隧道施工11隧道施工二队130坞石隧道进口施工12隧道施工三队130坞石隧道出口施工五、总体施工计划（一）工期安排原则1、依据施工图中给出的工程数量和我单位计划在本工程中投入的资源设备，以招标文件中规定的工期为前提，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排。2、在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。3、以组织流水施工、均衡生产为基本方法。（二）工期及施工进度安排1、工期安排开工日期：2003年11月30日，竣工日期：2006年03月18日2、主要分项工程工期：（开竣工时间）施工准备：2003年11月30日～2004年01月30日60天路基土石方工程：2004年01月29日～2005年08月20日570天路基防护工程：2004年02月28日～2005年12月21日600天桥梁工程：2004年01月29日～2005年08月05日555天涵洞及通道工程：2004年01月29日～2005年03月23日420天隧道工程：2004年01月29日～2005年11月23日666天竣工验收：2005年12月21日～2006年03月18日87天工期及施工进度安排详见《铜黄高速公路汤口至屯溪段第7合同段施工进度计划网络图》及《施工总体计划表》。（三）、施工期间现场各类资源的投入1、劳动力的投入为了对投入施工现场的劳动力进行合理调配，保证施工需要。施工各时期具体的劳动力投入如下。人数（人）劳动力需求计划图人数（人）8008006006004004002002001001004月2006年1月2005年6月2004年12月2004年6月2003年12月 4月2006年1月2005年6月2004年12月2004年6月2003年12月2、施工中主要工程材料的供应1）、根据施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程所需物资（包括原材料、成品、半成品）的用量计划，作为备料、供料、库储、堆放及运输的依据。2）、根据物资用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3）、组织物资按计划进场，并作好保管工作。3、施工机械安排计划公路工程施工，机械设备投入是至关重要因素，为保证工程的顺利进行，各种机械设备必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具体机械配置情况详见附表《本合同工程的主要施工机械表》。六、主要工程项目的施工方案、施工方法（一）施工测量1、控制测量按施工技术规范规定和要求，对沿线布设的测量控制导线点和水准点进行复测，采用全站仪、水准仪作业，并根据现场施工具体要求进行导线点和水准点的加密。所有控制点的标志均应牢固，且设在不易受到破坏和通视情况良好的地点。桥涵施工根据导线布置测量控制网，高程点均由水准仪引至施工现场附近。2、施工放样测量（1）、桥梁a、基础：根据设计图纸提供的相关数据，先利用全站仪采用极坐标法定出基础中心位置，然后使用全站仪或钢尺定出各个基础中心线。b、承台及墩柱：承台开挖或系梁施工开挖基坑在完成垫层后，使用全站仪根据护桩将基础中心恢复，然后定出承台或系梁、立柱边线位置。承台或系梁、立柱施工完毕后，在进行下道工序施工之前均要对其中心线位置及标高进行复测检查，以保证构造物的位置及标高及各部尺寸与设计相符。c、盖梁：对墩柱的中心位置和标高，经检查无误后，即可铺设底模，然后检查底模的位置及标高是否准确，再进行下道工序的施工。全部工序完成在浇筑砼之前，要进行一次全面复测检查，如不能满足规定要求，及时进行调整。（2）、涵洞按设计图纸，采用全站仪定出涵洞轴线并布设护桩。在挖基工作完成后，对护桩进行复测，然后采用钢尺进行放样，采用水准仪进行高程控制。在工程施工前还须根据现场情况对照设计，在地形等满足设计原则的条件下进行涵洞施工。（3）、路基路面在路基施工工作开展之前，对提供的导线点进行加密，确保满足施工需要和测量方便。清表后应立即恢复路线中桩，使用钢尺定出路基边线，该边线为加宽路基坡脚线。在对沿线高程、位置复测与设计无误的情况下，开展下步工作。如果出现较大误差，应及时上报监理工程师进行复测，调整批复后做为施工原始依据，为今后计量及技术资料工作做好准备。路基土石方开挖控制边线应按设计提供的界线加施工超宽进行放样，特别是挖方高度较大的地段应留有一定的富余，以避免出现不必要的返工现象。路基填方路段按每层填筑20cm压实后逐层施工，每三层或按监理要求要进行一次中桩和边线恢复，边线恢复采用经护桩由钢尺测量进行。路面工程施工测量放样必须精确，严格控制层厚及平整度。施工测量注意事项:①、配备工作认真细致、责任心强的专业测量工程师。②、路线包括路基、桥涵及防护工程等的平面及高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。③、所有控制测量和放样测量计算和放样，均应由他人进行复核和复测，减少误差。④、各道工序完工后，应及时进行检查，发现问题及时上报给主管部门。（二）路基土石方工程1、工程概况主要工程量为：清淤清表：11000m3；路基挖方：土方21293m3、石方404568m3；路基填方：土方16603m3、石方2、总体安排（1）针对本合同段路基土石方工程特点，选配性能精良的设备机具，确保路基土石方工程按期完成并达到优良工程的质量目标。（2）依据本工程的特点和数量，把本工程路基工程分为三个工区,安排2个路基队，各配置相应的施工机械。（3）总体施工方案1）首先放出路堤及路堑边线，绘制出断面图，制定土方调配方案。2）修建临时施工便道、便桥等，同时开挖沟槽、砌筑边沟、排水沟、截水沟，做好地面临时排水设施并与永久排水设施相结合，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。3）因施工沿线地每年的4～7月多为暴雨，降雨强度较大，期间要特别注意路基的排水与防护，设置足够的桥涵构造物，以渲泄洪水；低洼地段、高填深挖地段的土质路基，要避开雨季施工。3、施工进度计划安排结合当地气候条件和工期情况，路基土石方工程计划于2004年1月29日开工，2005年84、施工工艺及施工方法路堤填筑按“四区段，八流程”，采用水平分层填筑法施工。路堑土方开挖采用横挖法或纵向分层开挖方法施工。石方开挖采用小型及松动爆破法施工。1）、路基清表、清淤（1）、场地清理①、路基清理拟采用推土机推除表土，18－21T光轮压路填前碾压挖掘机配自卸汽车装运土方到清理路段，推土机粗平，平地机整平，18－21T压路机碾压至压实度要求。②、在路基清理施工前，应确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。③、路基用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。④、路基用地范围内有垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm的草皮、农作物的根系和表土应予清除，并且堆放在监理工程师指定的弃土场内。⑤、场地清理完成后，采用18-21T光轮压路机全面进行填前碾压，使其密实度达到规范的要求。⑥、路基用地范围及取场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的洞穴填平夯实。⑦、路基范围内的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其它障碍物等予以拆除。正在使用的旧桥梁、旧涵洞、旧路面及其他排水结构物，在对其正常交通和排水做出妥善的安排之后拆除.⑧、原有结构物的下部结构拆除到天然河床底部以下300mm，其在河床以外部分至少拆除到天然地面以下500mm，如其整个或部分处于新建结构物的界限之内时，则拆除到使新结构物施工不受影响的范围。