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文档简介

第2章液态金属成型2.1概述2.2铸造成型基本理论2.3砂型铸造2.4特种铸造2.5现代铸造方法的发展第2章液态金属成型2.1概述12.3砂型铸造

砂型铸造:是用型(芯)砂制作成铸型的一种最常用的铸造生产方法。型砂:通常是由原砂(如石英)、粘结剂(粘土、水玻璃或树脂等)和附加物(木屑、石墨粉)等按一定比例混制而成的混合料。2.3砂型铸造砂型铸造:22.3砂型铸造

2.3.1砂型铸造的工艺过程

2.3.2砂型铸造的特点2.3砂型铸造2.3.1砂型铸造的工艺过程31制造模型和型芯盒2造型与制芯3合箱4浇注5落砂和清理1制造模型和型芯盒2造型与制芯3合箱41制造模型和型芯盒

1)模型与型芯盒是制造铸型和型芯的工具。2)模型形成铸件的外形,其外形相当于铸件的外部形状;型芯形成铸件的内腔形状。3)砂型铸造多用木材制造模型和型芯盒。4)特种铸造用金属模、塑料模和其它模型。1制造模型和型芯盒1)模型与型芯盒是制造铸型和型芯的52造型与制芯造型:制造砂型的过程。制芯:制造砂芯的过程。铸造时,将熔融的金属液浇注到砂型之中,借助砂型构筑铸件的外形,通过砂芯构筑铸件内腔形状。造型材料、造型方法2造型与制芯造型:制造砂型的过程。制芯:制造砂6造型材料

制造铸型用的材料称为造型材料,砂型铸造使用主要是型砂和芯砂,它们是由原砂、粘结剂和附加物组成。造型材料应具备以下性能:4)透气性1)可塑性3)耐火性2)足够的强度5)退让性型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附型砂和芯砂紧实后要易于通气。型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。造型材料制造铸型用的材料称为造型材料,砂型铸造7造型材料造型材料:原砂(如石英)粘结剂(粘土、水玻璃或树脂)附加物(木屑、石墨粉)造型材料造型材料:8造型方法按造型操作方法的不同,可分为:1)手工造型2、机器造型

填砂、紧实、起模等主要有人工完成,操作灵活,生产率低,主要用于单件小批量生产。

填砂、紧实、起模等实现机械化,生产率高,投资大,主要用于批量生产。主要方法有:主要方法有:整模造型挖砂造型三箱造型活块造型刮板造型假箱造型振压紧实、抛砂紧实分模造型造型方法按造型操作方法的不同,可分为:1)手工造型2、机器造9液态成型第二章第三节砂型铸造课件10液态成型第二章第三节砂型铸造课件11液态成型第二章第三节砂型铸造课件123合箱

铸型的装配工序简称合箱。合箱前,在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后,两箱要卡紧,防止错箱和抬箱。3合箱铸型的装配工序简称合箱。134浇注

浇注系统:引导金属液进入铸型型的通道。浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道将熔炼合格的金属或合金液注入砂型模型的过程。4浇注浇注系统:引导金属液进入铸型型的通道。将熔炼合145落砂和清理将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序,它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。落砂:出箱的温度一般不高于500度,以免铸件产生内应力或开裂。清砂是清除型砂和芯砂的过程,有水力清砂和水爆清砂两种方法。5落砂和清理将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来155落砂和清理2)清理去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。去除表面粘砂的方法有:滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等5落砂和清理2)清理去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及162.3.2砂型铸造的特点优点:(1)砂型铸造的适应性强,不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量的限制,几乎所有的铸件都可以采用砂型铸造。(2)砂型铸造设备简单,投资小,造型材料来源广泛,价格低廉。(3)砂型铸造的铸型模样制备容易,所用木模样可重复使用。砂型虽然只能一次性使用,造型工作量大,但是大批量生产时可采用机器造型,以提高生产效率;其型(芯)砂经技术处理后可反复多次使用。2.3.2砂型铸造的特点优点:172.3.2砂型铸造的特点不足:(1)砂型铸造的铸件精度低、表面粗糙,一般需留较大的加工余量。(2)砂型铸造影响铸件质量的因素多,易产生铸造缺陷;铸件力学性能较低,对力学性能要求高的零件不宜采用砂型铸造。(3)劳动强度大、条件差。2.3.2砂型铸造的特点不足:182.3砂型铸造..\砂型铸造-基本造型.avi..\砂型铸造--机械化造型.avi2.3砂型铸造..\砂型铸造-基本造型.avi19第2章液态金属成型2.1概述2.2铸造成型基本理论2.3砂型铸造2.4特种铸造2.5现代铸造方法的发展第2章液态金属成型2.1概述202.3砂型铸造

