1起重吊装工程安全专项施工方案(修改后)

PAGEPAGE7目 录一、工程概况 2二、编制依据 2三、适用范围 2四、安全技术设计 31、一般规定和要求 32、构造要求 33、设计计算 3五、施工要求 81、施工计划 82、施工工艺技术 8六、安全管理 111、组织保证措施 112、塔吊安装、拆卸的安全注意事项 113、施工安全保证措施 124、危险源及相关措施 145、应急预案 18起重吊装工程安全专项施工方案一、工程概况该项目由住宅、联体别墅、地下商业街、幼儿园、社区、市政公用等综合8m28.00m2289111栋。.未见测得初见水位,2.25米—1588。13—118.90)部分勘探孔孔深范围内未见地下水。二、编制依据(1(GB50007—2011；2《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；（GB50017）;((5（JGJ(6(GB5144；7《塔式起重机操作使用规程》(ZBJ(《建筑卷扬机安全规程》(GB13329；9)（GB10055；10《建筑施工安全检查标准》(JGJ(1《工程建设重大事故报告和调查程序规定》;《建筑施工手册》(第四版）(中国建筑工业出版社出版；（13)本工程施工组织总设计及相关文件.三、适用范围本起重吊装工程安全专项施工方案适用于合同段内的：（1）轮胎式起重机;(2）塔式起重机；(3)卷扬机；四、安全技术设计1、一般规定和要求（1)（2）3）吊绳及吊具.要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求,根据设备的说明书及设计要求确定;起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装；吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计.2、构造要求通过并取得安全使用许可证。3、设计计算（1)地基与基础础。钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索,它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查,便于预防事故。钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[]＝/K （1)g式中［F］——钢丝绳的允许拉力（kN）;ggF—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（k；g—换算系数,2取用；K—-钢丝绳的安全系数，按表3取用。钢丝绳结构6×196×376×61钢丝绳结构6×196×376×61换算系数。85。82。80钢丝绳的安全系数表3用途安全系数 用途安全系数作缆风3.5 作吊索、无弯曲时6～7用于手动起重设备4。5 作捆绑吊索8~10用于机动起重设备5～6 用于载人的升降机14g6×19[F]=1550Mpa据公式123g序号起重量(T）起重方式换算系数安全系数最小钢丝绳直径（mm）11单根吊索无弯曲0.857822单根吊索无弯曲0。8571233单根吊索无弯曲0。8571444单根吊索无弯曲0。85716510单根吊索无弯曲0.85726670四根吊索无弯曲0.85769备注双根直径相应减小26mm;16mm;1t,备注双根直径相应减小（3)钢丝绳的安全检查4采用的6×19钢丝绳种类6×37采用的6×19钢丝绳种类6×376×61交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147261338197以上168301540204折减并按折减后的断丝数报废。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数表5钢丝绳表面锈蚀或磨损量(%）1015202530～40大于40折减系数8575706050报废断丝数没有超过报废标准,6定使用.钢丝绳合用程度判断表6类别钢丝绳表面现象合用程度使用场所I各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象100％重要场所II芯个别部分有轻微锈痕75％重要场所3．有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3％III1．每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%,但少于10%；50％次要场所2．有明显锈痕1．绳股有明显的扭曲、凸出现象钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹IV 40%痕每米钢丝绳长度内断头数超过10%25%

不重要场所或辅助工作(4）吊装工具135HB.吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。1)带环吊钩规格带环吊钩规格见表7。带环吊钩规格（mm) 表7起重量简图 A (t）

C D E

适用钢丝绳直径(mm)

