玻璃钢工艺流程

（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，而后将配好的树脂混淆料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其余增强资料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强资料后，再铺放第2层增强资料，这样频频涂刷树脂和铺放增强资料，直至达到所需要的设计层数，而后进行固化、脱模和修整。（玻璃钢手糊成型工艺流程图见表一）（二）玻璃钢模具原资料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原资料主假如树脂、增强资料和协助资料等。合理地选择原资料是保证产质量量，降低成本的重要环节。选择原资料时，一定知足以下条件：⑴知足产品设计的性能要求；⑵适应手糊成型工艺的特色；⑶价钱廉价，货源充分。当前我司采买的原资料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、表面毡）、胶衣、固化剂、促使剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产质量量和生产工艺。所以，一定依据产品性能、使用条件及工艺要求确立树脂的品种。⑴从产品性能考虑，要注意：①树脂固化缩短问题：应采纳低缩短树脂。②断裂延长率：应采纳延长性好的树脂，提升玻璃钢开裂时的强度。⑵从工艺角度考虑，树脂应知足：①优秀的浸润性。树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要要素，也是手糊工艺的先决条件。如浸润不好，不单使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适合的粘度。手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价钱廉价，货源充分。当前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂极少独自使用。增强资料的选择：纤维品种一般要依据使用条件和工艺设计来进行选择。⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。⑵从工艺角度考虑，要求其拥有以下特征：①易浸润性：简单被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有必定的变形性能。当前常用的玻璃纤维制品，有无捻粗纱、短切纤维毡、表面毡、无捻粗纱布、复合增强资料等。脱模剂的选择：在生产玻璃钢制品过程中，为了防备制品与模具粘结，手糊成型前先在模具上涂一层起分别作用的物质——脱模剂。脱模剂的种类好多，分薄膜型、混淆溶液型和油蜡型三种。选择脱模剂时应试虑模具资料、树脂种类、固化温度、产品外型结构、生产周期、经济效益等多方面的要素。胶衣树脂的选择：胶衣树脂种类好多，一般是依据使用条件进行选择的。当前使用的胶衣树脂有33号胶衣树脂、33PA胶衣树脂、35PA胶衣树脂、36PA胶衣树脂、39号胶衣树脂、40号胶衣树脂、21号胶衣树脂等。（三）玻璃钢制品手糊成型步骤及注意事项：施工前的准备：⑴纤维增强资料的准备：手糊成型用的布或毡，要早先经过表面办理，尽可能采纳经过前办理的纤维增强资料，无论何种纤维及制品，使用前必定要保持干燥，不沾油污。增强资料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提升效率和节俭用布。剪裁时应注意：①布的经纬向强度不一样，应依据设计要求，纵横交替铺放，对有方向性强度要求的制品，可使用单向布增强。②对表面起伏变化较大的产品，应局部将纤维布剪开，但尽量少开刀，并要注意把张口部位错开。③增强资料的搭接长度一般取50毫米，在厚度要求严格时，可采纳对接，但要注意错缝。④剪裁玻璃布的大小，应依据产品尺寸、性能要乞降操作难易程度来决定。小块接头多，强度低，假如施工方便，尽可能采纳大块布糊制。树脂胶液的制备：树脂胶液的工艺指标包含：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。①树脂粘度：树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强资料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。②凝胶时间：树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失掉流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制达成后停一段时间再凝胶。假如凝胶时间太短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长久不凝胶，会惹起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完好，强度降低。胶液的凝胶时间一般比制品凝胶时间短。树脂胶液的凝胶时间与配方、环境温度、湿度、制品厚度等有关。聚酯胶液的凝胶时间的控制一般是经过调整固化剂和促使剂的用量来实现的。③固化程度：完好固化是保证产质量量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品拥有脱模强度，使制品从模具上无破坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。一般采纳调整配方来控制生产过程中的固化度。关于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15℃时，应适合采纳加热或保温举措。