10kV线路绝缘子采购标准

10kV线路绝缘子采购标准10kV线路绝缘子采购标准10kV线路绝缘子采购标准xxx公司10kV线路绝缘子采购标准文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度Q/CSG中国南方电网公司企业标准标准编号：***南方电网公司物资采购标准第四篇南方电网公司配电类物资采购标准第十六章10kV线路绝缘子采购标准(送审稿)2010-**-**发布2010-**-**实施 中国南方电网有限责任公司发布

目次第一部分通用部分TOC\o"1-1"\h\z\u1适用范围 22引用的规范性文件 23使用条件 34设备性能、结构的技术要求 45设备标准配置 106主要元、器件或原材料的选择 107设备制造的关键工艺 108统一的二次原理及接线 109企业VI标识 1010试验要求 1011包装、运输要求及质量保证 15第二部分专用部分12总则（对投标商的一般规定） 1713供货范围及供货规范（包括备品备件、专用工具等） 1814投标设备技术参数一览表 1815技术服务、设计联络及图纸资料要求 1916监造和检验 2017分包与外购、大部件情况 2118差异表 2219投标商需说明的其他问题 2210kV线路绝缘子采购标准第一部分通用部分适用范围本标准规定了南方电网公司（以下简称公司）10kV线路用盘形悬式绝缘子、棒形复合绝缘子、针式绝缘子、瓷横担绝缘子、线路柱式绝缘子（以下简称绝缘子）的使用条件、性能参数、技术要求、试验要求、运输、贮存等方面内容。本标准适用于公司额定电压为10kV，工作频率为50Hz，10kV线路绝缘子的采购。引用的规范性文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T772高压绝缘子瓷件技术条件GB/T绝缘子试验方法第1部分：一般试验方法GB/T绝缘子试验方法第2部分：电气试验方法GB/T绝缘子试验方法第3部分：机械试验方法GB/T标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分:交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则GB/T电工术语绝缘子GB/T4056绝缘子串元件的球窝连接尺寸GB/T4585交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法GB/T6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法GB/T7253标称电压高于1000V的架空线路绝缘子交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件盘形悬式绝缘子元件的特性GB/T19519标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则GB/T标称电压大于1000V的架空线路用悬式复合绝缘子元件第2部分：尺寸和电气特性GB/T21206-2007线路柱式绝缘子特性GB/T22709架空线路玻璃或瓷绝缘子串元件绝缘体机械破损后的残余强度DL/T557高压线路绝缘子陡波冲击耐受试验—定义、试验方法和判据DL/T627绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料标准DL/T812标称电压高于1000V架空线路绝缘子串工频电弧试验方法DL/T864标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则DL/T标称电压高于1000V架空线路绝缘子使用导则第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子DL/T1048标称电压高于1000V交流用棒形支柱复合绝缘子-定义、试验方法、验收规则JB/T3384高压绝缘子抽样方案JB/T3567高压绝缘子无线电干扰试验方法JB/T3568盘形悬式绝缘子串元件的热机械性能试验方法JB/T4307绝缘子胶装用水泥胶合剂JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T8178悬式绝缘子铁帽技术条件JB/T8179高压线路瓷横担绝缘子尺寸与特性JB/T8181绝缘子串元件球窝联接用锁紧销JB/T8737高压线路用复合绝缘子使用导则JB/T9673绝缘子产品包装JB/T9677盘形悬式绝缘子钢脚JB/T9678盘形悬式玻璃绝缘子玻璃件外观质量Q/CSG10703-2009110kV及以下配电网装备技术导则2010版《中国南方电网有限责任公司设备材料质量抽检管理办法》使用条件环境条件海拔高度：≤25最高环境