主变压器吊装安装施工方案(本)

.z.-----总结资料1#主变安装施工方案日期：年月日日期：年月日编写：日期：年月日**南源电力科技股份**建阳白茶铺110kV变电站工程工程部2014年1月目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、适用范围3二、编制依据3三、作业流程3四、工艺流程说明及主要质量控制要点4五、危险点辨识及预控措施14六、工艺质量要求16七、质量通病防治措施17八、强制性条文17九、质量验评及质量控制方式19-.z.适用范围本施工方案适用于建阳白茶铺110kV变电站工程，安装主变压器一台，容量50MVA。主变安装技术比拟复杂，工艺要求较高，必须严格按照设计图纸、GBJ148-90"电气装置安装工程电力电抗器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准"及厂家技术要求施工。本文根据设计图纸及厂家提供的"110kV电力变压器使用说明书"及相关标准并结合施工现场情况编制。表1主变主要技术参数表型号SSZ11-50000/110额定容量50000/50000/50000kVA额定电压110±8*1.25%/38.5±2*2.5%/10.5kV额定电流接线组别YNynOd11冷却方式ONAN器身重量41.7t上节油箱重9t油重量19.3t总重量86.6t生产厂家**华鹏变压器**出厂日期2013-7出厂序号2013-110-386为了使该站的主变安装能平安、优质、按期完成。特制定以下安装施工方案，要求技术人员向施工人员作技术，平安交底，施工人员必须严格执行。编制依据序号引用标准1"电气装置安装工程_电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准"GB50148-20102"电气装置安装工程质量检验及评定规程"〔DL/T5161.1-5161.17-2002〕3"国家电网公司输变电工程标准工艺〔一〕：施工工艺示范手册"4"国家电网公司输变电工程标准工艺〔三〕：工艺标准库"5国家电网公司"输变电工程建立标准强制性条文实施管理规程"Q/GDW248-20086"国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施"〔基建质量〔2010〕19号〕7设计施工图及工程施工质量验收标准、相关图集标准等，本工程工程部编制的"施工组织设计"、"创优实施细则"、"质量通病防治方案"及"强制性条文实施方案"等有关施工指导文件。工程设计图纸、施工组织设计等技术文件。作业流程图3-1主变安装作业流程图工艺流程说明及主要质量控制要点4.1作业准备4.1.1现场布置包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等布置〔附图2：现场布置示意图〕。4.1.2技术准备变压器试验合格证明书〔包括电气试验、附件试验和变压器油〕；变压器安装说明书；施工图纸；变压器保管记录，包括充枯燥气体保管压力〔气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃〕记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查〔三维冲击记录均必须小于3g〕。4.1.3人员配备及施工组织机构工序名称工作人数负责人平安员本体就位2杜洪松韩峰吊罩检查15杜洪松韩峰安装升高座及套管5黄斌韩峰安装冷却装置、储油柜、油路管道、附件8胡显军韩峰本体抽真空、油过滤、注油、热油循环及渗漏油试验4黄斌韩峰本体电缆敷设与安装4胡显军韩峰施工组织机构如下：1〕工程负责人：高欣2〕监理工程师：庄建清3〕质检员：黄承林4〕现场平安负责人：韩峰5〕起重负责人：金家伟6〕吊罩技术负责人：杜洪松7〕电气工作班成员：杜洪松胡显军曹培刚唐伦杰彭庆奎黄斌李建华8〕工器具管理员：黄从陆4.1.4材料准备序号材料及要求1套管〔具有合格证，且现场试验合格〕2升高座及CT〔具有合格证，且现场试验合格〕3主变附件〔具有合格证〕4调压开关〔具有合格证)5压力释放阀〔具有合格证，且安装前试验合格〕6气体继电器〔具有合格证，且安装前试验合格〕7温度计〔具有合格证，且安装前试验合格〕8油试验合格9密封圈一套4.1.5主要工器具及仪器准备名称规格/型号单位数量备注吊车25t〔主要参数附图3〕台1吊罩与附件安装用真空泵台1真空滤油机台1梯子把2揽风绝缘绳根4定位扳手把4开口、梅花扳手等各种形式紧固工具套5螺丝刀把5干湿温度计个1麦式真空计个1平安带根5灭火器个2定位钎φ20或φ16根4手拉葫芦10t只4变压器吊罩用卸扣2t、5t只4各2卸扣1t只2变压器吊芯用柔性吊带2t×4m根2柔性吊带2t×6m根4柔性吊带20t×1m根4变压器吊罩用柔性吊带20t×0.5m根4变压器吊罩用柔性吊带1t×2m根2变压器吊芯用尼龙绳20mm×15m根4吊罩时用作缆风绳4.1.6施工电源布置由于滤油机的加热功率大，对电源的稳定性可靠要求较高，特别是在主变真空注油阶段。因此，必须为滤油机提供单独的电源，真空泵及其它功耗较小的机具使用另一路电源。所使用的电源线载流截面〔50mm〕、空开(200A)必须足够满足设备全负荷运转时的要求，应从施工总电源处专门拉一路独立的电源线。电源箱外壳应可靠接地。9注油到接近箱盖的位置后，关闭连接真空泵的阀门，以防止油进入真空泵中。继续缓慢注油，观察复合真空-压力表，直到压力接近为零。停顿注油，翻开通往储油柜的阀，关掉储油柜的放油阀。对带胶囊的储油柜，充气压至7kPa(1psi)，同时翻开储油柜上两端的放气塞或阀门，然后注油直到油从放气塞或阀门流出，立即关闭放气塞或阀门，同时放掉胶囊内的气体压力。