（2）、场地排水①、地面及地下的排除，通过纵横向排水沟将水引入附近河渠或低洼处排除。②、为避免返工浪费，设置排水沟位置与原设计路基排水系统相吻合。③、当排水沟未完成时，不宜正式填挖路基。施工时应注意维修排水沟道，保证水流畅通。（3）、清淤及回填清淤及回填拟考虑采用机械排水，挖掘机配自卸汽车挖运至指定弃土点，人工清除修整基底、边坡，重型压路机配人工夯实，机械回填压实施工方法。①、排水拟采用水泵集中排水。排水时注意水的流向，不至淹没、冲刷路基、农田及有关附属物。②、排水后，考虑一定的凉晒时间，提高基底承载力和便于机械施工。③、淤泥开挖区应连续，开挖区的宽度应不小于2.5m。严禁在回填区中夹杂未挖除的淤泥。④、开挖后的基坑，当边坡系数大于规定要求时，将边坡挖成台阶并加以夯实。⑤、基底夯实拟采用重型压路机碾压，机械无法碾压时采用电动夯夯实，其压实度应达到规范要求。⑥、淤泥挖除后，应随即进行回填。2）、挖方路基（1）、土方开挖在挖方工程实施前应将详细的开挖工程断面测量准确，对可能影响邻近的各种结构物及设施要采取相应的防护措施。挖方作业必须保持边坡的稳定，在分层开挖时就要将边坡按设计要求做成，这样在整个断面开挖完成后，同时边坡也达到设计要求。在挖方作业同时，要配合做好填方路段的施工准备工作，使挖填能够很好地结合，提高工作效率。（2）、石方开挖在本工程开工前，选择有专业爆破资质的施工队伍，并制订详细的爆破方案，经监理工程师审批后方可实施。原则上爆破采用小型及松动爆破，同时根据实际地质情况再确定是否采用大爆破施工。在爆破开始前应确定危险区，在边界设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，并指派专人巡查，确保施工安全。所有爆破器材均严格按规定保管、使用和检查。在该项工作的组织实施中，应包括详细的平面及高程资料，施工爆破方案、爆破器材的存放及各项安全措施。石方的调运采用正铲挖掘机装车运输方法运至填方地段，与路堤填筑相配合。石方的调运要尽量减少中间环节，挖填结合要配套实施。3）、填方路基路基填方在路基清表回填及处理完毕后，即可进行路基填土、填石施工。在取填料时应做到：土质、石料必须满足填筑质量要求。（1）、路基填土①、路基填筑根据其土质及运距，拟采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机粗平，铧犁、旋耕机翻晒、平地机整平，18-21T光轮压路机碾压成型的施工方法。②、施工前首先根据取土场填料做重型击实试验，以确定填料的最佳含水量和最大干容重，以便指导路基填筑施工。③、正式开工前，应用路基填料填筑，长度不小于100m（全幅路基）的试验路段。试验应进行到有效地使用该种填料达到规定的压实度为止。试验成功后取得的压实设备的类型、最佳组织方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等可作为该种填料施工控制依据。试验段满足要求，可作为路基的一部分，否则，应予挖除，重新进行。④、填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，填方作业分层平行摊铺，每层压实厚度不得大于20cm，保证路基压实度。⑤、每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度50cm，保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。⑥、不同的土质填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。⑦、土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于10cm。⑧、路堤填土高度小于80cm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质路基底，应将表面翻松，深为30cm，然后整平压实。其压实度≥95%。⑨、填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。⑩、路基填筑时，为了保护路基不受损坏，可将路基横断面做至2%-4%的横坡，以便路基表面排水迅速而畅通。⑾、碾压设备根据各种设备性能和压实实验确定合适的足够的压实设备。施工期间，压实设备应保持良好的压实功能。⑿、采用有效的摊铺设备，使每层在碾压之前都获得均匀一致的厚度。每层压实时，要不断整平，以保证均匀一致的平整度。⒀、碾压时压路机前后两次轮迹须重叠0.4-0.5m，三轮压路机须重叠压轮宽度的1/2。⒁、路堤铺筑到结构物附近，或铺到无法采用压路机压实的地方时，使用蛙夯机、夯锤或其它有效夯具予以夯实。⒂、只有当填料的含水量在压实试验界限±2%范围之内，压实工作才能进行。（2）、路基填石根据石方开挖地段的分布，与石方开挖运输到填筑相对形成一个较为完整的工作面。其它地点的零星石方采用就近填筑的方案，当土方与石方混填时，尽量采取不同桩号分隔开，避免一层石一层土的现象发生。填石路堤采用重型振动压路机分层洒水压实，每层厚度原则上按50cm控制。所用石料强度应满足设计要求，石块的最大粒径不超过压实厚度的2/3，并且要将较大石块大面向下摆放平稳。所有石块缝隙均以小石块和石屑填充。4)半挖半填及填挖交界路基处理沿线路基填挖变化频繁,尤其是岩石半填半挖及填挖交界路基较多,对纵向填挖结合部，挖方段设置不小于10m长过渡段；横向半填半挖结合部，挖方段沿行车道及硬路肩宽度范围内将原状土挖翻。具体处置方法见下图。横向半填半挖结合部处置示意图纵向填挖结合部处置示意图5）高路堤填方①施工前，先进行地基处理。②高填方路堤严格按照设计边坡进行填筑，路基两侧超宽填筑80cm，以确保沉降后，路基宽度满足设计要求，并按要求进行沉降和位移观测。6）结构物台背回填根据我单位施工经验，在公路施工中，涵背、台背、锥坡填土是极易发生病害的部位，处理不当则会引起跳车，为保证本标段其回填施工质量，特制定如下施工工艺。填前处理：将缺口处未压实土方清除并清至原地面，压实缺口处原地面达到规范要求，按设计文件施工泄水管或盲沟。将靠近路堤侧挖台阶，台阶需挖至原检测合格土方处。填料选择：选用内摩擦角较大的透水性材料如粗砂或岩渣、碎石等进行填筑。填筑方法：涵背、台背处两侧对称分层填筑，锥坡处应与台背同时填筑。所有回填分层厚度当采用小型机具夯实时控制在15cm、当采用重型压实设备时采用20cm一层。填筑宽度宽于设计宽度30～40cm，待填筑结束后挖除。压实方法：大型机械无法作业时采用手扶式振动碾配合蛙式打夯机，当填筑至涵顶压实厚度60cm以上时采用重型压路机碾压，台背及挡墙背宽度可以满足压路机作业时采取重型压路机与手扶式轻型振动碾结合的方法压实。压重：当填至设计标高时再向上超填20cm并压实，之后使用袋装砂或碎石进行堆载压重，对该处回填料实施强制沉降，在不影响下道工序作业的情况下，该压重时间尽可能长，保证其通车后仅有微量沉降。施工控制要点：严禁采用淤泥、沼泽土、含有草皮树根以及含水量过大的土用作填料；回填前对结构物的强度进行细致检查；锥坡填土与台背填土同时进行并按设计宽度一次填足；涵背两侧对称平行分层填筑，防止偏压；分层厚度严加控制，使用轻型夯实机械时采用15cm，使用重型压路机时也不得超过25cm；土拱及横向盲沟、泄水管设置认真按设计要求施工。7）铺设土工格栅①、土工格栅由底层向顶层铺设，施工时采用插钉固定。②、铺设土工格栅的土层表面要平整，不得有坚硬的凸出物。8）、路基整修路基整修在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行，路基整修拟采用机械辅助人工整修的方法施工。