±800千伏换流站工程（土建A包） 极1高端换流变防火墙施工方案

四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）极1高端换流变防火墙施工方案湖北省送变电工程公司四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）极1高端换流变防火墙施工方案湖北省送变电工程公司目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、防火墙施工组织机构 2四、施工段划分与施工流程 3五、主要分项工程施工方案 4六、施工进度计划 24七、人员及机械设备配置 25八、保证工程质量的技术措施 26九、施工安全风险识别、评估及控制 47十、安全生产及文明施工 53附录一：防火墙模板计算书 55附录二：防火墙脚手架计算书 59工程概况极1高端防火墙位于极1高端阀厅南侧，对换流变实施三面围护，以纵向防火墙对阀厅与换流变之间实施分隔，六台换流变之间设8米高墙实施逐一分隔围护。耐火等级为二级，抗震等级为一级。纵向轴防火墙总长64.3m，顶标高＋25.8m，墙厚300mm；换流变之间的横向防火墙与纵向防火墙呈垂直向布置，连接点设V形暗柱，V形暗柱中间空档安装阀厅钢结构柱。隔墙墙长17.15m，墙高＋8m，墙厚300mm，间隔分别为10.5m和11m。所有防火墙均设双层双向钢筋网，采用C30混凝土，防火墙为免粉刷的清水混凝土结构，防火墙阴阳角(90º)均采用圆弧倒角。二、编制依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号）《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《工程测量规范》GB50026-2007《混凝土外加剂用技术规范》（GB50119-2003）《塔式起重机技术条件》（GB/T9462-1999）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）《塔式起重机操作使用规程》(JG/T100—1999)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）《变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范》（Q/GDW274-2009）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科〔2009〕642号《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》基建安全[2007]25号《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量[2010]322号《国家电网公司输变电工程标准工艺(一)施工工艺示范手册》基建质量[2011]313号《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法》（2012试行）《110kV—1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008国网直流建设分公司印发《换流站土建施工质量验收及评定统一表式》和《溪洛渡、浙西换流站工程施工现场资料整理手册（土建分册）（试行）》业主项目部《溪洛渡左岸-浙江金华±800千伏特高压直流输电工程四川双龙换流站工程建设创优策划（2012年版）》施工图纸《四川双龙±800千伏换流站工程土建A包项目管理实施规划》《四川双龙±800千伏换流站工程土建A包施工创优实施细则》《四川双龙±800千伏换流站工程土建A包质量通病防治方案和施工措施》项目经理：蒋付生项目副经理：乾俊、周志勇项目总工：项目经理：蒋付生项目副经理：乾俊、周志勇项目总工：余成安全管理部：袁勇、沈莹质量管理部：甘江涛、朱卫华工程技术部：夏雨、汤铭物质部：夏全红、李必君土建工程施工队：队长：赵智军施工员：师维土建装修施工队：队长：余全胜施工员：刘黎四、施工段划分与施工流程1、防火墙主体结构施工段划分防火墙的平面为单个施工段，即凡平面相连的构件均做一次连续施工。低端防火墙隔墙共7堵，竖向按标高-2.400m为起点至标高25.80m，共划分为11个施工段，均采用钢模板，其中第一层高度为2720mm（模板高度2740mm），中间9段高度为2560mm（含100mm分格带），顶层高度为2440mm（含100mm分格带和400mm厚压顶），背墙1.200m处有300×400mm暗梁，背墙8.600m和9.300m处有300×700mm暗梁，8堵隔墙8.000m处有300×600mm暗梁，暗柱布置图如下图。8m隔墙顶部排水槽示意图及尺寸2、防火墙主体结构施工流程轴线复核及放线→模板排架兼操作架搭设(按水平施工缝分层搭设，随水平施工缝分层结构完成浇捣混凝土并养护一天提升)→钢筋绑扎(竖向筋按水平施工缝分层超高预留接头，水平筋按水平施工缝分层超高800mm和1600mm预留)→水平施工缝分层段模板支设→水平施工缝分层段混凝土浇捣→水平施工缝分层段混凝土养护→水平施工缝分层段叠加层按前述顺序施工→水平施工缝结束段混凝土养护→拆模→混凝土保护液施工。五、主要分项工程施工方案一、轴线复核、高程控制及放线轴线复核前对本次测设基准点进行复核校测，利用已建立的外围平面及高程控制网用全站仪和水准仪进行校核与复测。测量精度要求：轴线坐标角度误差±5〃、边长误差小于1/15000；高程控制按三等水准精度，按上述精度要求结合施工图坐标位置、构件高程控制点，用仪器逐一投测至施工面，用红三角作成轴线与高程控制标记。轴线用墨线形式设于基础平(侧)面，并根据施工图进行编号。高程控制标记标上相对标高读数，供施工之需。平时加强检查和复测修正，以确保满足设计和规范对坐标与高程的控制精度要求。二、钢筋工程1、材料准备（1） 材料采购：钢筋进场必须持有随货同行的产品质量证明书，不同生产厂家、批次、牌号、炉罐号、规格及交货状态的钢筋产品质量证明书必须与钢筋实物料牌上的数据相对。同时对钢筋外观质量进行检查验收，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等缺陷，钢筋表面上的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸允许偏差。（2） 钢筋进场后按不同生产厂家、批次、牌号、炉罐号、规格等进行原材料复试，每组试件样本所代表的数量不得大于60t。纵向受拉钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。严禁使用未经复试或复试不合格的钢筋。复试合格后的钢筋按不同品种、规格等分类堆放，并用标牌标明生产厂家、品种、进场日期、检验日期、规格、数量、使用部位等；对于检验不合格品作清退处理。2、 钢筋的加工成型（1）钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。需焊接的钢筋，在焊接前对焊点处的水锈等清除干净。（2）直径10mm以上的钢筋断料由钢筋切断机辅以人工完成，断料时按钢筋成型要求设限位，钢筋下料加工长度允许偏差见下表。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差0.8倍控制受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10±8弯起钢筋的弯折角度±20±16箍筋内净尺寸±5±4（3）使用HPB300级钢筋，其末端需作180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍，且不得小于75mm；箍筋末端作135°钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，且不小于纵筋直径，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍，且不得小于75mm；拉筋的末端弯折要求同箍筋，拉筋的弯钩将纵筋、分布筋一并钩住。