继续注油到适当的油位，并在升高座和套管等高处进展放气。注油时应保持滤油机出口处的油温到达50－80℃。注油示意图见图4.6-110变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充入枯燥气体进展变压器密封试验，充气压力为0.015～0.03MPa〔按产品要求执行〕，24h无渗露，注意油温变化对充气压力的影响。4.2变压器油品质要求4.2.1变压器油处理序号容1检查并清理油罐，应无潮气和灰尘。同时对所有油管、阀门、接头用干净的变压器油进展冲洗。管路和阀门等冲洗完成后应覆盖上遮盖物以防止水分和异物进入。清洗后的油应予以收集，严禁随意倾泻、排放。2用高强度塑料薄膜包扎紧，防止异物进入在单个油罐进展滤油处理。每个油罐内的油先循环滤油2～3遍，抽样检测绝缘油是否符合标准，如不符合需再滤油1～2遍，直至到达要求。用高强度塑料薄膜包扎紧，防止异物进入油罐油罐真空滤油机油流方向油流方向出油阀进油阀出油阀单个油罐进展滤油示意图单个油罐进展滤油示意图3油罐滤油完毕后，油罐的人孔应用塑胶薄膜予以密封，防止水分进入。4向变压器本体注油前，从滤油机出口阀门处取油样试验，确认油的性能能够满足要求(由试验室人员作)。4.2.2变压器油品质要求序号容1变压器本体油应取样进展简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、介损等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。2到达现场的填充或补充变压器油应油试验记录并取样进展简化分析，变压器油根本指标到达：电气强度≥40kV/2.5mm，微水≤20μL/L，tgδ％≤0.5％〔90℃时〕。到货大罐油应每罐取样，小油桶装运的取样试验数见表34表4.2.2-1取油样数表每批油桶数12～56～2021～5051～100101～200201～400401及以上取样桶数12347101520表4.2.2-2注入变压器的油标准见下表：电压等级〔kV〕220电气强度〔kV〕≥40含水量〔μL/L〕≤15tgδ％〔90℃时〕≤0.5表4.2.2-3施加电压前变压器本体的油标准见下表：电压等级〔kV〕220电气强度〔kV〕≥40含水量〔μL/L〕≤15tgδ％〔90℃时〕≤0.5含气量〔％〕/4.3安装前的检查和试验序号内容根据设计图纸要求及厂家安装说明书，变压器根底应与设计相符，根底验收〔施工"三级自检〞和监理初检〕必须合格。就位前，电气安装人员要据设计图纸标好变压器就位的标记线，配合厂家和运输单位做好变压器就位工作。设备到达现场后，应及时进展以下检查：1开箱检查开箱检查要向监理发出开箱申请单，会同监理、厂家、甲方、物资供给单位一起开箱检查，发现异常现象时，应及时向监理和业主工程部书面反映。根据现场条件采取必要措施进展处理。要做好现场记录，记录要有监理签字，以作为今后移交依据。变压器所有技术文件、资料及备品备件应齐全。2附件数量及质量检查由于受运输条件限制，变压器的附件如套管、冷却器、储油柜等为单独运输。所有部件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好。检查套管内的油位是否正常。浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。3冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进展密封试验和冲洗，油泵和风扇电机检查试验。储油柜〔气囊和隔膜式按照产品说明书进展〕、铁芯和夹件绝缘及接地检查〔按照产品要求进展〕。4附件检查后，应将气体继电器、压力释放器、温度计等取出试验。合格前方可安装5本体器箱质量检查变压器油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。6充气运输的变压器本体，通过安装于本体上的压力计确认变压器内部压力〔0.01-0.03MPa〕。并做好相应的记录。如本体内气压未呈现正压，应补气。7运输防撞措施检查对那些仅在运输过程中为防止碰而安装的保护装置，如阀门、冲击记录仪上的保护罩等。应检查并记录设备在运输和装卸中的冲击情况。在检查或读取冲击记录仪数据时不要震动。变压器运输过程记录等必须齐全。8变压器吊罩〔按照质量控制程序进展〕。吊罩前必须具备的天气环境条件：空气相对湿度≤75％，空气温度不宜低于0℃，最好在25℃左右，适量补充枯燥空气〔露点应低于-40℃，内部含氧量大于18％〕，保持微正压，以维持本体枯燥，本体内相对湿度必须小于20％，器身暴露在空气中的时间不得超过8小时。每天工作完毕必须充枯燥气体到0.01～0.03MPa，以确保维持本体枯燥。9在恶劣的气候情况不应翻开变压器。严禁穿着赃或湿的衣服进入变压器。应穿戴专用干净的布鞋〔套〕或腈橡胶鞋。去除口袋所有物品，检查松散的东西，并取下手表、戒指等其它物饰，未经检查绝不允许进入变压器。10变压器进展内部检查前，必须让器身中的氮气充分扩散并有足够的氧气后，检查人员才能进入。〔在厂家指导下进展〕11使用的工具必须具有坚硬的外表以防止使用时剥落或碎裂，而且外表不能有油漆或电镀层类的物质。最好将工具外表打磨或使其发黑。为防止在使用时意外脱落，所有工具的活动局部必须确保可靠连接。锤子、螺丝刀之类的工具必须有一个端部，手柄最好是塑料或玻璃钢浇铸成的。如果手柄是木制的，必须用木头或塑料楔夹住。工具上的铭牌或标签必须去掉。如果需用铭牌以区别，则必须使用非金属的，或用绝缘胶带把铭牌缠好。12在工作完成后，应清点工具和物品，以确保不遗留在油箱内。