①、应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作应在检查结果及整修计划经监理工程师检查与批准后方能动工。②、在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。③、土质路基表面做到设计标高后应采用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土质填平夯实。④、边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）应用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补。⑤、路基两侧超填的宽度应予切除。⑥、路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土方应于清除。⑦、整修过的路基，应继续维修养护，直到缺陷责任期满为止。（三）防护及排水工程1、工程概况主要工程量为：浆砌片石边沟、排水沟、截水沟等11078.2m，浆砌片石护坡、护面墙、挡土墙等64892.43m3；预应力锚杆5703m、C20砼6031.63m3、钢筋2、施工安排防护及排水工程安排2个防护排水施工队负责施工。3、施工工艺及施工方法（1）片石砌体片石采用采用挤浆法施工，分层砌筑。浆砌片石砂浆应饱满，上下层片石砌缝应相互错开，距离不小于8cm（2）预应力锚杆防护1）施工顺序：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其他坡面施工。2）砂浆采用机械搅拌，随拌随用。3）注浆时，注浆管插至距孔底50～100mm处，随砂浆的注入缓慢匀速拨出；杆体插入后，如孔口无砂浆溢出，及时进行补充。4）每段工程按规定数量进行锚杆抗拨试验并通过试验修正参数，以利施工。（四）路面工程1、工程概况本合同段路面工程有砂砾垫层5712m2，水泥稳定碎石基层5222m2，沥青表层处理2、总体安排拟安排机械施工队对路面垫层、水泥稳定碎石、沥青表处进行施工。3、施工工艺及施工方法（1）砂砾垫层、水泥稳定碎石基层施工①采用天然砂砾或级配砂砾，用机械进行摊铺。摊铺后的碎石、砂砾要没有明显离析现象。②压路机不能作业的地方，用夯实机进行压实。③水泥稳定碎石拌和采用厂拌法，自卸汽车运输，推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平。④采用试验路段确定的碾压机械和压实参数进行碾压。（2）沥青表处①沥青表面处施工采用沥青洒布车喷洒沥青，光轮压路机碾压。②沥青表面处置采用层铺法施工。洒布三次沥青，铺撒三次矿料，沥青表面处治施工程序如图所示。清扫基层清扫基层撒第一层集料碾压洒第二层沥青撒第二层集料碾压洒第三层沥青撒第三层集料碾压初期养护洒第一层沥青洒透层（或粘层）沥青沥青表处的施工程序③沥青表面处治施工后进行初期养护。当发现有泛油时，在泛油处补撒嵌缝料，嵌缝料应与最后一层石料规格相同。（五）桥梁工程1、工程内容本合同段共有大中小桥4座，分离立交桥7座，见桥梁表：桥梁情况表序号位置交角孔数及孔径m桥长m结构类型中心桩号桥名及种类上部结构下部结构墩及基础台及基础1K221+488众川河12号桥103-2079.5预应力空心板柱式扩大U台、扩大2ZK221+680众川河13号桥458-20172.8预应力空心板柱式扩大U台、扩大肋式、桩基3YK221+660众川河14号桥458-20173.3预应力空心板柱式扩大U台、扩大肋式、桩基4AK1+266跨北干渠453-1042非预应力空心板柱式扩大U台、扩大肋式、桩基5K220+447Y040分离立交451-2034.22预应力空心板U台扩大基础6K220+763.5Y040分离立交-451-2031.22预应力空心板U台扩大基础7ZK221+982G205分离立交-307-20150.2预应力空心板U台扩大基础柱式扩大基础8YK221+957G205分离立交-457-20136.0预应力空心板U台扩大基础柱式扩大基础9K225+625Y045分离立交-51-1628.52预应力空心板U台扩大基础10K224+942.5岩寺互通分离立交2015.96-16-15.9658.44预应力空心板柱式扩大基础U台趾板式基础2、总体施工安排（1）施工队伍安排本合同桥梁由3个桥梁施工队负责。桥梁队分成模板、钢筋、砼、杂工及架梁等作业工班，其中桥梁施工队劳动力组织见下表。砼由搅拌站集中拌制，砼运输车运至现场，采用泵送砼施工工艺。劳动力组织表序号名称职工人数备注1队长1总负责2书记1负责全队政治思想、后勤服务工作3副队长1负责施工现场4技术主管1主管技术工作5工程师2负责技术、试验、测量6质检员2负责质量检查及资料整理7模板班6－10负责拼、立、拆模等8砼班6－10负责砼搅拌、浇注9架子班1010钢筋班12负责钢筋加工，绑扎11架梁班10负责空心板梁架设12电焊工613电工214安全员115材料员1材料采购、发放16设备操作员6合计70－90（2）总体施工方案1）桥梁明挖扩大基础采用挖掘机和人工开挖，桩基础采用冲击钻钻孔或人工挖孔成孔。2）桥台、墩身的施工采用整体钢模，支架法一次立模到顶，整体灌注，减少砼接茬，砼的搅拌采用集中拌合。3）后张法预应力空心板在预制场预制，架桥机和吊车安装。预制工程的钢筋制作、砼拌合运输都采取集中作业方式。4）梁体安装结束后迅速开始桥面铺装及护栏作业。（3）施工进度计划安排计划于2004年1月29日开工，2005年8月5日竣工。3、主要的施工工艺和施工方法（1）基础施工1）明挖扩大基础施工明挖扩大基础施工前，做好场地的平整硬化工作，并做好地表排水系统。同时，挖小型地质探坑，核对并详细了解地质情况。①根据地质情况定出放坡率。落入岩石内的基础部分，采取按基底轮廓线垂直开挖，开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。②基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。③基础模板采用定型钢模。④砼采用拌和站统一拌制，砼输送车送至现场，吊机与吊斗配合，用漏斗及串筒入模。⑤基础砼施工完成并达到规定强度后，进行回填。2）钻孔灌注桩①施工平台：本工程桩基就地整平后作为施工平台。②埋设护筒：采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。③泥浆制备：泥浆采用重粘土。④冲击成孔：钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，然后开始钻进。⑤钢筋笼制作与安装：采用卡板成型，现场加工制作，吊车安装。⑥二次清孔：采用泥浆循环法进行二次清孔。⑦灌注水下砼A、导管安装：导管用丝扣式套管连接。B、灌注砼：砼的灌注采用现场拌制与运输，导管法施工。开始灌注时，先拌制0.5m3首批砼灌注正常后，砼应连续不断地灌注直至完成。C、破桩头：为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5~1.0m，凿除此范围内的砼。（2）墩台身及盖梁1）钢筋：由钢筋加工厂统一加工，运至现场绑扎成型。2）砼工程①模板：为保证工程质量，采用厂制定型钢模作为施工模板。②支架：一般桥墩墩帽采用WDJ碗扣式脚手架作支架，高墩墩帽施工采用柱顶预埋牛腿支点，用万能杆件组装托架。③模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施工时无扰动。④砼采用拌和站统一拌制，砼输送车送至现场，吊机与吊斗配合，用漏斗及串筒入模。3）薄壁桥台锚拴孔内填筑40#砼必须填筑密实。（3）、梁板预制梁板在预制场集中预制，预制分为两个阶段，第一阶段为非预应力构件，不需制作台座，直接在硬化后的地坪上预制。