设备操作规程

-.z.印染设备操作规程目录一、气体烧毛机操作指导书2二、辊筒接触烧毛机操作指导书3三、退煮漂联合机操作指导书4四、绳状退煮漂联合机操作指导书5五、布铗丝光机操作指导书6六、直辊丝光机操作指导书7七、打底机操作指导书8八、焙烘机操作指导书9九、复原显色皂洗机操作指导书10十、热风定型机操作指导书11十一、热风拉幅机操作指导书12十二、烘干机操作指导书13十三、预缩机操作指导书14十四、圆网印花机操作指导书15十五、双面印花机操作指导书16十五、卷染机操作指导书17十六、长环蒸化机操作指导书18十七、蜡印机操作指导书19十八、甩蜡机操作指导书20十九、真蜡打底机操作指导书21二十、退蜡机操作指导书22二十一、绳状碱洗机操作指导书23二十二、平幅碱洗机操作指导书24二十三、烘蜡机操作指导书25二十四、高温高压溢流染色机操作指导书26二十五、柔软机操作指导书27二十六、气流机操作指导书28二十七、松式烘干机设备操作指导书29二十八、磨毛、刷毛机操作指导书30气体烧毛机操作指导书设备操作指导书开机准备检查机器状态、清洁、润滑无异状，按图示穿好引带。开蒸汽A阀预热烘筒，然后开启烘筒疏水旁通，待管路中冷凝水排净后关闭旁通阀。控制进汽压力0.05Mpa≤T≤0.08Mpa。翻开冷却辊、火口冷水阀门D使其降温设施处于循环状态。合上总电源，启动排风机，再启动鼓风机并翻开一、二次进风阀门及蒸汽A灭火箱进气阀门。开机操作全机起动，待引带即将走完时开场自动点火。调整火苗至需要的燃烧状况，控制进口风压15-20bar〔火焰颜色为浅蓝色与火焰高度2.5—3cm调节至工艺车速。设备运行正常后，机长按工艺要求完成生产方案并检查运行状况。停机操作生产完毕时整理、穿好引带降速停车，首先关闭天然气控制阀，依次关闭蒸汽A、鼓风机。待火口断火10min后依次关闭降温循环水阀门D和排气风机，轧车泄压抬起胶辊并用垫铁支好。断开总电源。清理设备周边卫生，清理火口、刷毛箱、消音器过滤网、水膜除尘、螺旋除尘的花毛及杂物。火口清理达标后，将火口保护盖板小心放置在火口上方。离开时检查所有阀门位置是否正确。运行故障应急措施出现故障，首先关闭天然气阀B，依次断布，翻转火口，做临时停车处理，再反应当班班长，分析故障原因，通知有关人员现场处理故障。与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。二、辊筒接触烧毛机操作指导书设备操作指导书开机准备检查机器状态、清洁、润滑无异状，按图示穿好引带。开蒸汽阀A预热烘筒，然后开启烘筒疏水旁通，待管路中冷凝水排净后关闭旁通阀。控制进汽压力0.05Mpa≤T≤0.08Mpa。合上总电源，启动排风机，再启动鼓风机并翻开一、二次进风阀门及蒸汽A灭火箱进气阀门。翻开冷却辊、火口冷水阀门D使其降温设施处于循环状态。接触烧毛滚筒：先开排风机，启动圆筒转动，然后点燃火口，将圆筒烧至橘红色。开机操作全机起动，待引带即将走完时开场自动点火。将导布架落至工艺运行位置。调整火苗至需要的燃烧状况，控制进口风压15-20bar〔火焰颜色为浅蓝色与火焰高度2.5—3cm为最正确状态〕。调节至工艺车速。设备运行正常后，机长按工艺要求完成生产方案并检查运行状况。停机操作生产完毕时整理、穿好引带降速停车，首先关闭天然气控制阀，依次关闭蒸汽A、鼓风机。待火口断火10min后依次关闭降温循环水阀门D和排气风机，轧车泄压抬起胶辊并用垫铁支好。断开总电源。清理设备周边卫生，清理火口、刷毛箱、消音器过滤网、水膜除尘、螺旋除尘的花毛及杂物。火口清理达标后，将火口保护盖板小心放置在火口上方。离开时检查所有阀门位置是否正确。运行故障应急措施出现故障，首先关闭天然气阀B，依次断布，翻转火口，做临时停车处理，再反应当班班长，分析故障原因，通知有关人员现场处理故障。与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，黑色F为辅料供给。。三、退煮漂联合机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、高效平洗箱、履带箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，通过导流槽调节平衡液面，开启蒸汽阀门A升温，使其到达工艺规定温度。合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。烘干开启升温阀门，翻开旁通疏水阀，待疏水完毕后将其关闭，疏水器正常运行。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，假设松紧架越位，则应将"强制按钮〞合上，"强制运行〞指示灯亮，待运行正常〔"松紧架越位〞指示灯不亮〕，断开"强制按钮〞，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带〔引布〕导出车体正常产品进入后，升至工艺车速。调整各张力架、轧车压力设施，使设备平稳运行。调整保持各追加料处于正常状态。运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供给、辅料供给F正常。出检工要时刻注意出布的干湿状态，经常调节烘干机的进气阀门，保持落布符合湿度标准。停机操作停机前，必须导入引带〔引布〕，运转停顿后，应立即将轧辊抬起并加垫块。关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。根据工艺要求放掉工作液。翻开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水，放掉热交换器内的污水并用清水冲刷换热器内胆。检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，缓慢停顿，关闭蒸汽A、水D、。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：放工作液B：降温C：导入引带〔引布〕D：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。四、绳状退煮漂联合机操作指导书设备操作指导书开机准备1、机长对进布、高效绳洗箱、J型箱、轧车、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带。2、合上电源开关。3、根据工艺规定在各绳洗槽内放入工艺介质，通过导流槽调节平衡液面，开启蒸汽阀门A升温，使其到达工艺规定温度。4、合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位。机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，假设松紧架越位，则应将"强制按钮〞合上，"强制运行〞指示灯亮，待运行正常〔"松紧架越位〞指示灯不亮〕，断开"强制按钮〞，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带〔引布〕导出车体正常产品进入后，升至工艺车速。