4.3.1吊罩起重机械、吊索的选择4.3.1计算所需主要资料数据起吊示意图变压器上节油箱的重量G9T上方构架下缘高度H〔以吊车停放地面为基准面，下同〕上方无横梁构架(吊罩时撤除)吊车车身高度h3m吊车吊钩收到极限位置的固有长度h11.7m变压器器身高度h2〔器身顶部到基准面距离〕3.6m变压器上节油箱高度h33.2mh4(厂家图纸数据)3m器身正面吊环间距半径b2.5m器身侧面吊环间距半径a1.3m吊车作业半径R8m吊绳长度l6m4.3.1.2起重机械的选择后吊按起重机械额定起重量的80%计算，侧吊按起重机械额定起重量的75%计算。由以上数据计算得〔以侧吊为例〕：起重机械臂长L：L≥√[R2+〔H-h〕2]=√[64+〔1.7+3.6+3.2+3-3〕2]=11.7米，且L≥8÷cosin60°=16米，则L≥16米起吊高度：H1≥H-h=1.7+3.6+3.2+3-3=8.5米起吊角度：sinα≥sin60°=0.866起重机械的起重量Q：Q≥G/〔0.75×cosin30°〕=18.6/(0.75×0.866)=28.7吨根据QY25K.5汽车起重机主臂额定起重量表，应选择的QY25K.5汽车起重机状态为：对应作业半径R为8米，臂长L=19.467米时，主臂仰角67.9°，此时额定起重量为34.2T＞28.3T,可满足要求。4.3.1.3吊索的选择：吊绳两边的夹角不应大于60°，长度应满足要求。由以上数据计算得〔以吊绳两边的夹角60°为例〕：图中c=√〔a2+b2〕=2.82米吊绳的长度l：l≥2c=2×2.82=5.64米。吊绳的最大工作载荷W：W≥G=18.6吨，选用的手拉葫芦最大工作载荷W=20T≥18.6T可满足起吊要求。手拉葫芦的最大工作载荷W：W=20T＞18.6T，可满足起吊要求。起吊作业时器身不得附着其他附属设备或配件，以免增加起吊重量增加作业风险。4.3.1.4起重U型吊环〔卸扣〕的选择本次吊罩作业不使用起重U型吊环〔卸扣〕。4.3.2附件安装的起重机械、吊索的选择4.3.2.1吊索的选择：附件安装时〔含空储油罐，真空泵,普通滤油机等物的起吊〕，吊件最大重量为1T，取平安系数1.2，则1T×1.2=1.2T；吊物偏移角度选取30°时吊绳受力G=1.2×2/√3≈1.39T。选用5T柔性吊带，25T吊车可满足起吊要求。4.4附件安装序号内容1根本要求安装附件需要变压器本体露空时，相对环境湿度必须小于80％，并适量补充枯燥空气〔露点应低于-40℃，内部含氧量大于18％〕，保持微正压，以维持本体枯燥，通常每次只翻开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8h。2冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置预先检查。3CT升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置。4大型套管安装宜优先采用专用工具进展吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠。5储油柜安装确认方向正确并进展位置复核。6连接收道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。7气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固均匀受力。8温度计安装毛细管应固定可靠和美观。9所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。10套管升高座安装安装套管升高座前应提早通知试验人员。套管升高座翻开后应及时对CT进展试验〔变比、极性和排列〕，并防止异物进入。11在翻开待安装部位的封盖板时，要认真检查、确认口袋中没有东西。拆卸下来的螺栓要用质量好的塑料桶来装，并要放在平稳的地方，远离安装口。12开场安装前用枯燥、清洁的棉布盖住变压器敞开的部位，并防止异物进入变压器本体内。13套管安装从套管升高座上移去盖板时应用枯燥清洁的棉布清理升高座法兰外表。14套管在安装前应清洁并经试验合格〔介损和电容量测量〕。15套管安装过程中，套管油位计侧始终要位于高端。上部瓷套必须要高于下部瓷套。16〔4〕起吊高、中压侧套管时，吊车的大钩和小钩同时配合起吊使套管升高至一定高度。之后吊车大钩缓慢升起吊钩，直至套管完全垂直于地面。套管起吊见图4.4-117套管的油标应面向地面容易观察到的一侧。套管末屏应接地良好。18冷却装置安装检查冷却器〔散热片管道〕是否堵塞，并用合格的绝缘油冲洗干净。19管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确。阀门与法兰连接处密封应良好。阀门与法兰连接处外表应用干净的纱布和酒精清洗干净。20储油柜和压力释放器安装储油柜安装前应清洗干净。胶囊应检查完整无损。21安装储油柜应注意油位表指示必须与实际相符，防止出现假油位。油位表信号接点位置正确，绝缘良好。22压力释放阀安装前应进展测试，确保接点切换正确。23安装气体继电器之前要确认气体继电器触电操作功能及绝缘电阻是否正常。电路的绝缘电阻值应大于10MΩ。24其他附件安装吸湿器安装前要检查玻璃管是否破损，吸湿剂应枯燥，应卸除运输时密封用的密封垫圈。安装后油封油位应在油面线上，应检查密封是否严密。25气体继电器安装时应注意密封良好，要水平安装，顶盖上的标志箭头应指向储油柜,并检查气体继电器内的临时绑扎带是否解除。26安装密封垫圈时要防止垫圈从法兰槽中滑出。