第七章 物料需求计划 生产计划课件

Chapter7MaterialRequirementPlanning

7.1MRP★7.2MRPII

7.3ERP1Chapter7MaterialRequireme7.1MRP基本MRP闭环MRPMRPⅡERP一、物料需求计划的产生与发展Theappearance

anddevelopmentof

MRP物料需求计划：MaterialRequirementPlanning，简称MRP制造资源计划：ManufacturingRequirementPlanning，简称MRPII企业资源计划：EnterpriseResourcePlanning，简称ERP

27.1MRP基本MRP闭环MRP3、MRPⅡ阶段（ManufacturingRequirementPlanning）2、闭环MRP阶段（Closed-LoopMRP）1、MRP阶段（MaterialRequirementPlanning）4、ERP阶段（EnterpriseResourcePlanning）作为一种库存计划方法的改进的物料需求计划阶段，或称基本MRP阶段。作为一种生产作业计划与控制系统的闭环物料需求计划阶段。作为一种企业经营生产管理计划系统的制造资源计划阶段。MRPⅡ的新发展。它融合多种现代管理思想和方法，反应在信息时代企业管理趋势的企业资源计划阶段。7.1MRP33、MRPⅡ阶段（ManufacturingRequir7.1MRP（一）物料需求计划的产生Theappearance

of

MRP传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。（1）盲目性：盲目地维持一定量的库存。（2）高库存与低服务水平：服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。（3）形成“块状”需求：对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍。47.1MRP（一）物料需求计划的产生Theapp7.1MRP（1）盲目性：盲目地维持一定量的库存。表7-1某零件的需求周次123456789情况1200400000035情况220000000040经济订货批量为50。57.1MRP（1）盲目性：盲目地维持一定量的库存。周7.1MRP（2）高库存与低服务水平

传统的订货点法使得服务水平越高，库存水平越高。服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。如果装配一个产品，需要5种零件，当以95%的服务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平会很高。且不发生缺货的概率为（0.95）5=0.77367.1MRP（2）高库存与低服务水平6图7-1块状需求示意图产品原材料零部件7.1MRP（3）形成“块状”需求：对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍。ROPROPROP7图7-1块状需求示意图产品原材料零部件7.1MR7.1MRP订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需要的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存？1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。87.1MRP订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有7.1MRPMRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求计划系统是20世纪60年代产生于美国的一种以计算机辅助生产计划的系统。但当时仅是基于产品结构对产品所需物料(零件、外购件、材料）的需求量和需求时间进行计算，是一种快速计算的工具。MRP主要基于批量生产、离散型生产系统的开发。对于连续型生产过程及服务业可以部分功能应用。97.1MRPMRP(MaterialRequi7.1MRP1、开环MRP阶段2、闭环MRP阶段3、MRPII阶段4、ERP阶段（二）物料需求计划的发展Thedevelopment

of

MRP107.1MRP1、开环MRP阶段（二）物料需求计划的发7.1MRP开环MRP1960s闭环MRP1970sMRPⅡ1980sERP1990主要用于采购管理和库存计划；利用物料清单，库存数据和主生产计划计算物料的需求。在MRP的基础上集成了粗能力计划，能力需求计划，生产和采购，形成反馈，构成封闭的循环。在闭环MRP的基础上集成了财务、供销链管理和制造，构成了完整的企业管理流程。采用先进的计算机技术；支持多种制造类型和混合制造，集成更多功能模块，包括供销链；集成了供应、制造、销售过程，系统延伸到供应商和客户；应用扩展到第三产业。表7-1MRP的产生与发展117.1MRP开环MRP闭环MRPMRPⅡERP主要用7.1MRP二、物料需求计划的基本原理ThebasicPrincipleofMRP1、MRP处理的是相关需求

项目独立需求相关需求需求来源顾客“长辈”物料类型成品原材料、零件估计需求的方法预测或订单计算计划方法订货点法MRP表7-1独立需求与相关需求的区别127.1MRP二、物料需求计划的基本原理Theb7.1MRP2、根据产品出产计划倒推出相关物料的需求原材料毛坯零件部件产品图7-2加工装配式生产的工艺流程137.1MRP2、根据产品出产计划倒推出相关物料的需求3、围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。产品的需求数量和需求时间产品的装配数量和装配日期零部件的出产数量和出产日期零部件的投入数量和投入日期7.1MRP制造资源的需求数量和需求时间计划执行图7-3MRP的处理逻辑143、围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。产品的需求7.1MRP