温度：+45ºC最低环境温度：-10ºC年平均气温：20ºC最大日温差：30ºC日照强度:cm2(风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)覆冰厚度：0～50mm最大设计风速：35m/s（离地面10m高处15年一遇、10分钟平均最大值）环境相对湿度：日平均值：95%；月平均值：90%1污秽等级：0～Ⅳ级11）最大年降雨量：2400mm最大日降雨量：375mm雷暴日：110日/年地震烈度：Ⅷ度选用原则10kV绝缘子选型必须从实际出发，结合地区特点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。10kV绝缘子应积极采用节能、降耗、环保、免维护或少维护的先进技术和产品。根据《110kV及以下配电网装备技术导则》Q/CSG10703规定，10kV直线杆宜采用瓷绝缘子或瓷横担，耐张杆采用用悬式绝缘子串。一般地区的绝缘子的安全系数应符合Q/CSG11502的规定。城市线路的绝缘子的安全系数宜适当提高。绝缘配置应依照各地区的污区分布图为基础，结合线路附近的污秽和发展情况，综合考虑环境污秽变化因素，选择合适的绝缘子型式和片数，并适当留有裕度。对于0、Ⅰ级污区，可提高一级绝缘配置；对于Ⅱ、Ⅲ级污区，宜按中、上限进行配置；Ⅳ级污区应在选线阶段尽量避让，如不能避让，采取措施满足污秽要求。重污秽区及沿海地区，10kV绝缘子的绝缘水平，采用绝缘导线时宜取15kV或20kV，采用裸导线时应取20kV。设备性能、结构的技术要求技术参数具体参数见附录A、附录B和附录C。绝缘子机械（电）强度70kN、100kN。绝缘子技术参数悬式绝缘子：型号、公称结构高度、绝缘件公称直径、最小公称爬电距离、连接型式标记、额定机电破坏负荷、工频湿耐受电压、工频击穿电压、雷电冲击干耐受电压。合成绝缘子：型号、额定电压、结构高度、绝缘距离、最小公称爬电距离、连接标记、额定机械负荷、逐个拉伸试验负荷、工频1min湿耐受电压、雷电全波冲击耐受电压。线路柱式绝缘子：绝缘子型号、雷电全波冲击耐受电压、工频湿耐受电压、最小公称爬电距离、额定弯曲破坏强度、公称总高、绝缘件最大公称直径、底座接触面公称直径。设计及结构要求盘形悬式绝缘子技术要求尺寸偏差除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为检查尺寸，单位mm）：结构高度偏差：±（＋）mm；盘径偏差：当d≤300＋）mm；当d＞300±（＋6）mm；爬电距离偏差：±（＋）mm；偏移：轴向偏移：≤mm（D为绝缘子最大盘径，单位mm）；径向偏移：≤mm。绝缘子的绝缘元件瓷件瓷件应符合GB/T772、GB/T和产品图样的规定。瓷件应均匀、致密、完全烧结，以达到所保证的机械和电气强度及30年以上的使用寿命；瓷件除在验收标准限度内的缺陷外，应光滑，无翘缺、裂缝、砂眼气泡、层理、凸点、外物及其他缺陷；绝缘子的爬电距离、壁厚、瓷件磨削部位的直径等尺寸偏差和瓷件两端平行度、轴线直线度、圆度、伞缘变形度等偏差应符合GB/T772的规定。绝缘子串的结构高度偏差应符合GB/T的规定，具体规定如下:——结构高度H：Hmm；——瓷件伞径D：±Dmm；——最小公称爬电距离L：——L≤300mm时mm；——L＞300mm时，mm。钢化玻璃件用作绝缘子的钢化玻璃件应符合JB/T9678和GB/T的规定。应密实，不应有裂纹、折皱、气泡、杂质等缺陷，并应在其表面有均匀的钢化层，所有外露的玻璃表面应平整、光滑。绝缘子玻璃件表面不应有裂纹或开口泡，玻璃件内不应有结石或者直径大于3mm的气泡，玻璃件变形的最大偏差不大于玻璃件直径标称值的2%。外观质量应符合JB/T9678的规定。绝缘子尺寸偏差和绝缘子串的结构高度偏差应符合GB/T的规定。铁帽及钢脚绝缘子的铁帽应符合JB/T8178的规定，绝缘子的钢脚应符合JB/T9677的规定。金属部件的所有表面应光滑、无突出点或不均匀性以防引起电晕。铁帽及球头的设计应在所规定逐个试验机械负荷下不发生屈服或变形，以免改变绝缘子的结构高度或将其他应力附加到绝缘件上。铁帽可用热处理的可锻铸钢、可锻铸铁或球墨铸铁制作，应无裂纹、无皱缩、无气孔、无毛边或粗糙的边棱。铁帽应是内外完全同心的圆环型。铁帽造型应便于带电更换绝缘子。钢脚应用锻钢制造。全部承荷表面应是光滑和均匀的。铁帽和钢脚制造不应采用连接、焊接、冷缩压接或其他任何多于一块材料的工艺。锁紧销锁紧销应符合JB/T8181和GB/T的规定。球头和球窝连接的绝缘子应装备有可靠的开口型锁紧装置。锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。在把锁紧销的末端分开到180度，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。