枕木枕木小钩大钩大钩收钢丝绳直至套管垂直地面小钩不动吊钩运动方向图4.4-1套管起吊示意图图4.4-1套管起吊示意图4.5内部检查和接线序号内容1建立管理单位〔业主工程部〕、监理单位、厂家、物资供给等相关人员已到场，以便及时办理相关的签证手续。2产品提供现场技术效劳情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术效劳人员按照产品说明书、合同和标准要求完成，或在厂家技术人员指导下完成。3芯部露空时环境相对湿度必须小于75％，适量补充枯燥空气〔露点应低于-40℃，内部含氧气量大于18％〕以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于20％，持续露空工作时间不宜超过8小时，每天工作完毕必须充枯燥空气到0.01～0.03MPa，以保持本体内维持枯燥。4主变内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求〔螺栓紧固力矩和绝缘包扎〕进展5有载调压开关按照产品说明书要求进展检查和试验。4.6抽真空处理和真空注油序号内容1真空枯燥处理是大型变压器的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求〔抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件确实认，本体与有载油箱真空平衡阀门等〕。真空残压要求≤133Pa，维持真空残压的抽真空时间110～110kV，不得少于8h，500kV不得少于24h。真空注油速率控制6000L/h以下，一般为3000～5000L/h。真空注油过程维持规定残压。2真空注油和破真空方法一般有两种：真空注油至离箱顶100-200mm，持续抽真空2-4h，采用枯燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并进展各别离隔室注油；真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位，停顿抽真空，继续补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，采用枯燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进展各别离隔室注油。3抽真空前应检查真空泵及滤油机内的真空油的油位，真空油不能含水，以免损坏机器。4抽真空时，应将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离。储油柜与本体间的阀门此时应予以关闭。抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。主变有载调压开关与主体必须一直保持压力一致，防止调压开关外壳变形。5抽真空泄漏检查程序如下：把真空计与油箱上适当的阀门连接。将一个复合真空-压力表连接到油箱顶上尽量高的地方或气体继电器上。这可保证在开启通往储油柜的接口前，进展彻底的真空注油，直到压力为零。抽真空直到压力低于0.3kPa(约2.3毫米汞柱)。关闭与真空泵相连的阀门等一个小时，然后读出第一个压力值P1。30分钟后，读二个压力值P2。按铭牌记下油的数量，将其换算成容积V，用m3表示。最大允许泄露量为20Bar×升/秒。记下P1，P2的差，再乘以油量V。如压力用kPa表示，油量用ｍ3表示，结果应不高于3.6，即(P2-P1)*V<3.6这样变压器可以认为是密封好的。30分钟后可再读一次数据，以确认结果。6泄漏试验完成后，真空泵应继续抽真空至压力小于133Pa(1Torr)。在真空注油前，本体真空应保持36小时。温度低时(器身温度低于10℃)应加热器身和/或延长真空时间。7注油前应对变压器油进展取样，变压器油的击穿电压应大于60kV/2.5mm。如果不满足要求，需继续进展油循环过滤直到到达要求值8用一根抗真空的透明的塑料软管与顶部和底部的阀连接作油位指示开场注油前，应尽量将连接主油箱与滤油机的油管内的空气去除。连续抽真空〔<0.13kPa，即1Torr〕，油经变压器底部的阀门注入。注油速度必须控制在维持真空低于0.13kPa〔1Torr〕。监视油位的透明、耐真空软管储油罐监视油位的透明、耐真空软管储油罐真空滤油机复合真空-压力表气体保护继电器真空泵真空残压计图4.6-1从底部注油阀注油示意图图4.6-1从底部注油阀注油示意图4.7热油循环序号内容1热油循环工艺应按照产品说明书要求进展。示意图见图4.7-1，热油循环符合以下规定：热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净；对变压器本体及冷却器同时进展热油循环；热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在65±5℃范围内，当环境温度全天平均低于15℃时，应对油箱采取保温措施；热油循环时间不少于48h，并且热油循环油量不少于3倍变压器总油量。变压器油试验合格；热油循环完毕后，应关闭注油阀门，开启变压器所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，立即关闭放气阀。2变压器通过上部和下部的滤油阀与滤油机连接成封闭环形，油循环的方向是从滤油机到变压器顶部，从变压器底部到滤油机。3油循环应持续进展，直到通过的油量对应于油箱内总油量的3倍以上。完成整个注油过程后，应再次对变压器油取样试验，这是变压器的交接试验工程之一。4通过储油柜吸湿器管向胶囊内充氮加压，氮气的压力应保持在0.3kg/cm2。变压器应静放48小时以上。5注油时，注入本体内油一般超过主变压器正常运行时的油位。