MRP思想的提出，解决了物料转化过程中的三大关键问题：何时需要，需要什么，需要多少。在数量和时间上解决了缺料问题。

特点：（1）反工艺顺序——后向拉动式（2）围绕物料，以需定产（3）准时——上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟

适用范围：成批生产的装配型企业。

157.1MRPMRP思想的提出，解决了物料转7.1MRP四、物料需求计划的输入信息TheInputofMRP

•主生产计划（产品出产计划，MPS）

•物料清单（产品结构文件，BOM）

•库存状态文件

167.1MRP四、物料需求计划的输入信息TheI7.1MRP1、主生产计划（MPS）

MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。

MPS是确定每一具体的独立需求项目在每一具体时间段内（一般为一周）的生产数量。

MPS详细规定生产什么、什么时段应该出产，对象为独立需求的所有项目。表1主生产计划周次12345678产品A（台）1015产品B（台）1312配件C（件）1010101010101010177.1MRP1、主生产计划（MPS）周次1234567.1MRP2、物料清单（产品结构文件，BOM）物料清单BOM（Billofmaterials）：说明一个最终产品由哪些零部件、原材料所构成，这些零部件之间的结构层次及时间、数量上的相互关系。BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。187.1MRP2、物料清单（产品结构文件，BOM）187.1MRP在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件……，依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。197.1MRP197.1MRP滑条拉手滚子抽屉锁箱体图1三抽屉文件柜组成207.1MRP滑条拉手滚子抽屉锁箱体图1三抽屉文件7.1MRPLT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LT=1周1层LT=1周3层2层0层LT=2周图2三抽屉文件柜结构树LT=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LT=3周

J(20kg)K(5kg)217.1MRPLT=3周LT=2周LT=3周LT=1周7.1MRP实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。图2某产品结构树2层AB(1)C(3)1层0层D(2)E(1)F(2)B(1)T(2)H(2)227.1MRP实际产品对应有多种多样的产品结构树：同7.1MRPBE(2)G(3)V(2)D(1)Y(2)W(2)图4

B产品结构树MS(1)H(2)Y(2)T(1)E(2)I(1)图5

M产品结构树低层码技术：在所有产品结构树的所有层次中，位置最低的层次码称为该零件的低层码。237.1MRPBE(2)G(3)V(2)D(1)Y(27.1MRP为了便于计算机识别，必须把产品结构树转换成规范的数据格式（产品结构文件），它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。247.1MRP为了便于计算机识别，必须把产品结构树转物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X

分类码：08提前期：2累计提前期：28物料清单(BOM)基本内容

1.2..3.2..3

1.2

1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000

ACODP

BRE计量单位件件件件kg

件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根据产品结构25物料号：10000计量单位：件7.1MRP展开式圆珠笔物料清单

物料号：100000物料名称：圆珠笔267.1MRP展开式圆珠笔物料清单

物料号：100007.1MRP3、库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。表1库存状态文件277.1MRP3、库存状态文件277.1MRP库存状态文件参数（1）现有库存量：是指在企业仓库中实际存放物料的可用库存数量；（2）预计到货量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段内物料将要入库的数量；（3）已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。（4）计划发出订货量：为保证零部件的需求而必须投入生产的物料数量。287.1MRP库存状态文件参数28

提前期（L）

提前期是指从投料开始到该项目入库可供使用为止的时间间隔。

生产准备提前期：从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）的全部时间。

采购提前期：采购定单下达到物料完工入库的全部时间。

生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。7.1MRP29提前期（L）7.1MRP297.1MRP307.1MRP307.1MRP四、物料需求计划的编制过程TheprocessofMRP1、准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。2、根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划投入量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致。3、利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。317.1MRP四、物料需求计划的编制过程Thep主生产计划（MPS）报表物料号：100000物料名称：X计划日期：2000/01/31计划员：小王安全库存量：5提前期：1周批量：10批量增量：10现有库存量：8需求时界：3计划时界：8

预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期12345512865

555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121081361068

5127127净需求计划产出量计划投入量710101010101020201010

2513

38885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/1432主生产计划（MPS）报表物料号：100000001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(1)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40X提前期=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量1010101010101010