调整各张力架、轧车压力设施，使设备平稳运行。调整保持各追加料处于正常状态。运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供给、辅料供给正常。出检工要时刻注意出布的干湿状态，经常调节烘干机的进气阀门，保持落布符合湿度标准。停机操作1、停机前，必须导入引带。2、关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。3、根据工艺要求放掉工作液。4、检查所有阀门，槽内残液是否排尽。5、关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，缓慢停顿，关闭蒸汽A、水D、。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：放工作液B：降温C：导入引带D：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。五、布铗丝光机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、浓碱轧车、膨化筒、导轨链条、布铗、直辊箱、高效平洗箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。浓碱槽注入符合工艺要求克数的碱液，到达液位。根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，通过导流槽调节平衡液面，开启蒸汽阀门A升温，使其到达工艺规定温度。开启循环喷淋碱泵，启动链条缓慢运行，根据不同织物扩幅要求，将第一、二轨道板调整到适当的角度，并将中间轨道调整到所需幅宽。合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。烘干开启升温阀门，翻开旁通疏水阀，待疏水完毕后将其关闭，疏水器正常运行。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，假设松紧架越位，则应将"强制按钮〞合上，"强制运行〞指示灯亮，待运行正常〔"松紧架越位〞指示灯不亮〕，断开"强制按钮〞，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带〔引布〕导出车体正常产品进入后，升至工艺车速。调整各张力架、轧车压力设施，使设备平稳运行。调整保持各追加料处于正常状态。运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供给、辅料供给F正常。烘干前倒数第二个水洗箱PH值调整至工艺要求。检查喷碱、吸碱符合工艺标准。出检工要时刻注意出布的干湿状态，经常调节烘干机的进气阀门，保持落布符合湿度标准。停机操作停机前，必须导入引带〔引布〕，运转停顿后，应立即将轧辊抬起并加垫块。关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。根据工艺要求放掉工作液。翻开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水，放掉热交换器内的污水并用清水冲刷换热器内胆。检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，缓慢停顿，关闭蒸汽A、水D、。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：放工作液B：降温C：导入引带D：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。六、直辊丝光机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、丝光区、稳定区、直辊箱、高效平洗箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。浓碱槽注入符合工艺要求克数的碱液，到达液位。根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，通过导流槽调节平衡液面，开启蒸汽阀门A升温，使其到达工艺规定温度。开启循环喷淋碱泵，启动链条缓慢运行。合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。烘干开启升温阀门，翻开旁通疏水阀，待疏水完毕后将其关闭，疏水器正常运行。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，假设松紧架越位，则应将"强制按钮〞合上，"强制运行〞指示灯亮，待运行正常〔"松紧架越位〞指示灯不亮〕，断开"强制按钮〞，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带〔引布〕导出车体正常产品进入后，升至工艺车速。调整各张力架、轧车压力设施，使设备平稳运行。调整保持各追加料处于正常状态。运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供给、辅料供给正常。烘干前倒数第二个水洗箱PH值调整至工艺要求。检查喷碱符合工艺标准。出检工要时刻注意出布的干湿状态，经常调节烘干机的进气阀门，保持落布符合湿度标准。停机操作停机前，必须导入引带〔引布〕，运转停顿后，应立即将轧辊抬起并加垫块。直辊区内空心辊逐个抬起，关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。根据工艺要求放掉工作液。翻开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水。检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，缓慢停顿，关闭蒸汽A、水D、。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：放工作液B：降温C：导入引带D：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。七、打底机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、均匀轧车、红外线辐射器、热风预烘、接触烘干、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。均匀轧车轧余率测试，到达工艺标准。开启热风预烘热源。开启循环风机，升至工艺温度。开启排气风机。烘干开启升温阀门，翻开旁通疏水阀，待疏水完毕后将其关闭，疏水器正常运行。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位。机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，假设松紧架越位，则应将"强制按钮〞合上，"强制运行〞指示灯亮，待运行正常〔"松紧架越位〞指示灯不亮〕，断开"强制按钮〞，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带〔引布〕导出车体，开启红外线辐射器。