假设油位计中显示的油位过高，可通过变压器底部的放油阀进展油位调整。调整油位应参考油位标志牌。空油机空油机图4.7-1热油循环示意图4.8电缆排列与二次接线序号内容1电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。2控制电缆应使用铠装电缆，每一根电缆的铠装层必须可靠接地，但不必在电缆的两端同时接地。铠装层通过冷却器控制柜上的接地板一点接地。3所有的电缆都不允许有接头。4电缆的敷设及接线应按工程施工图纸进展，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。4.9现场检查与试验序号内容变压器安装完毕后应进展全面检查，只有确认其符合运行条件时才可投入运行。检查工程如下：1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油2油漆应完整，相色标志正确。3变压器顶盖上应无遗留杂物。4事故排油设施完好，消防设施齐全。5储油柜、冷却器等油系统上的油阀门均应翻开，且指示正确。6接地引下线及其与主接地网连接应满足设计要求，接地应可靠，并两点接地；铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部构造的接触及密封应良好。7储油柜和充油套管的油位应正常。8测温装置指示正确，信号传输和整定正确。9冷却装置试运行正常,联动正确。10电压调压装置的可靠和指示正确，有载调压装置的操作试验和信号传输正确。11变压器全部电气试验合格，包括在滤油循环停顿，变压器油静止24小时后，取本体内油样做色谱分析，应符合标准要求，其电气耐压试验及微水测量也应同时满足；保护整定值符合规定；操作及联动试验正确。12有关变压器安装的施工技术记录，检验记录，关键工序把关卡应齐全并符合填写要求。危险点辨识及预控措施序号作业活动危险点〔危险源〕防范类型预控措施1主变压器安装过程设备底座未垫平、垫高，地面土质较松软。局部设备没有用遮盖。设备损坏〔设备倾倒或设备进水〕放置设备的地面必须夯实，设备底座必须用木块或模板加以垫平以及垫高，同时要做好底部的排水措施；室内保护屏等不能淋雨的户内设备必须用防雨布遮盖，并绑扎结实。2安装瓷件等设备，扳手使用不标准，用力过大。设备损坏、物体打击紧固螺栓不能用力过大，使用的力矩要根据厂家资料提供的数据及其标准要求；传递工具不得随意抛掷，使用扳手必须做好人和设备的保护措施防止扳手滑动。3套管搬动没有轻放，放置不标准。设备损坏放置绝缘子的地方要铺垫纸皮等软质东西，地面不得有石子或凹凸不平，搬运过程要轻放，要有人扶持，做好成品的保护措施。4高处作业随意抛扔工器具物料等设备损坏、人体伤害传递工器具时应用绳子将工具包绑牢上下传递。5主变顶部安装作业未做好防滑工作人体伤害工作人员在主变上工作时应系好平安带，如有残油、水等流到定面要及时清理。6吊装时应有专人指挥吊装，吊装指挥手势正确合理。设备损坏、人体伤害吊装时应分工明确、及时沟通、相互提醒，应设专人指挥，并持证上岗7吊车起吊前没有吊车腿底部没有加垫枕木以及没有垫平实，吊车腿在没有伸足的情况下进展作业。设备损坏、人身伤害起吊前，组长及指挥人员必须认真检查吊车起吊前的各项准备工作，未具备条件情况下制止起吊。8吊绳绑扎不标准，不结实，绑扎点选择不当设备损坏、人身伤害吊绳不能绑扎在与物体的棱角直接接触，要加以垫物。吊绳不能缠绕，9吊车伸臂超出平安范围内设备损坏、人身伤害起吊过程指挥人员以及吊车司机要时时注意吊车臂的行程状态以及吊车车身的状态，如有异常必须及时停顿作业。10滤油、抽真空滤油过程中遇停电、停机等突发情况设备损坏滤油及其抽真空过程要设专人监视压力仪表，如有异常应及时关闭滤油机的所有进出油阀门，切断电源，并防止他人合上滤油机。11冷却水温度过高设备损坏应派专人监护冷却水，定期检查。12滤油管道内部未清理，有杂物。设备损坏应及时清理，严防脏物水分进入设备内13电焊作业电焊机外壳接地不标准或者没有接地，电源线搭接不标准人身触电在每天开工前平安负责人都要检查电焊机的外壳接地是否良好，电源搭接必须严格按照用电规程进展。14电焊作业没有戴防护面具及防护手套人身伤害进展电焊作业时，必须戴好劳动保护用品。15电焊作业时周边放置易燃易爆品，以及无关人员在附近逗留，或者没有做好设备的保护措施人员伤害、火灾、设备损坏电焊前要检查周边环境是否有易燃易爆品以及吩咐无关人员不得靠近，同时要做好设备的保护措施，焊接附近必须配备灭火器。16切割作业切割时操作不当引起气体回流，造成爆炸。人员伤害作业人员必须要取得特种作业合格证书方能作业，必须熟练操作规程。17砂轮片没有及时更换人员伤害砂轮片使用超过2/3要及时更换，严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片，气割机必须装设巩固的防护罩。18其它作业电源搭接不标准人身触电电源搭接前，要确认没有带电的情况下再进展搭接。工艺质量要求工艺名称工艺标准施工要点例如图片主变压器安装〔1〕防松件齐全完好，引线支架固定结实、无损伤；本体结实稳定地与根底配合。〔2〕附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。〔3〕引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合GBJ149—1990规定。〔4〕外壳及本体的接地结实，且导通良好。〔5〕电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架，本体上消防感应线排列美观.〔1〕变压器运输无异常，冲击记录仪数值符合要求。〔2〕根底〔预埋件〕水平误差＜5mm。