（4）当设计要求钢筋末端需作135°钩时，HRB400级钢筋弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。（5）设计施工图所明确的钢筋混凝土保护层厚度，是指受力钢筋外边缘至构件外边的距离。故在箍筋成型与下料计算时按箍筋内缘为准，同时准确计算箍筋弯弧量度差。箍筋成型时确保角度准确、四边平直，整体及弯钩叠合处平整。（6）钢筋的弯折成型使用钢筋弯曲机。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。划线时注意：①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(量度差)；②当钢筋采用圆弧形弯折时，该段长度划线时增加0.5d(钢筋直径)；③划线宜从钢筋中点开始向两边展开；两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，当划到另一端与计算数据不相符时进行复核与调整。（7）钢筋调直采用钢筋调直机进行调直。3、钢筋连接（1）本工程钢筋接头采用直螺纹连接和绑扎接头两种形式（钢筋连接要求除图纸详细注明外，按照国标图集11G329-1，1-11~12）。纵向受力钢筋的机械连接接头相互错开，钢筋机械连接的区段为560mm，凡接头中点位于该区段内的接头属于同一区段，纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。本工程钢筋搭接长度为600mm，受力钢筋尽量少设接头，一根钢筋不得设有2个或2个以上的接头，凡在相邻两个支座之间的同根钢筋均作为一根钢筋计。（2）合格后按品种、规格的不同分别堆放整齐，堆放时有防成型钢筋受挤压变形的措施和防雨淋措施。分类堆放的成型钢筋均设置醒目的标牌予以标示，绑扎时由专人负责发放与调配，以防绑扎时产生差错。4、钢筋安装（1）钢筋安装前，先将自基础上来的下部钢筋清理与扶正。清理基层，凡钢筋表面的附着残浆、基层松动层及浮浆等必须清理干净。按设计施工图钢筋间距于侧墙上重新分点划线，以便在上部钢筋安装时对就基础上来偏位的钢筋进行调整。对于下部没被混凝土覆盖的水平筋，修正后重新绑扎。核对需安装的钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量等所对的部位是否与钢筋断配单相符，如有差错及时增补和纠正。（2）准备绑扎钢筋用铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍等，绑扎钢筋用直径1.2mm铁丝，确保铁丝内扣。在断料时根据绑扎钢筋直径大小计算断料长度，防止由于盲目断料而造成铁丝过长或过短。铁丝过长则容易发生多余部分露出构件表面而泛锈；而过短则造成难以绑扎和绑扎不牢。（3）防火墙的钢筋绑扎顺序为先竖向筋、后横向筋。采用绑扎接头的钢筋，于搭接区段的两端和中间分三点用铁丝扎牢。按设置的水平施工段划分，当一节竖向钢筋机械连接或绑扎后，须利用防火墙操作架件作临时固定架。临时固定架采用Ф48×3.5mm钢管，用扣件与架件架杆固定。在头角或轴线处先用吊线的方法将第一档钢筋作垂直固定于临时固定架，然后按设计施工图竖向钢筋间距逐一定点于固定架横杆，开始绑扎上顶第一排水平筋。中间的水平钢筋同样按设计施工图间距定点于两端竖向筋上，经拉线后逐一绑扎中间水平钢筋。水平筋绑扎时须同时兼顾竖向钢筋的垂直和间距均匀。防火墙中的钢筋网属双向受力钢筋，故钢筋的双向交叉点需用铁丝绑扎牢固。扎丝的绕向须对称，以增强钢筋网的抗剪能力。暗柱和暗梁的箍筋由于处于约束边的分布筋需穿入暗柱内，故在墙身水平分布筋的先前绑扎。分布筋及箍筋的绑扎宜超高划分的施工段交界处一～二档，以确保竖向筋在混凝土浇捣过程中不位移。超高部分的钢筋在混凝土浇捣后，随即用油漆刷蘸清水刷净附着于钢筋上的残浆，以保持钢筋的洁净，但不得损坏已浇捣混凝土的表层。设置于两层钢筋网之间的拉筋，按国标图集(03G101－1)第35页要求，在钩住纵筋的同时，将分布筋或箍筋一起钩住。由于防火墙表面均为清水混凝土，为确保清水混凝土的观感效果，本工程的墙身均不设钢筋保护层垫块。不设保护层垫块的墙身两侧等，利用模板对拉螺栓作绑扎点按竖向筋60mm保护层厚度的要求逐点扎牢，以防钢筋位移及锈蚀。（4）钢筋绑扎完毕，对照设计施工图进行班组级自检互检，就钢筋品种、规格、数量、间距等进行复核，是否存在绑扎点松动、有否变形等一一进行查验，发现问题及时消缺，同时及时清除绑扎部位内的散落扎丝及其它杂物后报质检部门验收。项目质量员验收合格后，及时填报“隐蔽工程验收单”报监理单位验收，验收通过后才能进入下道工序施工。三、模板工程（1）防火墙上部结构均为现浇清水混凝土，阴阳角均采用圆弧倒角。模板工程作为混凝土构件造型的胎基，其几何尺寸的准确性、强度和刚度及稳定性的可靠度、密封程度的优劣等，将直接影响到混凝土构件的成品质量。（2）本工程模板面板选用3.2mm厚冷板，单片面板规格为2500×5000mm，少量特种规格按实际尺寸裁割。模板内龙骨选用L63×40×3mm角钢作为檩条@250mm、100×50×3mm的方管作为模板主骨架。外龙骨选用[16#槽钢，侧向贴内龙骨，端头处制Ф21中间带有直线段的调节孔，供对拉螺栓通过，水平间距为@500mm。对拉螺栓采用Ф20HPB235级成品对拉螺杆，水平间距同外龙骨，垂直最大间距为2560mm。对拉螺栓采用双螺母锁紧，以弥补其拉力上的不足,模板接头处100mm高10mm厚通长扁铁仅作为接头处线条使用，事后取出形成100mm高10mm厚凹槽作为分格带，分格带最后进行装饰处理，确保墙面的美观。模板加工图钢模实物隔墙端头模板实物2、8轴异形柱模板3~7轴“V”形柱模板模板加固体系每层通长扁铁固定示意图分格条作法首层模板支设中间层模板支设每层墙体模板安装示意图2、8轴异形柱模板3~7轴“V”形柱模板安装（3）模板的切割采用等离子切割，进料时匀速，以提高切割精度。切割后的面板表面洁净、边缘顺直、面层平整。为减少焊接产生的变形，模板采用冷板制作。在加工场内2片通用规格面板为一组进行组件组拼。组件组拼时内龙骨预留现场组拼错位接头，同时注意组拼件的平直度、平整度和对角线等的准确。（4）板制作加工完毕，对组拼件或散件按翻样图使用部位进行编号，编号的书写使用记号笔，同时避免写在与混凝土的接触面，防止在混凝土浇捣后留下印记。制作成型的模板由质检员进行验收，通过验收后及时将模板堆放平稳和平整(即将使用的除外)，同时做好成品模板的遮盖措施，防止其因日晒雨淋而生锈。（5）模板安装前对支设部位的基层进行清理，清除先期浇筑段混凝土表面的浮石、浮浆、松动层及垃圾等。对表面用凿毛的方式进行毛化处理，以提高施工缝间新老混凝土的结合效果。立模组拼由多人合作进行，并由吊车配合，从轴线处头角开始。第一组件就位扶正后用方木与操作架(双向)作临时固定，然后按此方法逐组进行组拼。当墙体有孔洞处，采用竹胶板内膜和钢模结合的方式进行，竹胶板内膜固定好后通过钢模板夹紧，确保模板的稳固性。（6）防火墙的收边外缘设计要求作25mm的圆弧倒角，为保证线条美观程度，经现场样板试验，经业主、监理单位确认。倒角的过渡平整、顺畅。（8）模板外龙骨选用[16#槽钢，在端部开对拉螺栓孔。外龙骨竖向布置，水平间距为500mm。底层第一档立足于基础段模板顶面，往上立足于操作架小横杆挑头上铺设的脚手板上。龙骨的接头必须错开，错开距离至少跳过一个对拉螺栓。对拉螺栓按模板设计施工图位置定点钻孔，孔径为Ф20mm，当即将钻穿模板时用力不宜过猛，防止钻孔处面板表层受损。对拉螺栓的套入宜在另一侧模板没组拼之前进行。在单侧模板的孔内套入螺栓、PVC套管后再上另一侧模板。两侧模板上的螺栓外露长度相等，且由2组操作人员于两边同时套入外龙骨、上卡件及锁紧螺母。初拧的对拉螺栓上的螺母不宜拧的过紧，待校正完模板的位置、垂直度、平整度等后进行复拧，复拧时的螺母拧紧力扭力矩掌握在85～90N·m之间。