胶衣糊准备：胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提升制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵害性，延长使用寿命。因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立刻糊制玻璃钢，待完好固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防备胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进吝啬泡。手糊成型工具的准备：手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。成型工艺路线拟订：正确的选择工艺路线，是按质达成任务的保证。在组织生产前，必要对产品性能、结构特色及施工条件等进行全面认识，并在剖析研究的基础上制定确实可行的工艺路线，一般应从以下几方面来考虑：①依据产品性能要求，合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。②依据产品形状、尺寸及强度要求，选择模具资料、成型方法。③依据天气条件，任务状况，选择固化方式。15℃以上常温固化，要经过24小时才能脱模；任务紧急时，可采纳热固化工艺。④依据含胶量控制的要求，选择成型方式。⑤依据产品表面要求来确立成型方式。铺糊施工：铺糊是手糊成型的重要工序，一定精心操作。糊制前，先要检查模具能否漏涂。在有胶衣层时，则要检查胶衣层能否凝胶（要达到软而不粘手）等。检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，而后铺布，注意排出气泡，直抵达到设计厚度。在铺第一、二层布时，树脂含量应高些，这样有益于浸透织物和排出气泡。涂刮时要使劲从一端（或从中间向两头）把气泡赶净，使玻璃布之间能密切贴合，含胶量散布平均。糊制有嵌件的制品时，金属嵌件一定经过酸洗、去油，才能保证和制品坚固粘结，为了使金属嵌件的几何地点正确，需要先在模具上定位。固化：手糊制品常采纳室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有必定强度时，才能够脱模。如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品其实不可以立刻使用，而要在高于15℃的环境中持续固化一周，才能达到使用强度。可是聚酯玻璃钢的强度增加，常常需要一年后才能稳固。判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来查验。一般状况下，当固化到巴柯尔硬度15时，即可脱模。高升环境温度，固化速度加快，可提升生产效率，加快模具周转。手糊成型的最正确环境温度为25～30℃。关于裸露面积较大的聚酯玻璃钢制品，在树脂凝胶前不宜加热办理，不然会使交联剂挥发，造成永不固化。为了缩短玻璃钢制品的生产周期，也可采纳后固化办理工艺。脱模、修整及装置：当制品固化到必定强度后，即可脱模最好用木制或铝制工具，要防备将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要防止使劲过猛或重力敲击。关于某些尺寸较大，形状复杂的制品，可采纳预脱模方法。制品脱模后需实时进行加工，除掉毛边和飞刺，修理表面和内部缺点。（四）模型制作有关查验标准：⑴模具成型尺寸控制正确，一定知足产品成形后装置尺寸；⑵模型制作一定知足产品成形工艺设计要求：①生产操作方便简短；②产质量量有保证、性能稳固靠谱；③知足大量量生产需求。⑶模具缩短率、密封性、脱模斜度、表面光洁度、模具强度、刚度、耐磨性一定知足设计要求；⑷模型创立要充分考虑成形资料的拉延尺寸，在完好知足产质量量要求的同时尽量减小成形资料的幅面尺寸；⑸样件的尺寸、角度、平面度、圆滑度、饱满度、流利度等的控制一定精美正确；产品结构设计科学合理、操作方便、性能稳固；同时产品拥有较强的工艺性和雅观性；⑹模型创立完成后，一定组织有关的人员进行评审，填写完好的查验记录，手续完成后方可进入下道工序；⑺范围：全部的模具制作人员。（五）玻璃钢成型工艺规范：⑴资料的使用、保存严格规范，严防受潮霉变现象发生；⑵资料的配方配比操作严格有关规范，一定使用量杯等量具进行标准配比，有关用具使用完成后一定冲洗、干燥，并妥当保存；⑶糊制成形的时间控制、温度控制、厚度控制一定严格按有关参数履行；⑷糊制成形的密实性和浸透性控制一定适合；⑸手糊成形的工具等低值易耗品的领取使用一定以旧换新，严格有关程序；⑹模具手糊成形后一定办理有关的查验、交接、入库等手续，凭入库单结算和进行工时核算。（六）玻璃钢模具的查验标准及要求：模具外观造型要表现齐整雅观大方、饱满流利；模具表面一定有较高的光洁度；模具表面同一线条上的R角一定大小一致，过渡光顺；成型模具拥有适合的脱模斜度，脱模斜度一般控制在°～°之间；同时一定拥有优秀的边沿密封结构；模具型腔表面不一样意出现发粘发软现象；模具型腔表面不一样意出现折皱现象；模具表面不一样意出现针眼空泡现象；模具表面不一样意出现光彩不好现象；模具表面不一样意出现胶衣层剥落的现象；模具内部不一样意出现干斑现象；模具全部层面不一样意出现分层现象；模具表面不一样意出现颜色不均现象；模具表面不一样意出现斑点、鱼眼及凹陷现象；模具型腔表面不一样意出现纤维显现现象；模具表面不一样意出现起泡现象；模具表面不一样意出现开裂或龟裂现象；模具表面不一样意出现凹痕现象；模具型腔表面不一样意出现白化和黄化现象；模具型腔表面不一样意出现鼓起和变形现象；模具成型后不一样意出现硬度和刚度不足现象。模具锁紧螺栓散布平均、散布线平直、锁紧地点设计合理；模具地板焊接平直、刚性优秀、强度高、周边光洁；23.模具吸气孔散布平均、地点合理，吸气孔间距保持在30±2mm,吸气孔直径最大不超出￠1.5mm；模具一定拥有较高的靠谱性和稳固性，知足生产过程中的强度和刚度要求；模具成型后一定切合产品设计尺寸要求、精度要求、质量要乞降性能要求；与模具相般配的工装夹具一定轻巧简短