凝汽器端差偏高原因及应对措施论文

摘要：本文据杨庄煤石热电厂1组，针凝汽器运中，端差大的情况真空密性及凝汽铜管清洁度等方面行分析比较根实际运行情况提出了处此类问题对策。关键词：凝器;端差高;析及对引言1机组运行段时间以，凝汽器差一直偏大，在12~30内变，严重影响我厂汽机运行的安全降低了汽的经济性对此我们通过调查分析。着重判断析端差偏的原因在此基础上出一些对。一、凝汽器差值的意值是指凝汽压力下的和温度与汽器冷却出口温度之差是反映凝器铜管的垢或凝汽器内是积存空气主要监视值之一，是凝汽器运行的主要监视标，值一不应超过10℃。值的化标志着汽器运行况的好坏，可作为判别凝汽器运行态的依据二、凝汽器差值的影因素值的大小决于抽汽器率凝器构造铜管的布置方及换热面积)子内外面清洁度、冷却水量和流速冷却水入温度、进入凝汽器蒸汽流量、真空统严密性。以上除设计因素外主要取决铜管内外面的清洁度和真空系统的严密性。三、分析对于正常运的凝汽器铜管无污积垢现象、真空系统严密)值可用面的经验式计算：=n×(dn+7.5)/(31.5+t1)d。=qml/A式中:蒸负荷，kg/h;dn凝汽器位面积的蒸汽负荷，(kg/m.h);A：汽器的传面积，m2;n：数，用设计条件下的t1和d。及值入求得。通常5-7据假凝汽器运行正常指铜管无积积垢现象空系统密则入nt1、d。可算出我厂值，若值于实际运的值，则说明凝汽器运行不正常，么是铜管塞、结垢、要么是空系统不密，要么两者都有之。我厂A=560m2、qmm=27000吨/h、h=5℃(季平均温度)、n=5~7，代入经验式得：理论min=7.60理论max=11.64从以上计算以看出，厂实际运的值偏大(12~30℃)。尽管机组可以略一点，但能高得离谱否则安全、经济性受到大的影响。为查清具体原因，以下判断判断一：设真空严密首先可以过做真空密性试验来确定是真是假;次可以通查阅汽机行记录来判断，真严密性不很好，这导致端差过高的主要原因之一。判二场开凝汽器孔门，检查管积存污、结垢情。自20093月份洗过后，管一直未清理，从冷却塔内挂片来看垢无污泥很多此判断管水侧很脏后1汽轮停机检查也证实，铜管水侧有量污泥积和老垢(很，投产前一段时间有加药造)。没有明显垢现象。大量积存的泥及其它浮物，极地降低了铜管的换热效果，进而端增大。我冷却水在2009年月换用了新的阻垢缓蚀剂当时由于运行期间采用的是分换水，而新的阻垢

缓蚀剂跟以的药剂性不一样相溶较差同时新药剂剥离效果相好最导致一部剥离下来的污及其它悬物沉积在管水侧，这是导致端差过高的主要因之二。四、对策4.1高凝器胶球清洗装置的清洗球率，加清洗效果每台汽轮凝汽器循环水系统配置有两套行的胶球洗装置其清洗原理为将比重接近于水的胶球投入到汽器循环进水中用循环的流动力使胶球在复循环通过凝汽器铜管时对凝汽铜管内壁行撞击和磨檫，从达到将凝器铜管内的泥垢清洗干净的目的。为了提高凝器胶球清装置的工效率我可以采用以下一系列技措施改善胶清洗装置收网的工作性。收球刚度不够变形、收球网马达功率过、收球网孔、收球给垃圾堵塞情况发生通知检修配合球网行检修整改收球网马力矩足够确保收球网度足够确保收球关闭严密止收球网关不到位成大量胶球漏入江，降低胶球清装置循环洗效果。②改变凝汽循环水水动动力应加循环水二次滤网的清洗提高凝汽器循水进水压力，同时也以通过调凝汽器循水出水门，使循环水排水压力为0~0.01mpa，确保凝汽器循环水有足够动力带动球在凝汽铜管内进行流动和循环清洗当然该做好装球室的空气工作。③采用合适寸的胶球据机组凝器铜管的设计内径及污脏程度采用同尺寸的球进行铜管清，另外，可以根据断凝汽器铜管结垢的不同情况(常分软水垢和硬水垢)而采用不同胶球进行洗。4.2强真系统的查漏、堵漏工作于凝汽器蒸汽侧是高负压状下运行，因此凡是与凝汽器汽相连接的道如果有气漏入会进到凝汽器大量的不凝气体聚集凝汽器中会造成汽器内传恶化最后将使凝汽器排汽温度升高同时凝汽器汽饱和温度也升高，致凝汽器差升高，汽器真空降低。因此，只有当班运人员认真责，经常析，勤加检，发现凝器端差升，凝汽器真空降低时，经过分析为空系统漏气时，应立即对泄漏管道和设加以堵漏隔绝。4.3加射泵及射水抽气器的出力水泵及射抽气器由使用的是式循环系统的循环水，水温夏季经常过设计值并且水质较差腐蚀射水泵及射水抽气，而且经长期运行后，管内部出现垢现象，述原因都会导致射水抽气器出力不，部分不结气体无法抽离凝器，使凝器中有残未凝结气体，从而恶化排汽凝结环，使凝汽排汽升高造成凝汽器差升高。务员之家:4.4机后采高压射清洗凝汽器管汽轮发机组在正运行中凝器的胶球清洗是保持凝汽器好端差的好方法可利用机组停运的大好时机采用高压射流清凝汽器铜降低凝汽器端。高压射流清技术它将低压清经高压射流泵升压后输入高压软由喷上的射流孔将高压水变成高速流来冲凝汽器