外龙骨与架件的连接方法：利用短钢管和对拉螺栓连接焊接，另一端用直角扣件与架件内立杆连接固定。（9）防火墙上部结构预埋件钢板采用提前预埋方式。(10)防火墙压顶下檐距外边20mm处，设置通长滴水线（20×20mm），滴水线边缘距墙体50mm向外引出。（11）防火墙模板的拆除满足2个条件：日平均气温20°，连续保湿养护2d。拆模顺序倒置于模板支设顺序。要求模板组合件的大件均在固定点卸开后用吊车卸运，其小件采用绳索捆绑、装袋等方法卸落或提升。严禁采用抛掷、掀翻等违章拆卸的行为。拆模时，撬棍、锥子等直接与成品混凝土接触的工具操作一定要谨慎，必须在找准部位和切入点的情况下缓缓楔入，用力或锤击不能过猛。不得采用硬撬、乱敲；用撬棍尖端冲凿；锥子切入深度不掌握，随意用锤击进；模板及支架、埋件、留孔等固定件没松开或卸下，就盲目撬拆等有损成品混凝土的违章行为。拆除模板后的混凝土表面洁净、棱角完好、线条清晰。不得出现豁边、缺棱、掉角、划伤、坑洼等缺陷。拆除所卸下的各种构配件及时清理和整理，拔除元钉、铲除附着于表面的残浆，若有损坏及时修复或规方，螺杆扣件等整理后上油，以便重复使用。整理后的器材及时归仓(堆)。（12）防火墙模板的卸落和提升均采用吊车完成，墙体两侧模板同时卸落和提升，当模板提升至上一层时直接放置在6#槽钢上，6#槽钢与墙面采用螺栓拧紧，5m长范围内通过@500mm的10处对拉螺杆拧紧，单块模板净重710kg，加上10根龙骨（每根118.512kg），合计1895kg，单个螺栓处所需要承受的重量为190kg，HPB235￠20抗剪切力为140Mpa（1427kgf/cm²），满足要求。模板安装过程中，每根螺栓上面附着50mm厚混凝土，按照2天抗拉强度达到20%（C30混凝土抗拉强度fts设计值1.39N/mm²），P（破坏荷载）=fts×A（劈裂面面积）=1.414×1.39N/mm²×0.2×（1.414×50×300）mm²=8.337kN=850kg≥71kg，满足要求。P（破坏荷载）分析图（13）钢模板采用单块模板起吊，每块模板总重0.7t，采用QTZ63（TC5010-4）塔式起重机（主吊）和40t吊车配合吊装（辅助），塔式起重机高30m，起重臂长50m（使用时按48m考虑），起重重量1~4t（1t为臂端允许起重重量），辐射范围见下图。QTZ63（TC5010-4）塔式起重机辐射范围图40t吊车平立面作业图40t吊车性能表RQL1116.522273135主臂仰角35+8.535+1334024度RQRQ3.536.42420808.449.62.5433.324207711412.12.54.529.524207611.53.9132.552424201675123.713.82.45.522.5242016127412.43.614.72.362022.52016127212.43.0515.32.26.516.72020161287015.82.65171.9713.5516.716.7161286817.12.381.781313.5513.5513.551286618.3219.41.558.2131313131286419.71.6520.91.3591111111110.55862211.3522.51.15109898.986022.31.1524111888885823.40.9525.30.85127.457.457.457.57.555723.90.8526.70.7136.256.256.256.56.75624.50.827.20.7145.25.25.25.655.855425.70.7164.44.44.44.855.152270.55183.153.153.63.95202.22.22.62.95221.41.41.882.18240.81.251.55261.25（14）钢模板单块起吊，采用2个吊点起吊，吊装采用2根￠16吊绳，￠16允许拉力为1.71吨，两根可承受负荷3.42吨，能满足0.7吨的负荷要求（如图）。钢丝绳拉力参照表钢丝绳直径（mm）钢丝绳破断拉力（吨）允许拉力（吨）（安全负荷）1610.281.711813.022.172016.072.68四、混凝土工程（1）防火墙混凝土均为免粉刷的清水混凝土，强度等级为C30，采用P.O42.5级普通硅酸盐作胶结料；细集料采用中砂，细度模数在2.3～3.0之间，砂中的含泥量≤1%(按重量计)；粗集料粒径为5～21.5，含泥量≤0.5%(按重量计)；混凝土添加减水剂和抗裂纤维；坍落度取160～180mm；混凝土的拌合用水必须采用洁净的施工用水。混凝土采用自拌，混凝土的布料采用汽车泵送。混凝土用原材料必须按相关规定取样送法定检测单位检验，并取得合格结论。严禁使用未经检验或检验不合格的材料。混凝土配合比设计、外加剂掺量等经试验后确定。混凝土用的砂石料要提前清洗干净，专门安排地方堆放晾干，供防火墙混凝土搅拌专用，当砂石料晾干后原则上用雨布覆盖，防止雨水改变砂石料含水率，当砂石料是潮湿状态时要及时通过含水率测试仪测试混凝土原材料含水率，调整施工配合比，确保混凝土坍落度。提供到现场的混凝土必须进行进场检测，主要为核对混凝土品种、强度等级，同时随机取样检测混凝土坍落度是否符合设计要求，检验混凝土是否离析、泌水和僵化。当检验出某项指标不符要求时，责令退回处理。（2）本次混凝土浇捣的施工段划分见防火墙主体结构施工段划分。浇捣前，按要求准备机用具，特别是振捣器只允许多备，不允许少备。对施工临时用电线路与设备(设施)进行一次全面检查与整修，发现问题及时消除，确保施工用电的连续性。对混凝土泵车、搅拌车通行沿途、停放、交换等进行检查。主要检查是否存有软弱路基，交换点是否有障碍、交换车位置是否足够，泵车作业面、回转面是否足够、有否障碍。检查出的问题采取相对策一一消除。对有关混凝土浇捣作业人员、管理人员进行组织安排。其内容为：指挥、质量控制、收料、布料、振捣、平仓收头、各工种的值岗等落实到人。对参与混凝土浇捣管理及作业人员进行专项技术交底。主要内容为：工程概况与特点、作业程序、操作要领、注意事项、质量控制、急预案、安全作业等。便于作业人员在实际施工中的正确把握和使用。浇捣前，隔天对模板进行浇水湿润，并对需浇筑部位进行清洗(高压水冲)，冲刷干净后把先前留置的清扫口予以封闭。临浇捣前2h对模板进行复浇水湿润，但基层面(先前已浇筑段混凝土表面)不得有积水。（3）针对本次防火墙厚度仅300mm的特点，为防止混凝土汽车泵软管在布料时混凝土泻至浇捣部位外，以加设斜向挡板导引的方法解决。在浇捣前，先灌入50mm厚与混凝土同品种、同强度等级的水泥砂浆作“接浆”。本次防火墙混凝土浇捣段最长的直线距离为64.3m，混凝土的布料沿防火墙2轴至8轴纵横墙逐步推进，采用斜坡分层法浇筑，每45分钟必须回头覆盖最先浇筑的混凝土，防止出现冷缝，布料与振捣须同步。防火墙的构造特点为：竖向高度高、横向长度长、横断面宽度窄，且本次混凝土浇捣单节高度为2.56m高。与常规的基础、楼面等结构混凝土浇捣方法截然不同。主要表现为：单凭肉眼直观看不到布料面，看不到振点情况。这就要求委派具有相当经验的振捣手，以凭手感、听声音、看浆水来判断被振点效果。防火墙内纵横钢筋密布，且错综复杂。故在振捣时要求振捣手必须准确掌握振捣器的插入点，防止由于振捣器插入方式在钢筋间呈弯曲蛇行状，从而穿入不同垂直面的钢筋间隔内，造成振捣器难以拔出甚至拔不出而“死”在里面，给混凝土构件质量留下隐患。同时，振捣器尽量避免直接接触模板与钢筋及预埋件和预留孔等。本次模板的对拉螺栓承受拉力容许值略小于模板在混凝土浇捣时所产生的侧压力，故要求混凝土振捣器必须随混凝土布料层的提升而提升，绝不允许振捣器穿透迭次层进入下卧层，这点务请振捣操作手们引起足够的重视。（4）混凝土浇灌至上口，用木抹子沿模板上缘进行初抹平，并清除附着于模板上缘、上露的钢筋上、架件上、模板背面等残留浆液，其中附着于钢筋上的残留浆液用油漆刷蘸水予以清洗干净，但不得造成钢筋根部混凝土表面淌水或淌浆。在混凝土初沉实后，对收顶段高度500mm段用振捣器重新进行复振。此举是因为处于上顶段的混凝土在振捣时缺少来自上部的载压，混凝土中多余的游离水与空气难以排出。