砂型铸造:是用型(芯)砂制作成铸型的一种最常用的铸造生产方法。型砂:通常是由原砂(如石英)、粘结剂(粘土、水玻璃或树脂等)和附加物(木屑、石墨粉)等按一定比例混制而成的混合料。2.3砂型铸造砂型铸造:212.3砂型铸造

2.3.1砂型铸造的工艺过程

2.3.2砂型铸造的特点2.3砂型铸造2.3.1砂型铸造的工艺过程221制造模型和型芯盒2造型与制芯3合箱4浇注5落砂和清理1制造模型和型芯盒2造型与制芯3合箱231制造模型和型芯盒

1)模型与型芯盒是制造铸型和型芯的工具。2)模型形成铸件的外形,其外形相当于铸件的外部形状;型芯形成铸件的内腔形状。3)砂型铸造多用木材制造模型和型芯盒。4)特种铸造用金属模、塑料模和其它模型。1制造模型和型芯盒1)模型与型芯盒是制造铸型和型芯的242造型与制芯造型:制造砂型的过程。制芯:制造砂芯的过程。铸造时,将熔融的金属液浇注到砂型之中,借助砂型构筑铸件的外形,通过砂芯构筑铸件内腔形状。造型材料、造型方法2造型与制芯造型:制造砂型的过程。制芯:制造砂25造型材料

制造铸型用的材料称为造型材料,砂型铸造使用主要是型砂和芯砂,它们是由原砂、粘结剂和附加物组成。造型材料应具备以下性能:4)透气性1)可塑性3)耐火性2)足够的强度5)退让性型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附型砂和芯砂紧实后要易于通气。型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。造型材料制造铸型用的材料称为造型材料,砂型铸造26造型材料造型材料:原砂(如石英)粘结剂(粘土、水玻璃或树脂)附加物(木屑、石墨粉)造型材料造型材料:27造型方法按造型操作方法的不同,可分为:1)手工造型2、机器造型

填砂、紧实、起模等主要有人工完成,操作灵活,生产率低,主要用于单件小批量生产。

填砂、紧实、起模等实现机械化,生产率高,投资大,主要用于批量生产。主要方法有:主要方法有:整模造型挖砂造型三箱造型活块造型刮板造型假箱造型振压紧实、抛砂紧实分模造型造型方法按造型操作方法的不同,可分为:1)手工造型2、机器造28液态成型第二章第三节砂型铸造课件29液态成型第二章第三节砂型铸造课件30液态成型第二章第三节砂型铸造课件313合箱

铸型的装配工序简称合箱。合箱前,在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后,两箱要卡紧,防止错箱和抬箱。3合箱铸型的装配工序简称合箱。324浇注

浇注系统:引导金属液进入铸型型的通道。浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道将熔炼合格的金属或合金液注入砂型模型的过程。4浇注浇注系统:引导金属液进入铸型型的通道。将熔炼合335落砂和清理将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序,它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。落砂:出箱的温度一般不高于500度,以免铸件产生内应力或开裂。清砂是清除型砂和芯砂的过程,有水力清砂和水爆清砂两种方法。5落砂和清理将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来345落砂和清理2)清理去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。去除表面粘砂的方法有:滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等5落砂和清理2)清理去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及352.3.2砂型铸造的特点优点:(1)砂型铸造的适应性强,不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量的限制,几乎所有的铸件都可以采用砂型铸造。(2)砂型铸造设备简单,投资小,造型材料来源广泛,价格低廉。(3)砂型铸造的铸型模样制备容易,所用木模样可重复使用。砂型虽然只能一次性使用,造型工作量大,但是大批量生产时可采用机器造型,以提高生产效率;其型(芯)砂经技术处理后可反复多次使用。2.3.2砂型铸造的特点优点:362.3.2

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