正常产品进入轧车前，均匀轧车液料槽液位到达工艺标准，升至工艺车速。调整同步设施，使设备平稳运行。调整保持各追加料处于正常状态。机长校验落布符样率及出布的干湿状态。运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供给、辅料供给正常。平安运行停机操作停机前，必须导入引带〔引布〕。关闭红外线辐射器。关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。根据工艺要求放掉工作液。清洗均匀轧车料槽及储料缸。翻开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水。检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，缓慢停顿，关闭蒸汽A、水D、。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：放工作液B：降温C：导入引带D：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。八、焙烘机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、热风烘室、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。开启热风焙烘热源。开启循环风机，升至工艺温度。开启排气风机。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位。机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，假设松紧架越位，则应将"强制按钮〞合上，"强制运行〞指示灯亮，待运行正常〔"松紧架越位〞指示灯不亮〕，断开"强制按钮〞，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带〔引布〕导出车体。正常产品进入烘室前，升至工艺车速。调整同步设施，使设备平稳运行。机长校验落布符样率。运转时巡回检查张力架、温控、能源供给正常。平安运行。停机操作停机前，必须导入引带〔引布〕。关闭红外线辐射器。关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。根据工艺要求放掉工作液。清洗均匀轧车料槽及储料缸。翻开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水。检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，缓慢停顿，关闭热油A、水阀门D。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：降温B：导入引带C：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。九、复原显色皂洗机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、复原整箱、高效蒸洗箱、平洗箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，通过导流槽调节平衡液面，开启蒸汽阀门A升温，使其到达工艺规定温度。合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。复原蒸箱预升温至101℃，箱顶保温≥100烘干开启升温阀门，翻开旁通疏水阀，待疏水完毕后将其关闭，疏水器正常运行。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位。机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，假设松紧架越位，则应将"强制按钮〞合上，"强制运行〞指示灯亮，待运行正常〔"松紧架越位〞指示灯不亮〕，断开"强制按钮〞，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带〔引布〕导出车体。正常产品进入蒸箱前，升至工艺车速。调整同步设施，使设备平稳运行。机长校验落布符样率。运转时巡回检查张力架、温控、能源供给正常。平安运行。停机操作停机前，必须导入引带〔引布〕。关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。根据工艺要求放掉工作液。清洗储料缸。翻开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水。检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，缓慢停顿，关闭热油A、水阀门D。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：降温B：导入引带C：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。十、热风定型机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、轧车、光电整纬器、上铗系统、持布装置、针板、烘室、脱针落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。启动链条按15m/min车速使链条运行。开启热油热源。开启循环风机，升至工艺温度。按工艺启闭排气风机。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位。机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，引带〔引布〕导出车体。正常产品进入烘室前，升至工艺车速。调整同步设施，使设备平稳运行。调整上针与布边距离，观察上针状况，调整使之稳定。机长校验落布符样率。运转时巡回检查张力架、温控、能源供给正常。平安运行。停机操作停机前，必须导入引带〔引布〕。关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。根据工艺要求放掉工作液。清洗储料缸。翻开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水。检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，缓慢停顿，关闭热油A、水阀门D。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：降温B：导入引带C：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。