经初沉实的复振，就能较有效的减小混凝土中孔隙率，消除混凝土表面的小水孔。经复振后的混凝土表面用木抹子分遍搓平压实，一般以分2～3遍为宜，以“吊出”浆水为准。（5）对于采用清水混凝土的防火墙，在混凝土浇筑后的养护也是确保混凝土质量和结构耐久性的关键。防火墙的结构混凝土保湿养护尤其重要。混凝土结构保湿养护工作做得好，其结构产生收缩裂缝的概率相对要小；反之，产生结构收缩裂缝的概率相对则大。一旦产生裂缝，那就成永久性缺陷，使结构的安全使用耐久性大打折扣。本工程不考虑冬期施工，若因受外界因素影响和人力无法抗拒的自然灾害，一旦进入冬季施工，就提前编写“防火墙混凝土结构冬期施工专项方案”。为确保避免防火墙清水混凝土结构收缩裂缝的产生，特制定下列防范措施：a)少扰动、晚拆模。少扰动，就是在每个施工段混凝土浇筑完毕的初期48h内，不得在其邻近作震动性作业。特别是模板支架，邻近地面等，不得进行敲打、挖掘、打夯、在模板架件上堆放器材等。晚拆模，最早拆模时间不得小于自混凝土浇筑完毕起的48h。这是因为在模板的包裹下，混凝土中的水分蒸发相对慢，而水分又是混凝土发展强度必不可少的组成部分。b)勤浇水、遮盖严。专人浇水养护。勤浇水，就是配备混凝土养护专用水源，配备水泵和高压水枪，委派专人负责浇水养护。遮盖严，就是对所有敞露部位初凝结束的混凝土进行遮盖。譬如水平施工缝留置处的顶面、防火墙结构到顶后的顶面，遮盖均采用塑料膜覆盖。c)顶部挑檐制作混凝土同条件养护试块，确保混凝土拆除时的强度。d)加强对成品混凝土的产品保护，特别是在拆模过程中和拆模后。因为在拆模过程中任何不规范的动作，任何细微处的不注意，均会对成品混凝土造成伤害。所以，拆模工序中的混凝土成品保护是首要的。模板拆除后的成品混凝土保护主要体现在施工器材的运输、架件搭设与拆卸、模板支设、混凝土浇灌等工序的施工作业中。器材、手推车、工具等对混凝土的碰撞，上部浇筑混凝土时浆水的流淌污染，吊物运行时的碰擦，器材、工具等在使用中不慎掉落后碰擦等，均会对成品混凝土造成不同程度的伤害。文明施工，杜绝任何不文明、甚至是野蛮的施工作业行为。（6）防火墙上模板支设留置的对拉螺栓孔的填塞修补在整体结构完成后进行。填塞前进行清孔，主要清除孔内残浆、浮灰等。对拉螺栓及垫块孔填塞修补前，对孔周边混凝土提前24h进行湿润，预湿深度≥5mm，且填塞修补时不得有积水。孔填塞修补用水泥采用与整体结构用水泥同生产厂家、同品种、同强度等级。采用水洗砂，含泥量+其它杂质量不超过1%。配合比为：水泥∶砂=1∶2.5，水灰比为0.38。填塞修补砂浆拌制后，进行小样实验，待凝结后主要观其颜色是否与整体墙面有否差异。孔的填塞修补必须分遍进行，第1次填塞孔中央的50mm长度范围，两人从对面同时用小捣棍捣实；第2次填塞向两端延伸100mm到区段，同样用捣棍捣实；最后两端各剩余的25mm长区段，采用分遍填实、分遍抹压的方法进行，在砂浆收水凝结过程中分遍压实和紧面压光。填塞修补砂浆凝结后对其进行保湿养护，养护时间不少于7d。五、模板排架兼操作架工程1.架件的材料准备（1）架件钢管采用Ф48×3.5mm焊接钢管，钢管品种为《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中所规定的3号普通钢管，钢管有产品质量合格证和法定检测单位出具的检验报告，钢管的检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的规定，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235－A级钢的规定。钢管的表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径Ф48mm允许偏差－0.5mm，钢管的壁厚允许偏差－0.5mm。钢管必须涂有防锈漆，旧钢管的锈蚀深度≤0.5mm，不得使用锈蚀深度超标的钢管，钢管的端部1.5m内弯曲≤5mm，6m长钢管的弯曲度≤20mm。（2）扣件采用可锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。（3）底座直接利用换流变筏板基础。（4）脚手板采用竹串片板。竹串片板厚度不小于50mm，长度为2.2−2.3m、宽度为400mm。（5）连墙件采用专用焊接件。2.架件搭设的作业条件（1）本次架件搭设立杆基本站立在筏板基础上。站立于阀板基础顶面的立杆在搭设前需对搭设面进行清理，清除附着于上面的水泥残浆、其它杂物等，使架件搭设基层面保持洁净和平整状态。3.架件搭设本次架件搭设采用模板排架兼作施工操作架，平面沿防火墙周边封闭搭设，位于5轴位置搭设外挑式登高往返斜道。支设前按施工图的结构平面布置先于基层面分点设定控制点（线）。根据本工程特点分别进行计算，得出本工程模板排架兼操作架的立杆间距布设分为：A轴阀厅侧及换流变侧施工架件：双排立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，平杆步距1.80m；+8m换流变防火墙两侧施工架件：双排立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m；平杆步距1.80m。换流变防火墙间隔内施工架件：防火墙架件与换流变基础架件满堂混搭。每步架的主节点采用小横杆在下、大横杆在上的布设方法。（2）立杆必须用连墙件与墙体混凝土结构可靠连接，连墙件布设：由计算得到：按二步三跨(菱形)间距布设连墙件其它均能满足要求，仅单直角扣件抗滑力不能满足连墙件轴向力计算值要求(单扣件抗滑力容许值8.0KN为连墙件轴向力计算值9.287KN的0.86)，故在连墙件钢管端头增设一个直角扣件，以满足连墙杆扣件轴向力计算值抗滑之需。连墙件布设距：水平向3m，垂直向2.56m，每根连墙件覆盖面积为7.68m2，呈梅花状布设。立杆于底座上方20cm处设置双向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处扫地杆延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于50cm。（3）立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接符合下列规定：①立杆上的扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm；②纵向水平杆的接头采用对接扣件连接，接头必须错开，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于50cm；各接头中心至最近主节点的距离不得大于60cm。顶层采用搭接的搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件于两端和中间固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。立杆顶端超出结构面1.5m。本次架件总有效高度内的垂直度偏差控制在60mm之内。（4）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处双向水平杆两个直角扣件的中心距离不大于150mm。由于模板外围檩采用双槽钢，且为竖向布置，同时根据“安规”规定，小横杆端头(拆除模板部位)伸出内排立杆370mm(作业层因考虑模板与围檩等的套入为伸出内立杆50mm，待模板拆除后延伸)，与墙面间保持50mm的空隙，在竖向围檩的接头处设置300×50脚手板作步架间安全隔离，设置位置在围檩接头下方，该脚手板兼作模板迭次提升钢围檩的立足点。本次为封闭型架件，要求水平杆必须逐排交圈搭设，严禁在下排水平杆未交圈和未设剪刀撑或抛撑的情况下，上排进行多排水平杆的搭设。（5）操作人员持有政府部门颁发的《特种作业操作证》架子工专业，操作证在有效期内。架件搭设由3人或以上操作人员配合进行，起始处先搭设一排三跨，将头角处立杆校正垂直后固定，立杆与水平杆的固定先按架件设计图纸进行分点作标记，操作方法为：用水准仪测定基准点，按基准点分点设置控制标记，然后按控制点将水平杆固定。