釉面釉面的外观质量应符合GB/T772和GB/T标准要求，其颜色由物品使用单位提出。釉面应平整光滑，覆盖图样规定的所有上釉表面，并具有一定的抗磕碰性。在正常的使用条件下，釉面不应因老化而产生裂纹或龟裂，并有一定的耐受温度突变能力、臭氧、酸、碱和灰尘等作用能力。镀锌除不锈钢外的所有铁质金属附件热镀锌层应符合JB/T8177的规定。胶装绝缘子应采用规定的胶合剂进行胶装。绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应在同一轴线上，不应有歪斜，钢脚不应有明显的松动。绝缘子的连接结构和尺寸、球窝连接量规尺寸及其连接特性、球窝量规材料和制造要求均应符合国标GB/T4056的规定。胶合剂应使用高强度水泥胶合剂，其抗折强度不低于，抗压强度不低于，压蒸膨胀率不大于%。水泥胶合剂应具有型式试验、定期试验和批次试验报告，具体性能指标和试验方法应符合JB/T4307的规定。组装绝缘子的铁帽边缘应不触及瓷或玻璃件的上表面，铁帽边缘和瓷或玻璃件上表面之间应有清晰的间隔。绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应组装在同一轴线上，不应歪斜，并建立“标样”进行外观检查。胶装水泥应完全填满绝缘件和金属部件之间的空隙，并注意消除气泡。绝缘子的劣化（自爆）率绝缘子在正常运行条件下应有很低的劣化（自爆）率。在投运后的3年内，对于瓷绝缘子，其年劣化率应不大于万分之三；玻璃绝缘子的年自爆率应不大于万分之二。机械性能盘形悬式绝缘子按照悬垂和耐张两种安装型式，并且满足相关标准对单片绝缘子残留机械强度、机电负荷性能、热机械性能、单片或绝缘子串元件机械破坏负荷性能及锁紧销提出的要求。盘形悬式绝缘子采用其它安装方式时，应满足其机械性能要求。电气性能线路绝缘子运行时承担工频电压、雷电和操作过电压，因此对装配完整的盘形悬式绝缘子应进行干雷电冲击耐受电压试验、湿工频电压试验和工频击穿耐受试验，以检验绝缘子的电气性能。伞裙造型盘形悬式绝缘子伞裙形状有：普通伞型、双层伞型、三层伞型、钟罩伞型、空气动力型（草帽型）。根据线路运行周围污染源选择合适伞型。对于绝缘子串，要求伞间最小距离应大于30cm，最小伞倾角应大于50，爬电系数的要求，对于Ⅰ、Ⅱ级污区，.不大于；Ⅲ、Ⅳ级污区，.小于。棒形复合绝缘子技术要求额定电压复合绝缘子额定电压标准值为10kV。尺寸偏差除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为检查尺寸，单位mm）：当d≤300时，±（＋）mm；当d＞300时，±（＋6）mm，爬电距离最大偏差：±50mm。芯棒芯棒是绝缘子的内绝缘部分，同时用于保证设计的机械强度。芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能。芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷；注射工艺应采用耐高温芯棒，芯棒应满足DL/T864的要求。芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准，其染色渗透试验、水扩散试验应分别符合GB/T19519-2004的规定。护套和伞裙护套和伞裙是绝缘子的外绝缘部分，它主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用，并提供所需的爬电距离。护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。芯棒护套的最小厚度不小于3mm。护套与伞裙应是整体成型（采用注射或热压成型）或挤包穿伞工艺制造。护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水气进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。对护套、伞裙材料的要求是：耐气候性以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化；耐漏电起痕和电蚀损性应满足GB/T19519-2004的要求，以防止形成导电通道及护套、伞裙的击穿；护套、伞裙材料的阻燃性和交流介电强度试验应分别满足GB/T19519-2004的要求；护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T864-2004的要求；高抗撕裂强度以防止搬运和安装时损坏，其机械抗张、抗撕强度应满足DL/T864-2004的要求；高耐水解性以防止材料的导电率增加，伞套材料的体积电阻率应符合DL/T864-2004的要求；在使用环境的温度范围内应能保持高柔韧性，以防止在低温和温度急剧变化时引起裂纹或破裂。