由于非预应力空心板直接在地坪上预制，故制作砼地坪时应确保平整度，并用5mm以上厚钢板做底模。由于预制场地有限，且为集中安装，需设置一定面积的存梁区，并在预制场配备龙门吊机一套，以便于构件脱模、转场和装车。预制构件模板外、内模均采用定型钢模板，内模也可采用充气胶囊。预制构件安装采用龙门吊机装车，平板拖车运输，汽车吊、双导梁等安装构件就位。非预应力构件安装完毕立即制作预应力构件台座，进行预应力后张法梁板予制施工。预应力后张法梁板预制施工方案如下。1）、模板的制作、安装与拆除①、截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上或胎具上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。钢模放线与下料务必准确，考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1/1000。如模板长度不足，则在组拼时在拼缝处稍加调整，若模板过长则不易处理。②、模板要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。③、模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝要平顺。侧模模扇端头的连接角钢弯制成型后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。④、端模、底模要平整，预应力筋预留孔的位置要准确。底模在制作时需考虑预制梁的预拱度。2）模板的安装模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，也可先安装端模后安装侧模，模板不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。模板安装的精度要高于预制梁进度要求。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，可参照施工规范的有关规定。为了保护模板，方便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸芯模及塞子与混凝土接触面，在使用前要涂隔离剂或用其他措施处理。3）模板的拆除拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及菱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间可按照施工规范的有关规定办理。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除，不同结构对强度的要求，可按照施工规范或涉及规定执行。吊移存放，模扇离开梁体后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模扇碰撞。然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。4）、预应力混凝土浇筑①、混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方面又互为影响。a、浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合龙。b、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在300C以上时）或1.5h（当气温在c、分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。无试验资料时，间歇时间一般控制在1.5h～3.0h之间。段与段之间的接缝为斜缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。d、预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。e、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。f、当混凝土浇筑间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土具有不小于1.18MPa强度时，才能浇筑次层混凝土。若要求结合缝具有较高密实度时,应再前层混凝土强度达到2.45MPa后，才能浇筑新混凝土.②、后张法预应力混凝土浇筑前应注意下列事项：a、预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜；b、为了保证台座与预留道的准确，端模板应与侧模板和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；c、梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动；d、若采用侧模、底模振捣，应在底梁与基础之间加设弹性垫层（如橡皮垫），其厚度不宜小于1.5cm，以便提高振捣效果；e、考虑到施加预应力后混凝土压缩，梁的底模板铺设时可加长1/1000L（L为梁长）；f、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。5)、预应力施工①、张拉前的工作：张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。a、预留孔道工艺：采用预埋金属波纹绞管方式制孔。波纹管尺寸型号根据设计确定。钢筋绑扎同时，安置波纹管并用固定架固定，防止松散和移位。b、孔道检查：制孔后，应检查孔道，避免堵塞，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物，为钢绞线穿孔创造条件。c、穿束：穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔型垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔径编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，较长的预应力筋借助一根φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。②、张拉施工后张法预应力张拉程序及应力控制严格遵守图纸设计要求，采取应力与伸长值双控方法控制施工，采用单端或两端张拉工艺。a、加强对设备、锚具、预应力筋的检查,千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物免影响楔紧和退楔。b、锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查。c、锚塞应保持规定的硬度值。d、锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环太软或刚度不够均回引起锚塞内缩超量。e、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。f、锚具安装位置要准确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的表面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。g、严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝h垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。