起始段设置临时抛撑或斜撑，将该段架件支撑稳固后方可作延续展开。位于控制点之间的立横杆固定按控制点拉线固定。架件材料的传递原则上采用人工逐排递送，当采用汽车吊作垂直运输时，未搭设完毕的架件一次最多置放20根钢管，且在下面完成排架件设置剪刀撑的前提下。扣件等配件以及工具等的传递将其装入编织袋，采用绳索提拉或由操作人员逐排传递的方法进行。严禁采用抛掷、棒挑等方法进行料具传递。立杆与水平杆的接长由2人或以上多人合作进行，扶杆和拧扣件不得由同一人操作，防止杆件倒伏而发生事故。（6）连墙件布置符合下列规定：1）从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定；2）本工程架件连墙件采用菱形布置，连墙件之间间距按二步二跨设置。连墙件的构造符合下列规定：eq\o\ac(○,1)连墙件中连墙杆宜呈水平设置，当极少部分因受埋件、留孔等限制而不能水平设置时，与架件连接的一端下斜连接，不得采用上斜连接。连墙件与防火墙墙体的连接固定，在防火墙墙体混凝土强度达20Mpa或以上时方可实施。eq\o\ac(○,2)当架件起始段因结构还没上来而无连墙件锚固点时，可采用设抛撑的方法来保证架件的稳定性。抛撑采用通长杆件与架件可靠连接，与地面的倾角在45~60°间，地面设夹桩，用旋转扣件与抛撑连接固定；连接点中心至主节点的距离不大于30cm。抛撑在连墙件安装并验收合格后方可拆除。（7）剪刀撑与横向斜撑a）双排和满堂操作架设剪刀撑和横向斜撑，剪刀撑的设置符合下列规定：每道剪刀撑的宽度不小于4跨，且不小于6m，斜撑与地面的倾角宜在45~60°间；b)剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。c)换流变区域的满堂操作架兼模板支架，每开间设二纵三横剪刀撑，剪刀撑与地面的倾角为45°。（8）脚手板与安全网1）由于考虑防火墙支模原因，架件内立杆离防火墙结构墙面达0.50m。操作架满铺脚手板，每个脚手板于两端和中间分3点与底横杆用1.2mm多股镀锌铁丝绑扎牢固。外侧设置1.2米高护栏，护栏由上顶扶手和中间设一档中栏杆组成，踩踏面外侧设200mm高菱形状黄黑油漆挡脚板。防火墙结构模板拆除后，主节点小横杆端头延伸至离混凝土墙面30mm处，内排立杆与墙面之间空档50厚木质脚手板通长铺设，脚手板的探头用3.2mm镀锌铁丝固定在支承杆件上。此举一是为承托槽钢外围檩，二是为防止人、物从空2）所有架件的外围均张挂密目式安全立网，安全网选择比重小、强度高、耐磨性好、延伸率大和耐久性较强的产品。安全网的架设利用网身上的边绳经拉直后固定于立杆和水平杆上，中间适量点用多股镀锌铁丝利用网的筋绳与架件水平杆或立杆固定。（9）人行斜道1）本工程的人行斜道布设于5轴处，共设1座。斜道形式采用之字型，宽度为1050mm，设小横杆和随坡底杆5档，坡度采用1：6。斜道踩踏面铺松木脚手板，接头处平整。每个脚手板于两端和中间分6点与底横杆用3.2mm多股镀锌铁丝绑扎牢固。斜道拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围设置1.2米高护栏，护栏中间设一档中栏杆，踩踏面外侧设200mm高菱形状黄黑油漆挡2）架件底层通道口设安全防护棚。通道口门洞桁架下的两侧立杆为双立杆，副立杆高度高于门洞口1～2步。桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，保护范围不能覆盖换流变防火墙区域，故整个换流变防火墙区域2、8轴对角位置架件下端设置2个的防雷接地点，设接地极，其电阻值不大于10Ω。（10）架杆施工注意事项及维护1）架件搭设前必须由施工负责人(技术负责人)对作业人员进行技术交底。交底内容主要根据架件搭设施工方案进行，重点突出立杆布设位置、间距、垂直度控制要求，水平杆、剪刀撑等设置间距和位置以及水平杆的平直度要求，杆件的连接方法、扣件螺栓的拧紧力、连墙件布置、门洞桁架构造等。架件搭设完毕，必须经安监部门验收合格并挂验收合格牌后方准使用。2）架件在使用中严格控制荷载，架件荷载的设计值为270kg/m2，不得超载（操作脚手架每m²内最多临时放置一根主龙骨2根3m长16b槽钢，重量为19.752kg/m×2×3m=118.5kg,加上一个人操作，不大于200kg/m²）。本次A轴靠换流变侧除有部分架件兼作防火墙顶部砼板的模板支架外，不得将其它负载加载于架件上。附着于架件上的杂物、垃圾等及时清理干净。3）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止架件的搭设和拆除作业；雨雪后上架作业有防滑措施，并扫除积雪。4）架件搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，扭力矩标准值为40～65N·m，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。5）严禁拆除主节点的纵、横向水平杆和纵、横向扫地杆及连墙件。不得在架件基础及邻近处进行挖掘作业。若必须进行的挖掘作业，先提出施工方案及对架件加固方案，报主管部门批准后实施。6）在架件上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。（11）架件拆除1）拆除前全面检查架件利用区域内是否存有残留工程，并检查架件的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。2）拆除前由单位工程负责人(技术员、专职安全员)进行安全技术交底；现场周围设置警戒区域，张挂警戒标志，并设专人监护；将架件上所有的多余器材、杂物、垃圾等清除干净。3）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，杆件与配件等任何器材和工具严禁采用高处抛掷的方法卸落地。4）连墙件必须随架件逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架件；分段拆除架件不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。5）当架件拆至底层最后一排立杆时，先在适当位置加设抛撑作加固后，方可拆除连墙件。6）拆除大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两端扣，先拆除的一端有人扶托。7）当架件采取分段、分立面拆除时，对保留段端部按搭设要求加设连墙件和斜撑加固；拆除时扣件与管件必须分离，禁止杆件附着扣件卸至地面。六、施工进度计划极1高端防火墙分11层施工，下面四层每层8天（到8m层），上面6层，每层7天，最后一层和压顶同时施工15天，其中第一层施工完成后脚手架完全拆除进行土方回填（便于文明施工和后续阀厅内地坪施工），除换流变侧，其余部分均回填至±0.000，需要工期15天，共计天数104天，计划2013年7月5日开始施工，2013年10月16日完成。七、人员及机械设备配置1、人员配置施工负责人1人，技术员1人，施工员2人，测量员2人，质量员2人，安全员2人，材料员1人，资料员1人，吊车司机2人，砼工8人，瓦工10人，木工50人，钢筋工50人，架子工20人，电焊工6人，电工2人，普工42人，合计202人。2、机械配置序号机械设备单位数量备注1汽车吊辆12塔式起重机台13混凝土泵车辆14混凝土运输罐车辆35直螺纹套丝机台26等离子切割机台17电弧焊机台28钢筋弯曲机台19钢筋切断机台110木工机床台111手提切割机台212全站仪台113经纬仪台214水准仪台21550m钢卷尺把2165m钢卷尺把617混凝土试块模具套6八、保证工程质量的技术措施坚持对各道工序的施工质量执行“三级验收制度”。各道工序施工必须严格执行国家颁布的现行施工验收规范和质量标准。做好各道工序间的隐蔽工程验收，凡经验收项目划分表圈定的见证分项，均经现场监理检验签证后方可进入下道工序施工。