为保证芯棒保护的有效性和持久性，连接界面（芯棒护套，护套金具）必须是高质量的。金属附件金属附件是复合绝缘子的两端连接部件。金属附件一般使用镀锌钢件并必须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。技术要求、试验方法和检验规则必须符合JB/T8178和JB/T9677的有关规定。除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照JB/T8177进行热镀锌。金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性以防引起电晕。如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。在端部金具镀锌前，所有毛刺均应仔细清除，且构件尺寸符合标准要求。在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内，其无线电干扰水平应满足专用部分技术参数表规定的要求。金属附件的连接尺寸应符合GB/T4056的规定。锁紧销球窝连接的绝缘子应配备R、W型锁紧销。锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上，R型应有两个分开的末端以防止它完全从钢帽内脱出。锁紧销应符合JB/T8181的要求。锁紧销应采用奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。应把R型锁紧销的末端分开到180°，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。机械性能复合绝缘子可设计成悬垂和耐张两种安装型式，考虑到复合绝缘子在线路耐张串上已有应用，除对复合绝缘子进行拉伸机械性能试验外，在抽样试验时还应进行弯曲负荷试验。其他安装方式时，需满足相关机械性能要求。电气性能线路绝缘子运行时承担工频电压、雷电和操作过电压，因此对装配完整的复合绝缘子应进行干雷电冲击耐受电压试验、湿工频电压试验和污秽耐受电压试验，以检验绝缘子的电气性能。线路柱式绝缘子技术要求线路柱式绝缘子分根据材质分为柱式瓷绝缘子与柱式复合瓷绝缘子，柱式瓷绝缘子的尺寸偏差、材料（瓷件、金属附件、胶装等）及电气与盘形玻璃和瓷绝缘子技术要求一致，详见GB/;柱式复合瓷绝缘子的尺寸偏差、材料（芯棒、护套和伞裙、金属附件等）及电气与棒形复合绝缘子要求一致,详见GB/T19519。机械特性每一种线路的柱式绝缘子由规定的最小弯曲破坏来表征。通常，此弯曲破坏负荷为，对冲击耐压水平170kV及以下（包含170kV）的顶部绑扎型线路绝缘子，其弯曲破坏负荷为8kN。对于顶部绑扎型线路绝缘子，弯曲负荷施加在侧线槽中心，对于顶部线夹型绝缘子，弯曲负荷施加在公称总高确定的点上。紧固装置紧固装置GB/T21206-2007的规定，中心孔直径应为ISO米制螺纹，且扩径不大于0.25mm。紧固装置应适合于有标准螺纹的镀锌的刚脚。其他要求瓷件、底座、线夹和螺栓或钢脚应在同一轴线上，不应有明显的歪斜。其余符合GB/及GB/T19519规定。设备标准配置无。主要元、器件或原材料的选择无。设备制造的关键工艺尺寸：复合绝缘子的结构高度可以根据定型绝缘子来选择。成形工艺：采用整体或分段注射成型工艺进行生产；伞裙结构：采用大小伞（1大1小或1大2小等）。相邻两大伞间距应不小于70mm。爬电系数.应不大于。端部连接：绝缘子的芯棒与端部附件的连接应采用压接方法，至少8面均匀压接，并采用声发射技术实时监测压接效果。端部密封：端部采用O形密封圈密封，接口密封胶应采用高温硫化工艺进行密封。统一的二次原理及接线无。企业VI标识无。试验要求概述绝缘子应由制造厂的检验部门检验合格后方能出厂，制造厂应保证所有出厂的绝缘子符合国家和行业设计图样规定的有关技术条件。绝缘子试验分为型式试验、抽样试验、出厂试验和定期试验。各种型号绝缘子的型式试验、抽样试验和例行试验项目、试样数量和试验方法等均应符合GB/及GB/T19519等相关规定的要求。盘形绝缘子检验规则绝缘子应由技术检查部门进行检验，保证绝缘子符合本标准的要求。绝缘子的检验分为型式试验、出厂试验、抽样试验和现场交接验收试验四种。具体的检验项目和试验方法应满足本标准要求。型式试验型式试验用来验证绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验对通过了设计试验的绝缘子类型进行。仅当绝缘子的型式或材料改变时，该型式试验才需重复进行。