510101010101010

5101010102020202010202020201010202020203030

51010103050404030301010

0

04040MPSMRP加工计划采购计划33001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)CMRP的计算逻辑预计库存量（t）=t-1预计库存量+t计划产出量-t毛需求量净需求量（Nt)＝毛需求量（Gt)－计划接受量(St)－前期预计库存量(Ht-1)7.1MRP毛需求量(Gt)=父项计划发出的计划投入量×BOM表中的单位需求量计划投入量：依据计划产出量和提前期确定计划产出量：依据净需求量和批量规则确定34MRP的计算逻辑预计库存量（t）=t-1预计库存量+t7.1MRPMRP与MPS计算逻辑的比较1、计算处理逻辑顺序二者基本一致。2、毛需求量的确定二者有所不同。（1）计划对象：MPS计算的是最终产品的毛需求，MRP计算的是相关需求件的毛需求。（2）处理方式：MPS中的毛需求根据预测量与合同量确定，MRP中的毛需求依据产品物料清单中父项计划发出的计划投入量和BOM表中的单位需求量确定，其需求时间是父项计划订单投入时间。357.1MRPMRP与MPS计算逻辑的比较357.1MRPMRP的主要缺陷：（1）没有考虑到企业现有的生产能力和采购的有关条件约束。物料需求计划的处理逻辑是建立在固定提前期和无限能力假设的基础上。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。（2）缺少根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。

为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。367.1MRPMRP的主要缺陷：367.1MRP六、闭环MRP的原理产能负荷分析车间作业计划能力需求计划物料需求计划是否可行？生产计划主生产计划是否闭式MRP基本原理图377.1MRP六、闭环MRP的原理产能负荷分析车间作业7.2MRPII闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但在企业管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致。于是八十年代，人们把生产、财务、销售、采购等进一步集成形成新的系统，称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划而记为MRPII。387.2MRPII闭环MRP系统的出现，使7.2MRPII一、MRPII的重要功能

MRPII系统是在MRP系统基础上发展起来的一种更为完善和先进的管理思想和方法，它是由闭式MRP加上财务等功能所组成的。MRPII克服了MRP系统的不足之处，在软件中增加了以下功能：MRP财务功能采购和销售管理功能生产活动控制功能生产能力计划功能397.2MRPII一、MRPII的重要功能MRP二、MRPⅡ管理模式的特点计划的一贯性与可行性

MRPⅡ是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性和可执行性。7.2MRPII40二、MRPⅡ管理模式的特点7.2MRPII40管理的系统性

MRPⅡ是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各个部门享用共同的数据消除了重复工作和不一致，且都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。这只有在“一个计划”下才能成为系统，条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。

7.2MRPII417.2MRPII41数据共享性

MRPⅡ是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。改变了数据不准确、信息不明确，相互矛盾的现象。动态应变性

MRPⅡ是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。7.2MRPII42数据共享性

MRPⅡ是一种制造企业管理信息系统，企业物流、资金流的统一

MRPⅡ包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。财务部门及时得到资金信息用于控制成本，通过资金流动状况反映物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营和生产活动。7.2MRPII437.2MRPII437.3ERP一、什么是ERP（EnterpriseResourcePlanning）

一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。447.3ERP一、什么是ERP（Enterprise本质上看，ERP仍是以MRPⅡ为核心，但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ，它是以顾客驱动（市场或利益驱动）、基于时间、面向整个供应链管理的企业资源计划，超越了制造资源计划。

MRPⅡ仍是ERP的核心，这主要是ERP系统的基本构架和基本逻辑并无本质的改变。制造仍然是ERP的核心，其它功能均是以制造过程为中心集成的。7.3ERP45本质上看，ERP仍是以MRPⅡ为核心，但在功能和技术二、ERP同MRPII的主要区别1、在资源管理范围方面的差别

MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围，以供应链为系统进行管理。

7.3ERP46二、ERP同MRPII的主要区别7.3ERP462、在生产方式管理方面的差别MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多样化经营需求。7.3ERP472、在生产方式管理方面的差别7.3ERP473、在管理功能方面的差别

ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。7.3ERP483、在管理功能方面的差别

ERP除了MRPII4、在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别

ERP系统应用完整的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。5、在计算机信息处理技术方面的差别

随着IT技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得ERP系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理。ERP系统采用客户/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet、电子商务（E-business、）、电子数据交换（EDI）。此外，还能实现在不同平台上的互操作。7.3ERP494、在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别