认真做好原材料、制品的检验及复试工作。工程所用的原材料、制品必须具有产品质量证明文件，文件具备可追溯、跟踪条件。材料、制品的复试报告须正确、齐全、有效。未经复试或复试结论没出来之前不得使用该批材料，不合格的材料、制品严禁使用于工程上。混凝土作好进场的级配检验和混凝土坍落度的检测，其各项指标必须符合规范中的相关标准指标。严格按设计施工图施工，根据设计施工图有关基准，用经过检测合格的测量器具准确控制所有轴线、标高、几何尺寸，以确保满足设计要求。认真做好工程施工、技术、管理资料的收集归档和保管工作，资料具备工程施工全过程的全面性、真实性、可靠性，并做好装订成册和交验工作。8.1各分项工程质量创优标准1、模板工程质量控制标准1.1模板安装工程质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目1模板及其支架☆根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载2对准，并铺设垫板3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板安装要求1、模板的接缝不漏浆；2、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂；3、模板内的杂物清理干净；4、对清水混凝土及装饰混凝土工程,使用能达到设计效果的模板2预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固3预埋件制作、安装符合Q/GDW183-2008附录B的要求4轴线位移≤5≤45标高偏差其它基础模板±5±46底模上表面±5±47截面尺寸偏差基础±10±88柱、墙、梁+4～-5+3～-49垂直度≤5m≤6≤510>5m≤8≤6.511侧向弯曲梁、墙不大于L2/1000，且不大于10m不大于L2/1000，且不大于8mm12柱不大于L2/1000，且不大于15m不大于L2/1000，且不大于12mm13相邻两板表面高低差≤2≤1.614表面平整度≤5≤415预留孔中心位移≤≤16预留洞中心位移≤≤17截面尺寸偏～～18插筋中心位移≤≤19外露长度偏差～～20预埋螺栓中心位移≤≤21外露长度偏～～1.2模板拆除工程质量控制标准类别序号检查项目质量标准主控项目1模板及其支架拆除的顺序及安全措施☆一般项目1侧模拆除混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤2模板拆除模板拆除时，不对墙体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运2、钢筋工程质量控制标准2.1钢筋加工工程质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目1原材料抽检☆钢筋进场时，按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定2有抗震要求的框架结构☆对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.33化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验4受力钢筋弯钩和弯折1、HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍主控项目5箍筋末端弯钩箍筋的末端做弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本表主控项目第4项的规定外，尚不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不小于90°；对有抗震等要求的结构，为135°；3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍一般项目1钢筋表面质量钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直符合设计要求和现行有关标准的规定3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10±84弯起钢筋的弯折位置±20±165箍筋内净尺寸±5±42.2钢筋安装工程质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆必须符合设计要求2纵向受力钢筋连接方式符合设计要求和现行有关标准的规定一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的10倍2受力钢筋直螺纹接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率符合国家规范GB50204的规定3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。搭接长度符合标准的规定；连接区段1.3L长度内，接头面积百分率：1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2、对柱类构件，不宜大于50%；3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽一般项目4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时符合标准GB50204的规定5尺寸偏差网片长、宽偏差±10±86网眼尺寸偏差±20±167网片对角线差≤10≤88钢筋骨架长度偏差±10±89宽、高度偏差±5±410受力钢筋间距偏差±10±811排距偏差±5±412保护层厚度偏差基础±10±8柱、梁±5±4板、墙、壳±3±2.413箍筋、横向钢筋间距偏差±20±1614钢筋弯起点位移≤20≤1615预埋件≤5≤416水平高差+3～0+2.4～03、混凝土工程质量控制标准3.1混凝土施工质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目12±2%±2%±3%±3%±2%±2%3混凝土、浇筑及间歇混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理一般项目施工缝留置及处理按设计要求和施工技术方案确定、执行养护3.2现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目1外观质量☆不有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，重新检查验收2尺寸偏差☆不有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷2轴线位移独立基础≤10≤8其它基础≤15≤12墙、柱、梁≤8≤63垂直度层高≤5m≤8≤6＞5m≤10≤8全高（H）不大于H/1000，且不大于30m不大于H/1000，且不大于24mm4标高偏差杯形基础杯底0～-100～-8其它基础顶面±10±8层高±10±8全高±30±24一般项目5截面尺寸偏差+8～-5+6～-46表面平整度≤8≤67预留洞中心位移≤15≤128预留孔中心位移≤5≤49截面尺寸偏差+10～-5+8～-410混凝土预埋件、预埋螺栓、预埋管拆模后质量符合Q/GDW183-2008附录B的规定11防水混凝土表面裂缝宽度不大于0.2mm，并不得贯通不大于0.2mm，并不得贯通8.2质量控制卡序号关键环节质量控制要点1原材料1.原材料进场前必须进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证检测。2.原材料应分区、分类存放，遮盖、防护措施应得当，规格、型号及检验状态等应有明确标识。3.原材料存放场地应硬化，并有完善的防排水措施。2模板1.