十一、热风拉幅机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、轧车、光电整纬器、上铗系统、持布装置、布铗、开铗、烘室、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。启动链条按15m/min车速使链条运行。开启热油热源。开启循环风机，升至工艺温度。按工艺启闭排气风机。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位。机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，引带〔引布〕导出车体。正常产品进入烘室前，升至工艺车速。调整同步设施，使设备平稳运行。调整上铗幅宽，观察持布情况，调整使之稳定。机长校验落布符样率。运转时巡回检查张力架、温控、能源供给正常。平安运行。停机操作停机前，必须导入引带〔引布〕。关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。根据工艺要求放掉工作液。清洗储料缸。翻开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水。检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，缓慢停顿，关闭热油A、水阀门D。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：降温B：导入引带C：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。十二、烘干机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、轧车、接触烘干、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。烘干开启升温阀门，翻开旁通疏水阀，待疏水完毕后将其关闭，疏水器正常运行。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位。机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，假设松紧架越位，则应将"强制按钮〞合上，"强制运行〞指示灯亮，待运行正常〔"松紧架越位〞指示灯不亮〕，断开"强制按钮〞，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带〔引布〕导出车体。正常产品进入轧车前，升至工艺车速。调整同步设施，使设备平稳运行。机长校验落布符样率及出布的干湿状态。运转时巡回检查张力架、能源供给正常。平安运行。停机操作停机前，必须导入引带〔引布〕。关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。根据工艺要求放掉工作液。清洗储料缸。检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，缓慢停顿，关闭蒸汽A、、水阀门D。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：降温B：导入引带C：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。十三、预缩机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、蒸汽给湿、威克、橡毯、呢毯、落布全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引布。合上电源开关。低速运转橡毯，车速：15m/min。首先开启橡毯给水阀门D，然后开启蒸汽阀门A加热，依次开启烘干预热及蒸汽给湿，调整威克给湿，使之到达雾化状态。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位。机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，引布导出车体。正常产品导入进布架前，升至工艺车速。调整张力设施，使设备平稳运行。机长校验落布缩率。平安运行。停机操作停机前，进布架及呢毯部位导入引布。关闭蒸汽阀门A及威克给湿，橡毯部位保持车速15m/min运行，冷却水待橡毯及承压锡林温度降至60℃以下时，方可停顿运行及关闭冷却水阀门D释放橡毯压力、张力，使之处于松弛状态。检查所有阀门。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，缓慢停顿，关闭蒸汽A阀门。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：降温B：导入引布C：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。十四、圆网印花机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、印制导带、网架、网头、加浆系统、烘室、接触烘干、落布全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引布。合上电源开关。低速运转导带，车速：15m/min。首先开启导带清洗阀门。开启热油热源。开启烘筒加热阀门，翻开旁通阀，排净冷凝水后关闭，疏水阀处于工作状态。开启循环风机，升至工艺温度。按工艺启闭排气风机。导带运行无异常，按色位依次安装镍网、刮浆刀及输浆设施。浆料准备齐全后，具备开车条件。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位。机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，引布导出车体。翻开吸尘器开关，翻开轧布辊的按钮，调节气缸压力使织物紧贴在印花导带上。开启给浆泵，当织物进入印花位置，翻开气阀使刮浆刀下降，开场印制，根据印制花型面积调整好浆液探测器的高度。正常产品导入进布架前，在引布上完成对花，升至工艺车速。调整张力设施，使设备平稳运行。机长校验落布印花质量。平安运行。停机操作关闭给浆泵。按下托辊停顿按钮，使支承辊落下，圆网与导带脱开，导带停顿运行。关闭刮浆刀气阀，使刮浆刀升起，同时做好清洁工作。取下浆液探测器、给浆管。重新启动印花导带运行按钮，及冷水喷淋管，进展导带清洗。开启给浆泵，对给浆泵和给浆管进展清洗。关闭烘房热源，关闭烘房排风和循环风机。进布架、烘室导入引带，关闭所有水D、蒸汽A阀门。将圆网、刮浆刀、液浆探测器冲洗干净，工作完毕后关闭水源。将浆桶、圆网、刮浆刀分别送至指定的堆放区。做好机台外表和周围清洁。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，关闭浆泵、红外线、循环风机，在进布架吸边器处断开产品，在进烘室处导入引带，停机。