ERP系统应7.3ERP三、ERP系统的管理思想ERP的核心管理思想就是实现对整个供需链的有效管理。(1)体现对整个供应链资源进行管理的思想。(2)体现精益生产，同步工程和敏捷制造的思想。(3)体现事先计划与事中控制的思想。507.3ERP三、ERP系统的管理思想50一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……。你看可以吗？”（商务沟通）妻子：“没问题，我会准备好的。”（订单确认）妻子记录下需要做的菜单（MPS计划），具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……（BOM物料清单），发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋……（BOM展开），炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋（共用物料）。打开冰箱一看（库房），只剩下2个鸡蛋（缺料）。

51一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。”妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济批量采购）妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退料、换料）回到家中，准备洗采、切菜、炒菜……（工艺线路），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲……（工作中心）。妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能不足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品外购）。

52来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）52下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”（紧急订单）“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”（不能并单处理）“好的，肯定让你们满意。”（订单确定）鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购）6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？”（采购委外单跟催）

53下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”门铃响了。“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验收、入库、转应付账款）6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”（呵呵，又是紧急订购意向，要求现货）“不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”（哈哈，这就是ERP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期）

54“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。”丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”（通过审核）妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”（最后就是应收货款的催要）55送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，Chapter7MaterialRequirementPlanning

7.1MRP★7.2MRPII

7.3ERP56Chapter7MaterialRequireme7.1MRP基本MRP闭环MRPMRPⅡERP一、物料需求计划的产生与发展Theappearance

anddevelopmentof

MRP物料需求计划：MaterialRequirementPlanning，简称MRP制造资源计划：ManufacturingRequirementPlanning，简称MRPII企业资源计划：EnterpriseResourcePlanning，简称ERP

577.1MRP基本MRP闭环MRP3、MRPⅡ阶段（ManufacturingRequirementPlanning）2、闭环MRP阶段（Closed-LoopMRP）1、MRP阶段（MaterialRequirementPlanning）4、ERP阶段（EnterpriseResourcePlanning）作为一种库存计划方法的改进的物料需求计划阶段，或称基本MRP阶段。作为一种生产作业计划与控制系统的闭环物料需求计划阶段。作为一种企业经营生产管理计划系统的制造资源计划阶段。MRPⅡ的新发展。它融合多种现代管理思想和方法，反应在信息时代企业管理趋势的企业资源计划阶段。7.1MRP583、MRPⅡ阶段（ManufacturingRequir7.1MRP（一）物料需求计划的产生Theappearance

of

MRP传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。（1）盲目性：盲目地维持一定量的库存。（2）高库存与低服务水平：服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。（3）形成“块状”需求：对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍。597.1MRP（一）物料需求计划的产生Theapp7.1MRP（1）盲目性：盲目地维持一定量的库存。表7-1某零件的需求周次123456789情况1200400000035情况220000000040经济订货批量为50。607.1MRP（1）盲目性：盲目地维持一定量的库存。周7.1MRP（2）高库存与低服务水平

传统的订货点法使得服务水平越高，库存水平越高。服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。如果装配一个产品，需要5种零件，当以95%的服务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平会很高。且不发生缺货的概率为（0.95）5=0.773617.1MRP（2）高库存与低服务水平6图7-1块状需求示意图产品原材料零部件7.1MRP（3）形成“块状”需求：对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍。ROPROPROP62图7-1块状需求示意图产品原材料零部件7.1MR7.1MRP订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需要的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存？1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。637.1MRP订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有7.1MRPMRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求计划系统是20世纪60年代产生于美国的一种以计算机辅助生产计划的系统。但当时仅是基于产品结构对产品所需物料(零件、外购件、材料）的需求量和需求时间进行计算，是一种快速计算的工具。MRP主要基于批量生产、离散型生产系统的开发。对于连续型生产过程及服务业可以部分功能应用。647.1MRPMRP(MaterialRequi7.1MRP1、开环MRP阶段2、闭环MRP阶段3、MRPII阶段4、ERP阶段（二）物料需求计划的发展Thedevelopment

of

MRP657.1MRP1、开环MRP阶段（二）物料需求计划的发7.1MRP开环MRP1960s闭环MRP1970sMRPⅡ1980sERP1990主要用于采购管理和库存计划；利用物料清单，库存数据和主生产计划计算物料的需求。在MRP的基础上集成了粗能力计划，能力需求计划，生产和采购，形成反馈，构成封闭的循环。在闭环MRP的基础上集成了财务、供销链管理和制造，构成了完整的企业管理流程。采用先进的计算机技术；支持多种制造类型和混合制造，集成更多功能模块，包括供销链；集成了供应、制造、销售过程，系统延伸到供应商和客户；应用扩展到第三产业。表7-1MRP的产生与发展667.1MRP开环MRP闭环MRPMRPⅡERP主要用7.1MRP二、物料需求计划的基本原理ThebasicPrincipleofMRP1、MRP处理的是相关需求