模板及支（拱）架应经过检算，具有足够的强度、刚度和稳定性（强度安全系数不小于1.3，稳定系数不小于1.5）；模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基低上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。2.模板紧固螺栓使用前应经检查（验），不合格的螺栓、螺母严禁使用；紧固螺栓安装数量应符合批准的施工方案，安装时螺母应拧紧、上牢。3.模板及支（拱）架拆除时混凝土强度应达到设计要求，拆除顺序应符合批准的施工方案。3钢筋1.钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查和按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准。2.焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。3.钢筋接头的型式、搭接长度、焊接弯折角度应符合设计和验标要求。4配合比1.配合比的选定应经过审批，强度、耐久性等指标必须齐全并符合要求，碱含量不得超标。2.更换料源时应重新选定配合比。5拌制1.原材料称量偏差及拌合时间应符合要求。2.拌制前应严格测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。6运输混凝土运输过程应采取措施，防止混凝土发生离析、漏浆、沁水及坍落度损失。7浇筑1.混凝土入模温度应符合要求。2.混凝土自由倾落高度超过2m时应采用串筒进行浇筑；浇筑应连续、分层进行，振捣密实，不得随意留置施工缝。3.施工缝的留设位置、凿毛处理应符合设计要求。4.混凝土试件的留置数量和检验方法应符合设计和验标的要求。8养护1.混凝土浇筑后应立即覆盖、包裹，防止表面水分蒸发并及时洒水保湿养护。2.混凝土养护措施、期限必须符合要求；在完成养护期限后，尽可能进一步适当延长潮湿养护时间。9高温施工1.对水泥、砂、石料及混凝土生产线等应采取防晒、遮阳降温处理，确保混凝土入模前模板、钢筋、局部气温及入模温度符合要求。2.混凝土浇筑后应立即覆盖并及时洒水养护。8.3强制性条文执行计划依据《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008要求，在施工阶段严格按照规程要求进行强制性条文的检查。大模板施工钢筋工程3、混凝土工程8.4质量通病防治措施1、模板工程质量通病与预防措施1）、轴线位移1．现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙实际位置与轴线位置有偏移。2．原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3．防治措施(1)认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计计算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度严格控制在施工规范允许的范围内。2）、结构变形1.现象拆模后发现混凝土柱、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2.原因分析(1)支撑间距过大，模板刚度差。(2)板墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小，对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(3)浇筑混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(4)采用胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3．防治措施(1)模板及支撑系统设计时，须充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土凝土浇捣时梁、墙的上口宽度。(3)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(4)采用胶合板模板施工时，经验收合格后及时浇筑混凝土，防止模板长期暴晒雨淋发生变形。3）、接缝不严1．现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2．原因分析(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)交接部位，接头尺寸不准、错位。3．防治措施(1)强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)胶合模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木肋要提前浇水湿润。(4)交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。4）、脱模剂使用不当1．现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2．原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。3．防治措施(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。(3)脱模剂材料拌成稠状，涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂刷后，须在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。2、钢筋加工与安装质量通病与预防措施1）、箍筋不方正1．现象矩形箍筋成型后拐角不成90o，或两对角线长度不相等。2．原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3．预防措施注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，在弯折处逐根对齐。2）、成型尺寸不准1．现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2．原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3．预防措施钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。3）、己成型好的钢筋变形1．现象钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。2．原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮“。3．预防措施搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，支垫合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4）、箍筋弯钩形式不对1．现象箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相的弯钩形式。2．原因分析不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。3．预防措施熟悉半圆(180o)弯钩、直(90o)弯钩、斜(135o)弯钩的用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。5）、箍筋间距不一致1．现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2．原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。