每只自重(kg）0.571147319191960.340。7591338622252560。451101469825292780.791.512171109323235101.25213191121353537111。542.515216140383841132.04316232152414148142.903.7518257171444851163.864.519282193515154185。00622330206575464197。407。524356227645770229。7610273942557064792512.3012334192797672892915.2014344563088383953219.102）卡环（卸甲、卸扣）型号使用负荷（N） （kg）DHH1Ld(mm）d1d2B重量（kg）0.224502501649353468。5M8120。040。4392040020634544810.5M10180.090。65880600247250531012.5M12200。160。988209003087606412165M16240.301。21225012503510270731418.5M18280。461.71715017504011680831621M20320.692.12058021004513290982025M223612.7269502750501471001092229M27401.543。5343003500601641101222433M30452.204.5441004500681821201372837M36543。216。0588006000752001351583241M39604。577PAGEPAGE217.5735007500802261501753646M42686。209.5931009500902551701934051M48758。6311.010780011001002851902164556M528012。0314013720014001103182152364859M568015.5817517150017501203452352545066M6410019。3521.020580021001303752502886071M6811027.83五、施工要求1、施工计划施工进度计划:QTZ80塔吊,QTZ804个月.25T吊车，以用来倒运、安装塔吊.2、施工工艺技术工艺流程:施工准备→绑扎吊件（构件）→起升→就位→校正→固定塔吊安装工艺（1)、地基基础:地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格→100C10素砼垫层、基坑护壁→用水准仪在坑壁四周测设标高线1500高处均打水平桩）→800（用水准仪→投点放线→安固定支脚()700厚砼第二层［用经纬仪二台,有没有偏移］→注意养护.（2,计要求。（3):480088销轴；1个塔身标准节；1个铅垂铊和一台水平仪.a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板;b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚；cd、固定支脚应按电气要求正确接地;、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用；f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；（4、安装基础及第二节,平台。(5的电气,然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向.（6、吊装塔顶：轴及螺栓固定。（7).主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。（8、在塔机的正方向（根据现场情况）,小车牵引塔顶点连接好。(、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定.（10)、接小车电源，穿绕起钢丝绳。（11)、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮）是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。（12)、塔机顶升程序及要求顶升前的准备：油，对液压站进行清洗加油试验.15CM用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15分钟后看油缸有无下滑现象.在顶升中,离出现偏差。顶升作业：(1）各部正常后,开始顶升,将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上,顶起塔08.收回油缸顶升横梁挂到上一对1再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油缸全15米.这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定标准节。吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每（1）8转。,4级不得进行顶上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着.六、安全管理1、组织保证措施成立起重吊装工程安全管理小组,安全总监职责:负责按交底及操作规程要求进行组织与协调,参加安全检查。技术负责职责：负责督促、审核安全方案、各种交底,参加安全检查。修保养，参加安全检查。2、塔吊安装、拆卸的安全注意事项（1、对装拆人员的要求：参加塔吊拆装人员必须经过专业培训和考核,持程序进行拆装；装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度,正确使用劳动保护用品。(2、对塔吊装拆的管理要求：装拆塔吊的施工企业，必须具备装拆作业的资质，并按资质的等级进行装拆响应的塔吊；进行塔吊的装拆,施工企业必须编重工（装卸工、电工、起重指挥、塔吊操纵公司和维修钳工等组成。（3须在班组长的统一指挥下进行,专职安全员必须在场监控塔吊装拆全过程。3、施工安全保证措施、技术质量检验及验收、安装过程中的技术检验应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等,均应符合要求。行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查:夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定.基础节和底架的安装位置(包括水平和垂直偏差)在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定.压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查:标准节的型号（指有加强节或多种标准节的力应符合技术规定。驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。检测行走台车应不大于1/1000。检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠,连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。平衡臂、起重臂各节牢固可靠。平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确,受力均匀，连接紧固应符合技术规定.平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定.检测驾驶室供电电压，其值应为380％±5％.对起升、变幅、回转、行走（必要时)等工作机构进行试运转，应平稳无异响,制动灵敏可靠.试验各安全限位保护装置,动作应灵敏可靠。、顶升过程中的技术检验顶升前的准备和检查:检查准备顶升的标准节。标准节的型号及数量应和需要顶升的高度相符,标准节和爬爪应无变形、开焊等现象.检查顶升套架和回转平台连接螺栓（或销轴）是否牢固可靠，紧固应符合技术规定。检查套架导轮与塔身标准节的间隙，应符合原厂技术规定。检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规定，油路畅通无泄漏。顶升时应重点检查：每次松开标准节和回转平台（或过渡节）工作是否可靠.每次吊运下一节新加标准节之前，应检查标准节和回转平台（或过渡节）之间的接口四角是否用工艺销(或螺栓)临时固定.顶升全部完成后,检查全部螺栓、销轴的紧固应符合技术规定.3)、整机安装完毕后的技术检验动灵敏可靠。检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等.检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定.对各安全保护装置钩至起重臂(或起重小车)之间的安全距离不小于1~1.5m.水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于20~30cm。大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm,力矩保护精度纵使误差不大于8、监测监控采用在塔吊基础上设置4个沉降观测点，十字线法控制，塔吊顶面设置4个观测点，检测基础沉降和塔吊的偏移情况,在塔吊安装、使用过程中，随时检校基础沉降剂塔吊的偏移情况.次混凝土用该方法校核一次.该测量方法取得了良好的控制效果,墩身各部尺寸、中线、标高均符合设计和规范要求。（3)、劳动力计划1111124234111材料.4、危险源及相关措施（1)、危险源分布情况1）;2）大臂拆断与翻倒；4）杀车失灵重物滑落;5）高处坠落。2、危险源预防措施1）应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时,应采取措施，如：在60°以内，操作时应缓慢进行。70％,件摆动.得超过其允许载荷的80过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态.绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。不吊重量不明的重大构件或设备.禁止在六级风的情况下进行吊装作业。严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修.在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面.断面有永久变形时应予更换。起重设备在未得到安全使用许可证前不得投入使用。经常对设备进行检查与维护，保证钢丝绳与杀车的良好运行。2）防止高处坠落措施即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。于求成.雨天和雪天进行高处作业的时候，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。对在高耸建筑物进行高处作业,应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得从事露天高处吊装作业.暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。、防止高处落物伤人措施地面操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人.重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠,才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内.、防止触电措施气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。10m7m2。5m.起重机不得靠近架空输电线路作业.起重机的任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于表1的规定。电压(kV）安全距离

起重机与架空输电导线的安全距离表1＜1 1~15 20～40 60～110 220沿垂直方向（m）沿垂直方向（m）1.53。04。05。06.0沿水平方向（m）1.01。52。04。06。0构件运输时，构件或车辆与高压线净距不得小于2m，与低压线净距不得小于1m,否则，应采取停电或其他保证安全的措施.现场各种电线接头、开关应装入开关箱内,用后加锁,停电必须拉下电闸。5m,在用交流电工作时为60~80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时离措施。使用