〔3〕本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。〔4〕附件安装前应经过检查或试验合格。新到绝缘油应按标准抽检，并符合相关标准。〔5〕现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关标准的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确**封性。〔6〕抽真空处理和真空注油：1〕真空残压要求：220～330kV≤133Pa，〔110kV参考〕2〕维持真空残压的抽真空时间：220～330kV不得少于8h；〔110kV参考〕3〕真空注油速率控制在6000L∕h以下，一般为3000～5000L/h，真空注油过程维持规定残压；4〕；5〕密封试验：密封试验施加压力为油箱盖上能承受0.03MPa，24h无渗漏。〔7〕变压器注油前后绝缘油应取样进展检验，并符合国家相关标准。〔8〕应按标准严格控制露空时间。内部检查应全程注入枯燥空气，保持内部微正压，防止潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。〔9〕按照设计图纸和产品图纸进展二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置

的符合性主变压器

接地引线安装〔1〕接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。〔3〕接地体横平竖直，简捷美观。

〔4〕本体及中性点需两点接地，分别与主接地网的不同网格相连。〔1〕用于地面以上的镀锌扁钢应进展必要的

校直。〔2〕扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，防止热

弯损坏锌层。〔3〕焊接位置及锌层破损处应防腐。

〔4〕接地引线颜色标识应符合标准质量通病防治措施表7-1质量通病防治措施执行情况检查表工程名称建阳白茶铺110kV变电站工程单位工程主变压器系统设备安装施工单位**南源电力科技股份**工程经理魏家云序号防治措施执行情况1充油〔气〕设备渗漏主要发生在法兰连接处。安装前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求。主变压器充氮灭火装置连接收道安装完毕，必须进展压力试验〔可以单独对该局部管路在连接部位密封后进展试验；也可以与主变压器同时进展试验。参考试验方法：主变压器注油后翻开连接充氮灭火装置管道阀门，从储油柜内施加0.03-0.05MPa压力，24小时不应渗漏〕。2充油设备套管使用硬导线连接时，套管端子不得受力。3对设备安装中的穿芯螺栓〔如避雷器、主变散热器等〕，要保证两侧螺栓露出长度一致。4主变本体需采用双接地，应用两根与主接地网不同干线连接的接地引下线，每根均应符合热稳定校核要求。工程部质检员〔平安员〕：年月日专业监理工程师：年月日强制性条文表8-1中列出了本工程主变安装施工中涉及到的强制性条文工程，表8-2种列出了主变安装工程验评工程划分表。涉及主变安装施工的共有1个单位〔子单位〕工程，每个单位〔子单位〕工程中含1个分部工程，5个分项工程；强制性条文执行情况检查表应细分到分项工程。填写检查表时，表8-1行头中的单位工程名称、分部〔子分部〕工程名称、分项工程名称应与表8-2中的名称对应。当该分项中没有需要执行的强制性条文时，应注明无。该检查表由工程部专职质检员/平安员检查并填写签字，报专业监理工程师审核签字。表8-1强制性条文执行情况检查表〔总表〕工程名称建阳白茶铺110kV变电站工程单位工程名称主变压器系统设备安装分部工程名称分项工程名称施工单位**南源电力科技股份**工程经理魏家云强制性条文内容执行要素执行情况相关资料"电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准"GB50148-2010第4.4.3条充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进展。现场监控施工记录编号：第4.5.3.2条变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度〔G〕出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常时，应由建立、监理、施工、运输和制造厂代表共同分析原因并出具正式报告。必须进展运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进展现场器身检查或返厂进展检查和处理。现场检查施工记录编号：分析报告编号：分析原因第4.5.5条进展器身检查时必须符合以下规定：1凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度达75％以上的天气，不得进展器身检查。2在没有排氮前，任何人不得进入油箱，当油箱内含氧量未到达18%以上时，人员不得进入。3在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于-40℃的枯燥空气，以保持含氧量不低于18％，相对湿度不应大于20％；保持枯燥空气的速率，应符合产品技术文件要求。现场监控施工记录编号：补充枯燥空气第4.9.1条绝缘油必须按现行的国家标准"电气装置安装工程电气设备交接试验标准"的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。简化试验试验报告编号：耐压试验混油试验第4.9.6条在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停顿或因误操作而引起的真空泵油倒灌的措施。采取防止油倒灌措施措施编号：〔本指导书的4.6局部〕第4.12.1条变压器、电抗器在试运行前，应进展全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查工程如下：1、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。3事故排油设施应完好，消防设施齐全。5变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地线与主地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。6铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品的技术文件的要求；电流互感器备用二次线圈端子应短接接地；套管顶部构造的接触及密封符合产品的技术文件的要求。本体检查、冷却装置及附件检查、整体密封检查安装记录编号：通水试验记录：消防设施检查记录：事故排油及消防设施两根接地线与主地网的不同干线连接铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品的技术文件的要求电流互感器备用二次线圈端子应短接接地；套管顶部构造的接触及密封符合产品的技术文件的要求第4.12.2.2条中性点接地系统的变压器，在进展冲击合闸时，中性点必须接地。中性点接地试运行记录：工程部质检员〔平安员〕：年月日专业监理工程师：年月日表8-2主变安装工程验评工程划分表工程编号工程工程名称单位工程分部工程分项工程1主变压器系统设备安装1主变压器安装1主变压器本体安装2主变压器检查3主变压器附件安装4主变压器油及密封试验5主变压器整体检查质量控制方式与质量验评、标准化验收〔一〕质量控制表序号控制点控制方式WHS1变压器本体安装·2变压器附件安装·3变压器注油及密封试验·4主变压器整体检查·5中性点设备安装·6控制柜及端子箱安装·7二次回路检查及接线·注：W:见证点；H停工待检点；S：旁站点〔二〕质量主控工程序号检查工程质量标准1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理〔建立〕、设计单位认可后进展处理，对经处理的部位，应重新检查验收。2尺寸偏差不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理〔建立〕、设计单位认可后进展处理。对经处理的部位，应重新检查验收3安装质量防松件齐全完好，引线支架固定结实、无损伤；本体结实稳定地与根底配合。附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合GB20148-2010规定。外壳及本体的接地结实，且导通良好。电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架，本体上消防感应线排列美观(三)质量检验与评定根底及主变就位验评表工序检验工程性质质量标准质量检验结果单项评定班组工程部公司基础安装预埋件按设计规定根底水平误差＜5mm轨道间距误差＜5mm就位前检查密封性能充气运输气体压力0.01MPa～0.03MPa带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固油绝缘性能标准规定值本体就位套管与封闭母线中心线主要一致滚轮装配滚轮安装能灵活转动制动器安装结实，可拆支墩与变压器及预埋件连接结实本体接地主要结实，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂主变本体安装质量验评表工序检验工程性质质量标准质量检验结果单项评定班组工程部公司器身外观器身各部位主要无移动各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠结实严密铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠铁芯绝缘主要用兆欧表加压1min，不闪络绕组裸导体外观

无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯焊接

满焊，无脱焊高压应力锥

完好油路(有围屏者除外)

无异物，畅通均压屏蔽罩(500kV高压侧)