3．预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。6）、钢筋网主、副筋位置放反1．现象构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。2．原因分析操作人员疏忽，使用时不加区别就放进模板。3．预防措施布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。3、混凝土工程1）、蜂窝1．现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2．原因分析(1)混凝土拌合不均匀，和易性差，振捣不密实；(2)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；(3)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(5)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(6)未稍加间歇就继续灌上层混凝土。3．预防措施（1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，拌合均匀，坍落度适合；（2）混凝土下料高度超过过2m设串筒或溜槽：浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2）、麻面1．现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2．原因分析(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3．预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；3）、缝隙、夹层1．现象混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。2．原因分析(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(3)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3．预防措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。(2)混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽，接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。4）、缺棱掉角1．现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2．原因分析(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。3．预防措施(1)木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。(2)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。(3)吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。5）、混凝土裂缝1．原因分析(1)混凝土水灰比、塌落度过大。(2)混凝土早期养护不好。2．预防措施(1)严格控制混凝土施工配合比，对于商品混凝土的塌落度加强检查力度。(2)混凝土浇筑前先将基层和模板浇水湿透，浇筑完毕后采取有效的养护措施，并满足以下要求：1)在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2)混凝土浇水养护时间不得少于14天；3)浇水次数能保持混凝土处于湿润状态；4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密6）、清水混凝土模板接缝明显、砼错台1．预防措施(1)大组合模板接头处将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；(2)加固用槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。7）、镜面混凝土表面气泡1．原因分析镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差。2．预防措施(1)砼分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，测杆每隔50cm刷标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。(2)第二，砼振捣插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致。(3)砼振捣时，振动棒与模板保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出。8）、镜面混凝土表面颜色不一致、无光泽1．预防措施(1)在施工正式工程前，要做一些样板墙，实行样板制度。(2)砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致。(3)在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感。9）、镜面混凝土预埋件不平、歪斜、内陷1．原因分析因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象预防措施。2．预防措施(1)预埋件在用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；(2)先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。(3)为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。10）、混凝土对拉螺栓孔周围漏浆、起砂1．预防措施采用在构件模板两侧的相位置钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大2～3mm，PVC管强度要高），对拉螺栓从PVC管穿过（PVC管的长度要穿出模板两侧4～5cm），PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。12）、商品混凝土混凝土混合物离析1．现象混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。2．原因分析(1)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。(2)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。3．预防措施(1)混凝土搅拌运输车在卸料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。(2)加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。4创优措施1、平面大模板板缝漏浆预控措施：木胶板侧边贴密封胶条，模板安装时板缝挤合严密。2、模板脱模剂使用机油，均匀涂刷在模板表面，涂刷不得过厚，防止模板表面粘贴沙尘，影响混凝土墙面观感质量。3、为避免混凝土墙体顶部松顶，减少表面气泡，在混凝土初凝前，上部约500mm范围内混凝土进行复振。4、拆模时间控制：混凝土浇筑完毕后，拆模时间不少于48小时，具体拆模时间依据气温条件、同条件养护试块强度、现场拆模经验确定