炼油装置加氢装置开工设备、管线水冲洗方案

炼油装置加氢装置开工设备、管线水冲洗方案1目的⑴清除在施工安装过程中，留存在设备、管线内的泥沙、铁锈、焊渣等杂质。防止在运行过程中堵塞管道、阀门、孔板、机泵等设备。⑵进一步检查管线、设备、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线、设备畅通无阻。⑶通过水冲洗使操作人员对装置的设备操作、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。2准备工作⑴所有设备及工艺管线均已安装完毕，所有管线、设备印好标志，注明介质走向。⑵所有仪表均已安装、校对完毕，DCS可投入监控。⑶配电设备、供电线路、通讯、照明设施可供正常使用。⑷上、下水道通畅。供风系统、热力管网试压合格，公用工程部分已冲洗吹扫完毕，水、电、风、汽已能正常使用。⑸消防安全设施齐全，紧急放空系统可以使用，安全阀已定好压。⑹准备好合格润滑油、脂。⑺所需的工具、垫片、盲板、过滤网等均已备齐，记录表格已准备就绪。⑻有关试运、检修、仪表、电气、安全等方面人员均已进入现场。⑼拆除不必要的脚手架，清除杂物，地面已用水泥平整，环境卫生已清理。⑽操作人员已掌握本方案。⑾泵的电流表、泵出口压力表均要将红针调至额定电流值及最高压力值。3原则和注意事项⑴反应系统高压临氢部分不允许进水，应使用氮气吹扫干净。⑵循环水、除盐水管线、设备使用自身介质冲洗，其余管线、设备都用新鲜水冲洗。⑶冲洗前装置内地面水泥抹平，明沟排水畅通。⑷冲洗前应拆除设备内的破沫网、管线上的过滤器、调节阀、流量计、孔板、压力表等并妥善保管，防止焊渣等杂物进入。当有关设备、管线冲洗吹扫干净后，再将上述部件回装好。⑸冲洗前应将采样阀、仪表引出阀、压力表手阀、液面计等易堵塞的阀门关闭，待设备、管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗，仪表引出线应通知仪表工进行冲洗。⑹塔器内装水时，底部排污阀应全开，待水清后关闭。顶部放空阀应全开，防止憋压或抽空。⑺先冲洗管线，后冲洗设备，设备冲洗完成后，可采用以塔器为中心向四面辐射的方法，自上而下逐条管线冲洗。⑻在水冲洗时，如泵出入口阀法兰被拆开，需在泵出入口做好遮盖，以免脏物冲入泵体内。泵入口管线冲洗干净后，换临时过滤网后才允许启泵，防止杂质进入泵体。⑼在冲洗前，系统中所有阀门应全部关闭，随用随开，防止跑窜。⑽冲洗时，凡是走副线的部位应先打开上、下游阀及排凝阀阀排空。要先管线后设备，先主线后支线，较长的管线分段冲洗，冲洗管线时要与设备断开，靠设备一侧加临时盲板或铁皮，管线冲洗干净后，再冲洗设备。冲洗时从高往低冲洗，若流程从低往高走，如有可能可从下游设备引水倒冲。遇到水平管线上的阀门，应在阀前拆开法兰，关好阀门，并对下法兰面加好挡板，或将法兰面错开，待冲洗前一段干净后再上好法兰，全开阀门继续冲洗下一段，冲洗干净后，再将阀门关小至l／3-l／4，冲洗阀座底槽杂物；遇到垂直的阀门，应在冲洗前全开，以免杂质沉积。⑾冲洗过程中需开泵时，要先冲洗好泵入口管线，加好入口过滤网，再启泵，运转时不能超过额定电流。⑿对容器、塔设备应进行反复冲洗，尽量清除死角杂物。冲洗结束后及时将设备、管线内的存水排净，必要时可用非净化风或氮气吹扫干净，冬季做好防冻防凝工作。⒀所拆设备、管线上的附件恢复正常安装流程。4检查标准管线设备冲洗程度，应根据排出的水质情况来决定是否可以结束水冲洗，因此要经常注意排水的水质。排放水时尽可能地将排放管接人排水沟中，当排放水的透明度与入口处目测一致时，经工程监理人员共同确认，办理确认手续后方可认为该段管线、设备冲洗完毕。5水冲洗步骤水冲洗如需启泵，在启泵前均须在入口装临时过滤网。5.1C-201系统水冲洗给水点：D-201入口新鲜水服务点冲洗步骤：1）打开D-201入口新鲜水阀，向D-201注水，注水前将D-201顶放空阀打开。2）注水至液面计指示的100%，打开液面计排放阀，冲洗液面计。3）打开水包底部液体排凝阀，冲洗D-201，冲洗含硫污水管线，D-201界位控制阀LV-20201走副线，继续冲洗至含硫污水罐D-305入口法兰处解口排放，合格后复位。4）拆除泵P-201入口过滤器，冲洗泵入口管线，合格后复位。5）冲洗时，保持D-201液面50%，启动P-201，冲洗轻石脑油回流线，回流流量控制阀FV-20201走副线、，经回流线冲洗至C-201入口法兰处解口排放干净；。出流流量控制阀FV-20202、流量计FT-20204走副线，冲洗至边界排凝处排放，合格后复位。6）经回流线向C-201装水，装水的同时打开塔顶放空阀。7）当C-201液面计达到100%时，打开液面计放空阀冲洗液面计。从塔底排凝处冲洗塔底。8）冲洗塔底馏出线，塔底液位控制阀LV-20201走副线、在E-201入口法兰处解口排放，合格后复位，冲洗C-202入口线，在C-202入口法兰处解口排放，合格后复位。9）在冷低分D-105、热低分D-104的液位控制阀排凝处接临时水线，冲洗C-201进料线。