i、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。j、楔紧钢束的楔块其打紧程度务必一致。k、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别时要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。l、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。m、在冬季施工时，特别在负温条件下钢丝性能发生变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等）。故冬季施工较易产生滑丝与断丝。建议预应力张拉工作在正温条件下进行。安全操作注意事项a、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。b、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。c、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。d、作业应由专人负责指挥，操作时禁止摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。e、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须由足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。f、千斤顶支架必须与垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。h、已张拉完而尚未压浆的梁板，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。③、孔道压浆和封端A、压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割，若采用烧割时应采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象。预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。b、封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。c、冲洗孔道。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆于孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。B、水泥浆的拌制a、配合比：应根据孔道形式，压浆方法，材料性能及压浆设备等因素通过试验决定。孔道压浆一般宜采用纯水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水灰比一般宜采用0.4~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比减少到0.35；水泥浆中严禁掺加氯盐，水及减水剂须对预应力筋无腐蚀作用。b、水泥浆的主要技术条件：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材型不稳定。水泥的标号不宜低于425号。强度符合设计要求，设计无规定时，一般应不低于30MPa。泌水率最大不超过3%。拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水全部被浆吸收。流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间不超过6s。膨胀率水泥浆中（通过试验）可渗入适当膨胀剂和铝粉等，铝粉的渗入量约为水泥用量的0.01%。水泥渗入膨胀剂后的自由膨胀应小于2%。c、水泥浆的拌和：先下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。d、压浆工艺：孔道压浆顺序是先上后下，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d。压浆一般分两次进行，每一个孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜于30min~45min;有时也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。冬季施工环境最低温度低于+50C时，应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温，然后方可压浆。气温到00e、封端：孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封混凝土，封端混凝土的浇筑程序如下:设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立摸后校核梁体全长，其长度符合允许偏差的规定。封端混凝土强度，应符合设计规定，若设计无规定时，不宜低于梁体混凝土强度标准值的80%。浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，使锚具处的混凝土密实。封端混凝土浇筑后，静置1h～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。冬季气温低于50（4）梁板安装本合同段内的梁板安装根据现场条件采用架桥机和汽车吊架设方案，安装前首先精确放出支座位置。空心板吊装采用吊环吊装的方法，采用拖车或平板车进行运输，在运输过程中，严格按照规范要求确定临时支点位置，并用导链等工具对梁板进行有效固定，以防运输过程中对梁板造成损坏。（5）桥面系工程1）梁板安装结束后及时进行铰缝施工。浇注铰缝隙砼前必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净后方可浇注铰缝砼及水泥砂浆。2）砼桥面铺装层施工，应在防撞护栏底座完成后进行，施工时将桥面标高定在护栏底座上，砼振动梁振动，并严格控制平整度。3）护栏底座施工采用定型钢模板，护栏锯缝待砼达到规定强度后用砂轮机切割。（六）涵洞工程1、工程概况本合同段设置钢筋砼圆管涵、盖板涵、箱涵、通道共22座。2、施工安排拟安排由2个涵洞施工队负责。涵洞及通道工程安排在2004年1月29日开工，至2005年3月23日完成。3、施工工艺及方法盖板采用集中预制，箱涵、通道采用现浇施工。施工前加强基底检查，对软弱地基采取换填加固措施。施工中结合现场实际地形、地质情况对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等进行核对。施工完成后，将出入口沟床整理顺直，与上下游排灌系统的连接圆顺、稳固、流水畅通。因路线所经地区地形起伏较大，施工时，必须对涵洞洞口进行处理，确保进出水流畅通。七、各分项工程的施工顺序合理安排各分项工程的施工顺序，对于提高劳动生产率，加快施工速度能起到十分积极的作用，本合同段的主要工程项目有路基工程、桥梁工程、涵洞工程、防护排水工程、隧道工程。施工顺序简述如下：（一）路基工程1、路基挖土方：修建便道→清理场地→测量放样→明确卸土地点分层、分区段开挖→装车运土→卸土地点→人工修坡→防护排水工程施工。2、路基挖石方：修建便道→清理场地→测量放样→风动凿岩机钻孔→松动爆破→分层开挖石方→装车运输至路基。3、路基填筑：修建便道→清表→测量放样→填筑→摊铺→碾压→检验合格→下一层填土→封闭养护。（二）路面工程（水泥稳定碎石基层）水泥稳定碎石基层：施工准备→测量放样→混合料拌制→运输→摊铺、碾压→养生→检测。