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：降温B：导入引布C：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。十五、双面印花机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、网架、网头、加浆系统、烘室、接触烘干、落布全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引布。合上电源开关。开启热油热源，开启烘筒加热阀门，翻开旁通阀，排净冷凝水后关闭，疏水阀处于工作状态。开启循环风机，升至工艺温度。按工艺启闭排气风机。网头运行无异常，按色位安装镍网、刮浆刀及输浆设施。浆料准备齐全后，具备开车条件。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位。机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，引布导出车体。开启给浆泵，当织物进入印花位置，翻开气阀使刮浆刀下降，开场印制，根据印制花型面积调整好浆液探测器的高度。正常产品导入进布架前，在引布上完成对花，升至工艺车速。调整张力设施，使设备平稳运行。机长校验落布印花质量。平安运行。停机操作关闭给浆泵。关闭刮浆刀气阀，使刮浆刀升起，同时做好清洁工作。开启给浆泵，对给浆泵和给浆管进展清洗。关闭烘房热源，关闭烘房排风和循环风机。进布架、烘室导入引带，关闭所有水D、蒸汽A阀门。将镍网、刮浆刀冲洗干净，工作完毕后关闭水源。将浆桶、镍网、刮浆刀分别送至指定的堆放区。做好机台外表和周围清洁。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，关闭浆泵、红外线、循环风机，在进布架吸边器处断开产品，在进烘室处导入引带，停机。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：降温B：导入引布C：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。十五、卷染机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对上卷辊、退卷辊、落布全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引布。合上电源开关。开启蒸汽阀门A，预升温到工艺温度。开机操作机长设置工艺车速参数，启动运行按钮，按"全机启动〞。导入产品。调整张力设施，根据需要调节压力装置使织物张力在20-30巴之间，并调整好车速。使设备平稳运行。平安运行。停机操作导出产品。关闭蒸汽阀门A及水阀门D。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长停机。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：降温B：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。十六、长环蒸化机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、烘室、挂布辊、成环刀、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引布。合上电源开关。翻开热油阀门C升温，升至180℃，热烘30min后，关闭阀门降至103开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位。选择进布、进布辊、成环刀、主链、出布辊、落布按钮，按下"全机起动〞按扭，全机运行平稳正常后，再按"升速〞按扭，升速至工艺规定要求。机长校验落布质量。平安运行。停机操作关闭蒸汽阀门A，导入引布。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长停机。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：降温B：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。十七、蜡印机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、轧车、加热罩、打蜡泵、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。开启加热罩升温、热刀升至工艺温度，翻开制冷水阀门D。小心上网，上好后要调整对花。开机操作加热罩落下，轧车合上，镍网电机、进布、落布开关启动，按工艺要调整好空压气压力。开动后车调整速至8m/min，检查一下整车的运转是否一致，布的张力是否一致。时刻检查落布温度、质量，核对一下与原样是否一致，发现问题及时反应，防止连续性疵点发生。停机操作停车前反转打蜡泵及关闭加热罩。导入引布。关闭蒸汽阀门A及冷水阀门D。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先抬起加热罩，关闭打蜡泵，缓慢停机。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：降温B：导入引布C：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。十八、甩蜡机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、轧车、甩蜡筒、打手、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。开启水D、。开机操作机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速。调整张力设施，使设备平稳运行。机长校验落布质量。平安运行。停机操作关闭、水阀门D。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长立即停机。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：关水D、B：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。十九、真蜡打底机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、轧车、网带、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。开机操作机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速。调整张力设施，使设备平稳运行。机长校验落布质量。平安运行。停机操作停车前准备好引带，检查引带是否完整、结实。停车后关水D、电、。清理设备卫生。运行故障应急措施出现故障，机长立即停机。