完好，无损伤线圈固定检查主要固定结实绕组绝缘主要不低于出厂值的70％电压切换装置连接

可靠开关触头清洁度、弹力

无锈蚀、油污、且弹性良好接触主要可靠，塞尺塞不进对应位置

正确、一致部件装配

齐全、正确无励磁分接开关操作杆长度

三相一致转动器

动作灵活，密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路切换开关密封

良好其他强油循环管与下轭绝缘接口密封

良好各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作

开闭灵活，指示正确回罩法兰连接

紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ147—1990的规定主变附件安装质量验评表工序检验工程性质质量标准质量检验结果单项评定班组工程部公司高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格升高座安装外观检查接线端子结实，无渗漏油放气塞升高座最高处安装位置正确绝缘筒装配正确，不影响套管穿入法兰连接严密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常法兰连接螺栓主要齐全，紧固引出线安装穿线顺直、不扭曲110kV应力锥在均压罩内，深度适宜500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右等电位铜片连接可靠引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好低压套管安装套管检查清洁，无损伤法兰连接主要连接螺栓紧固电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻指示器密封良好有载凋压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确油室密封良好储油柜安装内部检查清洁、无杂物胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁胶囊或隔膜气密性主要无泄漏胶囊口密封

无泄漏，呼吸通畅油位计检查

反映真实油位吸湿器安装连通管

无堵塞、清洁油封油位

在油画线处吸湿剂

颜色正常平安气道安装及压力释放阀安装内部检查

无杂物、污迹隔膜

完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置触点

动作准确，绝缘良好释放器压力位置

正确阀盏及弹簧主要无变动电触点检查

动作准确，绝缘良好气体继电器安装校验主要合格继电器安装

位置正确，无渗漏连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验

制造厂已校验插座内介质及密封

与箱内油一致，密封良好测温包毛细导管

无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm冷却器安装外观检查

无变形，法兰端面平整密封性试验主要按制造厂规定支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压潜油泵

结合面严密流速、差压继电器

按制造厂规定风扇

结实，叶片无变形阀门动作

操作灵活，开闭位置正确外接收路

内壁清洁，流向标志正确净油器安装内部检查

清洁，无杂物、污迹滤网检查主要完好吸湿剂

白色不透明其他耐油绝缘导线

排列整齐，保护措施齐全接线箱盒

结实，密封良好控制箱安装

结实注油及密封试验验评表工序检验工程性质质量标准质量检验结果单项评定班组工程部公司变压器注油绝缘油试验主要合格油温(110kV及以上变压器)高于器身温度器身温度＞20℃真空度主要按制造厂规定注油前真空保持时间按制造厂规定注油(循环)速度〔L／min〕按制造厂规定注油过程检查(110kV及以上变压器)按制造厂规定变压器注油注油后真空保持时间按制造厂规定油位检查油标指示正确油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500kV变热油循环器净油设备出口油温〔℃〕按制造厂规定油箱内温度〔℃〕按制造厂规定循环时间〔h〕按制造厂规定热油循环后油质试验主要合格整体密封试验试验压力〔MPa〕