验证项数如下：外观及尺寸检查；锁紧销试验；雷电冲击耐受电压试验；工频湿耐受电压试验；打击负荷试验；残留机械破坏负荷试验；热机械性能试验；温度循环试验；1h机电负荷试验(仅对瓷绝缘子)；机械破坏负荷试验(仅对玻璃绝缘子)；工频击穿耐受试验；热震试验(仅对玻璃绝缘子)；锌层试验；孔隙性试验(仅对瓷绝缘子)；工频电弧试验；可见电晕电压试验；无线电干扰试验；冲击过电压击穿耐受试验；人工污秽工频耐受电压试验；机械振动试验。出厂试验出厂的每片绝缘子应进行以下出厂试验或检查项目，若绝缘子没有通过其中的任何一项试验时，则此片绝缘子为不合格。验证项数如下：外观检查；逐个机械负荷试验；干工频耐受电压试验。抽样试验抽样试验是为了验证复合绝缘子其他特性，包括取决于制造质量和所用材料的特性。它在从提交验收的绝缘子批中随机抽取的绝缘子上进行。货到现场后如物品使用单位认为有需要，则有权对到货产品进行抽样试验。抽样试验使用两种样本：E1和E2。如果有一只试品不能满足试验要求，则应按照重复试验程序进行重复试验。验证项数如下：尺寸检查（E1+E2）；偏差检查（E1+E2）；锁紧销检查（E2）；锌层试验（E2）；温度循环试验（E1+E2）；机电破坏负荷试验（E1）(仅对瓷绝缘子)；机械破坏负荷试验（E2）(仅对玻璃绝缘子)；热震试验（E2）(仅对玻璃绝缘子)；击穿耐受试验（E2）；孔隙性试验（E1）(仅对瓷绝缘子)交接验收试验当订货者在订货协议中规定有交接验收试验时，应按供货数量抽取大于立方根的最小整数倍的绝缘子，根据需要选择进行以下试验项目。检验项目和试验方法除应与引用的标准GB/T1001及本规范的要求一致外，还应满足GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求。外观检查：检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏；测量绝缘电阻；干工频耐受电压试验。棒形复合绝缘子检验规则复合绝缘子应由技术检查部门进行检验，保证绝缘子符合本规范的要求。复合绝缘子的检验分为型式试验、出厂试验、抽样试验和现场交接验收试验五种。具体的检验项目和试验方法应满足本标准要求。型式试验型式试验用来验证复合绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验对通过了设计试验的复合绝缘子类型进行。仅当复合绝缘子的型式或材料改变时，该型式试验才需重复进行。型式试验的验证项数如下：金属附件与绝缘伞套间界面的渗透性试验；机械负荷——时间试验；伞套试验；芯棒材料试验；可燃性试验；伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验；干雷电冲击耐受电压电试验；湿工频耐受电压试验；湿操作冲击耐受电压试验；无线电干扰试验；人工污秽工频耐受电压试验；工频电弧试验。出厂试验出厂的每支复合绝缘子应进行以下出厂试验或检查项目，若绝缘子没有通过其中的任何一项试验时，则此支复合绝缘子为不合格。复合外套及绝缘件外观检查；逐个机械负荷试验试验；干工频耐受电压试验。抽样试验抽样试验是为了验证复合绝缘子其他特性，包括取决于制造质量和所用材料的特性。它在从提交验收的绝缘子批中随机抽取的绝缘子上进行。货到现场后如物品使用单位认为有需要，则有权对到货产品进行抽样试验。抽样试验使用两种样本：E1和E2。如果有一只试品不能满足试验要求，则应按照重复试验程序进行重复试验。验证项数如下：尺寸检查（E1+E2）；锁紧销检查（E1+E2）；验证金属附件和绝缘伞套界面的渗透性试验（E2）；验证额定机械负荷试验（E1）；锌层试验（E2）；陡波前冲击耐受电压试验（E1）。交接验收试验当订货者在订货协议中规定有交接验收试验时，应按供货数量抽取大于立方根的最小整数倍的复合绝缘子，根据需要选择进行以下试验项目。检验项目和试验方法除应与引用的标准GB/T19519及本规范的要求一致外，还应满足GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求。外观检查：检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏；测量绝缘电阻；干工频耐受电压试验。线路柱式绝缘子检验规则绝缘子应由技术检查部门进行检验，保证绝缘子符合本规范的要求。绝缘子的检验分为型式试验、出厂试验、抽样试验和现场交接验收试验四种。具体的检验项目和试验方法应满足本标准要求。型式试验型式试验用来验证绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验对通过了设计试验的绝缘子类型进行。仅当绝缘子的型式或材料改变时，该型式试验才需重复进行。验证项数如下：外观及尺寸检查；雷电全波冲击耐受电压试验；工频湿耐受电压试验；温度循环试验；工频击穿电压试验；弯曲破坏负荷试验（拉伸负荷试验、扭转破坏负荷试验）；污秽试验；孔隙性试验；锌层试验。出厂试验出厂的每支绝缘子应进行以下出厂试验或检查项目，若绝缘子没有通过其中的任何一项试验时，则此片绝缘子为不合格。