（三）桥涵工程1、桥梁工程（1）钻孔灌注桩：施工准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→冲击成孔→终孔前检查→终孔检查→钢筋骨架入孔→下导管→灌注水下砼→拔卸导管→清理灌注现场→破桩头。（2）后张预应力砼空心板：施工准备→制作底模、侧模、芯模→绑扎钢筋→安装波纹管、锚具→侧模安装→浇筑底板砼→安装芯模→浇筑侧壁砼→绑扎顶部钢筋→浇筑梁顶砼→砼养生→预应力张拉→波纹管内注浆→封锚。2、涵洞工程测量放样→基坑开挖→换填或基底整平、夯实→基础浇筑→涵身浇筑→帽石混凝土浇筑→盖板预制→盖板安装→洞顶防水处理→墙身两侧回填土施工→其它附属工程。（四）砌石防护工程浆砌块（片）石挡墙：基槽开挖→修整基槽→分层浆砌块（片）石→洒水养生→墙顶抹平→沉降缝沥青麻筋嵌缝→墙背回填。（五）隧道工程1、喷锚支护施工顺序：施工准备→通风排烟、清理危石→冲洗岩面→检查断面超欠→处理欠挖→初喷砼→打设锚杆→安装钢架→打超前锚杆并焊接→喷砼至设计厚度→围岩量测→反馈、确定支护参数。2、隧道衬砌施工顺序：铺设防水板→测量放样→台车就位→台车调整→立模→浇注砼→养护→拆模→台车移位。3、连拱隧道施工顺序：中央导坑及侧导坑开挖支护→灌筑中墙→左线主洞开挖支护→右线主洞开挖支护→左线主洞衬砌施工→右线主洞衬砌施工→砼路面施工及水沟、电缆槽、装饰工程施工。八、确保工程质量和工期的措施（一）保证工程质量的主要组织及技术措施1、质量目标本工程的质量目标为：确保质量等级优良，保省优争创国优。2、保证工程质量的组织措施针对本合同段实际情况，将采取以下主要保证措施：（1）强化质量教育，增强全员创优意识。（2）制定创优规划，完善质量保证体系。（3）加强组织建设严格质量管理制度。（4）强化计量工作，完善检测手段。（5）坚持标准化管理，严格质量控制。（6）突出重点，严格质量管理点管理。（7）开展QC小组活动，克服各种质量通病。3、保证施工工艺的主要技术措施（1）坚持技术交底制度。（2）坚持工艺试验制度。（3）坚持工艺过程三检制度。（4）坚持隐蔽工程检查签证制度。（5）坚持“四不施工”“三不交接”。4、保证工程质量的技术措施（1）保证砼质量的技术措施1）合理选择砼所用材料。经过试验、符合规范要求的材料，方可采购使用。2）砼的拌合采用拌和站或有自动计量装置的强制式搅拌机，所用各项材料严格按重量投料，搅拌时间不少于1.5min。3）砼远距离运输采用砼输送车，保证砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。（2）保证桥梁工程施工质量的技术措施1）桥梁施工前，精确测定各墩台位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。2）加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。3）采用集中拌和的方法组织砼供应。4）坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑现场对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。5）严把模板质量关。模板设计要完美，加工质量要保证精度要求，特别注意检验其拼装质量。6）砼浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和砼振捣要求以保证其外观质量。结构物能一次浇筑的必须一次灌完，需设置施工缝时应做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇时进行接茬处理。（3）保证隧道工程质量的技术措施1）隧道用工程材料，特别是临时支护用料、防水用料必须经检验合格后方可使用。2）保证锚杆砂浆饱满，锚固力不低于设计和规范要求。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙控制在3cm，喷射砼保护层厚度不小于3）喷射采用湿喷技术，自动计量拌制。喷射砼需强度合格，支护厚度需符合设计要求。4）进行围岩现场监控量测，根据量测数据及时判定围岩稳定状态，确定衬砌施工时间。5）重视衬砌渗漏水施工，尤其是连拱隧道中墙顶防水施工，在衬砌混凝土中加入AEA（铝酸钙）抗裂防水混凝土膨胀剂，保证衬砌振捣密实度，提高抗渗性和结构自防水能力，降低混凝土水化热，减少混凝土的开裂。（4）保证路基填筑质量的措施1）根据控制桩点进行全线贯通复核测量，无误后设置自用测量控制网，设置时按一级导线、三等水准标准。2）路基正式填筑前首先进行工艺试验，确定工艺参数，编写工艺实施细则做为路基填筑的控制标准。3）填筑前，将基底树根草皮等处理干净，并做好路基两侧的排水沟工程防止雨季或其他地表水侵蚀路基。4）严格控制填料质量，当填料不合格时，弃掉或进行改良处理。5）填筑施工从最低点起全断面水平分层填筑，重型压路机分层碾压密实，严格控制填料松铺厚度及碾压遍数。6）填土路基填筑摊铺时，施工面要形成4%的双向横坡，防止雨后出现积水；含水量控制在最佳含水量-2%~+2%时进行碾压，否则应进行洒水或晾晒。（5）保证结构物安装质量的措施1）控制预制构件的尺寸精度，安装前对构件进行仔细检查，对影响安装质量的部分进行处理。2）安装前对支座、预埋件的高程、位置仔细核对，满足安装要求。3）安装时专人指挥有序作业，防止安装构件的磕碰。5、炎热季节砼施工质量保证措施（1）调整配合比，设计炎热季节专用配比：（2）调整砼浇筑时间，将浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。（3）加强养护。（4）改善工作环境。（二）保证工期的主要措施1、从组织管理上保证工期（1）实行项目法施工，组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。（2）每月由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（3）建立奖罚严明的经济责任制，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款。2、从计划安排上保证工期（1）在工程开工前，严格按照工期要求，提出科学合理的工程施工进度计划。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序。（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。（5）缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。（6）工程计划执行过程中，发现未能按期完成计划的情况时，及时分析原因，采取有效的措施，确保总工程进度计划的实现。3、从资源上保证工期（1）本工程为我公司的重点工程，所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。（2）施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。对重要的、常用的机械和机具留有富余备用设备，以防万一。（3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工点材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。4、从技术上保证工期（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部。（2）在工程开工前组织有关技术人员进行设计图纸会审。（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥。（4）实行技术交底制度。（5）施工全过程使用计算机进行网络计划管理。九、重点和难点工程的施工方案、方法及其措施根据本合同工程特点，将坞石隧道和下杨干连拱隧道作为本工程的重点和难点工程。（一）坞石隧道1、隧道概况本隧道是一座上下行分离的高速公路隧道，左洞ZK222+095～ZK223+392，长1297m；右洞YK222+084～YK223+392，长1308m，属长隧道。洞内设有行车横洞一个，行人横洞二个，紧急停车带左、右线各一处。隧道路面为左线+1.15%、右线+1.33%的单面坡度。根据围岩地质状况的不同，具体如下表所列。围岩类别划分表围岩类别及衬砌长度明洞偏压Ⅱ类偏压Ⅱ类加强Ⅲ类一般Ⅲ类加强Ⅳ类长度（m）左线—203230420795长度（m）右线82043553778052、总体施工方案（1）采用新奥法、机械化快速掘进施工方案，双口掘进开挖。开挖拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破，Ⅱ类围岩地段采用环形开挖预留核心土法施工；Ⅲ类采用上下导坑台阶法施工，Ⅳ类采用钻孔台车全断面法开挖。（2）运输采用无轨运输方式，运至路基需填筑处，多余碴弃至洞外指定的弃碴场内，并按设计及地方环保部门要求做好挡护工程。（3）为保证工程质量，喷射砼采用湿喷技术，二次衬砌采用液压钢模整体衬砌台车全断面衬砌，仰拱先行，及早闭合衬砌，增强衬砌结构的承载能力。（4）在进洞前，先施工超前大管棚和超前注浆小导管，在Φ89管棚和超前小导管保护下开挖及施工衬砌。3、施工布置和安排（1）场地设施和临时工程布置1）洞口施工平面布置坞石隧道进口端施工便道完成后进场，洞外场地平整与洞口土石方开挖同时进行，两洞口作统一场地布置。出口端场地待便道拉通后，洞口外110m土石方完成后，再进行洞口场地布置，两洞口作统一场地布置。2）施工供电本工程沿线电力网较近，电力供应采取引入当地电网方案，在进出口端分别配备2台500KVA变压器，另外配备200KW、260kW柴油发电机组各1台，洞外低压线路采用三相四线制架空线，进洞后采用电缆线和胶皮线联合使用供电。3）施工供水施工供水采用河中抽水和就地打设机井的供水方案，同时在隧道进出口附近的山坡上，选择一点高出地面设计高程40m～50m处建高压水池，采用高扬程大功率抽水泵从河中或机井抽水入池，以保证洞内施工用水和生活用水。高压水池设计储水量为4）施工供风根据本隧道地质围岩特性情况，拟在进出口各设置一个空气压缩站，空气压缩站设6台20m3的空气压缩机，为隧道施工供风5）内管线设置隧道内采用通风软管悬挂于隧道一侧，隧道每一洞口各配置92-1型轴流通风机，并配备足够的φ1200通风软管，进行压入式通风；隧道动力线、照明线分开安装在另一侧的边墙顶部边缘上；高压水管和高压风管安装在通风管同侧临时水沟上方（见隧道三管两线布置图）。6）施工排水隧道进口端顺坡排水，按坡度做好边沟排水。出口端为反坡排水，沿反向纵坡每隔40m设置集水坑一个，由自吸水泵排水总管集中排出洞外，并做好道路横向排水坡，确保道路平顺，不积水。（2）劳动力组织及施工任务划分在进左右线出口端分别安排一个隧道施工队，每个施工队对机械设备、物资等作统一调配，分别对进出口左右线负责独立施工。施工队劳动力安排情况见下表：每一洞口劳动力组织安排表人员及组别工作内容管理人员队长1施工现场、调度室、全面管理、组织技术员2负责技术质量工作安全员2负责安全检查工作掘进班钻爆工24钻孔、装药、起爆、打管棚、小导管出碴工12装碴运碴、扒碴、机械排险（含装载机司机）喷锚工16锚杆、喷砼、挂网、注浆机修工4机械维修钢筋工16格栅钢架加工、安装调度室调度长1洞内、洞外各工序协调调度员2洞内开挖、出碴、衬砌各工序协调衬砌班砼拌合工4拌合砼、拌合机械维修砼输送工6运输砼、运输车保养维修、输送泵操作砼工16台车移位、立端头模、捣固、接泵管等运输工6材料运输（含司机）保障班杂工12洞内外物料倒运及辅助工作电工2电气设备安装、维修供风、水工4高压送风、供水、通风、管路维修合计130（3）施工组织1）工期安排隧道进口计划开工日期为2004年1月29日、出口段计划开工日期为2004年3月29日，竣工日期为200各分部工程时间安排详见《坞石隧道施工进度计划网络图》。2）施工顺序施工队伍进场后，马上投入抢修便道，平整场地，修建临时生产、生活房屋及施工需要的临时设施，安装调试施工机械设备，组织材料进场，进行职工开工前技术岗位培训，为进洞作好准备。进洞前，先做好洞外改渠、涵洞及路基填筑工程，同时作好洞顶天沟，开辟施工场地，为正洞施工排水、出碴、通风提供条件。施工顺序安排先进行洞口段及洞门施工，然后开挖进洞，及时施作明洞及洞门工程，保护好植被。正洞施工按照先主洞后横洞的顺序进行，避免施工干扰。施工中仰拱先行，水沟、电缆沟紧跟衬砌，最后统一铺筑砼路面。4、施工方法及施工工艺根据左、右线具体围岩情况，在综合考虑隧道施工的技术难度，并保证满足工期要求的前提下，拟采用环形开挖留核心土法、上下导坑台阶法、全断面法施工，Ⅱ、Ⅲ类围岩采用风枪与简易台架配合作业，Ⅳ类围岩采用全液压钻孔台车打眼，实施掘进（钻孔、爆破）、出碴（扒、装、运、卸）、支护（锚杆、挂网、喷护及格栅钢架）、衬砌（搅拌、运输、浇灌、振捣）等大型机械化流水作业。（1）进洞施工方法在按设计放线后，采用以挖掘机开挖为主开挖洞口土石方。本隧道进出口端左、右线均为Ⅱ类围岩，洞口围岩稳定性差。为确保安全进洞，在左、右线进出口端进洞前，按设计要求打设Φ89管棚、超前小导管注浆，在超前支护的保护下进行洞口段开挖。（2）掘进施工方法1）Ⅱ类围岩台阶分部法施工隧道Ⅱ类围岩主要在隧道洞口，左线为52m，右线为63m，围岩稳定性差，施工难度大，施工中要做到“小扰动，强支护，短进尺，弱爆破，早封闭，勤量测”，保证围岩稳定。施工前首先在拱部施作Φ89管棚和超前小导管注浆加固。Ⅱ类围岩区段采取环形开挖留核心土法开挖，环形开挖0.5～0.8m，下台阶长度为18m，下半断面落底时，采用拉中槽跳间挖马口，马口长度2.5～3.0m，开挖后立即初期支护，及时封闭围岩。Ⅱ类围岩施工程序见下图。Ⅱ类围岩软弱破碎，本着稳步开挖和安全施工的原则，Ⅱ类围岩每循环进尺0.8m，月进尺安排38Ⅱ类围岩洞段作业循环时间（进尺0.8m）作业项目时间（h）123456789测量超前支护钻孔爆破装碴运输初期支护2）Ⅲ类围岩施工Ⅲ类围岩区段左线长为450m，右线长为432m，根据地质情况报告，采用上下导坑台阶法开挖，洞身开挖后，即刻施作初期支护，及时封闭围岩。Ⅲ类围岩每循环进尺1.8mⅢ类围岩洞段作业循环时间（进尺1.8m）作业项目时间（h）123456789测量超前支护钻孔爆破装碴运输初期支护3）Ⅳ类围岩施工Ⅳ类围岩区段左线长为795m，右线长为805m。Ⅳ类围岩段采用全断面一次开挖成型，光面爆破，开挖后拱部立即施作随机锚杆和网喷砼封闭围岩。Ⅳ类围岩每循环进尺2.7m，月进尺安排130m，其作业循环时间见下表。Ⅳ类围岩洞段作业循环时间（进尺2.7m）作业项目时间（h）123456789测量钻孔爆破装碴运输初期支护Ⅲ、Ⅳ类围岩施工程序见下图：4）紧急停车带施工坞石隧道在左右线各设紧急停车带1处，采用侧壁导坑法施工。5）横洞施工坞石隧道共设车行横洞1处，人行横洞2处，均采用单向掘进，以减少施工面。施工中采用人工钻眼，全断面衬砌。（3）施工工艺1）施工测量①施工前的测量准备工作A、对设计单位的交桩点进行复核。B、洞内外的水准控制点要求设置牢固，并将三角点、导线点布设在视野开阔，通视良好的地方。C、进行洞外控制测量，确定隧道各部分位置，为开工准备条件。②洞外控制测量本隧道洞外控制测量采用三角锁法进行。③洞内施工测量在每次掘进之前要进行中线、高程的测设，并放出断面大样，布置出炮孔位置；在每次衬砌之前，测出设计中线，设计高程及衬砌施工预留值。