项目独立需求相关需求需求来源顾客“长辈”物料类型成品原材料、零件估计需求的方法预测或订单计算计划方法订货点法MRP表7-1独立需求与相关需求的区别677.1MRP二、物料需求计划的基本原理Theb7.1MRP2、根据产品出产计划倒推出相关物料的需求原材料毛坯零件部件产品图7-2加工装配式生产的工艺流程687.1MRP2、根据产品出产计划倒推出相关物料的需求3、围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。产品的需求数量和需求时间产品的装配数量和装配日期零部件的出产数量和出产日期零部件的投入数量和投入日期7.1MRP制造资源的需求数量和需求时间计划执行图7-3MRP的处理逻辑693、围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。产品的需求7.1MRP

MRP思想的提出，解决了物料转化过程中的三大关键问题：何时需要，需要什么，需要多少。在数量和时间上解决了缺料问题。

特点：（1）反工艺顺序——后向拉动式（2）围绕物料，以需定产（3）准时——上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟

适用范围：成批生产的装配型企业。

707.1MRPMRP思想的提出，解决了物料转7.1MRP四、物料需求计划的输入信息TheInputofMRP

•主生产计划（产品出产计划，MPS）

•物料清单（产品结构文件，BOM）

•库存状态文件

717.1MRP四、物料需求计划的输入信息TheI7.1MRP1、主生产计划（MPS）

MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。

MPS是确定每一具体的独立需求项目在每一具体时间段内（一般为一周）的生产数量。

MPS详细规定生产什么、什么时段应该出产，对象为独立需求的所有项目。表1主生产计划周次12345678产品A（台）1015产品B（台）1312配件C（件）1010101010101010727.1MRP1、主生产计划（MPS）周次1234567.1MRP2、物料清单（产品结构文件，BOM）物料清单BOM（Billofmaterials）：说明一个最终产品由哪些零部件、原材料所构成，这些零部件之间的结构层次及时间、数量上的相互关系。BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。737.1MRP2、物料清单（产品结构文件，BOM）187.1MRP在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件……，依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。747.1MRP197.1MRP滑条拉手滚子抽屉锁箱体图1三抽屉文件柜组成757.1MRP滑条拉手滚子抽屉锁箱体图1三抽屉文件7.1MRPLT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LT=1周1层LT=1周3层2层0层LT=2周图2三抽屉文件柜结构树LT=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LT=3周

J(20kg)K(5kg)767.1MRPLT=3周LT=2周LT=3周LT=1周7.1MRP实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。图2某产品结构树2层AB(1)C(3)1层0层D(2)E(1)F(2)B(1)T(2)H(2)777.1MRP实际产品对应有多种多样的产品结构树：同7.1MRPBE(2)G(3)V(2)D(1)Y(2)W(2)图4

B产品结构树MS(1)H(2)Y(2)T(1)E(2)I(1)图5

M产品结构树低层码技术：在所有产品结构树的所有层次中，位置最低的层次码称为该零件的低层码。787.1MRPBE(2)G(3)V(2)D(1)Y(27.1MRP为了便于计算机识别，必须把产品结构树转换成规范的数据格式（产品结构文件），它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。797.1MRP为了便于计算机识别，必须把产品结构树转物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X

分类码：08提前期：2累计提前期：28物料清单(BOM)基本内容

1.2..3.2..3

1.2

1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000

ACODP

BRE计量单位件件件件kg

件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根据产品结构80物料号：10000计量单位：件7.1MRP展开式圆珠笔物料清单

物料号：100000物料名称：圆珠笔817.1MRP展开式圆珠笔物料清单

物料号：100007.1MRP3、库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。表1库存状态文件827.1MRP3、库存状态文件277.1MRP库存状态文件参数（1）现有库存量：是指在企业仓库中实际存放物料的可用库存数量；（2）预计到货量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段内物料将要入库的数量；（3）已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。（4）计划发出订货量：为保证零部件的需求而必须投入生产的物料数量。837.1MRP库存状态文件参数28