验证项数如下：外观检查；逐个机械负荷试验；干工频耐受电压试验。抽样试验抽样试验目的是证实材料和产品的性能。试验按批进行，在一批绝缘子中随机抽取样品。抽样试验采用JB/T3384中规定的计数二次抽样方案，批次绝缘子片数N≤1200时，抽样试品的数量为6支；批次绝缘子片数N=1201～3200时，抽样试品的数量为10支。在试验时，如表1中任何一项中仅有一只试品不合格时，试验应继续做完，对所缺试品应重新抽取一只进行补试。试验如该项（除第1项外）又有一只试品不合格，或其它项有一只试品（第6项不合格算作一只）不合格，则该批绝缘子均为不合格。但若仅第1项不合格，则仅对第1项进行加倍重复试验，如仍不合格，则允许逐只精选。对于第6项试验，其抽样数按表1规定，其检验规则和判断准则应符合JB/T8177的规定。在全部试验作完后，如总计仅有一只试品不合格，则按以下三种情况进行重复试验：如若仅表1第2，5，6项中的任何一项不合格，仅对不合格项单独进行加倍数量的重复试验，如重复试验不合格，则该批绝缘子不合格；如若第3项不合格，则应按该项试品数量的两倍进行第2项和该项重复试验，如重复试验不合格，则该批绝缘子不合格。但如果第3项在第一次试验时纯属钢脚强度不合格，则按该项试品数的两倍单独进行重复试验，如重复试验不合格，则该批绝缘子不合格。如若第4项不合格，则应按该项试品数的两倍进行第2项和该项的重复试验，如重复试验不合格，则该批绝缘子不合格。表1抽样试验项目及数量序号试验项目试品数量（支）试验方法1尺寸检查610按GB2温度循环试验35按GB3弯曲耐受负荷试验经项2试验后按GB354工频击穿电压试验经项2试验后按GB355孔隙性试验经项2试验后按GB356锌层试验35JB/T8177交接验收试验当订货者在订货协议中规定有交接验收试验时，应按供货数量抽取大于立方根的最小整数倍的绝缘子，根据需要选择进行以下试验项目。检验项目和试验方法除应与引用的标准GB/T1001及本规范的要求一致外，还应满足GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求。外观检查：检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏；测量绝缘电阻；干工频耐受电压试验。包装、运输要求及质量保证包装设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定，保证正常运输中不因包装不良而损坏产品。盘形玻璃、瓷绝缘子应采用木条箱包装，每箱数量约为5～8只，包装应坚固可靠，必须保证在运输中不致因包装不良而损坏。除非事先取得同意采用大型装箱，每一只绝缘子应与组成整个盘形悬式绝缘子所需部件和金具一起装入一只容器内运输。所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗；棒形复合绝缘子应采用塑料袋包裹后纸箱包装，每箱数量为1～3只，必须保证在运输中不致因包装不良而损坏。在包装箱外应标明：需方的订货号、发货号，产品名称、数量、型号、包装体总重量及制造厂名、发货单位、收货单位及详细地址。各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。包装箱上应有明显的包装储运图示标志，注明产品毛重、体积及“小心轻放”、“玻璃”或“瓷”等字样或指示等标记。随产品提供的技术资料（产品出厂合格证明书、出厂试验数据及安装使用说明书等）应完整无缺。运输整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。其它按JB/T9673《绝缘子产品包装》的规定。产品应存放在环境温度为－40℃～40℃的无强酸碱及其他有害物质的库房中。棒形复合绝缘子水平放置时，需避免让伞裙受力质量保证供应商应建立健全质量保证体系，采用的技术规范和工艺标准符合现行国家或行业标准要求，检验、试验记录齐全，具有可追溯性。产品出厂应提供下列文件：产品厂质量合格证1式2份；绝缘子加工清单1式2份；设计变更和材料代用说明各2份（如有需提供）。第二部分专用部分总则（对投标商的一般规定）基本要求投标商应为通过年度预审的合格供应商。投标商应仔细阅读本采购标准通用部分和专用部分的全部条款。投标商提供的绝缘子制造技术规范应符合本采购标准所规定的要求。投标商应根据现行国家或行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件和计划工期进行生产。如果投标商没有以书面形式对本采购标准条文提出差异，则认为投标商提供的设备完全符合本采购标准要求。本采购标准涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以招标文件商务部分为准。