2）洞口工程、明洞工程①洞口（明洞）开挖隧道进洞施工前，按设计要求施作Φ89管棚和超前小导管，然后人工开挖进洞。隧道洞口土石方开挖前，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。②明洞施工进口明洞开挖完成后，就地绑扎明洞钢筋全断面浇筑明洞砼。内模采用液压衬砌台车，拱部外模采用钢拱中架和组合式钢模板。由砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。3）钻爆坞石隧道施工Ⅱ、Ⅲ类等软弱围岩台阶法开挖采用风枪钻孔外，Ⅳ类围岩采用三臂液压电脑台车全断面钻孔，人工装药。拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破。①钻爆设计原则本工程隧道爆破设计遵守以下原则：A、尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。B、减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。C、控制好起爆顺序，提高爆破效果。D、在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。②爆破器材选用炸药选用2号岩石硝铵炸药，有水地段选用乳化炸药。药卷直径采用φ35mm、φ22mm两种。导爆雷管采用1～15段非电毫秒雷管，利用8＃工业火雷管进行起爆。③掏槽形式钻孔台车钻孔时，采用大直径中空直眼掏槽，风枪钻孔时采用小直径中空直眼掏槽。④周边眼装药周边眼采用竹片、导爆索、φ22mm光爆炸药间隔挷扎的装药结构，底脚周边眼加强装药，周边眼采用间隔装药，内圈眼不耦合装药。⑤炮孔布置及爆破参数Ⅲ类围岩炮孔布置详见《Ⅲ类围岩台阶法施工爆破设计图》。Ⅳ类围岩炮孔布置详见《Ⅳ类围岩全断面光面爆设计图》。钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不小于20cm。4）超前支护坞石隧道的Ⅱ类围岩较破碎，采用大管棚和超前小导管支护形式。大管棚施工在进行大管棚施工之前，先对左、右线洞口的施工条件进行考查，做好大管棚施工前的准备工作，为了有效地控制大管棚的钻入方向，在打入大管棚前先施作管棚套拱进行导向。大管棚采用Ф89×6mm的无缝钢管，严格按设计要求施工。注浆时终压为0.5～1MPa，采用后退式注浆。注浆结束后用10号水泥砂浆填充钢管，大管棚钻孔采用管棚钻机钻孔。②超前小导管施工超前小导管相两个循环纵向搭接不小于1m。在第1循环开挖处喷10cm厚砼作为止浆墙，以后每循环开挖预留将导管装入后用早强高强砂浆填塞，长度≥30cm，与已喷砼形成整体。待全部小导管安装完成，砂浆强度达到设计强度后，开始向孔内注浆。压力达到0.6～1.0MPa，持压15min格栅支撑安装后，将小导管尾端支撑于钢架上，或焊接在系统锚杆的尾端。5）初期支护初期支护包括中空注浆锚杆、钢架、钢筋网、喷射砼。初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松驰剥落。喷锚支护按先拱部后边墙的顺序实施。①中空注浆锚杆施工中空注浆锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→插入杆体→注浆。先用凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后将中空注浆锚杆插入孔内，按设计要求注入水泥浆。②钢筋网安设挂钢筋网在系统锚杆施作后安设。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷砼后进行，与被支护岩面间隙不大于3cm，钢筋网边接处、与锚杆点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。③格栅钢架施工钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，架立时垂直隧道中线与定位钢筋焊接。钢架拱脚必须安放在牢固的基础上，按设计打设锁脚锚杆。钢架和开挖轮廓之间的间隙用C25砼喷填密实，先喷拱架与轮廓之间，再喷拱架周围，最后喷砼至设计厚。④喷射砼施工本隧道喷砼采用TK-961和CPS2000湿喷机。由洞外砼搅拌机拌好，通过自卸汽车向洞内送料，空压机供风。喷射砼示意图湿喷式砼喷射机水泥100砂247kg石子153kg水40kg砼拌合风压控制在0.45~0.7MPaTX-1型液体速凝剂水泥用量的4%筛网Ф10mm（滤出超径石子喷射砼施工要点：A、喷射作业施工时要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。B、喷射时应分段、分部、分块，按先拱后墙、自上而下进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动。见《砼喷射程序图》。C、要掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度：一般喷嘴至岩面的距离150cm；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10°）施工中应控制在87°～90°见《喷枪操作图》D、喷射砼的养护：根据当时的环境温度对喷砼进行养护，在其终凝2h～4h后进行洒水养护，养护时间应不少于7天。6）衬砌施工①总体衬砌方案本隧道的砼采用砼搅拌站统一生产。衬砌砼自搅拌站生产完成后，由砼输送车输送至施工工作面。采用砼液压衬砌台车全断面衬砌，HBT60型砼输送泵灌注，附着式与插入式振捣器配合振捣。②衬砌施工前的准备工作在开始进行衬砌施工前，首先进行场地清理、中线和水平施工测量，检查衬砌断面是否与设计相符，如有欠挖及不符之处要及时处理。处理完以上工作后，进行放线定位，铺设衬砌台车行走轨道，衬砌台车就位。台车模板外表面涂脱模剂，减少脱模时的表面粘力。同时进行预埋件的安装。③立模液压衬砌台车行走至衬砌位置后，将所有卡轨器，基础千斤顶撑于钢轨上并旋紧便可立模。④灌注砼立模完成，检查中线、高程及预埋件的位置无误后。即可进行灌注砼。灌注砼时先从台车模板最下排工作窗口进行，灌注砼至砼快要齐平工作窗口时关闭工作窗口，然后从第二排工作窗口进行砼灌注，以此类推，最后通过灌注砼冲天口封顶。砼灌注时两侧对称进行，两侧砼高差不超过2m。⑤脱模灌注砼完成，当砼满足规范要求的强度要求后，才能拆除模板，进入下一循环。⑥养护砼拆模后要及时进行养护7～14d。7）仰拱及隧底充填①仰拱围岩条件较差地段，在施工中，要仰拱先行，及早封闭，以利于衬砌结构的整体受力；仰拱浇注前，清除松散材料、排除积水，浇注砼由仰拱中心向两侧对称进行。②隧底充填仰拱砼达到设计强度70%后，方可浇注隧底填充砼。在施作砼前，清除仰拱面的碎碴、粉尘，并冲洗干净，按设计预埋中央排水管。8）水泥砼路面施工在洞内砼路面全部开工前，按批准的施工方案，首先施工不小于400m2的试验路段，使用正常的全部设备，从而取得实验数据，对于不妥的地方进行修正，取得监理工程师的批准，再开始全面施工。路面施工采用半幅①修整基层：路面施工前须对下承层进行严格检验，检验合格并经工程师签认后方可进行施工。②测量放样：准确定出路面中心线、边线及立模定位线，每隔10m打桩挂线，同时放出立模高度线。③立模板：模板标准节采用长度为6m、高度与路面厚度一致的槽钢制作。立模过程中进行跟踪测量控制顶面高程，使模板顶面与路面设计高程一致。④按设计要求安设传力杆、拉杆、角隅筋等。⑤砼拌制、运输及摊铺：砼由拌和站集中拌制，运输用自卸汽车，砼混合料由自卸汽车直接分摊到基层上。⑥砼的振捣：采用ZTJ99-53型砼自行式排式振捣机对摊铺好的砼混合料进行均匀振捣，并严格按试验路段获得的振捣时间及速度经验进行振捣控制，以达到最佳的振捣效果。砼混合料经初步振捣后，检查砼