提前期（L）

提前期是指从投料开始到该项目入库可供使用为止的时间间隔。

生产准备提前期：从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）的全部时间。

采购提前期：采购定单下达到物料完工入库的全部时间。

生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。7.1MRP84提前期（L）7.1MRP297.1MRP857.1MRP307.1MRP四、物料需求计划的编制过程TheprocessofMRP1、准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。2、根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划投入量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致。3、利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。867.1MRP四、物料需求计划的编制过程Thep主生产计划（MPS）报表物料号：100000物料名称：X计划日期：2000/01/31计划员：小王安全库存量：5提前期：1周批量：10批量增量：10现有库存量：8需求时界：3计划时界：8

预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期12345512865

555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121081361068

5127127净需求计划产出量计划投入量710101010101020201010

2513

38885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/1487主生产计划（MPS）报表物料号：100000001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(1)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40X提前期=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量1010101010101010

510101010101010

5101010102020202010202020201010202020203030

51010103050404030301010

0

04040MPSMRP加工计划采购计划88001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)CMRP的计算逻辑预计库存量（t）=t-1预计库存量+t计划产出量-t毛需求量净需求量（Nt)＝毛需求量（Gt)－计划接受量(St)－前期预计库存量(Ht-1)7.1MRP毛需求量(Gt)=父项计划发出的计划投入量×BOM表中的单位需求量计划投入量：依据计划产出量和提前期确定计划产出量：依据净需求量和批量规则确定89MRP的计算逻辑预计库存量（t）=t-1预计库存量+t7.1MRPMRP与MPS计算逻辑的比较1、计算处理逻辑顺序二者基本一致。2、毛需求量的确定二者有所不同。（1）计划对象：MPS计算的是最终产品的毛需求，MRP计算的是相关需求件的毛需求。（2）处理方式：MPS中的毛需求根据预测量与合同量确定，MRP中的毛需求依据产品物料清单中父项计划发出的计划投入量和BOM表中的单位需求量确定，其需求时间是父项计划订单投入时间。907.1MRPMRP与MPS计算逻辑的比较357.1MRPMRP的主要缺陷：（1）没有考虑到企业现有的生产能力和采购的有关条件约束。物料需求计划的处理逻辑是建立在固定提前期和无限能力假设的基础上。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。（2）缺少根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。

为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。917.1MRPMRP的主要缺陷：367.1MRP六、闭环MRP的原理产能负荷分析车间作业计划能力需求计划物料需求计划是否可行？生产计划主生产计划是否闭式MRP基本原理图927.1MRP六、闭环MRP的原理产能负荷分析车间作业7.2MRPII闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但在企业管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致。于是八十年代，人们把生产、财务、销售、采购等进一步集成形成新的系统，称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划而记为MRPII。937.2MRPII闭环MRP系统的出现，使7.2MRPII一、MRPII的重要功能

MRPII系统是在MRP系统基础上发展起来的一种更为完善和先进的管理思想和方法，它是由闭式MRP加上财务等功能所组成的。MRPII克服了MRP系统的不足之处，在软件中增加了以下功能：MRP财务功能采购和销售管理功能生产活动控制功能生产能力计划功能947.2MRPII一、MRPII的重要功能MRP二、MRPⅡ管理模式的特点计划的一贯性与可行性

MRPⅡ是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性和可执行性。7.2MRPII95二、MRPⅡ管理模式的特点7.2MRPII40管理的系统性

MRPⅡ是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各个部门享用共同的数据消除了重复工作和不一致，且都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。这只有在“一个计划”下才能成为系统，条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。

7.2MRPII967.2MRPII41数据共享性

MRPⅡ是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。改变了数据不准确、信息不明确，相互矛盾的现象。动态应变性

MRPⅡ是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。7.2MRPII97数据共享性

MRPⅡ是一种制造企业管理信息系统，企业物流、资金流的统一

MRPⅡ包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。财务部门及时得到资金信息用于控制成本，通过资金流动状况反映物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营和生产活动。7.2MRPII987.2MRPII437.3ERP一、什么是ERP（EnterpriseResourcePlanning）

一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。997.3ERP一、什么是ERP（Enterprise本质上看，ERP仍是以MRPⅡ为核心，但在功能和技术上却超越了传