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：关水D、；B：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。二十、退蜡机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、轧车、打手、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引布。合上电源开关。合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。开机操作机长启动运行按钮，按"全机启动〞运行。调整张力设施，使设备平稳运行。机长校验落布质量。平安运行。停机操作停车前准备好引带，检查引带是否完整、结实。停车后关水D、电。清理设备卫生。情况应急出现故障，机长立即停机。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：关水D；B：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。二十一、绳状碱洗机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、轧车、打手、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。开机操作机长启动运行按钮，按"全机启动〞运行。调整张力设施，使设备平稳运行。机长校验落布质量。平安运行。停机操作停车前准备好引带，检查引带是否完整、结实。停车后关水D、电、料。清理设备卫生。情况应急出现故障，机长立即停机。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：关水D、蒸汽A、；B：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。二十二、平幅碱洗机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、轧车、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带。合上电源开关。合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。开机操作机长启动运行按钮，按"全机启动〞运行。调整张力设施，使设备平稳运行。机长校验落布质量。平安运行。停机操作停车前准备好引带，检查引带是否完整、结实。停车后关水D、电、料。清理设备卫生。情况应急出现故障，机长立即停机。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：关水D、蒸汽A、；B：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。二十三、烘蜡机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、轧车、红外线辐射器、烘室、落布部位全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕，然后按穿布路线导入引带〔引布〕。合上电源开关。开启循环风机，升至工艺温度。开启排气风机。翻开制冷水阀门D。开机操作启动运行信号，出检工进入岗位。机长启动运行按钮，按"全机启动〞，缓慢升速，假设松紧架越位，则应将"强制按钮〞合上，"强制运行〞指示灯亮，待运行正常〔"松紧架越位〞指示灯不亮〕，断开"强制按钮〞，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带〔引布〕导出车体，开启红外线辐射器。正常产品进入轧车前，轧车液料槽液位到达工艺标准，升至工艺车速。调整同步设施，使设备平稳运行。调整保持各追加料处于正常状态。机长校验落布质量。运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供给、辅料供给F正常。平安运行停机操作停机前，必须导入引带。关闭红外线辐射器。关闭、冷却水D、空压气阀门E。根据工艺要求放掉工作液。关闭电源开关。情况应急出现故障，机长首先降低车速，缓慢停顿，关闭蒸汽A、水D、辅料供给F。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：放工作液B：降温C：导入引带D：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。二十四、高温高压溢流染色机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对设备全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕。合上电源开关。根据工艺规定在电脑上设置工艺参数。开启进水阀门D，到达工艺规定水位。开机操作从进布口导入产品，头尾缝头，关闭进布口门。机长启动运行按钮，到达工艺要求。调整保持各追加料处于正常状态。运转时巡回检查循环泵、温控、能源供给正常。停机操作待工艺程序完成后，落布。根据工艺要求放掉工作液。检查所有阀门位置是否正确。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先关闭温控阀，停顿运行。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：放工作液B：降温C：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。二十五、柔软机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对设备全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕。合上电源开关。根据工艺规定在电脑上设置工艺参数。程序自动开启蒸汽阀门A。开机操作翻开进布处门子，导入产品，关上门子。机长启动运行按钮，到达工艺要求。运转时巡回检查循环风机、能源供给正常。停机操作待工艺程序完成后，落布。检查所有阀门位置是否正确。清理花毛带、设备卫生。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先关闭循环风机，停顿运行。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供给。二十六、气流机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对设备全面检查，无异状〔设备状态符合标准，卫生清洁，平安设施齐全〕。合上电源开关。班长在电脑上设置工艺参数。程序自动开启能源供给阀门。开机操作程序自动运行，加水到达工艺水位。翻开进布处门子，导入产品，关闭门子。机长启动运行按钮，到达工艺要求。程序呼叫，在化料缸内参加染料。运转时巡回检查风量、布速、提布辊、温控、能源供给正常。停机操作待工艺程序完成后，落布。检查所有阀门位置是否正确。清理设备卫生