本专用部分条款如与通用部分有冲突，以通用部分为准。投标商资质及证明文件要求投标商应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。投标商应符合下列要求，并按规定顺序提供证明文件：中华人民共和国境内注册的企业法人，注册资金符合招标文件规定的金额标准；提供法人及注册资金证明文件。有国家颁发的有效绝缘子生产许可证，许可证应与所投标包电压等级相符合；提供生产许可证复印件。应通过质量、环境、职业健康安全管理体系认证；提供在有效期内的ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系认证证书复印件。不接受国内设备/材料的代理商投标，原装进口产品由国外生产商授权的代理商参加投标；提供授权委托书复印件。近两年内，在电力行业内有3个所投标包10kV电压等级项目业绩，并在设备安装、调试、运行中未发生重大质量问题；提供用户证明材料。应有良好的财务状况和商业信誉；提供上年度及本年度资产负债表和利润表。近三年在国内设备/材料供货合同执行过程中，未因严重质量问题而造成批量退货（指同一合同中5％及以上）或严重影响施工进度及质量；提供客户证明材料。近三年在国内设备/材料供货合同执行过程中，未因货物或资料的交付拖延问题而影响施工和工程进度；提供客户证明材料。近三年在国内设备/材料招投标活动、供货合同履行、售后服务及产品运行过程中，未受到公开通报批评；提供客户或权威机构证明。投标商具备投标要求的生产和质量保证能力；提供生产招标产品的关键岗位人员资格证书、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料。制造技术和工艺投标商采用的制造技术和工艺应符合本采购标准通用部分第7章的规定。生产能力要求投保人应按招标书商务部分要求，如实填写“投保人剩余生产能力表”（见招标书规定）。包装运输及质量保证绝缘子包装运输及质量保证应符合本采购标准通用部分第11章的规定。交货验收交货验收按照《中国南方电网有限责任公司设备材料质量抽检管理办法》（2010版）第4章、第5章、第6章和第7章的规定执行。合同、付款及结算中标后的合同签订、付款及结算，执行招标书的规定（或按照国际贸易的惯例执行）。供货范围及供货规范（包括备品备件、专用工具等）供货范围及供货规范供货范围及供货规范详见表2（招标单位填写）和表3（投标商填写）所示。表2货物需求一览表(包括备品备件、专用工具等)绝缘子名称规格数量单位交货时间交货地点备注表3供货范围一览表(包括备品备件、专用工具等)绝缘子名称规格数量单位交货时间交货地点备注备品备件根据产品的技术性能、运行经验，双方共同协商确定必备的备品备件。所有备品备件应是新品,与产品同型号、同工艺。专用工具非常规及非标准的专用工具应按安装及运行检修要求配备齐全。投标设备技术参数一览表投标设备技术参数一览表由投标商填写，格式详见表4所示。表4投标设备技术参数一览表序号设备名称规格/型号性能标准性能指标值备注123技术服务、设计联络及图纸资料要求技术服务合同签订后供应商应指定专人负责技术服务工作包括工程进度设计制造图纸文件包装运输现场安装等内容安装过程中供应商应及时解决施工过程中的产品质量问题如发现绝缘子质量不能满足合同要求供应商应进行修正或更换，并做好售后服务工作。设计联络根据需要，建设使用单位与供应商应召开设计联络会。定标后一周内，供应商应向建设使用单位提出设计联络建议，在设计联络会上，建设使用单位有权对合同绝缘子提出进一步改进意见，供应商应记录并落实这些改进意见。供应商应承担合同绝缘子的全部技术责任，并做好与建设使用单位的设计联络工作，由此发生的费用由供应商承担。设计联络会须：根据绝缘子施工图确定安装施工要求。根据施工图最终确定绝缘子数量。供应商做好联络会记录,每次会议均应形成并签署会议纪要,该纪要作为合同的组成部分。除联络会议外,由任一方提出的所有设计修正或修改都应由供应商和建设使用单位双方讨论并达成一致。一方接到任何需批复的文件或图纸2周内,应将书面的批复或意见书反馈提出问题方。在本合同有效期内,供应商应及时回答建设使用单位提出的有关设计和技术问题。图纸资料图纸及其认可和交付：所有需经建设使用单位确认的图纸和说明文件，均应由供应商在技术协议签订后的1周内提交给建设使用单位审定认可。图纸资料包括绝缘子技术参数、外形尺寸图纸、说明文件等。建设使用单位审定时有权提出修改意见。须确认的图纸资料，由建设使用单位组织供应商、设计、施工、监理等相关单位确认。建设使用单位在收到需认可的图纸2周后，将一套确认的或签有建设使用单位校定标记的图纸（建设使用单位负责人签字）返还给供应商。建设使用单位有权对图纸提出修改意见。凡建设使用单位认为需要修改且经供应商认可的，不得对建设使用单位增加费用。