流程：主要排放点：以上拆法兰处、拆调节阀处、孔板处、各排凝阀放水。5.2C-202系统水冲洗给水点：D-202入口新鲜水服务点冲洗步骤：打开D-202入口新鲜水阀，向D-202注水，注水前将D-202顶放空阀打开。注水至液面计100%，打开液面计排放阀，冲洗液面计。打开水包底部液体放空阀，冲洗D-202。拆除P-205入口过滤器，冲洗泵入口管线，干净后复位，启动P-205，冲洗含油污水线，含油污水控制阀FV20401走副线，冲洗至D-305和D-110入口法兰处解口排放，合格后复位。冲洗时，保持D-202液面50%，拆除泵P-202入口过滤器，冲洗泵入口管线，干净后复位。启动P-202，冲洗石脑油回流线，石脑油回流流量控制阀FV-20301走副线，冲洗至C-202入口法兰处解口排放，合格后复位。冲洗石脑油出流管线，分别在石脑油冷却器E-205入口法兰处，流量计FT20402、流量控制阀FV20401走副线，冲洗至边界排凝阀处排放，合格后关闭。经回流线向C-202装水，装水的同时打开塔顶放空阀。当C-202液面计达到100%时，打开液面计放空阀冲洗液面计。从塔底排凝处冲洗塔底,冲洗合格后关闭。冲洗塔底重沸炉线，拆除P-204入口过滤网，冲洗泵入口管线，冲洗干净后复位。启动P-204，冲洗至加热炉F-201入口流量控制阀FV-20502-7阀前解口排放，直至冲洗合格。冲洗塔底馏出线，拆除P-203入口过滤器，冲洗泵入口管线，冲洗合格后复位。启动P-203，冲洗至航煤再沸器506-E-202入口法兰解口排放，冲洗合格后复位。冲洗至E-201入口法兰处解口排放，合格后复位，按相同的方法依次冲洗E-202、E-103、E-203、A-203，冲洗至边界排凝阀处排放，直至冲洗合格。流程：主要排放点：以上拆法兰处、拆调节阀处、孔板处、各排凝阀放水。5.3原料油系统水冲洗给水点：D-202入口新鲜水服务点步骤：C-202系统冲洗合格后，继续向D-202注水，通过循环线，冲洗至D-101入口法兰解口排放，冲洗合格后法兰复位。向D-101装水，打开顶部放空阀，当D-101液面计达到100%时，打开液面计排凝阀冲洗液面计，合格后关闭排凝阀，打开罐底排污阀冲洗罐底，冲洗合格后关闭，冲洗退油线至界区排凝处排放，合格后关闭。拆除P-101入口过滤器，冲洗P-101入口管线，合格后复位。启动P-101，通过最小流量线冲洗至D-101入口法兰处解口排放，合格后复位（最小流量线流控阀FV-10201和FV-10202接短节）。关闭D-101入口阀，倒冲洗至边界（过滤器走副线），混合原料油流量控制阀FV10101、流量计FT10102，直馏柴油流量计FT10103；焦化汽柴油流量计FT10104走副线，直供料快速切断阀XZV10101下线换短节，冲洗至边界排凝处排放，冲洗合格后关闭排凝阀。主要排放点：以上拆法兰处、拆调节阀处、孔板处、各排凝阀放水。5.4反应注水系统的冲洗此步骤可与公用介质的引入同步进行。主要排放点：净化水总管界区盲板法兰、以上拆法兰处、拆调节阀处、孔板处、各排凝阀放水。5.5缓蚀剂、硫化剂注入线的冲洗缓蚀剂管线冲洗：软化水总管给水→PA-301（入口法兰拆）→C-201注入点(法兰拆)硫化剂管线冲洗：主要排放点：以上拆法兰处、各排凝阀放水。6防冻防凝注意事项：6.1防冻防凝的原则⑴必须有专人负责本单位的防冻工作，落实防冻安全措施，建立防冻巡回检查制，并明确检查内容。⑵停用的设备、管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放、吹扫干净。露天闲置的设备和敞口设备，防止积水积雪结冰冻坏设备。露天设备须增加巡回检查及盘车次数。⑶凡生产和生活及临时停运的设备，水、汽管线、控制阀门要有防冻保温措施，将存水排放干净或采取维持小量长流水、小过汽的办法，达到既防冻又节约的要求。停水停汽后一定要吹扫干净。⑷停运时间较长的管线将水排尽后，均要用非净化风吹扫干净，所有未隔离管线的高点放空、低点排凝均要试通，防止积水。⑸现场一次仪表均要灌注好隔离液或防冻液，如条件不具备的，要关闭根部引线阀，并将引线内存水排空。⑹低温处的阀门井、消防栓、管沟要逐个检查，排尽积水，采取防冻保温措施。⑺配制好的化学药品应指定专人搞好防冻工作，有伴热的要投用。⑻检查伴热蒸汽和回水管是否畅通，疏水器有无堵塞，有问题的要处理畅通。⑼对已经冻结的铸铁管道、阀门等不得急剧加热，只允许用温水或少量蒸汽缓慢地解冻，以防骤然受热损坏。⑽各种排水应排入下水道或不影响车辆人员通行、不影响施工的地方。有人通行的架空管道和屋檐下的冰溜子要随时打掉。⑾凡进行登高作业，必须清除工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进行。6.2防冻防凝的主要内容⑴补水管线⑵蒸汽管线⑶凝液管线。⑷各管线的低点和低点排凝阀。6.3冬季生产的防冻措施⑴各换热器的冷却水、须保温设备的蒸汽不能停，停用时，必须把水排净。⑵各处的蒸汽甩头和低点排凝，应将阀门稍开