按制造厂规定试验时间〔h〕

按制造厂规定所有焊缝及结合面密封主要无渗漏整体检查验评表工序检验工程性质质量标准质量检验结果单项评定班组工程部公司变压器整体检查铭牌及接线图标志

齐全，清晰所有附件安装

正确，结实油系统阀门

翻开，且指示正确变压器外观

清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示

符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置

指示正确气体继电器主要模拟试验良好冷却装置

试运良好，联动可靠事故排油消防设施主要完好，投运可靠试验工程主要合格，无漏项整体密封主要无渗油相色标志

齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管

结实，导通良好高压套管末屏

电流互感器备用二次端子

短路后可靠接地本体及根底

结实，导通良好引线与主接地网连接

结实，导通良好孔洞封堵

严密〔四〕生产运行单位标准验收卡"生产运行单位标准验收卡〞验收分两级进展，即"班组级〞和"公司级〞。主变压器本体外观标准验收卡序号验收项目质量标准结果情况说明及整改要求油系统整体无渗漏油，密封性良好目测无油迹/见注油及密封试验验评表外观清洁无污渍外观油漆检查油漆无剥落、起皮外观防腐检查无锈迹温度计毛细管外观检查无压扁扭曲/见主变附件安装验评表温度计安装放气情况继电器、油枕、有载开关、散热器、管道、升高座CT、滤油器、本体〔手孔〕、套管等完全放气。相色标志正确零电位进展标识螺栓的使用M8螺栓及其附件以上使用8.8级及以上热镀锌或A2-70不锈钢M8螺栓及其附件以下使用A2-70不锈钢或铜质螺栓所有螺栓、螺母力矩校核〔包含套管和全部密封面、及相应的其它紧固件〕使用力矩扳手所有螺栓、螺母均按要求力矩紧固并对已执行的进展标记工程验收人签名变压器有载开关标准验收卡序号验收项目质量标准结果情况说明及整改要求动作灵活，无异响/见主变附件安装验评表电压切换装置安装档位指示一致(远近：机构与主控室屏、上下：本体与机构)*操作机构工作正常急停、极限机械闭锁、极限电气闭锁、单档圈数、就地、后台和远方操作应动作可靠/见主变附件安装验评表电压切换装置安装在线滤油装置使用正常联动、定时和手动启动正常在线滤油装置信号接入压力报警、工作指示、电源等工程验收人签名：变压器冷却系统标准验收卡序号验收项目质量标准结果情况说明及整改要求*冷却器阀门在开启状态散热器外观检查散热器外表无变形、无缺损，标识正确*电源系统双电源互为备用、冷却器风机自动、手动切换正常，联动正确油泵〔油流继电器〕、风扇检查手动、自动和备用动作正常，电机〔油流继电器〕动作可靠、旋转方向正确/见主变附件安装验评表冷却器安装油流主管〔散热器〕有可靠的缓冲工程验收人签名：变压器套管标准验收卡序号验收项目质量标准结果情况说明及整改要求*不同导电材料的过渡，应选用接触面间过渡，以增加机械强度单一接触面电阻使用直流压降法〔至少100A〕测量：1250A以上≤5μΩ1250A以下≤8μΩ电流接触面紧固螺栓应有防松措施防松螺母或蝶型垫圈以防止螺母松动油位正常、标识明显、清晰垂直安装油标应在1/2～2/3之间、倾斜安装应高于2/3。各金属件〔顶部构造〕应等电位特别是套管将军帽与导电杆的导通，应使用万用表试验瓷套完好，并到达防污要求瓷套不存在缺损、脱釉、落砂油纸套管末屏接地可靠/见主变整体检查验评表通流容量即线径到达要求双导线应使用SSY线夹，不得使用铝过渡板户外10kV～35kV低压母排〔母线〕应加强绝缘，使用热缩或其他方式工程验收人签名：变压器油系统标准验收卡序号验收项目质量标准结果情况说明及整改要求*进出油方向标识明显〔本体和有载及滤油机〕各油管固定良好、可靠油标〔油位表〕指示与油枕实际油面高度，判断假油位使用软联通进展现场测量整套气密性检查〔报告〕无泄漏，必要时使用正压试验进展校核〔在厂家未做明确说明的情况下110kV：30kPa；110kV及其以上：50kPa〕呼吸湿器油封油位检查符合标准见主变附件安装验评表吸湿器安装吸湿器呼吸道检查有呼吸，无阻塞储油柜、冷却装置、净油器、滤油器等油系统上的阀门均应翻开，指示正确真空取油阀能完全紧闭工程验收人签名：变压器接地标准验收卡序号验收项目质量标准结果情况说明及整改要求*各金属件应短路接地110kV短接绝缘铜线截面不小于50mm2；110kV及其以上100mm2钟罩〔芯〕和底盘〔箱体〕应按短时通流容量的短接线配置，110kV短接铜线截面不小于300mm2；110kV及其以上500mm2；铁芯多点接地仪完好整定报警值：100～300mA串接电阻可投入核对信号接地引下线及其与主地网的连接应满足设计要求，铁芯接地应与地网直接连接应满足短路电流的热稳定要求，110kV短接线截面不小于300mm2；110kV及其以上500mm2；工程验收人签名变压器非电量保护设备标准验收卡序号验收项目质量标准结果情况说明及整改要求*非电量信号回路防水措施的落实不得存在中间过渡接头，气体继电器加装防雨罩、电缆进线防护等级应到达IP65、引出线向下倾斜45°以上。测温装置指示应正确，整定值符合要求按非电量定值执行远方和就地温度显示一致表计、后台和综自误差应小于5K气体继电器连管轴线升高使用水平尺进展测量本体管道不小于1.5%有载开关管道不小于2%气体继电器箭头指示方向向油枕侧*气体继电器及集气盒无残气并翻开观察窗翻开放气阀观察非电量保护元件完好〔保护配合〕按非电量保护定值整定〔保护配合〕气体继电器、压力释放阀、温度表查试验报告，校验合格工程验收人签名：变压器二次系统标准验收卡序号验收项目质量标准结果情况说明及整改要求二次线的固定原则上应全部通过不锈钢或铝质走线槽，如无法使用走线槽局部应使用不锈钢浪管，户外设备不得使用尼龙扎带，须用不锈钢、铝制和铜制扎带或喉箍，相距400～600mm二次端子的接线结实，并有防松功能开盖检查，防松螺母及蝶型垫片电缆的防水性能〔含接头〕采用保护管与固定头配合备用电流互感器二次端子应短路接地工程验收人签名：端子箱〔盒〕及机构箱标准验收卡序号验收项目质量标准结果情况说明及整改要求*机构箱和端子箱的人工淋雨试验按GB/T-2423.38-2005"电工电子产品环境试验第2局部试验方法试验R水试验方法和导则"对箱体进展相应的人工淋雨试验，箱〔盒〕外未出现明显积水；箱〔盒〕内未出现进水痕迹密封检查密封条完好，底座的电缆孔洞封堵〔由内向外〕良好/主变附件安装质量验评表其他局部驱潮装置检查采用长期加热器配合可调温度〔湿度〕控制加热器，正常工作，在人可触及范围内加热器外表不得超过70℃。加热器净空距不得小于500mm箱体呼吸对于超过0.25m3，必须设置呼吸装置，并配装有效的防尘防溅措施照明门灯〔可配装〕照明完好，灯泡有防护装置元件及二次线的接线螺丝结实，接触良好，连接线标号明确，箱内二次元器件等有明确标识，并与图纸相符绑扎间距400～600mm箱内、端子排、元件整洁无杂物、无锈蚀工程验收人签名：附图1变压器安装流程图合格合格不合格卸车就位作业指导书施工现场布置安装用材料机械工具准备组织交底施工准备所内道路勘察附件选址卸车本体就位返厂或现场枯燥新油试验残油试验合格不合格滤油气体继电器试验冷却装置检查压力释放阀试验温度计试验附件检查试验其它附件检查开箱检查电气试验油箱内卫生清洁器身检查本体CT试验**盖排氮翻开人孔，保证油箱内空气充足线圈引线铁芯及其它紧固件检查装回封盖隐蔽签证冲击记录仪检查其它附件安装气体继电器安装本体CT安装储油柜安装附件安装冷却装置安装压力释放阀安装配置滤油管路真空注油配置抽真空管路按厂家及规程要求抽真空按厂家及规程要求循环滤油按厂家及规程要求静止，并取油试验整体密封试验二次设备安装及配线常规试验局放试验放气、调整油位投产前放气、阀门检查等挡土墙附图2：现场布置示意图挡土墙110kV主控配电楼110kV主控配电楼A黄斌