在未经建设使用单位对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材料损失应由供应商单独承担。供应商在收到经确认的图纸后，应于1周内向建设使用单位提供最终版的正式图纸、一套可供复制用的底图及正式的CAD文件电子版，正式图纸须加盖供应商公章。供应商应按照经确认的最终图纸进行制造。完工后的产品应与最后确认的图纸一致。建设使用单位对图纸的认可并不减轻供应商关于其图纸的完整性和正确性的责任。绝缘子在现场安装时，如建设使用单位进一步修改图纸，增加的费用由建设使用单位承担。供应商应对图纸重新收编成册，正式递交建设使用单位，并保证安装后的设备与图纸完全相符。所有图纸均应有标题栏，文字均用中文书写，并使用国际单位制。供应商应免费提供给建设使用单位全部最终版的图纸、资料及说明书，保证建设使用单位可按最终版的图纸资料对所供绝缘子进行维护。建设使用单位所需图纸，主要包括：外形尺寸图；运输包装示意图；其他相关图纸。供应商须提供产品说明书（包括特殊工具和仪器），其主要内容包括：运输、维护和检查说明；施工安装手册（含施工设备要求）及运行维护手册；关于结构型式的简明概述；所有其他附件的说明。交付图纸资料及份数应符合表5的规定。表5供应商向建设使用单位提供的图纸及技术资料序号项目份数提交时间接收单位1图纸货物发运前建设使用单位或建设使用单位指定的接收人2技术参数表3底图4CAD文件电子版5说明书监造和检验监造由建设使用单位相关部门决定是否派出监造工程师到生产厂驻厂监造。供应商应在开工前15天以信件或传真方式通知建设使用单位，以便指派监造工程师。供应商应允许监造人员在合同履行期间进入制造场所，监造过程中，供应商应积极主动地配合监造工作。除建设使用单位用书面通知免予检验外，供应商不应发出未经检验和试验的产品。监造工程师在监造过程中，应对绝缘子零部件、焊接质量、表面质量、理化性能、装配质量等进行抽检，并做好检验记录，填写检验报告。监造工程师及时向建设使用单位报送监造信息:供货合同情况；监造情况；制造单位质量管理体系、环境管理体系及职业健康安全管理体系；制造单位生产质量负责人名单及联系方式(办公电话、移动电话、传真、电子信箱)；驻厂代表名单及联系方式；原材料到货情况；生产进度计划；实际生产进度；出厂交、验货情况；生产过程中出现的问题及处理结果检验产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验和出厂检验。绝缘子检验应符合产品生产所执行标准规定的全部检验项目。现场检验现场检验是供应商完成交货和建设使用单位完成验收的过程。供应商应与建设使用单位提前协商验收时间和地点。产品运抵施工现场材料站2天内，由监理单位、施工单位和供应商共同派人按选定的检查方案对产品进行检验，检验包括外观检查及数量清点，并将检查结果填报检查验收单（三方单位签字盖章）后送交建设使用单位。如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符，三方应立即在验收单上注明，且由供应商在三方确认之日起7天内免费补充并供货至现场。检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由建设使用单位负责。现场检验所需的场地、人工、机具等费用由建设使用单位承担。分包与外购、大部件情况如果供应商的分包人需要参加合同绝缘子的部分技术服务或去现场工作，费用由供应商的分包人自行承担。供应商必须将本合同供货范围中需分包的主要供货商名单，提交建设使用单位确认，供应商应将选定的分包商通知建设使用单位。分包商供货范围的一切问题由供应商担负全部责任。差异表见投标商提供的绝缘子技术规范应与本采购标准（通用部分要求一致当采购绝缘子有超出本采购标准规定的使用环境、运行环境等要求时，由投标商与招标方共同确定差异内容。投标商应如实认真地填写差异表（格式详见表6）若无技术差异则视为完全满足本采购标准和招标文件的要求且在技术差异表中填写“无差异。表6技术差异表序号采购标准及招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容投标商需说明的其他问题在合同执行期间，若因招标方原因对合同绝缘子进行重大变更时，建设使用单位应考虑供应商的设计和生产周期及由此而发生的费用变化；供应商接到建设使用单位的书面通知后，应与建设使用单位一起尽早完成合同修改。在合同执行过程中，若因国家法律法规或政策调整而引起本合同无法正常执行时，供应商或建设使用单位可以向对方提出暂停执行合同或修改合同有关条款的建议，相关事宜双方协商办理。提前或推停绝缘子的交货，建设使用单位应在交货期前1个月通知供应商；当重新确定交货时间后，应提前1个月通知供应商，以便其提前做好各项生产准备工作。提前、推迟及再次确定交货期，双方均应办理有关变更手续。附录A盘形绝缘